2026年机械制造行业技能考试-采掘机械检修工历年参考题库含答案解析

2026年机械制造行业技能考试-采掘机械检修工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、采煤机牵引部的主要功能是实现采煤机的。A.截割煤壁B.牵引移动C.破碎大块煤D.清理底槽2、刮板输送机的刮板链张紧程度应适中，过紧会导致。A.链条松弛脱链B.功率消耗增加、链条磨损加剧C.中部槽变形D.电动机过载保护频繁动作3、液压支架初撑力不足的主要原因是。A.支柱升井速度过快B.乳化液浓度偏低C.泵站压力未达到规定值D.顶板压力较小4、采掘机械检修中，检查齿轮啮合状态应采用法。A.涂色B.称重C.测量温度D.敲击听声5、液压系统的工作油温一般不应超过℃。A.60B.80C.100D.1206、截齿钝化后切削阻力增大，功率消耗可提高。A.10%~20%B.20%~30%C.30%~40%D.40%~60%7、乳化液泵站的安全阀调定压力一般为系统额定工作压力的。A.105%B.110%C.125%D.150%8、液压缸活塞杆表面锈蚀或划伤深度超过mm时应更换或修复。A.0.1B.0.2C.0.5D.1.09、采煤机摇臂箱体润滑油面应保持在油标以上。A.1/3B.1/2C.2/3D.满刻度10、综采工作面支架间隙不得超过mm。A.100B.200C.300D.50011、掘进机截割头轴承的润滑方式一般采用。A.油浴润滑B.脂润滑C.油雾润滑D.浸油飞溅润滑12、液压乳化液的配比为水:浓缩液等于。A.1:3B.3:1C.5:1D.95:513、采煤机滚筒转速一般在r/min范围内。A.10~20B.23~43C.60~80D.100~15014、液压系统中控制元件的主要作用是控制油液的。A.流量和压力B.流向和流量C.压力和流向D.流向、压力和流量15、刮板链断链后，连接时应使用连接。A.普通链条链接B.过渡链条或专用连接环C.焊接连接D.螺栓连接16、液压支架立柱活塞密封失效的典型表现是。A.支架自动降架B.立柱外泄漏明显C.顶梁不承载D.推移缸不动作17、检修高压电气设备时，必须执行制度。A.持证上岗B.停电验电C.双人作业D.审批许可18、采掘机械减速箱温度升高至℃以上时应停机检查。A.60B.70C.80D.9019、液压管路接头渗漏的主要原因是。A.油液粘度过低B.密封件老化或损坏C.管路材质问题D.环境温度过低20、采煤机牵引链松紧程度的调整是通过实现的。A.改变链轮直径B.调整张紧装置C.更换链条D.调节电机转速21、采掘机械液压系统中，液压泵的额定压力是指泵在正常工作时允许使用的最高压力，其选择主要依据什么因素？A.泵的重量B.泵的材料和结构强度及密封性能C.泵的体积D.泵的颜色22、采掘机械齿轮传动中，产生点蚀现象的主要原因是由于齿面承受什么作用？A.拉伸应力B.交变接触应力C.剪切力D.扭转力23、采掘机械滚动轴承在工作中出现异常噪音，下列哪项不是可能的原因？A.轴承游隙过小B.轴承润滑不良C.轴承座孔同轴度超差D.轴承颜色美观24、采掘机械采用交流电焊时，焊接电流大小主要取决于什么？A.焊件颜色B.焊条直径和焊件厚度C.焊工身高D.焊接场所面积25、采掘机械发动机冷却系统的作用是保持发动机在适宜温度下工作，水温过高可能导致什么问题？A.功率增大B.机件因过热而损坏C.燃油经济性改善D.噪音降低26、采掘机械制动系统出现故障时，以下哪种情况属于严重安全隐患？A.刹车踏板略感偏软B.制动距离略有增加C.制动完全失效D.制动时有轻微异响27、采掘机械挖掘机的动臂油缸伸出缓慢，最可能的原因是？A.液压油粘度适中B.油缸内部密封损坏或液压锁失灵C.环境温度适宜D.工作照明充足28、采掘机械传动轴出现不平衡振动，主要原因通常是？A.万向节十字轴磨损B.传动轴油漆脱落C.工作环境明亮D.车辆品牌新29、采掘机械轮胎式装载机的轮胎气压应符合厂家规定，气压过高会导致什么后果？A.牵引力增加B.轮胎中央磨损加剧且易发生爆胎C.油耗降低D.操作舒适30、采掘机械液压系统清洗时，清洗油的粘度宜选用？A.低粘度清洗油B.任意粘度均可C.高粘度齿轮油D.粘稠油脂31、采掘机械的PLC控制系统中，输入模块用于接收来自哪些装置的信息？A.传感器和执行元件B.按钮、行程开关等检测元件C.电源和线路D.散热风扇32、采掘机械检修作业时，对大型部件进行吊装，起重绳的夹角一般不应超过？A.60度B.90度C.120度D.180度33、采掘机械履带式行走机构中，引导轮的作用是？A.驱动履带运转B.引导履带正确绕行并承受履带张力C.提供驱动力D.承载整机重量34、采掘机械柴油机的压缩比一般范围为？A.6至8B.12至22C.30至40D.50以上35、采掘机械检修时，紧固螺栓的拧紧顺序应遵循什么原则？A.随意拧紧B.从一端向另一端依次拧紧C.对称交叉、分次拧紧D.只拧紧一颗即可36、采掘机械液压油箱的作用是储存液压油，同时还能起到什么作用？A.增加系统压力B.散热、沉淀杂质和释放空气C.提高油液粘度D.减少油量消耗37、采掘机械使用兆欧表测量电机绝缘电阻时，应选择多少伏特的量程？A.500VB.任意档位C.机械表无需选择D.仅用最低档38、采掘机械齿轮箱润滑油变质发黑，主要原因是？A.油品牌号正确B.油中混入磨屑和氧化产物C.环境温度适宜D.加注量合适39、采掘机械电气系统中，熔断器的主要作用是？A.增加电压B.短路和过载保护C.提高功率D.改善功率因数40、采掘机械检修标准中，轴类零件的径向跳动公差一般应按什么确定？A.随意确定B.零件的材质和加工精度要求C.工人经验D.设备颜色41、采煤机截割部的主要功能是什么？A.提供机器行走动力B.破碎煤岩并完成截割作业C.支撑机身保持平衡D.控制整机电气系统42、掘进机截割头常见的截齿布置方式有哪些？A.螺旋式、星形式、辐射式B.直线式、曲线式、折线式C.对称式、非对称式、混合式D.单排式、双排式、多排式43、采掘机械液压系统中，液压油的粘度选择主要考虑哪些因素？A.环境温度和工作压力B.油箱容量和管路长度C.泵的品牌和型号D.油液颜色和透明度44、采煤机牵引部传动方式中，目前应用最广泛的是哪种？A.机械牵引B.液压牵引C.电牵引D.链牵引45、采掘机械减速箱齿轮磨损的主要原因不包括以下哪项？A.润滑油质量不合格B.齿轮材料疲劳C.箱体颜色不符D.载荷超限运行46、采掘机械液压缸密封失效的常见原因是什么？A.活塞杆表面划伤B.液压油颜色偏浅C.缸筒外径尺寸偏差D.安装螺栓数量过多47、掘进机截割电机过热保护动作后，应采取什么措施？A.立即重新启动B.查明原因并排除故障C.继续观察无需处理D.更换新电机即可48、采煤机牵引链松紧度调整的标准是什么？A.松紧随意即可B.下垂量约为两链轮中心距的2%至4%C.链条完全拉紧无间隙D.以链条能用手拉动为准49、采掘机械电气系统检修时，防爆性能检查的重点部位是哪里？A.外壳油漆层B.隔爆结合面C.电缆护套颜色D.接线盒数量50、采煤机摇臂齿轮箱油位过低会导致什么后果？A.齿轮润滑不良加剧磨损B.机器外观变美观C.提高工作效率D.降低噪音效果明显51、掘进机铲板变形超限的主要原因是什么？A.切割硬岩冲击载荷过大B.机体颜色不一致C.操作手柄数量过多D.照明灯具功率过大52、采掘机械轴承故障的早期诊断常用方法是哪种？A.观察油漆脱落情况B.听音棒听诊和振动分析C.测量轴径尺寸D.检查铭牌标识53、采煤机牵引齿轮啮合间隙过大会导致什么现象？A.传动平稳无冲击B.产生冲击噪声和齿轮早期损坏C.提高牵引速度D.降低能耗54、液压系统中蓄能器的主要功能是什么？A.改变液压油颜色B.储存能量、缓冲压力脉动和吸收冲击C.增加油液粘度D.过滤杂质55、采掘机械对接线盒检修时，哪项操作是正确的？A.随意更换螺栓规格B.确保密封圈完好且压紧力均匀C.忽略接线标识D.不检查接地连线56、掘进机液压泵异常噪声的可能原因不包括哪项？A.吸油管路漏气B.液压油粘度过高C.泵体喷涂工艺D.齿轮磨损间隙过大57、采煤机滚筒刀具磨损到极限时应满足什么条件？A.刀体长度无变化B.保留刀体长度小于10毫米C.刀片颜色变深D.刀具数量减少58、采掘机械制动系统失灵时，应该立即采取什么措施？A.继续运行观察B.紧急停机并报告C.加大油门运行D.卸载部分负载继续作业59、液压管路接头渗漏的主要原因是什么？A.管路外壁颜色差异B.O形圈老化或接头紧固力不足C.油管长度不合适D.接头数量过多60、采掘机械大修周期一般依据什么确定？A.设备运行时间和使用状况B.外观美观程度C.生产厂家推荐随意决定D.设备购买价格高低61、采煤机牵引部行星齿轮传动的特点是什么？A.结构松散传动效率低B.结构紧凑、传动比大、承载能力强C.只能单向传动D.无需润滑即可运行62、掘进机履带张紧度调整过紧会导致什么后果？A.履带运行更平稳B.增加行走阻力加速履带和支重轮磨损C.提高掘进速度D.降低油耗63、采掘机械电气控制系统中，急停按钮的作用是什么？A.正常启动设备B.紧急情况切断电源保障安全C.调节设备速度D.控制照明系统64、采煤机冷却喷雾系统故障会导致什么主要问题？A.截齿和滚筒温度升高加剧磨损B.机器外观更清洁C.提高截割精度D.增加产量65、液压系统油箱中油量不足会引发什么问题？A.系统散热不良和泵吸空损坏B.液压油颜色变浅C.油箱重量减轻D.油液粘度增大66、采掘机械检修完毕试运转前，应完成哪些准备工作？A.拆除所有安全防护装置B.清除工具箱和杂物，确认各部位连接可靠C.直接启动运行D.不需检查可立即试车67、掘进机切割头轴承润滑不良会导致什么结果？A.切割头运转更顺畅B.轴承温度升高甚至烧蚀抱死C.提高截割效率D.降低能耗68、采煤机液压系统压力不稳定可能的原因是什么？A.油液清洁度高B.溢流阀故障或系统内有空气C.油箱容积过大D.管路颜色统一69、采掘机械减速器温升过高的主要原因是什么？A.润滑油适量B.油量不足或过多、油质变质C.外壳喷涂颜色鲜艳D.安装位置固定70、采煤机牵引部出现异常振动和噪声，首先应检查什么？A.机身漆膜厚度B.齿轮啮合情况和轴承状态C.操纵台颜色D.铭牌是否清晰71、液压缸活塞杆表面出现划痕后，应如何处理？A.继续使用不做处理B.轻微划痕可研磨修复，严重划痕应更换C.用胶水涂抹D.忽略划痕继续作业72、采掘机械电气检修时，必须执行的安全措施是什么？A.带电作业方便操作B.停电挂牌上锁并验电C.不用任何防护措施D.单人作业提高效率73、采煤机截割部齿轮箱加油口堵塞会导致什么故障？A.齿轮箱润滑正常B.箱内压力升高可能损坏密封C.润滑油消耗减少D.齿轮温度降低74、掘进机液压系统滤芯堵塞的征兆是什么？A.油液清洁B.系统压力下降、执行元件动作迟缓C.油箱容量增大D.管路颜色变化75、采煤机摇臂壳体内进入水分会有什么危害？A.提高润滑效果B.导致润滑油乳化变质损坏齿轮轴承C.降低箱体内温度D.增加箱体重量76、液压系统中变量泵变量机构失灵会导致什么现象？A.排量调节正常B.流量和压力无法按设定调节C.油泵噪音消失D.油温自动降低77、采掘机械联轴器对中性不良会产生什么后果？A.传动平稳无振动B.轴承受附加径向力加速磨损C.降低传动效率D.减少噪声78、采煤机牵引部制动器制动时间过长说明什么？A.制动性能良好B.制动系统存在故障C.机器运行正常D.无需处理79、液压软管老化裂纹的主要原因是什么？A.油液清洁B.长期使用弯曲疲劳和油温过高C.软管颜色鲜艳D.管路布局整齐80、采掘机械主轴轴承更换后应进行什么操作？A.立即高速运转B.先手动盘车检查转动灵活后再试运转C.不加润滑油直接启动D.忽略磨合期满载运行81、掘进机电气控制系统中，过载保护动作后为什么不能立即复位？A.保护机构损坏B.说明存在持续过载故障，需查明原因排除后才能复位C.按钮卡住D.电源电压过低82、采煤机液压系统油箱散热不良会导致什么后果？A.油温正常B.油液粘度下降、密封件老化加速C.系统效率提高D.液压泵寿命延长83、采掘机械检修质量标准中，齿轮侧隙过小会引发什么问题？A.传动更平稳B.齿轮发热卡滞甚至断齿C.降低噪声D.提高效率84、液压电磁阀卡滞的常见原因是什么？A.油液清洁B.油液污染或电磁铁发热C.线圈颜色不一致D.阀体安装位置高85、采煤机截割部摇臂输出轴密封漏油的原因是什么？A.密封件老化或轴颈磨损B.油液颜色正常C.箱体螺栓数量充足D.外壳光滑86、掘进机截割头刀座焊缝开裂的主要原因是什么？A.截割冲击力过大导致疲劳B.刀座颜色美观C.焊接位置合理D.螺栓紧固适度87、采掘机械大修时，对主轴类零件的主要检验项目是什么？A.漆膜厚度B.圆度、圆柱度、表面粗糙度和裂纹C.零件颜色均匀度D.铭牌字迹清晰度88、液压系统油箱呼吸器堵塞会导致什么现象？A.油箱内压力正常B.油箱内形成真空或正压加速密封失效C.油液过滤更好D.油箱外观更整洁89、采煤机牵引齿轮箱油温升超过规定值的原因是什么？A.润滑油清洁B.齿轮啮合不良、油量不足或油质变质C.齿轮箱涂装美观D.螺栓规格统一90、采掘机械检修完毕后试运转发现异常振动，首先应该怎么做？A.继续观察等待自行消除B.立即停机检查排除故障C.加大负载测试D.忽略振动继续运行91、液压缸活塞密封圈损坏会导致什么故障？A.液压缸动作灵活B.内泄漏增加执行元件动作慢或无力C.油温自动下降D.系统压力升高92、采掘机械电气设备接地不良会有什么危害？A.提高设备效率B.增加触电危险和设备损坏风险C.降低能耗D.延长设备寿命93、采煤机截割部行星减速器输出轴串动量过大的原因是什么？A.轴承游隙调整不当或轴承损坏B.减速器外壳颜色鲜艳C.润滑油清洁度高D.螺栓数量充足94、液压系统压力表指针抖动的原因是什么？A.压力稳定B.系统内有空气或压力表安装位置不当C.油液粘度合适D.管路颜色协调95、采掘机械联轴器弹性体磨损严重会导致什么后果？A.传动更平稳B.冲击振动增大甚至传动中断C.降低噪声D.提高效率96、掘进机液压系统油箱盖密封不严会导致什么问题？A.油液清洁B.灰尘杂质进入污染油液C.油箱容量增大D.油温自动降低97、采煤机牵引部蜗轮蜗杆传动啮合间隙调整不当会引发什么问题？A.传动效率提高B.磨损加剧甚至卡死C.噪音降低D.寿命延长98、液压系统管路振动剧烈的主要原因是什么？A.管路走向合理B.管夹固定松动或油液中有空气C.管路颜色美观D.接头数量少99、采掘机械大修更换密封件时，为什么不能使用尖锐工具安装？A.节省安装时间B.防止划伤密封面和密封件保证密封效果C.方便操作D.减少工作量100、采煤机截割滚筒转速降低的主要原因是什么？A.电机转速稳定B.截割部传动系统打滑或磨损C.滚筒直径变大D.机身高度增加

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】采煤机牵引部负责驱动采煤机沿工作面往复移动，完成截割作业。截割由截割部完成，破碎和清底是辅助功能，不属于牵引部职责范围。2.【参考答案】B【解析】刮板链张紧力过大，会增加链条与链轮、中部槽底部的摩擦阻力，导致功率消耗增大、链条寿命缩短。过松则易出现松弛脱链现象。3.【参考答案】C【解析】初撑力取决于泵站供液压力，若泵站压力不足，支架无法达到额定初撑力，影响对顶板的支护效果。乳化液浓度主要影响防锈和润滑性能。4.【参考答案】A【解析】涂色法是将红丹粉或蓝油涂在齿面上，转动齿轮后观察接触斑点分布情况，可判断齿轮啮合面的接触精度和位置，是常用的检测手段。5.【参考答案】B【解析】液压油温过高会降低油液粘度，加剧泄漏，加速密封件老化。一般规定正常工作温度在30~80℃范围内，最高不超过80℃。6.【参考答案】D【解析】截齿变钝后，切削效率明显下降，切削阻力显著增加，功率消耗可提高40%~60%，同时加剧机身振动，影响正常工作。7.【参考答案】C【解析】安全阀的调定压力通常为系统额定压力的110%~125%，用于保护泵站和管路不受超压损坏，保证系统运行安全。8.【参考答案】B【解析】活塞杆表面质量直接影响密封性能和使用寿命，划痕或锈蚀深度超过0.2mm会导致密封件磨损加速，产生内泄漏，应及时修复或更换。9.【参考答案】C【解析】摇臂箱体润滑油量应维持在油标三分之二以上，确保齿轮和轴承得到充分润滑，油量不足会造成润滑不良，加剧零部件磨损。10.【参考答案】B【解析】支架间隙过大会导致漏矸，影响顶板管理效果，一般规定支架间隙不大于200mm，确保支护效果和作业安全。11.【参考答案】B【解析】截割头轴承工作环境恶劣，粉尘多、冲击大，脂润滑密封性好、不易流失，适用于此类工况，可减少维护频率并保证润滑效果。12.【参考答案】D【解析】乳化液浓缩液与水按3%~5%比例配制，即95份水加5份浓缩液，浓度过高会增加成本，过低会削弱防锈和润滑性能。13.【参考答案】B【解析】滚筒转速直接影响截割效率和煤块粒度，一般采煤机滚筒转速为23~43r/min，转速过低截割效率低，过高则煤粉增多、粉尘大。14.【参考答案】D【解析】控制元件（如各种阀类）用于调节和控制液压系统中油液的流向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、力和速度。15.【参考答案】B【解析】刮板链断链修复时必须使用专用连接环或过渡链节，严禁随意用普通链接或焊接方式代替，以确保链条强度和运行安全。16.【参考答案】B【解析】立柱活塞密封失效会导致高压腔油液外泄，表现为立柱缸筒外有明显漏液，严重时引起支架自降，影响支护稳定性。17.【参考答案】B【解析】检修高压设备必须先停电、验电确认无电后进行，这是防止触电事故的基本安全措施，任何情况下都不可省略验电步骤。18.【参考答案】C【解析】减速箱温升超过80℃表明可能存在润滑不良、齿轮啮合异常或轴承损坏等故障，应停机检查处理，防止造成严重损坏。19.【参考答案】B【解析】液压管路接头渗漏多因密封件（O形圈、组合垫等）老化、变形或损坏所致，检修时应及时更换密封件，并检查配合面有无损伤。20.【参考答案】B【解析】牵引链张紧程度通过张紧装置（如弹簧张紧或螺杆张紧）调节，过松容易脱链跳链，过紧则增大磨损和动力消耗。21.【参考答案】B【解析】液压泵额定压力的选择主要取决于泵的材料、结构强度和密封性能。额定压力过高会导致泵体变形、密封失效、使用寿命缩短；压力过低则无法满足系统需求。材料强度不足会引发爆泵事故，密封性能差则会造成内泄漏增加、效率下降。因此必须根据实际工况合理选择泵的额定压力参数，确保安全运行。22.【参考答案】B【解析】点蚀是齿轮齿面疲劳损坏的一种形式，主要发生在节线附近。齿面在啮合过程中承受反复变化的接触应力，经过长期运行后，齿面表层产生微裂纹，裂纹扩展导致金属屑脱落形成麻点，即点蚀。点蚀会破坏齿面光洁度，增大冲击噪声，降低传动平稳性。预防措施包括提高齿面硬度、降低表面粗糙度、改善润滑油品质等。23.【参考答案】D【解析】滚动轴承异响常见原因包括：游隙过小导致摩擦增大发热；润滑不良造成干摩擦或杂质进入；座孔同轴度超差引起轴承偏磨；滚道剥落或保持架变形等。选项D与轴承工作状态无关，显然不是异响原因。发现轴承异响应及时检查游隙、润滑状况及装配精度，必要时更换轴承。24.【参考答案】B【解析】焊接电流选择主要依据焊条直径和焊件厚度来确定。焊条直径越大、焊件越厚，所需焊接电流越大。电流过大会造成烧穿、飞溅增大；电流过小则导致焊接不充分、焊缝成形不良。一般经验公式为焊接电流约为焊条直径的25至35倍。实际操作中还须根据焊接位置、焊条药皮类型等因素适当调整。25.【参考答案】B【解析】发动机水温过高会使活塞膨胀卡滞、气门密封不良、机油变质失效，严重时导致缸垫冲毁、缸体开裂等严重故障。冷却系统的作用正是将发动机工作时产生的热量及时散发出去，维持正常工作温度范围。常见故障原因包括散热器堵塞、水泵损坏、节温器故障、风扇皮带松动等，需定期检查维护。26.【参考答案】C【解析】制动完全失效是最严重的安全隐患，会导致采掘机械无法停车或减速，极易引发碰撞、翻车等重大事故。刹车偏软、制动距离增加也需及时处理，但不如完全失效危险。轻微异响多为制动片磨损指示器报警，提示需更换。日常应定期检查制动液、管路密封性及制动片厚度，确保制动系统可靠有效。27.【参考答案】B【解析】油缸伸出缓慢通常由内泄漏或控制阀故障引起。油缸密封损坏会使高压腔与低压腔串通，导致推力不足；液压锁失灵则无法维持油压。其他选项与动作迟缓无直接关系。检修时应先检查液压锁和分配阀工作状况，再拆解油缸检查密封件，更换损坏的密封组件，排除故障后恢复正常作业。28.【参考答案】A【解析】传动轴不平衡振动常见原因包括：万向节十字轴及滚针轴承磨损导致间隙过大；传动轴弯曲变形；凸缘连接螺栓松动；动平衡块脱落等。这些都会破坏传动轴旋转平衡，产生周期性振动并伴随异响。严重振动会加速轴承和密封损坏，影响整机使用寿命。检修时应更换磨损的十字轴组件，必要时做动平衡校正。29.【参考答案】B【解析】轮胎气压过高会使胎体过度伸展，接地面积减小，导致轮胎中央区域异常磨损。同时轮胎刚性增大，缓冲作用减弱，遇到尖锐物或冲击时容易爆胎。气压不足则会引起胎侧过度屈曲发热，同样加速磨损并增加滚动阻力。应按制造商推荐值充气，并定期检查气压，确保行车安全和轮胎寿命。30.【参考答案】A【解析】液压系统清洗应选用低粘度清洗油，因其流动性好，能有效带走系统中的杂质和残留物。清洗油不能含有过多添加剂，以免污染系统。清洗过程一般先用清洗油循环冲洗，再用工作油置换。清洗完毕后应更换全部滤芯，确认系统清洁度达标后方可投入使用，确保液压系统可靠运行。31.【参考答案】B【解析】PLC输入模块负责采集现场检测元件的信号，如按钮、行程开关、接近开关、压力传感器等，将这些物理量转换为PLC可处理的数字信号。执行元件的信号由输出模块控制。输入信号的正确采集是PLC逻辑运算和输出控制的基础，应确保接线可靠、抗干扰措施到位，避免误动作。32.【参考答案】C【解析】起重绳夹角越大，绳索所受拉力越大。当夹角达到120度时，每根绳索承受的力约为物体重量的一半以上。夹角超过120度会显著增加吊装风险，可能导致钢丝绳断裂或吊点损坏。因此吊装作业应控制绳夹角不超过120度，选择合适长度的钢丝绳，确保吊装安全可靠。33.【参考答案】B【解析】引导轮位于履带前端，主要起导向作用，使履带按正确轨迹绕行。同时承受履带的张紧力。驱动轮提供驱动力，支重轮承载整机重量。引导轮磨损后会导致履带跑偏、脱轨等故障。应定期检查引导轮轮缘磨损情况和轴承状态，发现异常及时更换，确保行走机构正常工作。34.【参考答案】B【解析】柴油机压缩比通常在12至22之间，远高于汽油机的压缩比。高压缩比使空气被压缩后温度升高，喷入的燃油自行着火燃烧，实现压燃。压缩比过低会导致起动困难、燃烧不充分、功率下降；过高则增加机械负荷和热负荷。实际选用时须综合考虑燃料性质、材料强度和工作可靠性。35.【参考答案】C【解析】紧固螺栓应遵循对称交叉、分次拧紧的原则。这样可以使各螺栓受力均匀，防止结合面变形或密封不严。通常分2至3次逐步拧紧至规定扭矩，避免一次拧紧造成局部应力集中。不同部位螺栓有特定拧紧顺序要求，检修时应参照维修手册执行，确保装配质量和设备安全运行。36.【参考答案】B【解析】液压油箱除了储存足够油液外，还具有散热功能，通过箱壁向周围环境散发液压油工作时产生的热量。同时油液在油箱中有足够停留时间，可使杂质沉淀、空气逸出，提高油液质量。油箱设计应考虑散热面积、油液隔离措施和便于维护等因素，确保系统稳定运行。37.【参考答案】A【解析】测量电机绝缘电阻应选用500V兆欧表。电压过低无法准确反映绝缘状况，过高可能损坏绝缘。测量前应断开电源并对电机放电，确保人身安全。一般要求绝缘电阻不低于0.5兆欧。测量时兆欧表应水平放置，以约120转每分钟的速度摇动，待指针稳定后读数。38.【参考答案】B【解析】润滑油变质发黑通常是正常现象，主要原因是油中混入了齿轮磨损产生的金属屑以及高温氧化生成的积碳和油泥。轻微发黑不影响使用，但若油品出现明显异味、乳化或含有大量金属颗粒，则说明润滑油已严重劣化，应及时更换。定期取样检测油品指标，按周期更换润滑油，可延长齿轮箱使用寿命。39.【参考答案】B【解析】熔断器串接在被保护电路中，当电路发生短路或严重过载时，熔体因过热熔断而切断电路，从而保护电气设备和线路安全。熔断器应选择合适的额定电流，过大失去保护作用，过小则易误熔断。更换熔断器时必须使用同规格产品，严禁用铜丝等替代，确保安全。40.【参考答案】B【解析】轴类零件径向跳动公差的确定应依据零件的工作条件、配合性质和加工精度等级。高精度轴如主轴、曲轴等，跳动公差要求严格；一般传动轴要求相对较低。公差过小会增加加工成本，过大则影响设备运行精度和寿命。检修时应参照相关技术标准，使用千分表等量具检测，合格后方可装配使用。41.【参考答案】B【解析】截割部是采煤机的核心工作机构，通过截割滚筒旋转将煤岩破碎，实现连续截割作业。行走动力由牵引部提供，机身支撑由履带或滑靴完成，电气控制由电控系统负责。截割部主要由截割滚筒、摇臂、减速器等组成，其性能直接决定采煤效率。42.【参考答案】A【解析】截割头截齿布置方式直接影响截割效率和刀具寿命。螺旋式布置可使截割力平稳，减少振动；星形式适用于硬岩条件；辐射式多用于小直径截割头。合理的布齿方式能均匀分布截割阻力，延长截齿使用寿命，提高掘进速度。43.【参考答案】A【解析】液压油粘度选择与环境温度和工作压力密切相关。温度低时粘度增大，应选用低粘度油品；工作压力高时宜选用高粘度油品以防泄漏。粘度过高会增加流动阻力，粘度过低则会造成内泄漏增加、润滑不良，影响系统正常工作。44.【参考答案】C【解析】电牵引采煤机具有效率高、响应快、能量损失小、维护简便等优点，已成为主流牵引方式。液压牵引虽有过载保护好的特点，但存在渗漏和效率较低的缺陷。机械牵引结构简单但调速性能差，链牵引主要用于老旧机型。45.【参考答案】C【解析】齿轮磨损主要原因包括润滑油质量差导致润滑不良、材料疲劳产生点蚀剥落、超载运行加速齿面损伤等。箱体颜色与齿轮磨损无直接关系，属于无关干扰项。定期检查油质、控制载荷、选用合适润滑油是预防齿轮磨损的关键措施。46.【参考答案】A【解析】活塞杆表面划伤会破坏密封件贴合面，导致液压油外漏。密封失效还与密封件老化、油温过高、杂质进入、安装不当等因素有关。缸筒外径和螺栓数量不影响密封性能。定期清理活塞杆、更换老化密封件、保持油液清洁是预防密封失效的有效手段。47.【参考答案】B【解析】电机过热保护动作表明存在异常过热情况，必须查明原因如过载、散热不良、电压异常或轴承损坏等，排除故障后方可恢复运行。立即重启可能扩大故障，继续观察会延误处理，单纯换电机不能解决根本问题。保护动作是预警信号，需重视排查。48.【参考答案】B【解析】牵引链松紧度应适中，一般要求下垂量约为两链轮中心距的2%至4%。过紧会增加链条和链轮磨损，过松易造成跳链或脱链。链条完全拉紧或凭手感判断均不科学，应以测量下垂量为依据进行调整，确保运行平稳可靠。49.【参考答案】B【解析】隔爆结合面是防爆电气设备的核心部位，其间隙、粗糙度和宽度必须符合标准，确保在内部爆炸时能有效阻止火焰传出。外壳油漆、电缆颜色和接线盒数量与防爆性能无直接关联。定期检查隔爆面有无锈蚀损伤、涂防锈油是维护防爆性能的关键。50.【参考答案】A【解析】油位过低会使齿轮和轴承得不到充分润滑，导致摩擦加剧、温度升高，严重时造成齿轮点蚀、剥落甚至断齿。油位不足不会改善外观、提高效率或降噪，相反会引发严重故障。应定期检查和补充润滑油，保持油位在规定的刻度范围内。51.【参考答案】A【解析】铲板在截割过程中承受岩块冲击和物料摩擦，长期受重载冲击易产生变形。切割硬度高的岩层时冲击力更大，加速变形。机体颜色、手柄数量和照明功率与铲板变形无关。发现变形应及时校正或更换，确保铲板与地面间隙符合要求。52.【参考答案】B【解析】听音棒听诊可捕捉轴承运转时的异常声响，振动分析能检测轴承故障频率特征，两者是早期诊断的有效手段。油漆脱落、轴径测量和铭牌检查无法反映轴承内部状态。定期监测振动值和听诊记录，可及时发现滚道损伤、保持架断裂等早期故障。53.【参考答案】B【解析】啮合间隙过大会使齿轮在换面啮合时产生冲击，导致噪声增大、齿面点蚀和早期损坏。间隙过小则可能造成卡滞和发热。合适的啮合间隙应控制在0.15至0.3毫米范围内。调整时应通过增减垫片厚度改变齿轮位置，确保传动平稳可靠。54.【参考答案】B【解析】蓄能器能储存液压能，在系统需要时释放，起到补油、保压作用。同时可吸收压力脉动和液压冲击，保护管路和元件。蓄能器不改变油液颜色、粘度，也不过滤杂质，这些功能分别由染色剂、粘度改进剂和过滤器完成。定期检查蓄能器预充压力是维护重点。55.【参考答案】B【解析】接线盒检修时应确保密封圈完好无损，压紧力均匀分布，防止进水进气。螺栓应按规格选用，接线标识应清晰对应，接地连线必须可靠。随意换螺栓、忽略标识和不查接地都会影响安全和防爆性能，正确的密封和紧固是接线盒检修的核心要求。56.【参考答案】C【解析】吸油管路漏气会产生气穴噪声，油液粘度过高增加吸油阻力引发噪声，齿轮磨损间隙过大会造成压力脉动和噪声。泵体喷涂工艺属于表面处理工艺，与噪声产生无直接关系。排查液压泵噪声应从油液状态、吸油条件和磨损程度入手。57.【参考答案】B【解析】截齿磨损后保留刀体长度小于10毫米时应及时更换，否则刀体直接摩擦煤壁会损坏截割筒。刀体长度不变不符合磨损实际，颜色和数量变化不是判定标准。定期检查和更换磨损截齿，不仅保证截割效率，还能保护截割部关键部件免受损伤。58.【参考答案】B【解析】制动系统失灵会危及设备和人员安全，必须立即紧急停机并报告检修，严禁继续运行。加大油门或卸载负载都无法解决制动失效问题，反而可能扩大事故。制动系统应定期检查和试验，确保制动可靠，发现异常应及时排除，杜绝带病运行。59.【参考答案】B【解析】O形圈老化失去弹性或接头紧固力不足是导致渗漏的常见原因。管路颜色和长度不影响密封性能，接头数量多少与渗漏无必然联系。处理渗漏应检查密封圈状态、重新紧固或更换接头，同时注意清理接合面污物，确保密封面平整清洁。60.【参考答案】A【解析】大修周期应根据设备累计运行时间和实际技术状况综合确定，包括主要部件磨损程度、故障频率和性能下降情况。外观美观度和购买价格与大修周期无直接关系，厂家推荐仅供参考不能随意套用。合理确定大修周期可避免过度维修或失修，确保设备安全可靠运行。61.【参考答案】B【解析】行星齿轮传动具有结构紧凑、传动比大、承载能力强和效率高等优点，广泛应用于采煤机牵引部。其传递动力平稳，可实现多级变速。行星齿轮并非只能单向传动，且必须有良好润滑才能正常工作。定期检查润滑油品质和齿轮磨损状况是维护重点。62.【参考答案】B【解析】履带张紧过紧会增大行走阻力，导致履带销轴和套筒磨损加剧，支重轮和托链轮负荷增大，加速各部件损坏。张紧适当可使履带运行平稳，但过紧反而起反作用。张紧度应以履带中部下垂量约为两托链轮中心距的2%至3%为宜，定期调整保持适中。63.【参考答案】B【解析】急停按钮用于紧急情况下迅速切断主电源，使设备立即停止运行，防止事故扩大，保护人员和设备安全。急停按钮不能用于正常启动、调速或照明控制，其设计为红色醒目标识，按下后需手动复位才能重新启动设备。定期检查急停功能有效性至关重要。64.【参考答案】A【解析】冷却喷雾系统主要作用是降低截割温度、抑制粉尘和润滑截齿。系统故障会导致截齿和滚筒温度升高，加速刀具磨损，增加火灾风险，粉尘浓度上升影响作业环境。冷却水流量和压力应保持在规定范围内，定期清洗喷嘴防止堵塞，确保系统正常工作。65.【参考答案】A【解析】油量不足会使液压泵吸油困难产生气穴，损坏泵元件，同时油液循环量减少导致散热不良，油温升高加速油液劣化。油量不足不会改变油液颜色和粘度，油箱重量变化也非主要问题。应定期检查和补充油液至规定油位，保持油箱密封防止污染。66.【参考答案】B【解析】试运转前应清除机具和杂物，确认各部位连接螺栓紧固、防护装置完好、润滑系统正常、电气系统可靠，经全面检查后方可试车。拆除安全防护或不经检查直接启动都是违规操作，可能导致严重事故。试运转应空载起步逐步加载，观察运行状态是否正常。67.【参考答案】B【解析】切割头轴承在高速重载下工作，润滑不良会使摩擦增大、温度升高，严重时导致轴承烧蚀抱死，切断头无法转动。润滑良好才能使轴承运转顺畅，提高效率和降低成本。应使用规定牌号的润滑脂，按规定周期加注，发现温度异常立即停机检查。68.【参考答案】B【解析】溢流阀阀芯卡滞或弹簧失效会导致压力不稳，系统内有空气压缩性大也会引起压力波动。油液清洁度高是理想状态，不会导致压力不稳定。油箱容积过大和管路颜色与压力稳定性无关。排除方法包括排气、检修或更换溢流阀，保持油液清洁。69.【参考答案】B【解析】油量不足会导致润滑不良摩擦生热，油量过多会增加搅油阻力产生热量，油质变质失去润滑性能也会使温度升高。润滑油适量是正常状态，外壳颜色和安装位置不是温升主因。发现温升过高应检查油位油质，必要时更换润滑油并查找其他故障源。70.【参考答案】B【解析】牵引部异常振动和噪声主要源于齿轮啮合不良、轴承损坏或传动件松动。机身漆膜、操纵台颜色和铭牌清晰度与机械振动噪声无直接关联。应首先停机检查齿轮磨损、轴承间隙和螺栓紧固情况，及时排除故障，避免事故扩大造成更大损失。71.【参考答案】B【解析】活塞杆表面划痕会损坏密封件导致泄漏。轻微划痕可用细砂纸或研磨膏抛光修复，严重划痕会加速密封磨损必须更换活塞杆。继续使用或涂抹胶水都不能解决问题，忽略划痕会导致泄漏加剧。处理后应检查密封件状态，必要时一并更换。72.【参考答案】B【解析】电气检修必须先停电、挂警示牌、上锁并验电确认无电后方可作业，这是防止触电事故的基本安全措施。带电作业、无防护措施和单人作业都违反安全规程，极易引发触电伤亡事故。检修完毕应确认人员撤离、工具清点无误后方可送电试运行。73.【参考答案】B【解析】齿轮运转时油温升高使箱内空气膨胀，加油口堵塞后无法通气，箱内压力升高可能顶坏油封造成泄漏。加油口堵塞不会改善润滑、减少耗油或降温，反而会引发密封失效。应保持加油口通气孔畅通，定期清理以防堵塞，发现泄漏及时处理。74.【参考答案】B【解析】滤芯堵塞会阻碍油液流动，导致系统压力下降、执行元件动作迟缓或无法动作，同时压差指示器会发出报警。油液清洁、油箱容量和管路颜色与滤芯堵塞无直接关系。发现征兆应及时更换滤芯，定期清洗或更换是保持液压系统正常工作的必要措施。75.【参考答案】B【解析】水分进入摇臂壳体后会使润滑油乳化变质，失去润滑性能，导致齿轮和轴承腐蚀磨损，严重时造成部件报废。水分不会改善润滑或降温，箱体重量变化也非主要危害。应检查密封件是否完好，发现进水及时更换润滑油并查明进水原因，排除故障后恢复使用。76.【参考答案】B【解析】变量泵变量机构失灵会使排量无法调节，导致系统流量和压力不能按工艺要求变化，影响执行元件速度和力。变量机构失灵不会使调节正常、消除噪音或降低油温。检修时应检查变量活塞、控制阀和反馈机构，排除卡滞和泄漏，恢复变量功能。77.【参考答案】B【解析】联轴器对中性不良会使轴承受附加径向力，导致轴承早期损坏、轴系振动加剧、密封泄漏等问题。对中性不良不会使传动平稳或降噪，虽然也降低传动效率但不是最直接后果。检修时应使用百分表检测同心度和平行度，调整至允许误差范围内。78.【参考答案】B【解析】制动时间过长表明制动系统存在故障，可能原因包括制动片磨损、弹簧力不足、液压释放压力不够或制动盘有油污。制动性能良好应能在规定时间内迅速制动。应检查制动片厚度和状态，调整或更换弹簧，清理制动盘面油污，确保制动可靠有效。79.【参考答案】B【解析】液压软管长期弯曲工作和油温过高会加速橡胶老化，产生裂纹导致渗漏或爆裂。油液清洁、软管颜色和管路布局与老化裂纹无直接关系。应定期检查软管状态，发现裂纹及时更换，避免高压油喷射伤人。安装时应避免过度弯曲和扭转，延长软管使用寿命。80.【参考答案】B【解析】新轴承更换后应先手动盘车检查转动是否灵活、有无卡阻，确认正常后再低速试运转，逐步加载磨合。高速运转、不加润滑油或满载运行都会损坏新轴承。磨合期内应密切监测温度和振动，发现异常立即停机检查，确保轴承运行平稳可靠。81.【参考答案】B【解析】过载保护动作说明电路或负载存在持续过载故障，若未查明原因立即复位，故障持续存在可能烧毁电机或线路。保护动作是预警信号，必须排查故障原因如负载过大、电压异常或电机故障，排除后方可复位。盲目复位可能引发更大事故。82.【参考答案】B【解析】散热不良使油温升高，油液粘度下降导致泄漏增加效率降低，高温还会加速密封件老化变质。油温升高不会使温度正常、提高效率或延长泵寿命。应检查散热器是否堵塞、冷却水流量是否充足、风扇运转是否正常，必要时清洗散热器确保散热效果。83.【参考答案】B【解析】齿轮侧隙过小会使齿轮啮合过紧，摩擦增大发热，严重时导致卡滞和断齿。侧隙过小不会改善传动平稳性或降噪提效。标准侧隙应根据模数和精度等级确定，一般齿轮传动侧隙为0.1至0.3毫米。检修时应使用压铅法或百分表测量侧隙，调整至规定范围。84.【参考答案】B【解析】油液中杂质会卡住阀芯导致切换失灵，电磁铁发热会使阀体热膨胀加剧卡滞。油液清洁不会引起卡滞，线圈颜色和安装位置与此无关。排除方法包括清洗或更换电磁阀、更换滤芯、检查电磁铁电压和散热，保持油液清洁是预防电磁阀故障的关键措施。85.【参考答案】A【解析】密封件长期使用老化失去弹性或轴颈磨损产生沟槽，都会导致密封失效漏油。油液颜色、螺栓数量和外壳光滑度不是漏油原因。处理时应更换密封件，若轴颈磨损严重应修复或更换，同时检查油位是否正常，避免缺油运行加剧密封磨损。86.【参考答案】A【解析】截割头在截割过程中承受巨大冲击载荷，刀座焊缝长期交变应力作用易产生疲劳裂纹直至开裂。刀座颜色、焊接位置和螺栓紧固不是开裂主因