柴油泄漏岗位处置方案与柴油罐清洗施工方案汇编

柴油泄漏岗位处置方案与柴油罐清洗施工方案汇编

柴油泄漏岗位处置方案

1总则1.1目的贯彻“预防为主、工作方针”，落实“谁主管、

谁负责”的原则，避免发生事故时造成重大人员伤亡和重大财产损

失，制定本方案。1.2编制依据：《企业现场处置方案编制导则》1.3

适用范围本预案适用于分厂锅炉、柴油泵房岗位2主要危险、有害因

素分析2.1危险性分析：柴油为高沸点成份，故使用时由于蒸汽所致

的毒性机会较小。柴油的雾滴吸入后可致吸入性肺炎。皮肤接触柴油

可到致“接触性”皮炎。多见于两手、腕部与前臂。柴油废气常能严

重污染环境。废气中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛类和不

完全燃烧时的大量黑烟。黑烟中有未经燃烧的油雾、碳粒，一些高沸

点的杂环和芳妙物质，并有些致癌物如3.4-苯并花。柴油对人体侵入

途径：皮肤吸收、呼吸道吸入。

2.2危险目标分析

：根据动力分厂贮存、使用柴油的数量、危险程度以及可能引发

泄露、着火的实际情况，确定以下易泄漏、着火危险源：1#目标：动

力分厂有100M3柴油贮罐规格:2X100M3,日常存储量：80T,根据

GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，柴油贮罐区确认为重

大危险源。2#目标：动力分厂卸油管线，锅炉工序锅炉供油管线、回

油管线、油循环管线、附属设施及管线阀门。目标毒物名称泄漏伤害

波及范围1柴油中毒窒息、灼伤、火灾爆炸动力分厂厂区、周边界区2

游离油分子中毒窒息、灼伤、火灾爆炸动力分厂厂区、周边界区2.3

事故征兆：焦糊味、烟、火光、电气产品突然损坏或温度异常升高、

线路产生火花。2.4发生条件：一可燃物，二氧气或氧化剂，三热源。

3组织机构及职能3.1成立柴油泄漏、着火应急岗位处置小组组长：值

长副组长：锅炉班长引导疏散：班组安全员组员：锅炉岗位人员3.2

岗位应急处置小组职责：a）贯彻落实事业部和动力分厂有关突发柴油

泄漏、着火事故现场处置的有关规定；b）当班值长对于柴油泄漏、着

火事故立即上报分厂应急领导小组。在分厂应急领导小组成员未到来

前组织进行现场应急抢险和处置工作。c）接受分厂应急领导小组的统

一指挥，向其汇报突发事件和应急处理情况；d）组织分厂现场应急处

置方案的、培训、演练工作。负责分厂各岗位应急物品的检查、保养

工作。3.3组长职责：a）分厂应急救援总指挥在分厂领导没有赶到现场

是有当班值长担任。b）组长在应急情况发生时，总体协调安排指挥，

负责全分厂的事故处理和各项救援工作，并按上级指示完成各项工

作。c）对事故现场划定警戒区，阻止与抢险救灾无关人员进入现场，

向分厂职能组等有关部门报告和求援。3.4副组长职责（锅炉班长）：

协调各组之间的抢救工作，协助组长指挥现场应急救援工作，组长不

在现场时，承担指挥职责。负责人员的疏散和撤离及救援、逃生。领

导指挥、监督所有人员按照《锅炉岗位操作法》及本处置方案进行事

故处置。根据现场情况抽调综合能力强的司炉到现场协助事故处置。

3.5疏散引导员职责（锅炉班组安全员）：a）迅速地、正确地引导员工

和其他人员向安全区域撤离，并迅速地将危险区域周围的车辆和贵重

物品疏散到安全区域。在疏散人员和车辆、物品时，若发现有易燃、

易爆物，要及时将其撤离危险区，并向指挥部报告。b）疏散引导工

作，必须按照应急疏散的组织和措施进行。引导员由班组安全员担

任，班组安全员不在时由班长兼任或临时任命3.6其他人员职责：a）

司炉、副司炉、司助应发挥独立操作能力，依据职责做好本职工作并

协调配合完成应急处置工作，并做好随时被抽调事故现场协助工作。

发生事故后根据情况在保证每台锅炉一人技能过硬人员监盘外、另留

两人在操作室协助操作外，其余司炉、副司炉、司助随时准备到现场

协助外置。b）司磨工依据职责做好本职工作并协调配合完成应急处置

工作，在设备运行平稳的前提下，随时准备到现场协助处置。c）脱硫

工在发生事故后在不影响设备正常运行的前提下，留一名技能过硬人

员监盘外，其他人员到现场协助处置。d）油泵工负责现场系统的隔

离、应急设备的使用协调等工作。4.应急处置4.1危险源

监控加大柴油系统的监控，定时进行巡回检查并随时监视压力、

流量、温度等情况及时采取措施保证安全。4.2柴油系统泄漏、着火的

处理：a）柴油罐体泄漏处理：（1）立即关闭泄漏柴油罐的回油阀、未泄

漏油罐的供油阀，打开泄漏油罐的供油阀、未泄漏油罐的回油阀，启

动供油泵将泄漏油罐的油倒入为泄漏罐内。

（2）采取措施封堵泄漏点。

（3）用沙子覆盖泄漏油或用水冲泄漏的柴油。

（4）如着火立即用灭火器灭火，没效果时用消防水灭火。

（5）事态扩大时立即启动应急预案。b）供油管线泄漏处理：（1）

发生泄漏但泄漏量不大时并未着火时立即用专用工具进行堵漏。（2）泄

漏量大时立即停止供油泵，全部开回油阀将油放掉。（3）油放完后如需

焊接用压缩空气对管线进行吹扫合格后才能进行焊接。（4）处理完后进

行试漏合格后方可投入使用。（5）如油罐至供油泵间供油管泄漏关闭油

罐供油阀、供油泵入口阀，对管线进行吹扫合格后方可处理。c）回油

管线泄漏处理：（1）发生泄漏但泄漏量不大时并未着火时立即用专用工

具进行堵漏。（2）泄漏量大时立即停止供油泵，全部开回油阀将油放

掉。（3）油放完后如需焊接用压缩空气对管线进行吹扫合格后才能进行

焊接。（4）处理完后进行试漏合格后方可投入使用。（5）如是油罐至油

泵房回油阀间油管泄漏将油放净并进行吹扫合格后处理，处理后试运

合格后投入运行。d）油罐车卸油过程中发生泄漏处埋：（1）立即停止卸

油泵，关闭油罐车卸油阀、卸油泵入口阀。（2）对漏油进行处理。（3）

对泄漏点进行处理，处理好后方可进行卸油。4.3柴油系统遇有下列情

况之一时，由应急领导小组组长视情况决定启动应急预案。a）柴油罐

体大量泄漏。B）供、回油管线长时间泄漏未及时发现。c）油罐车卸油

过程中发生大量泄漏。d）柴油泄漏并引发火灾。0）锅炉油枪外喷柴

油。5报警a）发生柴油泄漏后，经过操作人员处理后，事态仍继续扩

大而无法控制，发生着火或可能发生着火、爆炸时，值长应立即向分

厂应急救援领导小组长报告，说明事故

情况，目前应急救援

处理情况等。b）事故

应急指挥部接到报警后，立即通知事故

应立即指挥和相关人员到达现场。c）柴油系统操作、处置抢修过

程中严格执行《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第四章“燃

油设备的运行和检修”的规定。6应急疏散6.1应急疏散和自救的主要

方法:a）一般情况下，绝大多数遇险人员可以安全地疏散或自救，脱离

险境。因此必须坚定自救的意识，不要惊慌失措，要冷静观察，争取

可行的措施进行疏散自救。b）疏散时如果人员较多或能见度很差时，

应在熟悉疏散通道的人员带领下，迅速地撤离事故现场。带领人可用

“跟着我”的喊话或前后扯衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点。

C）在撤离事故现场的途中被浓烟所围困时，由于浓烟一般是向上流

动，地面上的烟雾相对比较稀薄，因此可争取低姿势行走或匍匐穿过

浓烟；如果有条件，可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼

吸，迅速撤出烟雾区。d）自身衣帽一旦着火，应尽快地把衣帽脱掉，

如果来不及可把衣服撕碎扔掉，切记不能奔跑，那样会使身上的火越

烧越旺，还会把火种带到其他场所，引起新的火点；身上着火可就地

躺下打滚，把身上的火压灭。在场人员可帮助灭火。6.2疏散原则a）

在事故险情出现时，值长（现场指挥人员）首先疏散无关人员撤离险

区；b）只要事故险情无法控制，涉及员工生命安全，立即下达紧急疏

散命令，紧急疏散命令只能由应急领导小组组长下达；c）险情现场的

指挥人员确定现场抢险人员全部撤离后再撤离。d）疏散命令下达后，

视事故险情出现地点和方向，以最近的路线和最少的时间，迅速撤

离。特殊情况下，可翻墙或采取其他措施撤离。6.3应急疏散程序a）

在抢险过程中，应急领导组长时刻关注事故险情变化，如果险情无法

控制，应下达紧急疏散命令；b）应急疏散命令下达后要及时传达给需

要疏散的每一岗位每个人，岗位要迅速组织人员撤离；c）撤离要按次

序有序进行d）疏散地点：一般由应急领导小组根据现场情况确定，若

遇紧急情况，直接疏散至分厂办公楼前面。班长清点人数，并将具体

数据上报（口头）应急领导小组。7.附件：7.1注意事项a）佩戴个人

防护器具方面的注意事项：分厂现场配备的适合柴油泄漏着火的有：

正压式空气呼吸器（化水岗位）、消防头盔、一氧化碳防毒面具、防

护头罩等，需要佩戴防护用品的人员在使用防护用品前，应认真检查正

确使用，发现防护品有受损不可冒险使用。b）现场自救和互救的注意

事项；1）对于烫伤烧伤人员的救护，一定注意不要触施救及其伤口部

位及破皮肤，以防感染。对大面积烧伤并已休克的伤患者，舌头易收

缩堵塞咽喉造成窒息，在场人员应将伤者嘴撬开，将舌头拉出，保证

呼吸畅通。同时用干净的衣物将伤者轻轻裹起来，送往医院治疗；2）

对于触电人员的救护，一定要在切断电源或伤者脱离电源的情况下进

行；c）现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项；1）如泄漏在短

时间得不到控制，应立即扩大应急范围，向事业部要求增援。2）柴油

大量泄漏应将人员撤离到100米以外；有发生爆炸危险的事态下，应

将无关人员撤离到分厂办公楼前。d）应急救援结束后的注意事项1）清

点救灾人员；2）对救灾中接触到有毒物质人员进行医疗观察；3）清

点应急物质的使用情况，并及时更新和维护。。）其他特别警示的事项

1）救援中要记录好抢险救的人数，作业中要轮流作业；2）及时发布

有关事故信息。

7.2应急报警电话

7.3应急设备清单

单位：动力分

厂

2013年12月31日

序号设备名称规格型号数量存放地点用途备注1灭火器干粉灭火

器各岗位消防、灭火2室内消防栓18汽机、锅炉厂房消防、灭

火3室外消防栓7厂房周围消防、灭火4消防头盔中4渣泵房日

常、救援5防护面罩4化水运行岗位日常、救援6空气呼吸器

RHZKF3.0/302化水救援7一氧化碳滤毒罐MP5A型2渣泵房日常'救

援8消防沙箱3油罐区救援9消防桶油泵房救援10消防

锹油泵房救援11消防带油泵房、油泵房救援12开花消防

枪头油泵房救援13消防枪头渣泵房救援14灭火毯油

泵房救援

柴油罐清洗施工方案

一、概况

油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积

聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分

会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严

重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由

于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油

罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐

使用期限，避免事故的发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进

行分析。

二、工程施工主要技术措施

1.清洗作业准备

成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）

指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，

考试合格，并签订安全协议。

现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带

静电导出线的胶管、油盆及油桶等。

2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：

油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管

网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。

管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警

戒线、警戒标志等。

断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装

置。

在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽

吸法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定

办理好临时用电及用火作业许可证）。

三、管网系统水冲洗具体步骤

1.管道清洗作业施工工艺流程

分区断开相关阀门一抽吸管道余油一排除油气一管道清洗一油气

测试一清洗完毕验收。

2.清洗前的准备工作

2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清

洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修

订。

2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电

器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接

线。

2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业

票、需动火的要填写动火作业票。

3.管道清洗步骤

3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后

清洗卸油区管道。

3.2抽吸管道余油

3.2.1首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道

阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公

司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。

卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽

油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵

应放置在抽油口3米以外的安全地带。

油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。

3.2.2接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。

3.2.3当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工

作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办

法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止。

3.3排出油蒸汽

3.3.1在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。

3.3.2将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。

3.3.3启动防爆型轴流风机，进行强制性通风；直至油气浓度达到

动火条件标准。

3.3.4防爆风机安装注意事项。

风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）o

风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。

风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上。

消防监护组要认真落实监护措施。

作业指挥组要对各环节进行认真检查。

3.4气体浓度检测

3.4.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。

3.4.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限的0.OlvoK以下时，再

做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业。

3.4.3检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能

存留油品蒸气处。

3.4.4油气浓度须经2台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检

测，由油库经过专二训练的人员进行操作。

3.4.5气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集

油气的低洼部位、死角的油气浓度。

3.4.6作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2

小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分

析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动

火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进

行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。

4.油管道清洗

4.1在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清

洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库

的隔油池进行油水分离后再外排。

4.2油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲

洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动

火改造条件的目的。

4.3清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度

达到：O.Olvol%以下、有毒气体为0机氧气浓度达到19.5%以上、

23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。

5.验收

5.1油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工

作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质

量（包括附件完好情况）进行验收。

5.2试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关

人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在

消防监护组的监护及作业指挥的监督P,进行动火施工改造。

四、油罐清洗方案

1.油罐清洗的基本要求

由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同。

1.1用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用，要求

达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著

的脏污、油泥和铁锈痕迹。

1.2新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可。

L3定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及

其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣及油污垢。

1.4属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻

底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色。

2.油罐清洗分一下几个步骤

2.1准备工作

油罐清洗作业必须做好准备工作。准备工作主要包括油罐清洗计

划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容。

油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发

油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行。在清洗前，要对油罐进

行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用

水总量，使污水处理系统做好准备工作。

油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。作业队一般有司泵员、

机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成，分成

现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护

组和后勤组，有库领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人

都了解油罐清洗方案。同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防

爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工

作有足够的重视。清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作

检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。

2.2排出底油

通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余

油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。油罐底油可用两种方法

排出。

2.2.1垫水法

垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高

油品液位，便于油品输出。垫水前应精确测量存油的高度，以便确定

垫水高度及泵的运行时间。垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带

静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，

一般初始流速应控制在lm/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使

其界面处于进油管道上沿0.5~lcni为宜。垫水结束后，从罐内抽出该

进水油管，用输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐或油水分离池内。

2.2.2机械抽吸

机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油

前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐

的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道

的另一端插入罐底。用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口

3nl处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底

油排空完毕为止。

2.2.3排除油蒸气

排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应

尽可能地使油气向高空排放。作业过程中，应始终进行机械或良好的

自然通风。排除油蒸气主要有一下三种方法：

(1)通风驱除油气

通风有自然通风和机械通风。对于空气流通较好的地面油罐，可

采用10天以上的自然通风。经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值

时，方可进罐作业。但需动火时，则必须进行机械通风，机械通风

前，应打开罐顶的光孔、计量孔，卸下呼吸阀。对于洞库或覆土隐蔽

库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外。然后打

开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可

启动风机，进行机械强制通风。

(2)充水驱除油气

充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水

处理装置。充水前，卸下进出口管线阀门，靠近油罐一端连接充水管

道，期间应设置阀匚，以控制充水流量，输油管线一端用盲板堵死。

切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶适宜的开孔处安装好排水胶管接头，

排水管线的口径应大于进水管道的口径。检查无误后，方可启动水泵

缓慢充水。初始流速应控制在lm/s,待水面超过入口时，逐渐加大流

速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐

接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24h,并可启动风机排除油气。

(3)蒸气驱除油气

有蒸汽供给系统的油库，可采用低压蒸汽驱除油气。蒸汽压力不

宜过高，一般应控制在0.25Mpa左右。用蒸汽驱除油气，首先向罐内

放入少量的水，将蒸汽管道进行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形

接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的

1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固

定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到65〜70t时，维

持到要求的时间。用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真

空，防止油罐吸瘪。

3.气体浓度检测

油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油

气浓度检测。检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35nl

范围内可能存留油品蒸汽处。测试仪器必须采用两台以上相同型号规

格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。可

燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。若两

台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，应增加

一台防爆型可燃气体测爆仪。检测的油气浓度值，必须低于防爆、防

火和防毒的安全规定值。

4.入罐作业

4.1入罐前的准备工作

入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈。一是入罐作业前30

分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；二

是配置好照明器具。油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电

电压不超过12V,最低悬挂高度一般不应小于2.5m。轻油罐清洗作业

时，一般应采用防爆手电筒作局部照明。对于洞库或覆土隐蔽罐，其

作业面上的照度不宜小于501x；三是设置好通讯器材，清洗作业应加

强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有

线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。作业人员腰部一般

应系有救生信号绳索，以备抢救时用；四是必须配备齐防毒器具。在

安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。入罐作业人

员必须有“进罐安全作业票”。4.2清除油污的通常作法

先用特制的铜铲或者钉有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污

及铁锈，再用特制的加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或

以手推车搬运出罐外，覆土罐可使用手动卷扬机吊运杂污，然后以白

灰或锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。对于罐壁严重锈蚀

的油罐，当油气浓度降低爆炸下限的20%一下时，可用高压水进行冲

刷，油罐用高压水冲洗时，应控制喷射速度不宜过高，在喷射间歇，

应作油气浓度测试，以免油气浓度超过规定值时，给冲刷作业带来危

险。如油罐要进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈

和积垢，用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。金属洗涤剂一

般可选用非离子型表面活性清洗剂，除油去污性强，又有防腐作用。

对于单人孔卧罐，人油气不易排除可采用机械清洗法，如自动清洗

器，它能高效、高质量地完成清罐作业。油罐污杂在清除作业期间，

应采用淋水措施，使其保持湿润状态，以防自燃。污杂运出罐外，应

作出适当的处理，以防污染家田和水系等，出来方法可采用晾晒法,

也可在控制条件下烧掉。

5.验收

油罐清洗完毕，应对清罐质量进行验收，作好验收报告存于设备

档案中，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔和光孔

等，连接好有关管道，恢复油罐原来的系统。油罐在清洗作业后，宜

对油罐机械维修保养，对罐体及附件进行形态和腐蚀情况检查。人腐

蚀严重部位和使用10年以上的油罐还应进行测厚检查，有条件的油库

宜对油罐底板及进出油管一下的底板进行内壁防腐处理。如油罐已到

容积标定时间，应对油罐进行容积复测，特别是油罐底部容积。

五、确保安全生产的技术组织措施

1.安全目标：

强调执行HSE安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事

故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。

2.安全保证组织措施

2.1确定以项目经理为第一安全生产责任人，执行HSE安全生产

责任制。做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全，

人人有责任。制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度，并

严格落实执行，做好HSE安全生产宣传工作。

2.2开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人

员进行健康、安全、环保教育。

2.3坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全

生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理

安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关

系。

2.4施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上

注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。

2.5针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。

2.6按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才

能上岗。

2.7根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防

为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全

责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消

防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设

施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训

2.8坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章

作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生

产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。

3.安全保证技术措施

3.1个人防护装备及罐区内设备保护：

3.2项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装

备。

3.3进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐

鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸

器和其他个人防护装备。

3.4所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。

3.5用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和

换新。

3.6在有毒有害气体环境中必须使用防腐鞋、防毒面具、防腐防

静电服装、呼吸器等个人防护工具。

3.7进入罐区施工的人员必须按油库的管理规定进行登记，填写

有限空间作业票。

3.8不得动用和油罐清洗施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀

门。

3.9采取有效措施对罐区内不需要清洗的设备进行保护。

4.高处作业安全技术措施：

4.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置，从事

有可能发生高处坠落事故的作业。

4.2从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏

病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

4.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全

带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空

间和净距（即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时

可短系使用。

4.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。

4.5高处作业应使用合格的吊篮、安全网、安全带等，作业前应

认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。

4.6高处作业人员应使用工具袋，小型金属材料应事先放入工具

袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上

下投掷。

5.现场用电安全技术措施：

5.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并

有绝缘子，严禁架设在树木或其他构筑物上。配电盘必须是防爆型

的。

5.2低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5rr„

跨越道路时离地面高度不低于6mo

5.3施工现场严禁使用裸体导线。

5.4绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保

护。

5.5现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制

两台以上用电设备。

5.6电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁

合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。

5.7现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯

具的高度，室内不低于2.5%室外不低于3m。

5.8电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干

砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。

5.9在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构

件、器具、材料及其他杂物等。

5.10发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。

6.危害识别与控制

6.1危害识别：

在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中

可能产生的危害进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工

各道工序、作业场所、人员的健康、安全和环境保护方面进行危害识

别，参加识别人员包括：项目部、HSE监督、技术负责人及各专业技术

人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等，必要时，也可

报请油库领导指派有相应技术、经验的人员参加。

6.2风险评价：

成立风险评价小组，由项目部风险评价小组对已识别的危害和影

响，根据经验和各种相关资料进行差距分析，利用风险矩阵图、事故

树等方法，分析危害发生的频率和影响程度，按顶端事件顺序进行排

列，找出主要危害。

6.3风险控制：

本项目根据评价结果，应制定风险削减和控制措施，并把这些措

施作为HSE关键任务分配下去落实到人。关键任务清单至少应包括：

危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督

人等。

六、油罐清洗安全技术规程

（严格按照油罐清洗安全技术规程施工）

第一章总则

第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身

体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据

“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五

年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或

者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。

第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他

石油经营单位也可参照执行。

第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工

作。

第二章一般安全规定

第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况，制定具体的切实

可行的清罐方案和安全措施。

第6条清罐指拦人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决

和处理所发现的问题。

第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执

行。

第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有

关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职

监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止

违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安

全检查、清点人员及其工具器材等工作。

第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有

专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。

第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：

二当油气浓度为该油品爆炸下限的4—40%时，进入油罐的作业

人员必须佩戴隔离式防毒面具。

二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许作

业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩

且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时

间间隔不少于1小时。在此浓度"也可以使用类似过滤式的呼吸器

具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18%。

三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在无防护措

施情况下八小时作业。

第15条隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、

手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。

第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸

应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”

中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。

第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗

干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有

效。

第18条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后

应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱

口。

第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。

第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员

应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续

作业。

第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的

20%时，其35米范围（卧式油罐可缩小50%）内均为火灾和爆炸危险

场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备

及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等

相撞击。

第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸F限的40%时，

禁止入罐清洗作业。

第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进

行油罐的通风或清洗作业。

第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围

（卧式油罐可缩小50%）以外的安全地带走行。

第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线，以防油

品进入罐内。

第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的

消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化

纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。

第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时，清罐作业时严

禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油

罐顶部进行喷溅式注水。

第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用

于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引

入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨

接。

第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

第31条风管应使用不产生静电的材质，禁止使用塑料管；并应与

罐底或地面接触，以使静电很快消散。

第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。

第34条F列人员严禁从事清罐作业：

二在经期、孕期、哺乳期的妇女。

二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。

三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏

病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。

四、有外伤疮口尚未愈合者。

第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。

第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。

第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方

可排出。

第三章排出底油

第38条采用垫水排出底油的具体做法是：

一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便

确定垫水高度及水泵的运行时间。

二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出

线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制

在1米/秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油

管线上沿0.5—1厘米为宜。

三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷

设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此

间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继

续垫水，直至罐内确认排空底油为止。

四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓

度进行测试并记录。第39条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：

一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通

路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。

三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真

空泵（配套电机应光隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放

至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底

油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度

进行测试并记录。

第40条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排

污池等处，严禁直接排入下水道。

第四章排除油薰汽

第41条排除油气前应认真检查：

二是否已按要求排出底油（水）。

二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。

三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

第42条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排

放。

第43条作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。

第44条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械

通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风

口。

第45条机械通风的一般作业程序：

二打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。

二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐F部人孔。经检

查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风

二十四小时以上，每小时通风量宜大于油耀容积的十倍以上，直至油

气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护

措施入罐进行作业。

四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测

试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可

入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。

第46条充水驱除油气的一般作业程序是：

-、卸下进出油管线阀门。

二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水

流量，另一端以盲板封住。

三、切断或关闭胀油管阀门。

四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径

应大于进水管线的口径。

五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米/

秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3/4

罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充

水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。

六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气

从排水管线流至排污池等处。

七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至

排污池等处。严禁宜接排入F水道。

八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入

管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。

第47条采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般

是：

1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。

1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。

3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。

5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。

第48条蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49条蒸汽驱条油气的一般做法：

一、首先向罐内放入少量的水。

二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形