CN119457563A 焊接材料、焊材、应用及制备方法 （魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司）

制备方法，其中焊接材料，其原料组成包括，<0.2余量为Al和不可避免的杂质。本发明通以弥补因纳米级析出相的熔解而存在的焊缝过25.根据权利要求4所述的焊材的制备方法，其特征在于，包括将所述铸锭加热至440_模具出口棒材温度控制在470_520℃之间。3[0003]然而，现有焊丝体系为单一合金化体系，如Al_Si系(CN201910414172.6、金熔化焊接软化的主要原因为焊缝处原母材组织中的纳米级析出相在焊接时发生重熔形以2_4℃/min的升温速率升至400_420℃、保温8_12h，第二级以2_4制在470_520℃之间。非熔化极惰性气体保护电弧焊和熔化极惰性气体[0022]图1为实施例1使用本发明焊接材料的激光焊接焊缝和烘烤后焊缝的硬度测试图[0023]图2为实施例1使用本发明焊接材料的激光焊接焊缝和烘烤后焊缝的拉伸性能测[0024]图3为实施例2使用本发明焊接材料的激光焊接焊缝和烘烤后焊缝的硬度测试图[0025]图4为实施例2使用本发明焊接材料的激光焊接焊缝和烘烤后焊缝的拉伸性能测[0026]图5为对比例1使用商用ER4043型号焊丝的激光焊接焊缝和烘烤后焊缝的硬度测5[0030]本发明中加入1_3％的Si元素，Si元素能够保证焊接过程中熔池具有较好的流动[0032](3)本发明中加入0.6_1.6％的Cu元素，固溶到α_Al基体中能够增加固溶强[0039]步骤4，挤压前将铸锭加热至440_480℃,调控挤压速度使模具出口棒材温度控制[0042]本发明所提供的焊接材料尤其适用于强度高于350MPa的高强可热处理铝合金材6[0045]本发明所提供的焊接材料适用的非熔化极惰性气体保护电弧焊和熔化极惰性气[0048]本发明所提供的焊接材料的烘烤强化方法为车体涂装生产过程中或焊后时效热[0055]步骤4，挤压前将铸锭加热至450℃,调控挤压速度使模具出口棒材温度控制在7[0063]步骤1，根据设定的焊丝化学成分比例进行原料配备，原料中Al、Mg、Zn元素以[0066]步骤4，挤压前将铸锭加热至460℃,调控挤压速度使模具出口棒材温度控制在1%,8[0092]采用商用ER4043型号铝合金焊丝对400MPa级高强韧6XXX铝合金T5态板材进行激9S1和S2分别为51％和49经公式P＝P1×[0100]针对利用实施例1样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行显微硬度测试，其中烘烤[0102]针对利用实施例2样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行显微硬度测试，烘烤工艺为电泳烘烤175℃_35min、底漆烘烤1[0104]针对利用对比例1样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行了显微硬度测试，其中烘[0107]针对利用对比例2样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行了拉伸性能测试，其中烘[0109]针对利用实施例3样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行了拉伸性能测试，其中烘[0111]针对利用实施例4样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行了拉伸性能测试，其中烘烘烤前抗拉强度分别为314.3MPa、310.4MPa，烘烤后焊缝的抗拉强度达到了337.6MPa、[0113]针对利用实施例5样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行了拉伸性能测试，其中烘烘烤前抗拉强度分别为308.9MPa、306.1MPa，烘烤后焊缝的抗拉强度达到了321.8MPa、[0115]针对利用实施例6样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行了拉伸性能测试，其中烘[0117]针对利用实施例7样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行了拉伸性能测试，其中烘[0119]针对利用实施例8样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行了拉伸性能测试，其中烘烘烤前抗拉强度分别为310.4MPa、315.2MPa，烘烤后焊缝的抗拉强度达到了332.2MPa、[0121]针对利用实施例9样品得到的焊缝和烘烤后的焊缝进行了拉伸性能测试，