CN119457880A 管材加工装置、方法及电池装置的生产线 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

法及电池装置的生产线。管材加工装置包括基2所述输送机构包括承载件，用于承载所述管材，所述承载件包括板状第一夹持件和连接于所述第一夹持件的第一驱动件切削件和连接于所述切削件的第二驱动件，所述切削件设第二夹持件和连接于所述第二夹持件的第三驱动件整形件和连接于所述整形件的第四驱动件，所述整形件设置3隔设置的第一整形块和第二整形块，所述第一整形块和所述第二整形块之间形成整形间所述整形机构还包括第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述整形毛刷和连接于所述毛刷的第三动力结构，所述毛刷设置于所述材背离所述板状本体的一侧表面，所述板状本体朝向所述压紧结构的一侧表面形成仿形切削步骤：控制所述输送机构运动至所述基台的切削工位，4整形步骤：控制所述输送机构运动至所述基台的整形工位下料步骤：控制所述输送机构回到所述上料工位，并将所述20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述切削机构包括第一夹持件和切削控制所述第一夹爪和所述第二夹爪沿高度方向相互靠近控制所述切削件相对所述基台运动以对所述管材的管口部21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述整形机构包括第二夹持件和整形控制所述第三夹爪和所述第四夹爪沿高度方向相互靠近控制所述整形件相对所述基台运动以对所述管材的管口部制所述整形件相对所述基台运动以对所述管材的管口控制所述整形件沿第二方向靠近所述管材，以使所述管材的管口部进入所述整形间控制所述第一整形块和所述第二整形块沿所述第一方向相互清扫步骤：控制所述输送机构运动至所述基台的清扫工位，24.根据权利要求18_23中任一项所述的方法，56爪，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹爪和所述第二夹爪沿高度方向相互靠近或远离，以将所述管材夹持于所述第一夹爪和第二夹爪之间或将所述管需先控制第一夹爪和第二夹爪沿水平方向运动使管材进入第一夹爪和第二夹爪之间的间连续生产。7爪，所述第三驱动件用于驱动所述第三夹爪和所述第四夹爪沿高度方向相互靠近或远离，以将所述管材夹持于所述第三夹爪和第四夹爪之间或将所述管8[0038]本实施例的管材加工方法能够控制输送机构连续执行切削步骤和整形步骤，如述第二夹爪沿高度方向相互靠近，以将所述管材夹持于所述第一夹爪和所述第二夹爪之述第四夹爪沿高度方向相互靠近，以将所述管材夹持于所述第三夹爪和所述第四夹爪之9[0050]本实施例的方法能够适用于对径向截面为矩形的异形管材进行加工且能够保持[0052]本申请实施例的电池装置的生产线具有如上任一实施例中所描述的管材加工装方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的请实施例的限制。可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而[0068]本申请实施例的管材加工装置中，将切削机构和整形机别是有助于提升对于电池装置的冷却管等异形管[0073]切削机构3用于对管材X的管口部进行切削处理，此将管口部的部分管段切割从而使管材X的长度变短、对管口部的断面进行削磨以去除管口[0074]整形机构4用于对管材X的管口部进行整形处理，此[0078]压紧结构222相对板状本体221的运动可以是在上下料过程中由操作人员手动操括用于驱动压紧结构222相对板状本体221运动的动力[0081]此处的仿形槽221a具体是指仿照管材X的形状而在承载件22的表面形成的槽状结于常规的圆形直管的管材X例如横截面为矩形的管材X、预先经过折弯处理的管材X等进[0083]仿形槽221a可以是由板状本体221的表面部分凹陷形成的结构，也可以是由连接于提升对于电池装置的冷却管等异形管材X的加工[0085]在一些实施例中，压紧结构222的用于与管材X相接触的表面可以与管材X进行仿[0091]作为示例，第一动力结构212可以包括电机，电机的输出轴可以连接圆盘状结构[0092]上料工位1a、切削工位1b和整形工位1c可以沿活动件21的圆周向大致等间隔分件31的第一驱动件32，第一驱动件32用于驱动第一夹持件31相对基台1运动以夹持或释放送机构2的一侧，第二驱动件34用于驱动切削件33相对基台1运动以对管材X的管口部进行[0096]第一夹持件31具体结构及运动方式不限。第一夹持件31主要用于对管材X进行夹而仅凭借输送机构2（例如上文中所提及的输送机构2上的压紧结构222和/或仿形槽221a）[0103]与上文中所提及的仿形槽221a类似，此处的仿形结构是指仿照管材X的对应位置夹爪312可以为块状结构，第一夹爪311和第二夹爪312的沿高度方向朝向另一者设置的表二夹爪312的用于与管材X相接触的表面可以形成弧形凹槽，而在管材X为具有矩形截面的管材X的情形下，第一夹爪311和/或第二夹爪312的用于与管材X相接触的表面可以为平面[0109]第一驱动件32在驱动第一夹爪311和第二夹爪312沿高度第一夹爪311和第二夹爪312的运动可以是同步的，此处的同步具体是指第一夹爪311和第[0110]本实施例中，第一夹持件31包括沿高度方向间隔设置的第一夹爪311和第二夹爪[0111]另一方面，第一夹爪311和第二夹爪312是沿高度方向意味着第一夹爪311和第二件21在水平面内转动输送管材X的实施例中，活动件21能够直接将管材X输送到第一夹爪爪312沿高度方向运动即可完成夹持，无需先控制第一夹爪311和第二夹爪312沿水平方向[0114]在一些实施例中，圆形切刀331可以连接于第一夹爪311和第二夹爪312中的一者使其能够跟随第一夹爪311和第二夹爪312中的一者运动，以圆形切刀331连接于第二夹爪X进入圆形切刀331的切削范围，如此，能够极大程度的减少圆形切刀331运动时的累积误件41的第三驱动件42，第三驱动件42用于驱动第二夹持件41相对基台1运动以夹持或释放送机构2的一侧，第四驱动件44用于驱动整形件43相对基台1运动以对管材X的管口部进行[0121]与上文中所提及的第一夹持件31类似地，第二夹持件41主要用于对管材X进行夹[0131]第三夹爪411和第四夹爪412的具体结构形式可以参照上文中所提及的第一夹爪[0132]本实施例中，第二夹持件41包括沿高度方向间隔设置的第三夹爪411和第四夹爪助于简化第三夹爪411和第四夹爪412的驱用于驱动第一整形块431和所述第二整形块432沿第一方向相互靠近或远离，以对管材X的口部进入到整形间隙43a中。第五驱动件45可以驱动整形件43和第二夹持件41沿第二方向他方向分布的整形块，从而使管材X的管口部沿更多的方向收缩和/或使管材X的管口部的一些实施例中，期望在切削处理时使更多的切削废料进入到管材X内以提升切削工位1b的近输送机构2的一侧具有与容纳腔51a连通的清扫槽51b，清扫槽51b朝向输送机构2的一侧构53可以驱动毛刷52绕其圆心转动，转动过程中柔性刷毛可以伸入到管材X的管腔中进行输送机构2的输送方向上可以具有相对的第二侧壁和第三侧壁，第二侧壁和第三侧壁均与[0159]本实施例所提供的管材加工方法可以是借助上文中所提及的管材加工装置来实[0161]本实施例的管材加工方法能够控制输送机构连续执行切削步骤和整形步骤，如[0172]在一些实施例中，整形件包括沿第一方向间隔设置的第于对径向截面为矩形的异形管材进行加工且能够保持较好的加[0181]下面将结合一个具体的实施例来对上文中一个或多个实施方式中所涉及到的管[0184]活动件21设置于基台1且能够相对基台1运动，活动件21包括圆盘状结构211和连[0187]切削机构3包括第一夹持件31和连接于第一夹持件31的第一驱动件32，以及切削件32用于驱动第一夹爪311和第二夹爪312沿高度方向相互靠近或远离，以将管材X夹持于[0189]切削件33包括圆形切刀331以及用于驱动圆形切刀331在竖直面内转动的第二动[0191]箱体51具有容纳腔51a，且靠近输送机构2的一侧具有与容纳腔51a连通的清扫槽[0193]整形机构4包括第二夹持件41和连接于第二夹持件41的第三驱动件42、整形件43件42用于驱动第三夹爪411和第四夹爪412沿高度方向相互靠近或远离，以将管材X夹持于[0204]本申请实施