鲁基风电场220Kv升压站碎毛石挡土墙施工方案

鲁基风电场220Kv升压站碎毛石挡土墙

施工方案

四川省送变电建设集团有限企业

中电投喜得鲁基风电场220Kv升压站

项目部

2023年6月

施工组织设计审批表

工程名称220kV风电场土建工程

建设单位中电投喜得县风力发电有限企业

设计单位四川电力设计征询有限责任企业建筑规模约1000m

四川省送变电建设有限责任企

施工单位建筑构造碎毛石构造

业

编制人审核人

编制日期2023年6月10日报审日期2023年7月2日

施工单位

审核意见

监理单位

审批意见

建设单位

审批意见

一、工程概况

喜得鲁基风电场220Kv升压站项目工程毛石碎挡土墙和泄洪沟

工程，是升压站工程非常重要日勺一项分项工程。该分项工程分为挡土

墙和泄洪沟两个分项工程，其中毛石碎挡墙总长约160nb为C20毛

石碎，成“一”字型布置，墙高度为2nr6.5m,墙体材料为碎毛石

挡墙，其毛石碎毛石含量为30%,硅含量为7096。泄洪沟为C20毛石

碎，沟宽2.5m,沟高为1.2m,挡十墙和泄洪沟毛石采用I5

cm—30cm人头石，强度不不不小于30Mpa。

二、工程规模

1、基槽开挖土石方（清基地）概算量：500m3；

2、C20毛石碎概算量：5200m3；

3、墙高6.5m-2m之间；

4、模板工程概算量为：2800m2；

5、脚手架工程概算量为：2800m2；

三、管理人员及用工配置

1、项目经理：

2、技术负责人：

3、测量负责人：

4、施工（兼）质检负责人:

5、现场及安全负责人：

6、资料（兼）试验负责人：

7、机维修工：2人

8、混凝土工：20人（两个班）

9、模工、架子工：15人

四、投入施工机械

1、挖掘机一台（神岗220）,基槽土石方清挖及浇筑碎投料用;

2、混泥土搅拌机机2台，供混泥土搅拌用；

3、振捣棒2台，振捣混泥土用；

4、载机两台，供搅拌混泥土进料用；

5、运送车2辆（红岩20吨），土石方运送和材料运送使用；

五、所需材料用量概算

（-）主材概算量

1、一般硅酸盐水泥：约1600吨；

2、河砂：1809m3；

3、卵石：4173m3；

4、毛石:1530m3；

5、施工用水：碎791吨、养护及洗毛石300吨；

（二）辅助材料概算量

1、木模板：300m2；

2、钢管脚手架：20吨;

3、扣件：420个

4、锚头：800套

5、木方：35m3；

6、锚固拉杆：①14钢筋长2430nb合计2939kg；

7、6100PVC管2400m；

8、沉降缝泡沫塑料板：460m2；

9、铁丝：350kg；

六、计划工期及工期安排

计划总工期历时60天，施工时间段为2023年7月10日至2023

年8月18B；

1、基槽清挖时间：计划3天，2023年7月10日至2023年7月

13日；

2、毛石碎挡墙浇筑时间：计划57天，2011年1月13日至

2011年3月30日；

3、挡土墙背回填时间：计划30天，该工期不占主施工工期，随

挡土墙浇筑成型后穿插作业；

4、以上总工期60天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；

七、施工布置

1、本工程已经完毕了“三通一平”、通水、通电、通路、场地

平整；

2、场地布置：两台搅拌机安装在生活区平整好的挡墙前面场平

上；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放,

即挡墙正前面场平上和墙后料场上；

3、辅助材料也分两处堆放，挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场

平上，上部所需H勺堆放在挡墙后场平上；

4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具

房即可；生活服务用房设在项目部处；

5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的次序分段分层进行施

工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处,

然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。

八、施工方案

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整

施工时间，使其与进度相稳合。

（-）施工工艺流程

1、准备工作一测量放样一基槽开挖一基底报验一封基一基础定

位测量一基础模板支撑一浇筑毛石碎基础一养护一墙身定位测量一

墙身模板支撑f浇筑毛石碎墙身一养护一中间交工验收一墙背回填

一竣工验收。

（-）重要技术指标

1、本工程设计为C20毛石碎挡墙，毛石含量为30%,其毛石使

用未风化石料，强度不不不小于30Mpa。

2、设计高度在6-13之间；墙顶宽度在0.60-1.00m之间、

基础宽度在2.5-4.00m之间。

3、基底承载力规定在800T000Kpa之间，随墙高增长而变大。

4、墙体应设置泄水孔，间距为2X2ir设一种，外斜坡度为3—

5%,采用直径为lOOmmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土扎实

封层厚30cm,其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

5、基底承载力800-1000Kpa；基础嵌岩（中风化）不不不小于

1m深。

6、墙体10-151n设置一沉降缝，缝宽2cm,自地基到墙顶断开，

用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不不不小于30cm。

7、墙背回填要分层施工，压实规定不不不小于95%,回填时不

要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的畅通。

（三）测量控制

1、为了到达测量精度规定.为本项目配置了：拓普康全站仪一

台、水准仪一台、50nl钢卷尺一把、5nl小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量。

3、测量控制：为了深入精确观测，以高滩片区测量控制网日勺坐

标引设两个控制分点在已做好日勺端墙上进行控制。

4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2口】深时

进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标

高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡

比度，同步对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（四）双排钢管脚手架的搭设

⑴施工工艺流程

基底检查、放线定位一铺设垫板或垫块一立第一节立杆一安装

扫地大横杆、小横杆一安装第二步大横杆、小横杆一安装第三步、

第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐

渐上升一在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆一拆除

⑵搭设要点

①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的I

规定。脚手架底面标高高于自然地坪50mr）,在基础外设排水沟。

②脚手架基础验收合格后.按设计放出定位线.将50mm厚日勺木

垫板精确放在定位线上，并将底坐精确放在定位线上。

③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻

连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及

立杆垂直高度校正，

④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手

架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不不小于200nlm,用直角扣

件

固定在立杆上。

⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆时对接接头不设置在

同一步内，开始搭设置杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安

装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不不不小于1.5m。

⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二

步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并

从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不不不小于3跨，纵向水

平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不

设在同步或向跨内，不在同步或向跨内的接头间距不不不小于

500mm,且与主接点距离不不小于纵距1/3。

⑧采用搭接形式，搭接长度不不不小于1m,且用三个旋转扣件

固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四面交圈,

用直角扣件与内外角部立杆固定c

⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外

伸长度400mm,且距墙面装饰面距离不不小于100mm。

⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要

等间距设置，最大间距不不小于纵距1/2。

⑪剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不不小

于15m,由底到顶持续设置，每道剪刀撑宽度不不不小于4跨且不不

不小于6mo

⑫剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不不不小于1m,且用三

个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不不不小于lOOmmo剪刀

撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设措施见下图：

⑬作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m,

挡脚板高度为200mm。

(14)作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。

平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130-150mm

之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于

200nlm，伸出横向水平杆欧I长度不不不小于100mmo

■■ir

■BL

•■l

KIllir

swaiMii

■Biiiiiiii

IMlRBllI

密■Hili

⑮自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

⑶双排脚手架拆除

①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。

②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体

系等，并清除脚手架上杂物。

③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同步作业。

④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除

后再拆除脚手架，分段拆除高差不应不小于2步，如高差不小于2

步，应增设连墙件加固。

⑤脚手架拆至下部最终一根长立杆的高度时，应先在合适位置

搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑥当脚手架采用分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端

增设连墙件和横向斜撑。

⑷检查与验收

①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查0对新钢管和新扣

件检查其质量合格证、质量检查汇报。对旧钢管检查锈蚀程度和弯

曲变形，超过规范规定严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑

丝等问题，不符合规定时进行更换。

②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不不不

小于50mm,材质为杉木或松木，两端用4mmW、J镀锌钢丝箍两道。

③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、

扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺

栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的措施进行。

④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门

洞桁架等构造与否符合规定，一基与否积水，底座与否悬空。扣件

螺栓与否松动。荷载与否超载。

⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础竣工搭设脚手架

前、作业层施加荷载前、每搭设竣工10」3m高度后、到达设计高度

后，遇六级大风与大雨后，停用超过一种月等状况下进行检查验收。

（五）重要施工措施

1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计

图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩

层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能

满足施工作业面。

2、基础施工

⑴基坑清挖：在施T放样完毕后，用人T在所放开挖线内进行

清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖

完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止

基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡

按设计规定不不不小于基槽清理完后报请监理工程师

及业主代表到现场验槽，以便检测其承载力与否达标。

⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受

浸泡日勺基底土（尤其是松淤泥）应所有予以清除，并换以好土回填［

以碎石（砾）石夯填］至设计标高。

⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计规定

时应通过设计进行变更设计程序，采用措施后方可施工。

⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同步符合设计规

定。

⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用弥补法筑成斜面。

在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。

3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除洁净，然后在

拼装模板，模板安装每层按1.8m高度进行拼装，搭设钢管脚手架

进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代

表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时

采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得不小于30%,同步，

振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混

凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；

混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。

⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板

安装进行施工，同步，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计规定

安放中100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量

较大且高度较高，因此在模板加固时、需用中14钢筋从混凝土墙穿

过，两端固定在模板外日勺脚手架上，作加固用，这样既增强了挡堵时

构造又固定了模板，使模板不至于变形，到达效果美观。

⑶挡土墙按设计规定应分段浇筑，按设计规定6m-10m间距留置

2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩

缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计规定按1:0.05的斜面进

行施工，内墙面1:0.5的坡度自支摸浇筑碎，为此可设置临时原则样

架作准绳，使墙面顺直整洁。

4、回填用料与泄水孔设置

⑴混凝土挡墙浇筑后7天，待强度到达70%后即可进行墙身背

后回填，内摩擦角不小于30度，重度二18KNA13时，分层扎实，密实

度不小于9496,墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除洁净。

⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按

设计规定尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设

施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排

泄水孔进水口如下应铺设一层20cm厚的不透水扎实十.层；反滤层第

一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。

⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2X2m,

上下排交错布置，孔内预埋＜H0cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应

高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；

墙背进水口处管道应伸出墙体20cm,在进水口处管口底面设置粘土

封层30cm厚或采用硅将其夯振密实防止雨水下

5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础

模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程日勺模板进行清

理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼

装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据

设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同步拉

线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标

高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自

检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

6、为了保证施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手

架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。

7、本分项工程采用人工自拌睑、碎自流配合传筒输送到使用部

位。在碎浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测

便于碎浇筑时一次性成功。

8、在碎浇筑前应将所需用于日勺毛石经检测合格后所有运到现

场,便干在碎施工时不出现缺料现象°本挡十墙采用自拌碎.在模板

验收合格后立即组织工人拌和碎，上料时严格控制多种原材料的计量

精确，在第一次碎拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行

称量精确并在容器上用红油漆作好标识，第二次上料时便于计量。

9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时

应先用碎将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工

进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不不不小于5-10cm,同步毛石不

得与模板相接触至少间距10cm,毛石抛入量不不小于碎总工程量的

30%o所采用W、J毛石强度不得不不小于30MPa,在所抛入W、J毛石所

有摆放完整后应立即注入佐，同步采用三相振动棒振捣，振动时振动

棒应快插慢拨，严格控制插入振捣时间距为30-50cm成“梅花形”进

行。每层浇筑竣工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一役浇

筑层愈加紧密结合，每层碎浇筑时严格按预先测好的高程进行酢顶面

控制，不要使其所浇筑的佐高于控制标高位置。

10、碎浇筑施工时应做好施工记录、同步做好碎试件抽取并作

好记录。碎试件频率不低于规范规定，每一种台班应抽取1-2组碎试

件或100T50m‘一至二组。

11、碎墙身施工工艺流程与基础施工同样每个环节需请监理工

程师检查合格后方可进行。由于墙身较高因此模板支撑的每个细节工

作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便

于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡

面线.模板支撑安装时严格按己搭设好的样架坡面线进行拼装；为了

加强模板日勺整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根①14横向

拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使

其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横

间距不能不小于1叱每一次拆模时要保留已浇筑碎的模板有一米高

度不能拆，便于下次支模更能顺接，同步尽量减少第二次浇筑时的水

泥浆下渗到已浇筑好了的碎墙面上。

12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板

牢固性和稳定性，故规定模板支撑高每不超过2.0m（含预留高度）,

碎浇筑高每段天不超过2.0mo

13、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台如下先将松动石料拆除，

并把原浆砌墙体冲洗洁净后采用细石佐用振动棒强制振捣，以便将砂

浆不饱满的孔隙填充密实，到达原则规定；衡重台以上部分采用人工

将其所有拆除至沉降缝处，使其新浇筑的碎墙将原衡重台覆盖在下面

并结合在一起形成整体。

14、碎浇筑时严格按规定及有关规范执行，原材料严格按规定

进场，配合比严格按设计配合比执行。碎浇筑前再一次检查模板与否

完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾打

扫洁净，用水将已浇筑好区I位冲洗洁净；浇筑时应先用佐将墙底面满

铺一层碎且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放规定和振捣规定与基

础相似；每一段墙体所有浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面

上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占

毛修补。

15、碎模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能

走马观花洒了水就作数，一定要让碎慢慢口勺浸渍透才行。

16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以有关规范及设

计文献为根据。

九、进度计划保证措施

1、组织保证

(1)完善管理体制，实行项目法施工，配置高素质的领导班子和

专业化施工队伍。

(2)强化现场指挥，建立精干有力向现场指挥调度系统，配置

精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度

有力，灵活，及时。

2、技术保证措施

(1)建立健全的技术管理体系，配置专业齐全，高素质的技术人

员。

(2)做好技术超前服务工作，单项工程动工之前，做好施工组织

设计。

(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动

强度，提高劳动生产率。

(4)加强技术交底工作。

(5)编制施T周计划，层层贯彻「

(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，增进度。

3、资源保证

(1)根据施工进度计划，超前编制并贯彻各类材料，设备，资金,

劳动力供应计划。

(2)对重要的机械设备零件，材料物资做好合适口勺备用，设备损

坏时及时维修或更换，保证人，财，物及时到位。

十、施工质量保证措施

1、技术措施

(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工,

按规范施工。

(2)按质量检查评估原则的规定，结合工程特点进行分项，分部

和单元工程划分，经业主和监理工程师同意执行,认真制定施工工艺

措施，制定详细H勺施工工序，措施，质量原则和检查手段。

(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。

(4)施工方案按试验成果及现场实际状况调整和修改，做到详细

合用，指导施工。

(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和

工作效率。

(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，

配置实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师

的检查和指导c

2、管理措施

(1)制定切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，详

细，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，保证工作质

量和工程质量,现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和

单元工程归纳搜集，现场质检原始资料真实，精确，可靠，不得追记,

不得复印，接受质量检查时出示原始资料。

(2)建立工程质量责任制并将责任贯彻到每一种部门和每一种

人，形成事事讲质量，人人为质量作奉献的局面.经理部下设W、J安全

质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等

进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，

负责平常的质量监督与检测工作。

(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员

工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以到达保

证工程质量的目口勺。

(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对导致质量

事故者，立即就地撤职，予以行政惩罚，甚至追究法律责任。

3、混凝土工程材料的质量

⑴混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等规定质地均匀，水

泥不失效，砂石洁净，水中不先得具有对水泥有害的物质。

⑵石料强度不得低于30Mpa,无裂缝，不易风化。

⑶毛石最大直径不得不小于350cm,规定毛石质地要好，大

小均匀，表面清洁洁净，不得具有害物质。

⑷税强度不低于C20,拌和均匀，色泽一致，稠度合适，和易

性适中。

4、工程测量质量保证措施

(1)所有的样点图均通过2009出勺检校，严禁使用未经检校口勺样

点图。

(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职

人员定期进行检查校正，维护保养，保证仪器设备KJ良好状态。

(3)所有日勺测量控制点不定期日勺进行复测，保证控制点的精确有

效。

(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，防止放样错

误。

(5)重要日勺构造部位，构造竣工面均采用同等级的几何水准实行

测量。

(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意

识。

5、现场试验质量保证措施

根据本工程的特点，我企业将配置足够数量的质量检测仪器和

具有丰富经验的试验人员。

(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于

项目检测试验设备的数量和精度均要涉足项目规定.国家规定强制检

定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.

超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

(2)设备定期检查，校正和保养，使计量设备洁净，无尘，无锈,

一直处在良好的工作状态。

(3)工程使用口勺材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指

定的其他材料等)进行取样试验，并定期将多种材料口勺试验汇报报送

监理工程师。

(4)对有合格证的J原材料进行复检，复检合格W、J材料，报送监理

工程师同意后使用.复检不合格日勺材料书面告知物资部门做出标识，

停止使用并限期退出施工现场。

⑸现场试验选定的工艺流程，施工措施，施工参数和质量控制原则

等，均编制现场试验汇报，报送监理工程师审批，并经监理工程师同

意后用于施工。

十一、安全文