2026年水利工程行业技能考试-水轮机检修工考试历年参考题库含答案解析

2026年水利工程行业技能考试-水轮机检修工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、水轮机转轮叶片裂纹最常用的检测方法是什么？A.超声波检测B.磁粉检测C.渗透检测D.目视检测2、水轮机导水机构接力器活塞密封损坏的主要表现是什么？A.导叶开度不稳定B.接力器漏油C.导叶关闭不严D.油压下降3、水轮机主轴密封的正常检查周期一般为多长时间？A.每天B.每周C.每月D.每季度4、混流式水轮机转轮室衬筒的作用是防止什么？A.空蚀和磨损B.振动C.汽蚀D.冲刷5、水轮机导叶端面密封间隙一般应控制在什么范围？A.0.05～0.10mmB.0.10～0.20mmC.0.20～0.40mmD.0.50～1.00mm6、水轮机轴领的作用是固定什么部件？A.主轴与转轮B.转动部分与固定部分C.导水机构与转轮D.主轴与轴承7、水轮机组进行翻转试验的主要目的是什么？A.检验转轮的动平衡B.检验导叶的密封性C.检验主轴的强度D.检验轴承的承载能力8、水轮机止漏环间隙过大会导致什么后果？A.漏水损失增大B.振动加剧C.噪音增大D.效率提高9、水轮机润滑系统中润滑油压力过低会造成什么故障？A.轴承烧损B.密封泄漏C.管道破裂D.油温升高10、混流式水轮机导叶立面密封的主要作用是什么？A.防止导叶间漏水B.防止导叶端面漏水C.减少导叶摩擦D.防止泥沙进入11、水轮机主轴弯曲度超过多少时应进行校直处理？A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm12、水轮发电机组推力轴承巴氏合金融化温度约为多少摄氏度？A.150℃B.200℃C.250℃D.300℃13、水轮机转轮吊出前必须做好哪些准备工作？A.排空蜗壳和尾水管积水B.拆除导水机构C.切断所有电源D.拆卸所有管路14、水轮机导叶连杆机构中，拐臂的作用是改变什么？A.运动方向B.运动幅度C.运动速度D.运动力度15、水轮机油压装置中的蓄能器主要作用是什么？A.稳定油压和补充油量B.过滤杂质C.降低油温D.测量压力16、水轮机转轮叶片修复焊接时，焊前预热的主要目的是什么？A.防止焊接裂纹B.提高焊缝强度C.加快焊接速度D.减少焊材消耗17、水轮机基础环安装时，其水平度偏差不应大于多少？A.0.02mm/mB.0.05mm/mC.0.10mm/mD.0.20mm/m18、水轮机顶盖排水泵的作用是排除什么？A.顶盖渗漏水和密封水B.蜗壳漏水C.尾水管积水D.油槽漏油19、水轮机导叶端面密封磨损后，通常采用什么方法修复？A.堆焊后加工B.更换新件C.打磨抛光D.涂抹密封胶20、水轮机组启动前检查主轴密封系统时，密封水压力应满足什么要求？A.高于主轴内水压力0.05～0.10MPaB.低于主轴内水压力C.与主轴内水压力相等D.任意压力均可21、水轮机主轴密封的主要作用是防止什么？A.机组振动过大B.高压水从主轴间隙漏水C.轴承温度过高D.转速不稳定22、水轮机转轮叶片发生空蚀损坏后，常用的修复方法是A.更换叶片B.堆焊打磨C.电镀铬D.喷涂环氧树脂23、导水机构导叶轴颈磨损后，导叶关闭时的漏水量会A.明显增大B.明显减小C.基本不变D.先增后减24、水轮机轴向水推力主要由什么产生A.转轮叶片受力B.水流通过转轮的动量变化C.主轴重量D.机组转速25、混流式水轮机的转轮室磨损后，应采用的修复工艺是A.焊接堆焊B.镶板修复C.刷镀D.胶粘修复26、水轮机导叶端面间隙的设计目的是A.减小漏水量B.适应热胀冷缩和保证灵活转动C.增加过流量D.提高抗汽蚀能力27、水轮机主轴找中的主要目的是A.保证同心度和同轴度B.提高密封效果C.增加强度D.减少振动噪音28、水轮机导叶开度测量的基准位置是A.导叶全关位置B.导叶最大开度位置C.导叶设计开度位置D.导叶中间位置29、水轮机顶盖螺栓松开前应A.先排除顶盖内积水B.直接松开C.拆除压力表D.关闭进水阀30、水轮机导叶枢轴处加注润滑脂的目的是A.防止锈蚀和减少磨损B.增加密封效果C.提高导叶刚度D.改善水流条件31、水轮机转轮止漏环间隙过大会导致A.转轮振动加剧B.漏水量增大效率降低C.转轮受力减小D.汽蚀减轻32、水轮机轴承油槽油位过低会造成A.轴承温度升高B.油质变好C.润滑充分D.振动减小33、水轮机主轴密封更换后试运行前，应A.先注入密封水B.直接启动机组C.检查密封预紧力D.A和C34、水轮机导叶接力器活塞杆锈蚀后应A.用细砂纸打磨除锈B.焊补修复C.切割更换D.继续使用35、水轮机转轮吊装时，吊点应选择A.转轮上的专用吊耳B.任意部位均可C.叶片中部D.主轴两端36、水轮机导叶立面间隙的目的是A.保证导叶关闭严密B.适应温度变化C.减少漏水量D.A和B37、水轮机推力轴承瓦温升高的主要原因是A.润滑油质恶化或油量和油压异常B.转速过高C.水头过低D.流量过小38、水轮机导叶立面间隙塞尺插入深度一般不超过A.10mmB.20mmC.轴颈长度的1/4D.50mm39、水轮机转轮叶片调相压水运行时，叶片应处于A.全关位置B.全开位置C.中间位置D.任意位置40、水轮机金属蜗壳焊缝检查常用方法为A.煤油渗漏试验和超声波探伤B.肉眼观察C.锤击试验D.磁粉探伤41、混流式水轮机转轮室与水轮机座环之间的间隙一般控制在多少毫米范围内？A.0.1～0.3mmB.0.3～0.5mmC.0.5～1.5mmD.2.0～3.0mm42、水轮机主轴密封的主要作用是防止什么？A.防止机组过热B.防止压力钢管漏水及空气进入C.防止轴承润滑失效D.防止导叶转动卡阻43、轴流式水轮机导叶端面间隙的合格标准通常为多少毫米？A.0.05～0.10mmB.0.10～0.25mmC.0.25～0.50mmD.0.50～1.00mm44、水轮机转轮叶片裂纹修复最常用的方法是什么？A.电焊堆焊B.粘接修补C.铆钉紧固D.打磨抛光45、水轮发电机组轴领与主轴配合面的圆度公差一般要求不大于多少毫米？A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm46、水轮机蝴蝶阀关闭时间过长会产生什么主要危害？A.提高机组效率B.延长飞逸转速持续时间C.降低水流冲击力D.减少管道压力47、水轮机导叶接力器活塞密封磨损后，会导致什么现象？A.导叶开度增大B.导叶关闭不严C.导叶开启速度加快D.导叶自动锁锭48、水轮机转轮做静平衡试验时，允许的剩余不平衡量一般不超过多少？A.0.1kg·mB.0.5kg·mC.1.0kg·mD.2.0kg·m49、水轮机主轴法兰连接螺栓的拧紧力矩应如何操作？A.一次拧到规定值B.分2～3次对称均匀拧紧C.任意顺序拧紧D.用力矩扳手随机拧紧50、水轮机导水机构导叶端面间隙不均匀会导致什么后果？A.机组效率提高B.导叶受力不均产生振动C.导叶开度自动增大D.机组转速升高51、水轮机座环安装时，中心偏差一般不应超过多少毫米？A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±5mm52、水轮机转轮室内壁出现气蚀损伤后，通常采用什么方法进行修复？A.切割更换B.堆焊后机械加工C.涂抹胶水D.无需处理53、水轮机导叶立面密封漏水超过多少毫米/秒时应进行处理？A.0.1mm/sB.0.3mm/sC.0.5mm/sD.1.0mm/s54、水轮机轴向位移测量时，通常以哪个部件为基准进行测量？A.转轮B.导叶C.推力轴承D.主轴55、水轮机导叶接力器油压下降过快，最可能的原因是什么？A.导叶开启力过大B.油管路或密封存在泄漏C.导叶关闭过快D.油质过清洁56、水轮机转动部分与固定部分之间的最小间隙，应保证在机组最大摆度情况下仍不小于多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm57、水轮机主轴密封间隙过大将导致什么后果？A.密封效果更好B.漏水量增加和效率下降C.主轴温度降低D.机组振动减小58、水轮机导叶全关位置时，各导叶接力器锁锭装置的主要作用是什么？A.增加导叶开启速度B.固定导叶位置防止晃动C.调节导叶开度D.测量导叶间隙59、水轮机转轮密封环与转轮室之间的间隙设计主要考虑什么因素？A.美观要求B.运行中的热膨胀和变形C.制造成本D.重量减轻60、水轮机检修更换新密封环时，应检查哪些技术参数？A.仅检查尺寸B.检查材质、尺寸和硬度C.检查颜色D.仅检查重量61、水轮机转轮室的主要作用是。A.支撑整个水轮机的重量B.引导水流进入导水机构C.防止水流外泄和支撑导叶D.调节水流方向62、轴流转桨式水轮机与定桨式水轮机的区别在于。A.转轮叶片角度不可调节B.转轮叶片角度可根据负荷调节C.没有导水机构D.效率更低63、水轮机主轴密封的作用是。A.防止主轴断裂B.阻止高压水沿主轴泄漏C.增加主轴强度D.降低主轴摩擦64、水轮机导水机构的目的是。A.支撑转轮B.调节流量和产生旋流C.排出尾水D.固定主轴65、水轮机蜗壳的作用是。A.支撑机组重量B.将水流均匀引入导水机构C.排出尾水D.调节水位66、混流式水轮机的水流方向是。A.径向流入、轴向流出B.轴向流入、径向流出C.径向流入、径向流出D.轴向流入、轴向流出67、水轮机检修时，检查转轮叶片气蚀的方法是。A.目视检查和敲击听音B.测量主轴振动C.检查轴承温度D.测量尾水管压力68、水轮机导叶端面磨擦环的间隙一般为mm。A.0.1～0.3B.0.5～1.5C.2～3D.5～1069、水轮机主轴摆度超标的主要原因不包括。A.主轴弯曲B.轴承间隙过大C.转轮不平衡D.尾水管材质70、水轮机导叶开度调节机构的作用是。A.改变导叶数量B.统一调节各导叶角度C.固定导叶位置D.增加导叶强度71、水轮机转轮叶片修复常用的方法是。A.焊接堆焊后机加工B.整体更换C.喷锌处理D.涂刷油漆72、水轮机检修中，检查导叶密封漏水量时，标准是单位时间内漏水量不超过L/min。A.0.5B.2C.5D.1073、水轮机轴承温度升高的原因不包括。A.润滑油质劣化B.轴承间隙过小C.冷却水流量不足D.尾水管振动74、水轮机检修时，测量主轴同轴度的工具是。A.水平仪B.百分表C.游标卡尺D.钢卷尺75、水轮机转轮室衬板的主要作用是。A.装饰美化B.防止空蚀和磨损C.减轻重量D.增加强度76、水轮机导叶轴套磨损后，应采用的修复方法是。A.更换新轴套B.焊接修复C.打磨处理D.刷漆保护77、水轮机检修时，检查转轮与转轮室间隙的目的是。A.防止摩擦和保证效率B.美观需要C.增加重量D.减少噪音78、水轮机主轴密封形式主要有种。A.1B.2C.3D.479、水轮机导水机构接力器的作用是。A.产生电力B.驱动导叶开启或关闭C.支撑导叶D.测量流量80、水轮机检修质量标准的制定依据不包括。A.制造厂技术文件B.现场实际情况C.检修人员经验D.国家行业标准81、水轮机转轮叶片裂纹最常用的无损检测方法是A.超声波检测B.磁粉检测C.渗透检测D.射线检测82、水轮机主轴密封检修时，密封圈压缩量一般应为自由状态厚度的A.10%～15%B.20%～30%C.35%～45%D.50%以上83、混流式水轮机导叶端面间隙的标准值一般为A.0.1～0.3mmB.0.3～0.8mmC.1.0～2.0mmD.2.0～3.0mm84、水轮机飞逸转速是指A.额定转速的1.5倍B.导叶全开时机组空载运行达到的高速C.机组超速保护装置动作的转速D.转轮断裂时的转速85、水轮机轴承巴氏合金脱层的主要原因是A.润滑油过脏B.轴瓦加载不均匀C.合金与轴承衬套浇注质量不良D.轴瓦温度过低86、水轮机组检修后，盘车检查摆度值一般应不超过A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm87、水轮机转轮静平衡试验的目的是A.检验转轮各部件装配质量B.检测转轮是否存在重心偏移C.测量转轮叶片角度D.检验转轮动平衡精度88、水轮机叶片调角机构的作用主要是A.调节水轮机流量B.改变叶片安装角度以适应不同工况C.调节机组转速D.控制导叶开度89、水轮机气蚀破坏最严重的部位通常在A.转轮出口B.导叶出口C.转轮叶片进口背面D.尾水管入口90、水轮机检修时，测定上下止漏环间隙应使用A.千分尺B.游标卡尺C.塞尺D.百分表91、水轮机主轴密封形式中，适用于高水头机组的是A.填料密封B.机械密封C.浮动环密封D.迷宫密封92、水轮机导水机构检修时，导叶接力器密封圈老化应A.打磨后继续使用B.涂抹润滑油后继续使用C.及时更换新密封圈D.用胶粘合处理93、水轮机组检修中，轴线测量主要检测的是A.转子圆度B.各轴段同心度和摆度C.轴承间隙D.基础水平度94、水轮机转轮体材料常用的不锈钢型号是A.Q235B.ZG0Cr13C.T12D.H6295、水轮机检修时，检查转轮叶片厚度磨损应采用A.目测法B.超声波测厚仪C.卡尺测量D.重量比较法96、水轮发电机组制动装置的作用是A.调节机组转速B.事故停机时加速机组停下C.维持机组空载运行D.防止机组反转97、水轮机检修后，进行充水试验前应首先A.投入励磁B.打开排水阀C.开启拦污栅D.启动调速器98、水轮机导叶端面间隙过大时，可通过加垫方法调整，垫片一般放在A.导叶轴颈与轴套之间B.导叶端面与座环之间C.导叶与顶盖之间D.导叶下部支点处99、水轮机主轴弯曲度超过多少时应进行校直A.0.02mm/mB.0.05mm/mC.0.10mm/mD.0.50mm/m100、水轮机检修记录应包含的内容不包括A.检修项目及内容B.更换备件清单C.检修人员考勤记录D.测量数据及处理结果

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】水轮机转轮叶片表面裂纹的检测主要采用渗透检测方法。渗透检测对表面开口裂纹非常敏感，操作简便且无需复杂设备。超声波检测适用于内部缺陷，磁粉检测仅适用于铁磁性材料表面缺陷，目视检测只能发现宏观缺陷。转轮叶片多为不锈钢或青铜材料，渗透检测是最适合现场使用的表面裂纹检测手段。2.【参考答案】B【解析】接力器活塞密封损坏后，高压油会沿活塞间隙泄漏到回油腔，造成接力器明显漏油现象。虽然密封损坏也可能引起导叶动作迟缓，但最直接的表现为活塞处漏油。导叶开度不稳定多由控制回路故障引起，导叶关闭不严是端面密封问题，油压下降则与系统整体泄漏有关。3.【参考答案】A【解析】主轴密封是水轮机关键部件，运行中需每日检查密封水压力、流量及密封处有无漏水异常。每日检查能够及时发现密封磨损、堵塞等问题，防止因密封失效导致重大事故。每周、每月或每季度检查周期过长，不利于及时发现问题。日常巡检是水轮机检修维护的基本要求。4.【参考答案】A【解析】转轮室衬筒安装在水轮机转轮周围，主要作用是防止转轮叶片与转轮室之间的空蚀和磨损。长期高速水流冲刷会导致金属表面产生空蚀破坏，加装衬筒可有效保护转轮室本体，延长设备使用寿命。振动、汽蚀和冲刷虽与转轮室有关，但衬筒的核心功能是防护空蚀磨损。5.【参考答案】C【解析】导叶端面密封间隙标准一般控制在0.20～0.40mm范围内。间隙过小会导致导叶转动卡涩，影响接力器正常工作；间隙过大会造成大量漏水损失，降低水轮机效率。实际间隙值应根据导叶尺寸和制造厂家技术要求确定。0.05～0.10mm和0.10～0.20mm偏小，0.50～1.00mm偏大。6.【参考答案】D【解析】轴领是套装在主轴上的套筒零件，主要作用是固定主轴与轴承之间的轴向位置，同时作为密封件的安装基准。轴领不直接参与转轮与主轴的连接，也不用于固定导水机构。通过轴领可以精确控制转动部件的轴向定位，确保轴承安装精度和密封效果。7.【参考答案】A【解析】转轮翻转试验是将转轮水平放置后沿轴线翻转180度，用于检查和修正转轮的静不平衡质量。该试验可有效发现转轮制造或检修后的质量分布不均问题，确保机组运行时振动在允许范围内。翻转试验不能检验导叶密封性、主轴强度或轴承承载能力。8.【参考答案】A【解析】止漏环作用是减少转轮与固定部件之间的漏水损失。当止漏环间隙过大时，高压水会从转轮出口侧泄漏回进口侧，造成显著的漏水损失，降低水轮机工作效率。虽然间隙过大会间接影响效率，但最直接的危害是增加漏水损失。振动和噪音并非止漏环间隙过大的主要后果。9.【参考答案】A【解析】润滑油压力过低会导致轴承等摩擦副得不到充分润滑，油膜无法形成，引起干摩擦进而造成轴承烧损。轴承烧损是水轮机润滑系统故障中最严重的后果之一。密封泄漏与油压关系不大，管道破裂通常是超压所致，油温升高可能是冷却系统故障引起而非油压低。10.【参考答案】A【解析】导叶立面密封安装在相邻导叶的侧面之间，主要作用是防止高压水从导叶缝隙间泄漏到尾水侧。立面密封不良会导致大量的水量损失，影响水轮机的出力效率。端面密封用于防止导叶上下端面漏水，两者作用部位不同。减少摩擦和防止泥沙不是立面密封的主要功能。11.【参考答案】B【解析】水轮机主轴弯曲度一般不应超过0.05mm，超过此值应进行校直处理。主轴弯曲会造成机组运行时振动增大，加速轴承和密封的磨损，严重影响机组的安全稳定运行。0.02mm是较严格的标准，0.10mm和0.20mm已经超出了安全运行范围。12.【参考答案】B【解析】巴氏合金是一种常用的轴承减摩材料，其主要融化温度约为200℃。当推力轴承运行温度过高时，巴氏合金会软化甚至融化，导致轴承烧毁。因此运行中必须严格控制轴承温度，通常报警温度为85～90℃，跳闸温度为95～100℃。150℃偏低，250℃和300℃偏高。13.【参考答案】A【解析】转轮吊出前首要工作是将蜗壳和尾水管内的积水排空，确保吊装作业空间安全。排除积水后还需拆除转轮与主轴的连接螺栓，清理周围障碍物。拆除导水机构、切断电源和拆卸管路虽然在整体检修过程中需要完成，但不是吊出转轮前的首要准备工作。14.【参考答案】A【解析】拐臂是导水机构连杆系统中的关键部件，主要作用是将接力器的直线运动转换为导叶的旋转运动，实现运动方向的改变。拐臂通过连接接力器推杆和导叶轴，带动导叶绕自身轴线转动开闭。拐臂设计合理与否直接影响导叶动作的同步性和可靠性。15.【参考答案】A【解析】蓄能器安装在油压装置管路上，主要作用是吸收压力波动、稳定系统油压，并在接力器动作时补充瞬时需要的油量。当油泵供油量不足以匹配接力器快速动作需求时，蓄能器可迅速释放储存的高压油。过滤杂质是滤油器的功能，降低油温靠油冷却器，测量压力靠压力表。16.【参考答案】A【解析】水轮机转轮叶片多为铸造不锈钢或低合金钢材料，焊接性较差，焊前预热可有效降低焊缝冷却速度，减少热影响区的淬硬倾向，从而防止焊接裂纹的产生。预热温度和层间温度应根据材料成分和焊接工艺评定确定。提高强度、加快速度和减少焊材消耗不是预热的主要目的。17.【参考答案】B【解析】基础环是水轮发电机座圈的安装基准面，其水平度直接影响机组轴线的垂直度和整个机组的安装质量。规范要求基础环水平度偏差不大于0.05mm/m，在全径范围内不超过0.10mm。0.02mm/m过于严格，0.10mm/m和0.20mm/m则偏大，不能满足安装精度要求。18.【参考答案】A【解析】顶盖排水泵安装在发电机层，专门用于排除从主轴密封处渗漏的水以及密封冲洗水，保持顶盖内部干燥。如果顶盖积水过多会增加转动部件的轴向推力，加重轴承负担，甚至引发事故。蜗壳漏水由检修处理，尾水管积水有专门的排水系统，油槽漏油用油废水处理系统。19.【参考答案】B【解析】导叶端面密封面磨损后，为保证密封效果和运行可靠性，通常采用更换新密封件的方法。密封面经过长期运行容易损伤，即使堆焊修复也难以恢复原有精度和表面质量，打磨抛光只能去除轻微痕迹，涂抹密封胶属于临时应急措施，不符合检修规范要求。20.【参考答案】A【解析】主轴密封水的压力应高于主轴内水压力0.05～0.10MPa，以确保密封水向外部流动，防止机组内部高压水沿轴隙向外渗漏。密封水压过低会导致漏水，过高则会浪费水量并可能损坏密封元件。密封水压力必须严格控制在合理范围内，不能低于或与内部水压相等，更不能任意设定。21.【参考答案】B【解析】主轴密封安装在水轮机转轴穿过尾水管处，主要功能是阻止压力水沿主轴间隙大量泄漏，同时允许主轴自由旋转。若密封失效，会导致漏水损失增加、油槽进水、机组效率下降，严重时会引发轴承损坏。常见类型有填料密封、橡胶密封和机械密封等。22.【参考答案】B【解析】空蚀是指水流中气泡破裂产生冲击力导致金属材料表面剥落的现象。修复时通常采用堆焊法，先用专用焊条对空蚀部位进行补焊，再经机械加工或手工打磨恢复叶片型线。对于严重损坏的叶片需更换。焊接材料一般选用不锈钢或镍合金焊条，焊接后需进行热处理消除应力。23.【参考答案】A【解析】导叶轴颈磨损会使导叶与座环之间的间隙增大，导致导叶关闭时密封不严，漏水量显著增加。这不仅降低机组效率，还可能引起振动和噪声。检修时应测量轴颈直径和衬套孔径，若间隙超过允许值需更换轴颈或衬套，重新加工配合面。24.【参考答案】B【解析】轴向水推力是水流通过转轮时由于动量变化产生的沿轴线方向的力，方向通常向上。其大小与流量、水头和转轮结构有关，是确定推力轴承载荷的重要依据。正确计算和监测轴向水推力对保证机组安全运行至关重要。25.【参考答案】B【解析】转轮室是水流通过的重要部件，长期受到高速含沙水流的冲刷易产生磨损。当磨损量较大时，采用镶板修复法，即将磨损部位车削后焊接一块钢板，再加工到设计尺寸。该方法修复强度高、耐磨性好，是常用的检修工艺。26.【参考答案】B【解析】导叶端面间隙是为了防止导叶因温度变化卡死，并保证各导叶能灵活转动。间隙过小会导致导叶卡涩，过大则会增加漏水量。正常运行中需定期检查调整，一般控制在0.2～0.4mm范围内。27.【参考答案】A【解析】主轴找中是为了使各轴段中心线在一条直线上，保证同心度和同轴度，避免运行中产生附加弯矩和振动。找中方法常用百分表测量，调整垫片厚度使偏差在允许范围内。这是机组安装和检修的关键工序之一。28.【参考答案】A【解析】导叶开度通常以导叶全关位置为零点，测量各导叶尾部间隙来判断开度大小。开度测量需使用塞尺，在导叶全关状态下测量导叶边缘与反弧门之间的间隙，以此校准各导叶同步性，确保机组运行稳定。29.【参考答案】A【解析】顶盖内可能存有压力水，直接松开螺栓会导致高压水喷出伤人。正确做法是先打开排气阀或排水阀，确认顶盖内外压力平衡后再依次松开螺栓。操作时应对称逐步松开，防止受力不均造成损坏。30.【参考答案】A【解析】导叶枢轴长期处于潮湿环境且频繁转动，加注润滑脂可防止锈蚀、减少磨损、保证导叶灵活动作。油脂选择应根据工作环境温度确定，一般使用锂基润滑脂。定期注油可延长枢轴使用寿命，避免因卡涩影响导叶动作。31.【参考答案】B【解析】止漏环的作用是减少转轮出口高压水向进口低压区的泄漏。间隙过大会使泄漏量增大，降低水轮机效率，同时可能引起转轮出口流场紊乱，诱发振动。检修时应测量间隙并按说明书调整至规定范围。32.【参考答案】A【解析】油槽油位过低会使轴承润滑不良，摩擦加剧产生大量热量，导致轴承温度迅速升高，严重时会造成轴瓦烧毁。运行中应定期检查油位，保持在规定范围内。发现油位过低应及时补充同牌号润滑油。33.【参考答案】D【解析】新更换的主轴密封在试运行前应注入密封水，防止干磨损坏密封面，同时检查密封弹簧预紧力是否合适。密封水压力应适中，过高会加速密封磨损，过低则起不到冷却和润滑作用。确认无误后方可启动机组。34.【参考答案】A【解析】活塞杆锈蚀会影响密封性能和动作灵活性，轻度锈蚀可用细砂纸或油石打磨去除，再涂抹防锈油。锈蚀严重或出现点蚀凹坑时应更换。处理完毕后需检查表面粗糙度，确保不超过规定要求。35.【参考答案】A【解析】转轮吊装必须使用转轮上设置的专用吊耳，以确保受力均匀、吊装安全。不得将吊带挂在叶片或其他非承重部位，以免损坏转轮。吊装前应检查吊耳焊缝和强度，确认无误后方可起吊。36.【参考答案】D【解析】导叶立面间隙是指相邻导叶关闭时侧面之间的间隙，其作用是保证导叶关闭时严密不漏，同时适应温度变化引起的尺寸变化。间隙过大漏水多，过小则可能导致导叶卡死。一般控制在0.1～0.3mm。37.【参考答案】A【解析】推力轴承瓦温升高多因润滑油质变差、油量不足或油压异常导致润滑不良。其他原因还包括轴瓦接触不良、推力盘表面粗糙等。发现瓦温升高应及时检查油质、油位和油温，必要时滤油或换油，并检查轴瓦贴合情况。38.【参考答案】B【解析】导叶立面间隙用塞尺测量时，插入深度一般不超过20mm。间隙不合格需通过调整导叶端面垫片来修正，使各导叶开启和关闭角度一致。测量时应在全关和全开两个位置分别检查，确保导叶动作灵活可靠。39.【参考答案】B【解析】转桨式水轮机在调相压水运行时，叶片应置于全开位置，以减少水流阻力，有利于压水过程的顺利进行。同时导叶保持全关状态，维持水库蓄水。叶片全开可使转轮在空气中旋转，降低耗功。40.【参考答案】A【解析】金属蜗壳焊缝是承受高压的关键部位，检修时需进行无损检测。煤油渗漏试验用于检查焊缝的致密性，超声波探伤用于检测内部缺陷。两者结合使用可全面评价焊缝质量，确保蜗壳安全可靠运行。41.【参考答案】C【解析】混流式水轮机转轮室与座环之间的间隙是安装检修的重要控制指标，过大易引起振动和噪音，过小则可能导致摩擦碰撞。根据相关技术规程，该间隙一般控制在0.5～1.5mm范围内，具体数值需根据机组容量和设计参数确定，安装时应均匀分布并记录实测值。42.【参考答案】B【解析】主轴密封位于转轮室出水侧，主要作用有两个方面：一是阻止高压尾水管中的压力水沿主轴向外泄漏；二是防止外部空气进入尾水管形成涡带，影响机组运行稳定性。常见的主轴密封形式有填料密封、机械密封和橡胶密封等，需定期检查密封件的磨损情况。43.【参考答案】B【解析】导叶端面间隙对水轮机的效率和水力性能影响较大，间隙过大会导致泄漏量增加，降低效率；间隙过小则可能导致导叶卡涩。轴流式水轮机导叶端面间隙合格标准一般为0.10～0.25mm，安装时应采用塞尺分段测量并记录，确保各导叶间隙均匀一致。44.【参考答案】A【解析】转轮叶片裂纹修复通常采用电焊堆焊工艺，施工前需对裂纹部位进行探伤检测确认范围，清根后采用合适的焊条进行多层堆焊，焊后进行热处理消除残余应力，最后打磨修整至符合设计要求。焊接过程中需严格控制预热温度和层间温度，防止产生新的裂纹。45.【参考答案】B【解析】轴领与主轴的配合面精度直接影响机组的运行稳定性，圆度公差过大将导致配合不良，引起振动和磨损。根据相关技术规程，该配合面的圆度公差一般要求不大于0.02mm，安装检修时应使用千分尺和百分表等量具进行精确测量和校验。46.【参考答案】B【解析】蝴蝶阀关闭时间过长会导致在事故工况下不能迅速切断水流，延长机组飞逸转速的持续时间，对机组设备安全构成威胁。同时还会增加调速系统的调节负担，可能引发水压波动。应根据机组特性合理设定关闭时间，一般分两阶段关闭，先快后慢。47.【参考答案】B【解析】导叶接力器活塞密封磨损后，高压油会通过密封间隙泄漏，导致接力器推力不足，无法正常关闭导叶，造成导叶关闭不严。这会使水轮机在停机状态下仍有水流通过，影响检修安全，并可能造成机组转速升高。检修时应更换磨损的密封件。48.【参考答案】B【解析】转轮静平衡试验是检修后的重要质量检验项目，剩余不平衡量过大会引起机组运行振动。根据相关标准，中小型水轮机转轮允许的剩余不平衡量一般不超过0.5kg·m，大型机组要求更严格。试验时应将转轮置于平衡架上，检测其不平衡量并加以校正。49.【参考答案】B【解析】主轴法兰连接螺栓的拧紧质量直接影响机组轴线对中和安全运行，应按分次对称均匀拧紧的原则操作。一般分2～3次逐步拧紧至规定力矩值，第一次拧至50%，第二次拧至80%，第三次拧至100%，确保法兰面贴合均匀，避免产生偏斜和附加应力。50.【参考答案】B【解析】导叶端面间隙不均匀会导致各导叶在水流作用下受力不均，产生附加弯矩，引起机组振动和噪音。间隙大的一侧泄漏量大，小的一侧容易卡涩，长期运行还会加速导叶端面磨损，进一步恶化间隙均匀性。检修时应仔细调整并复测各导叶间隙。51.【参考答案】B【解析】座环是固定导叶的安装基础，其安装中心偏差直接影响机组轴线和对中精度。根据相关技术规程，座环安装中心偏差一般不应超过±2mm，同时应检查座环水平度和同心度，确保固定导叶垂直度和间隙符合要求，为机组稳定运行奠定基础。52.【参考答案】B【解析】转轮室气蚀损伤会破坏流道表面光洁度，降低水轮机效率，严重时会影响机组安全运行。常用的修复方法是采用耐磨合金焊材进行堆焊，修复后通过机械加工恢复设计尺寸和表面光洁度。对于大面积损伤，也可采用贴补钢板或整体更换转轮室套的方案。53.【参考答案】B【解析】导叶立面密封的漏水情况是衡量导水机构密封性能的重要指标，漏水过大不仅浪费水量，还可能引起振动和空蚀。根据相关标准，当导叶立面密封漏水超过0.3mm/s时应进行及时处理，可通过研磨密封面、更换密封条或调整密封压紧量等措施解决。54.【参考答案】C【解析】轴向位移测量是水轮机轴线调整的重要内容，通常以推力轴承镜面为基准进行测量。测量时应将百分表固定在基础上，测头垂直抵在推力轴承镜面上，盘动机组转动部件，记录各方向的位移值，以判断机组轴线是否存在偏摆和曲折现象。55.【参考答案】B【解析】接力器油压下降过快表明油路系统存在泄漏，可能是油管接头松动、密封件损坏或接力器内部密封失效等原因造成。油压不足将导致导叶无法保持预定开度，严重时会造成导叶失控，影响机组正常运行。检修时应逐一排查泄漏点并及时处理。56.【参考答案】D【解析】转动部分与固定部分之间的间隙设计必须考虑机组运行时的最大摆度，以防止发生摩擦碰撞事故。根据相关技术规程，该最小间隙应保证在机组最大摆度情况下仍不小于5mm，这是保障机组安全运行的重要技术措施，安装检修时应严格测量和记录。57.【参考答案】B【解析】主轴密封间隙过大会导致漏水量显著增加，一方面造成水量损失降低水轮机效率，另一方面泄漏水流可能冲刷密封面造成进一步磨损。同时过大的间隙还可能使密封件失去有效压紧作用，加速密封老化失效。检修时应测量并调整密封间隙至规定范围。58.【参考答案】B【解析】导叶全关位置时，各导叶接力器锁锭装置的作用是将导叶固定在关闭位置，防止因水流冲击或油压波动导致导叶意外开启或晃动，确保机组检修安全和停机状态下的密封性能。锁锭装置应定期进行动作试验，确保其可靠投入和退出。59.【参考答案】B【解析】转轮密封环与转轮室之间的间隙设计需要充分考虑机组运行过程中的热膨胀和变形因素。水轮机在运行中各部件温度升高会产生热膨胀，若间隙过小可能导致摩擦碰撞，间隙过大会增加泄漏损失。设计时应根据材料热膨胀系数和运行温差进行精确计算。60.【参考答案】B【解析】检修更换密封环是一项关键工作，需全面检查其材质、尺寸和硬度等技术参数是否符合设计要求。材质应具有良好的耐磨性和抗气蚀性能，尺寸公差应符合图纸要求，硬度应与配对件相匹配。同时应检查密封环表面处理质量，确保安装后运行可靠。61.【参考答案】C【解析】转轮室是水轮机壳体的一部分，主要作用是形成水流通道，防止水流外泄，同时为导水机构提供安装基础。它不参与支撑整机重量，也不直接调节水流方向，而是通过其内壁保证水流平稳进入转轮。62.【参考答案】B【解析】轴流转桨式水轮机的转轮叶片角度可以根据运行负荷进行调节，以适应不同的水头和流量条件，提高机组在不同工况下的效率。而定桨式水轮机的叶片角度是固定的，调节范围有限。63.【参考答案】B【解析】主轴密封安装在水轮机主轴穿过蜗壳或转轮室的位置，主要作用是阻止高压水沿着主轴向外泄漏，同时防止空气进入压力系统，保证机组安全经济运行。64.【参考答案】B【解析】导水机构由导叶及其传动装置组成，主要功能是调节进入转轮的水量，并根据负荷变化改变导叶开度，同时使水流以合适的角度进入转轮，产生必要的环量。65.【参考答案】B【解析】蜗壳是水轮机的进水部件，其作用是将压力钢管来的水流均匀、对称地引入导水机构，减少水头损失，并保证水流在进入导叶前具有合适的运动状态。66.【参考答案】A【解析】混流式水轮机的水流从径向进入转轮，然后转为轴向流出。这种水流方向的改变使得混流式水轮机既具有离心泵的特点，又具有轴流泵的特点，适用范围较广。67.【参考答案】A【解析】转轮叶片气蚀的检查主要通过目视观察叶片表面是否有麻点、蜂窝状空洞等气蚀痕迹，同时用敲击听音法判断叶片内部是否存在脱焊或裂纹，这是最常用的现场检测方法。68.【参考答案】B【解析】导叶端面磨擦环的间隙一般控制在0.5～1.5mm范围内，间隙过大会导致漏水量增加，降低机组效率；间隙过小则可能引起摩擦发热，影响导叶正常启闭。69.【参考答案】D【解析】主轴摆度超标通常与主轴弯曲、轴承间隙过大、转轮不平衡、联轴器不对中等机械因素有关。尾水管材质主要影响过流性能和空蚀特性，与主轴摆度无直接关系。70.【参考答案】B【解析】导叶开度调节机构通过连杆系统将接力器的运动传递给所有导叶，确保各导叶同步转动，保持导叶开度一致，从而均匀调节进入转轮的水量。71.【参考答案】A【解析】转轮叶片气蚀或磨损的修复通常采用焊接堆焊的方法，在损坏部位堆焊耐磨材料，然后进行机加工恢复原形状和尺寸，最后进行表面处理提高抗气蚀能力。72.【参考答案】B【解析】导叶密封漏水量的标准一般要求不超过2L/min。漏水量过大会造成能量损失，降低机组效率，严重时还可能引起导叶传动机构锈蚀，影响机组正常运行。73.【参考答案】D【解析】轴承温度升高通常与润滑油质量、轴承间隙、冷却系统等因素有关。尾水管振动主要影响过流部件稳定性，与轴承温度无直接因果关系。74.【参考答案】B【解析】主轴同轴度的测量通常使用百分表或千分表，通过旋转主轴并读取表针摆动值来判断各轴段的同心度偏差，这是检修中常用的精密测量方法。75.【参考答案】B【解析】转轮室衬板直接承受高速水流的冲击，主要作用是防止水流对室壁的冲蚀和磨损，延长转轮室的使用寿命。衬板材质通常选用不锈钢等耐空蚀材料。76.【参考答案】A【解析】导叶轴套是易损件，磨损后会影响导叶转动灵活性并增加漏水量。标准修复方法是更换新轴套，以确保导叶运转灵活、密封良好。77.【参考答案】A【解析】转轮与转轮室之间的间隙必须控制在合理范围内。间隙过大会增加漏损、降低效率；间隙过小可能造成转动部件摩擦，损坏设备。78.【参考答案】C【解析】水轮机主轴密封主要有三种形式：填料密封、机械密封和浮动环密封。不同类型的密封适用于不同的工作条件，检修时需根据具体情况选择和维护。79.【参考答案】B【解析】接力器是水轮机导水机构的执行元件，通过液压作用推动导叶转动，实现导叶开度的调节，从而控制进入转轮的水量和机组出力。80.【参考答案】C【解析】水轮机检修质量标准应依据制造厂提供的技术文件、国家及行业标准以及现场实际技术条件制定。检修人员个人经验不能作为标准制定的依据。81.【参考答案】C【解析】转轮叶片表面裂纹检测常用渗透检测方法，因其对表面开口裂纹灵敏度高、操作简便、成本低。超声波适用于内部缺陷，磁粉仅适用于铁磁性材料，射线成本高且操作复杂。对于叶片表面细微裂纹，渗透检测是最经济有效的首选方案。82.【参考答案】B【解析】主轴密封圈的压缩量应控制在自由状态厚度的20%～30%，以保证密封效果和使用寿命。压缩量过小会导致密封不严漏水，过大则加速密封圈老化变形，缩短使用寿命。检修时应按厂家技术要求严格控制压缩量。83.【参考答案】B【解析】导叶端面间隙是保证导叶灵活转动且密封良好的重要参数，一般控制在0.3～0.8mm范围内。间隙过大会增加漏水量降低效率，过小则可能造成导叶卡涩。检修时应使用塞尺测量并调整垫片厚度。84.【参考答案】B【解析】飞逸转速是指导叶或喷针全开、机组空载运行时转速达到的最高极限值，是水轮机的重要特性参数。该值超过额定转速较多，一般为额定转速的1.5～2.5倍。飞逸转速用于校验转轮等过流部件的强度。85.【参考