常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂

序号用途成份腐蚀方法附注

A101大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液60-8（TC热蚀

时间：易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min

酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.

钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c.涂层爱护法:涂清漆和塑料

膜。

A102奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸1。份硝酸1份水

1。份（容积比）60-70℃热蚀时间：5-25min

A103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水

50份（容积比）60-80℃热蚀时间：15-25min

A104大多数钢种盐酸500ml硫酸35ml硫酸铜150g

室温浸蚀在浸蚀过程中，用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物

可用

A108号浸蚀剂作冲刷液

A105大多数钢种三氯化铁200g硝酸300ml水100ml

室温浸蚀或擦拭l-5min

A106大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g水70ml

室温浸蚀

A107碳素钢合金钢10%・40%硝酸水溶液（容积比室温浸

蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显

示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108碳素钢合金钢显示技晶与粗晶组织1。％-2。％过硫酸钱

水溶液室温浸蚀或擦拭

A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸10ml

室温浸蚀

AU0不锈钢与高格.高锲合金钢硝酸1份盐酸3份

AU1奥氏体不锈钢硫酸铜100ml盐酸500ml水500ml

室温浸蚀也可以加热运用通用浸蚀剂

A112精密合金高温合金硝酸60ml盐酸200ml氯化高铁

50g过硫酸锡30g水50ml室温浸蚀

A113钢的技品组织工业氯化铜钱12g盐酸5ml水

100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果

AU4显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml硫酸10ml水

20ml室温浸蚀

A115高合金钢高速钢铁-钻和银基高温合金盐酸50ml硝酸

25ml水25ml稀王水浸蚀剂

AU6铁素体与奥氏体不锈钢重倍酸钾25g(K2Cr2O7)盐酸

100ml硝酸10ml水100ml60-70℃热蚀时间:30-60min

碳钢、合金钢显微组织

序号用途成份腐蚀方法附注

A201碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml硝酸加入量

按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织与CN

共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩实

力强

A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醉100ml必耍时加入

4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清楚显示珠光体、马氏体、

回火马氏体、贝氏体等组织，F3c染成黄色

A203显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g通风柜内

操作不能存放

A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml

70-80C热蚀时间:15-20秒也可以运用饱和溶液

A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇

100ml室温浸蚀Vilella试剂经300-500C回火效果最佳，也可

显示高格钢中的板条马氏体与针状马氏体的区分

A206显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醵1份4%苦味酸乙醇1

份室温浸蚀

A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇

100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml室温浸蚀

A208显示铁素体晶粒度过硫酸佞10g水100ml室温浸

蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差

A209显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml室温浸蚀

A210显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml

室温浸蚀浸蚀1-5秒

碳钢、合金钢显微组织

序号用途成份腐蚀方法附注

A201碳钢合金钢硝酸乙醇90-99ml硝酸加入量

按材料选择，常用3%・4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织与CN

共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩实

力强

A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醵100ml必要时加入

4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清楚显示珠光体、马氏体、

回火马氏体、贝氏体等组织，F3c染成黄色

A203显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g通风柜内

操作不能存放

A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml

70-8CTC热蚀时间:15・20秒也可以运用饱和溶液

A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙普

100ml室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳，也可

显示高铭钢中的板条马氏体与针状马氏体的区分

A206显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1

份室温浸蚀

A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇

100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml室温浸蚀

A208显示铁素体晶粒度过硫酸铉10g水100ml室温浸

蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差

A209显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml室温浸蚀

A210显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml

室温浸蚀浸蚀1-5秒

A2U显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水

100ml室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀

A212显示GCrl5钢和激光热处理组织盐酸3ml硝酸

1.5ml苦味酸3g乙酹95ml室温浸蚀

A213显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液

1份4%苦味酸乙醛1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏休-黑色铁索

体-黄褐色

A214显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区分1#2#a:

1份1.2份b:1.5份1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠

水溶液先浸入⑶中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s贝

氏体一灰白色马氏体--棕黄色

A215检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤

后的回火色有不同深差

A216高镒钢(a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇先

在⑸中浸蚀5-20S,取出用清水冲洗干燥，再入(b)中清洗5-lOs.

A217高镒钢(a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g水100ml

先在(a)中浸蚀5,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶

粒反差，并显示表面渗碳层深度

A218高镒钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g室

温浸蚀时间：30-90sKlemmll试剂丫一黄棕色或蓝色Q马氏体一棕色&

马氏体一白色

高速钢

序号用途成份腐蚀方法附注

A301显示高速钢淬火晶粒度和过热程度与回火程度4%硝酸乙

醇室温浸蚀显示回火程度应留意室温浸蚀时间20〜25143min

>25〜30(<2min>30℃<lmin

A302高速钢淬回火后晶粒与马氏体形态饱和苦味酸水溶液

15ml盐酸25ml硝酸10ml乙醇50ml室温浸蚀

A303高速钢经低温淬火后的晶粒与马氏体形态硝酸10ml

盐酸30ml乙醇59.5ml海欧洗净剂0.5ml室温浸蚀

A304淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml硝酸

10ml盐酸30ml甲醇40ml室温浸蚀

A305高速钢淬火与回火后的晶粒硝酸3ml盐酸10ml

甲醇100m室温浸蚀时间:2〜lOmin偏振光下视察

A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25ml硝酸

40ml水25ml室温浸蚀

钢的原始奥氏体晶粒

序号用途成份腐蚀方法附注

A401大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5gl2烷基

苯磺酸钠4g水100ml钢片0.1g双氧水5滴将前三项

放入烧杯中加热到沸腾，再加入双氧水，再加入钢片煮沸2分钟.试样在

80〜100℃热蚀，时间:40~45s

A402GCrl5钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗

净剂6〜10ml新洁尔灭1.5〜2ml小钢片一块苦味酸水溶液加热

到4CTC时加洗净剂煮沸，加小钢片煮沸2〜3分钟.冷到70〜80C浸蚀试

样1〜3分钟。适于30CrMnSi、20Cn40Cr等也可在常温下浸蚀

2〜3分钟，然后用氢氧化钠水溶液清洗

A403渗碳钢采纳渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸2g氢氧化钠

25g水100ml沸腾浸蚀时间:10〜20分钟

A404淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤

剂1〜5ml盐酸1〜5滴室温浸蚀时间：2〜5分钟需反复浸蚀抛光

A40560Si2Mn钢淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g

水100ml钢片0.1g氯化铜3g室温浸蚀时间:1。〜15秒

A406GCrl5钢等淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠5g

三氯化铁2g水100ml苦味酸加入水中后再加12烷基，腐蚀前加三

氯化铁室温浸蚀时间：3〜5分钟

A407中碳合金钢调质处理苦味酸10g乙醛90ml浸蚀

5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醉洗净

A408高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸10g乙

B90ml盐酸1〜2ml室温浸蚀时间：1。〜30秒

A409合金工具钢苦味酸10g氯化铜钱1g乙醇48ml新洁

尔灭10ml室温浸蚀

A41030CrMnSi等Mn.Si钢苦味酸5g丙酮90〜100ml

水24〜40ml40〜50C热蚀3〜5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛,

反复数次效果更佳

A411阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸1ml氨水1ml乙醇

50ml新洁尔灭10ml室温浸蚀擦净剂水35ml草酸1g

双氧水4ml四氯化碳2ml海欧洗涤剂3ml

A412大多数钢海欧洗涤剂10ml水50ml四氯化碳2ml苦味

酸4g氯化钠0.2g将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起，再加水搅拌，再加

入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净

不锈钢与耐热钢

序号用途成份腐蚀方法附注

A501奥氏体不锈钢盐酸30ml硝酸10ml甘油

10ml室温浸蚀现配Glyceregia试剂.显示晶粒组织与。相和碳

化物轮廓

A502奥氏体不锈钢.高银.高钻合金钢盐酸30ml硝酸

10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待20〜30分钟再用Fry试剂

A503奥氏体不锈钢与大多数不锈钢三氯化铁10g盐酸

30ml水120ml轻度擦拭时间：3〜10秒Curran试剂通用试剂

A504奥氏体不锈钢与大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份

水1份2CTC下浸蚀，须要搅动溶液.可得到匀称而无色的结果可以

存放.通用试剂

A505奥氏体不锈钢硝酸5ml氢氟酸1ml水44ml

在通风条件下浸蚀5分钟

A506奥氏体不锈钢盐酸25mli0%络酸水溶液50ml

室温浸蚀速度快.匀称.效果好.

A507马氏体不锈钢三氯化铁5g盐酸25ml乙醉25ml

室温浸蚀

A508马氏体不锈钢氯化铜1.5g盐酸33ml乙爵33ml

水33ml室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体

不受浸蚀

A509沉淀硬化不锈钢氯化铜5g盐酸40ml乙爵25ml

水30ml室温浸蚀Fry试剂可显示应变线

A510沉淀硬化不锈钢盐酸92ml硫酸5ml硝酸

3ml室温浸蚀

A5U铁素体不锈钢醋酸5ml硝酸5ml盐酸15ml

擦拭15秒

A512高纯铁素体不锈钢硝酸10ml盐酸20ml甘油

20ml双氧水10ml室温浸蚀时间：15〜60秒

A513高锦格钢与高硅钢硝酸10ml氢氟酸20ml甘油

30ml室温浸蚀

A514显示不锈钢中的。相高镒酸钾4g氢氧化钠4g水100ml

60〜90℃热蚀时间:1〜10分钟Groesbeck试剂碳化物一黄色。相一

灰色

A515显示不锈钢中的。相和铁素体奥氏体不锈钢中Q-相铁氟化

钾10g氢氧化钾10g水100ml80〜100℃热蚀时间:2〜60分钟

Murakami试剂碳化物一暗色。相一蓝色奥氏体一白色Q-相一红至棕色

A516显示铁素体奥氏体不锈钢中a-相氯化铁5g盐酸

100ml乙醇100ml水100ml试样在室温浸蚀后加热到500〜

6。0℃使浸蚀面黄色,Q-相--红棕色

A517铭银奥氏体不锈钢中的6相（铁素体）的显示硫酸铜4g盐

酸20ml乙醇100ml擦拭

A518倍锲奥氏体不锈钢中的6相（铁素体）的显示氯化铜1g盐

酸100ml乙酹100ml室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而

铁素体优先显现出来，适用于有肯定量碳化物析出状况

回火脆性

序号用途成份腐蚀方法附注

A601格钢.格银钢与镒钢苦味酸10ml二甲苯100ml乙醇

10ml浸蚀10-60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟.反复抛光浸

蚀效果好若有回火脆性则品界呈黑线

A602大多数倍银钢饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸

钠0.15g盐酸2滴室温浸蚀

A603回火脆性苦味酸25g乙酸200ml水100ml配

制时尽力摇动匀称并放置24小时后运用.时间:5分钟

A604回火脆性(a)苦味酸50g乙醛250ml(b)氯化羊基•二

甲基•烷基铉10ml水240ml混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜,

当心地将上层溶液倒入烧杯，用乙醛稀释，浸蚀l-15minCohen试剂

A605回火脆性饱和高镒酸钾水溶液100ml氢氧化钾10g

70℃热蚀时间:1分钟暗场视察Kiemm试剂

双相钢

序号用途成份腐蚀方法附注

A701一般双相钢过硫酸核2g氢氟酸2ml醋酸50ml水

150ml室温浸蚀马氏体一暗色铁素体一白色奥氏体比铁素体更亮

A702中碳钢亚温淬火⑸焦亚硫酸钠1g水100ml(b)苦味酸

4g乙醇100ml(a)与(b)混合运用室温浸蚀7〜12秒.至试样表面

呈橙兰色.贝氏体一黑色铁素体一棕黄色马氏体--白色

A703一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钠

1g室温浸蚀60〜90秒至表面呈紫色马氏体一棕黑色铁素体-浅

兰色奥氏体一白色

A704GCrl5等温淬火2%硝酸乙醉1份2%苦味酸乙醉1份

室温浸蚀时间:1〜3秒马氏体一白色贝氏体--褐色

A70509CuTiMn2-Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液

100mll2烷基苯磺酸钠2〜4g室温浸蚀

过热与过烧

序号用途成份腐蚀方法附注

A801检验过热与过烧硝酸10ml硫酸10ml水

80ml浸蚀30秒，然后用棉花蘸水擦拭.反复三次，而后再次稍微抛

光.过热钢的晶界呈黑色.过烧钢的晶界呈白色

A802适用于检验过烧苦味酸1g盐酸5ml乙静100ml

室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格

A803检验过烧硝酸2〜4ml乙醇96〜98ml室温浸蚀

时间：30秒过烧钢晶界呈白色网格

A804检验铸钢过烧三氯化铁10g氯化铜1g氯化锡0.1g

盐酸100ml室温浸蚀奥勃试剂过热钢：显示铸钢树技状偏析.

过烧钢：白色网格.

A805检验铸钢过热与过烧(a)A804#试剂(b)A801#试剂先

用⑸试剂浸蚀显示树技状组织.再用(b)试剂浸蚀过热：显示树技状

偏析和品界网格.过烧：显示树技状组织和白色品界网格

偏析与夹杂物.碳化物

序号用途成份腐蚀方法附注

A901低碳钢与铸铁中的磷偏析三氯化铁30g氯化铜1g氯

化锡0.5g盐酸50ml乙醇500ml水500ml室温浸蚀时

问:10〜120秒至组织显示Oberhofffer试剂

A902低碳钢中磷偏析三氯化铁2.4g氯化铜0.1g氯化镁

2g盐酸5ml乙醇50ml水50ml室温浸蚀

A903显示将钢中铭元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀

浸蚀后暗的部位(树技间)是倍浓度高的区域.

A904显示钢中的高硫区醋酸铉10ml水100ml室温浸

蚀使钢中高硫区染色，并使加铅钢中的铅质点染成褐色.

A905氧的偏析高镒酸钾10g氢氧化钠10g碳酸钠10g重信

酸钾4g水100ml加热至沸.试样表面朝上浸入，保持10〜40

分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色

A906氧的偏析络醉16g水145ml氢氧化钠80g将

铭酊溶入水中，缓缓加入氢氧化钠再加热至沸，试样朝上浸入7〜2。分钟

富氧区呈白色

A907硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸3g醋酸铅2.4g

水100ml存放在暗色瓶中24小时，加200mg硝酸钠于100ml溶

液中，30分钟内运用.浸蚀60〜90秒.硫化物呈银白色

A908硫化物着色硝酸银5g水100ml将绒布在试剂中

浸几分钟，然后冲洗干净，用试样在绒布上擦抛15秒.硫化物呈白色

A909易切削钢中铅着色硝酸1〜2ml乙爵98〜99ml以碘

化钾饱和滤掉过量的碘化钾室温浸蚀1。〜30秒铅呈浅黄绿色

A910区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g水100ml室温

浸蚀时间：3。〜45秒铁素体染色，碳化物保持光亮

A9U区分铁素与碳化物苦味酸2g氢氧化钠25g水

100ml煮沸15分钟铁素体不变色碳化物变黑色

铸铁一般组织

序号用途成份腐蚀方法附注

B101铸铁宏观组织与技晶组织⑸:过硫酸佞2.5g(b):(a)+碘化钾

L5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml(a),(b),(c),(d)溶液依次

浸蚀时间为：15,10,5,5分钟

B102铸铁宏观不匀称性、共晶晶粒氯化铜2g盐酸4ml苦

味酸1g水20ml乙醉200ml室温浸蚀时间：1〜2分钟

B103球墨铸铁宏观组织硝酸10ml水90ml室温

浸蚀时间：30分钟

B104铸铁一般组织硝酸4ml乙醇96ml室温浸蚀

适用于灰铸铁球墨铸铁.蠕铁.可锻铸铁的各种组织

B105珠光体铸铁水杨酸10g乙醇100ml室温浸蚀时

间：1。秒珠光体组织特殊清楚

B106高倍铸铁三氯化铁2.5g苦味酸5g盐酸2ml水

90ml室温浸蚀时间:15秒

磷共晶

序号用途成份腐蚀方法附注

B201铸铁中的璘共晶显示3):2〜5%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙

醇室温浸蚀⑸或(b)都可独立运用，也可(a)与(b)等量混合后运用.

磷共品呈白亮色.碳化物也呈白亮色.铁素体呈白色，边界清楚.

B202铸铁中的磷共晶与碳化物的区分苦味酸2g氢氧化钠5g

水100ml100℃或40〜70C热蚀.时间:1〜3分钟铁素体呈

白色碳化物呈棕色至黑色.磷共晶着色或轻度着色.

B203铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾4g氢氧化钾

10g水100ml40〜5(TC热蚀时间:2〜5分钟磷共晶呈深灰

色或黄褐色碳化物呈白色

B204显示高磷与硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸钱5g

水100ml室温浸蚀10〜20秒

共晶团

序号用途成份腐蚀方法附注

B301一般铸铁硝酸7ml乙醇93ml室温浸蚀

B302一般铸铁苦味酸4g乙醇100ml室温浸蚀

B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜1g氯化镁4g盐酸

2ml乙醇100ml室温浸蚀时间:4〜6小时Stead试剂如式样

表面有铜沉淀，则用11。#试剂冲洗轻抛

B304各种灰铸铁硫酸铜4g盐酸20ml水200ml

室温浸蚀Markle试剂

B305适用高磷P>0.2%的铸铁过硫酸佞10g水90ml

室温浸蚀

渗碳与碳氮共渗

序号用途成份腐蚀方法附注

C101渗碳层与碳氮共渗层组织.深度显示硝酸4ml乙醇

96ml室温浸蚀时间:10〜15秒

C102渗碳与碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸

1ml乙醇99ml室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组

织有明显的反差

C103区分碳化物与残余奥氏体苦味酸2g氢氧化钠25g

水100ml沸腾浸蚀时间:10〜2。分钟碳化物一黑色基体与残余

奥氏体不受浸蚀

氮化

序号用途成份腐蚀方法附注

C201显示20#、45#、20Cr、38CrMoAK3Cr2W8>气阀钢等钢

的氮化层组织与深度硝酸2〜4ml乙醇96〜98ml室温浸蚀

主要用于显示氮化层中的白亮层组织.氮化后采纳淬火法和回火法处理的

氮化层深度显示

C202显示40Cr.38CrMoAl.20CrMnTi.铸铁等氮化层组织与深度

饱和苦味酸水溶液100mll2烷基苯磺酸钠2〜3g室温浸蚀

C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜2.5g氯化镁10g硫酸

铜1.25g盐酸2ml乙醇100ml室温浸蚀或擦拭

C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁1g苦味酸0.5g盐酸

5〜10ml水100ml室温浸蚀

C205显示45#.38CrMoAl.40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜

4g盐酸20ml水20ml或乙醉100ml室温浸蚀白亮层

易被腐蚀掉

C206显示合金钢与不锈钢氮化层深度氯化铜钱0.5g三氯化铁

6g盐酸10ml水100ml室温擦拭白亮层易被腐蚀掉

C207显示大多数钢.球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸5g盐

酸10ml乙醇100ml室温浸蚀亚硒酸为剧毒应当心运用.

C208显示38CrMoAl等钢的氮化层深度草酸5g双氧水

90ml氢氟酸5ml醋酸4.5ml硫酸1.5ml硫酸铜4g水

100ml室温浸蚀时间:5〜3。秒对氮化试样具有抛光.腐蚀着色

作用，交界明显.腐蚀后将试样在。5号砂纸上轻磨分界线更清楚

C209球铁.灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸lgl2烷基苯磺

酸钠4g水100ml60℃热蚀时间:1〜1.5分钟化合层

不能显示

C21042CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠1g硫代硫酸钠

10g水100ml室温浸蚀

低倍组织浸蚀剂

口］大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-8（TC热蚀）

时间：易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min

酸蚀后防锈方法：a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝

化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c.涂层爱护法:涂清漆和塑料膜。

⑵奥氏体不锈钢.耐热钢

盐酸：1。份硝酸：1份水：1。份（容积比）

60-70℃热蚀时间：5-25min

⑶碳素钢合金钢高速工具钢

盐酸：38份硫酸：12份水：50份（容积比）

60-80℃热蚀时间：15-25min

⑷大多数钢种

盐酸：500ml硫酸：35ml硫酸铜：150g

室温浸蚀在浸蚀过程中，用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用

⑻号浸蚀剂作冲刷液

⑸大多数钢种

三氯化铁：200g硝酸：300ml水：100ml

室温浸蚀或擦拭l-5min

⑹大多数钢种

盐酸：30ml三氯化铁：50g水：70ml室温浸蚀

⑺碳素钢合金钢

10%・40%硝酸水溶液（容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀

剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的

钢锭截面等大试样。

⑻碳素钢合金钢显示技晶与粗晶组织

10%-20%过硫酸镀水溶液，室温浸蚀或擦拭。

⑼碳素钢合金钢

三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml室温浸蚀

[10]不锈钢与高铭.高银合金钢

硝酸：1份盐酸：3份

[11]奥氏体不锈钢

硫酸铜：100ml盐酸：500ml水：500ml室温浸蚀也可以加热运用,

通用浸蚀剂

[12]精密合金高温合金

硝酸：60ml盐酸：200ml氯化高铁：50g过硫酸镀：30g水：50ml

室温浸蚀

[13]钢的技晶组织

工业氯化铜钱12g盐酸：5ml水：100ml

浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果

[14]显示铸态组织和铸钢品粒度

硝酸：10ml硫酸：10ml水：20ml

室温浸蚀

[15]高合金钢高速钢铁-钻和银基高温合金

盐酸：50ml硝酸：25ml水：25ml

稀王水浸蚀剂

[16]铁素体与奥氏体不锈钢

重倍酸钾25g(K2Cr2O7)盐酸：100ml硝酸：10ml水：100ml

60-7CTC热蚀时间:30-60min

碳钢、合金钢显微组织

⑴碳钢合金钢

硝酸：乙醇90-99ml

硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火

组织与CN共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液

的分辩实力强

⑵钢的热处理组织

苦味酸：2-4g乙醇：100ml,必要时加入4-5滴涧湿剂

室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清楚显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏

体等组织，F3c染成黄色

⑶显示极细珠光体

戊S?:100ml苦味酸：5g

通风柜内操作不能存放

⑷显示淬火马氏体与铁素体的反差

苦味酸：1g,水：100ml

70-80℃热蚀时间:15-20秒，也可以运用饱和溶液。

⑸显示铁素体与碳化物的组织

苦味酸：1g,盐酸：5ml乙醉：100ml

室温浸蚀Vilella试剂经300-5000c回火效果最佳，也可显示高格钢中的

板条马氏体与针状马氏体的区分

⑹显示合金钢回火马氏体

1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份

室温浸蚀

⑺用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体

4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml

室温浸蚀

⑻显示铁素体晶粒度

过硫酸佞：10g水：100ml

室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差

⑼显示回火钢

三氯化铁5g乙醉100ml

室温浸蚀

[10]显示贝氏体钢

三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml

室温浸蚀浸蚀1-5秒

碳钢、合金钢显微组织

⑴碳钢合金钢

硝酸：l-10ml乙醇：90-99ml

硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火

组织与CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液

的分辩实力强

⑵钢的热处理组织

苦味酸：2-4g乙B：100ml,必要时加入4-5滴涧湿剂

室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清楚显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏

体等组织，F3c染成黄色

⑶显示极细珠光体

戊醇：100ml苦味酸：5g

通风柜内操作不能存放

⑷显示淬火马氏体与铁素体的反差

苦味酸：1g水：100ml

70-80C热蚀时间:15-2。秒，也可以运用饱和溶液

⑸显示铁素体与碳化物的组织

苦味酸：1g盐酸：5ml乙醇：100ml

室温浸蚀，Vilella试剂经3。。-50。。（：回火效果最佳，也可显示高铭钢中

的板条马氏体与针状马氏体的区分

⑹显示合金钢回火马氏体

1%硝酸乙醉1份4%苦味酸乙醉1份

室温浸蚀

⑺用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体

4%硝酸乙醇100ml,4%苦味酸乙醇10ml,硝酸2ml,水20ml

室温浸蚀

⑻显示铁素体晶粒度

过硫酸馁10g,水100ml

室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差

⑼显示回火钢

三氯化铁5g,乙100ml

室温浸蚀

[10]显示贝氏体钢

三氯化铁1g,盐酸2ml,乙醉100ml

室温浸蚀浸蚀1-5秒

[11]显示淬火组织中马氏体和奥氏体

焦亚硫酸钠10g,水100ml

室温浸蚀，马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀

[12]显示GCr15钢和激光热处理组织

盐酸：3ml硝酸：1.5ml苦味酸：3g乙醉：95ml

室温浸蚀

[13]显示高强度钢中的马氏体和铁素体

1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份

室温浸蚀，马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色

[14]显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区分

1#2#a:1份1.2份b:1.5份1份1#-4%苦味酸乙醉2#—1%焦亚硫

酸钠水溶液先浸入⑶中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s贝氏

体一灰白色马氏体一棕黄色

［15］检验磨削烧伤

28%碳酸氢钠水溶液

室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差

口6］高镒钢

(a)3%・5%硝酸乙醇.(b)4%・6%盐酸乙醉

先在⑶中浸蚀5-20S,取出用清水冲洗干燥，再入⑹中清洗5-lOs.

［17］高镒钢

3)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g水100ml

先在⑸中浸蚀5,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒

反差，并显示表面渗碳层深度

［18］高镒钢

饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g

室温浸蚀时间：30-90sKlemmll试剂丫一黄棕色或蓝色a马氏体一棕色E

马氏体一白色

浸蚀剂名称成份适用范围与运用要点

硝酸2-4ml

硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等

酒精100ml

苦味酸4g珠光体、马氏体、贝氏体、

苦味酸酒精溶液

酒精100ml渗碳体

盐酸5ml

盐酸苦味酸苦味酸1g回火后马氏体或奥氏体晶粒

水100ml

氯化铁5g

奥氏体-铁索体不锈钢

氯化铁盐酸水溶液盐酸50ml

奥氏体不锈钢

水100ml

硝酸10ml

奥氏体不锈钢

混合酸甘油溶液盐酸30ml

高CrNi耐热钢

甘油30ml

盐酸10ml

王水酒精溶液硝酸3ml18-8型奥氏体钢的6相

酒精100ml

盐酸10ml

三合一浸蚀液硝酸3ml高速钢回火后晶粒

甲醇100ml

盐酸100ml

硫酸铜盐酸溶液硫酸5ml局温合金

硫酸铜5g

氯化铁30g

氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织

氯化铜1g

氯化锡0.5g

盐酸50g

苦味酸1g

苦味酸钠溶液区分渗碳体和磷化物

水100ml

氯化铁5g

氯化铁盐酸水溶液盐酸15ml纯铜、黄铜与铜合金

水100ml

氯化铜1g

氯化镁4g

绿化铜盐酸溶液灰铸铁共品团

盐酸2ml

酒精100ml

硫酸铜4g

硫酸铜-盐酸溶液盐酸20ml灰铸铁共晶团

水20ml

硫酸铜5g

硫酸铜-盐酸溶液盐酸50ml高温合金

水50ml

硫酸铜5g

盐酸-硫酸-硫酸铜溶

盐酸100mlIHI温合金

液

硫酸5ml

硝酸30ml

盐酸15ml

重络酸钾5g

复合试剂高温合金

酒精30ml

苦味酸1g

氯化高铁3g

A饱和的三氯化铁

盐酸溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀

B新配置的20%氢1min,然后在B试剂中浸蚀

硬质合金试剂

氧化钾水溶液3min,WC相（灰白色），

+20%铁甄化钾水TiCWC相（黄色）C。（黑色）

溶液

新配置的10%氢氧

氢氧化钾-铁氟化钾

化钾水溶液+10%硬质合金的n相

水

铁氟化钾水溶液

硝酸2.5ml

氢氟酸1ml

混合酸显示硬铝组织

盐酸1.5ml

水95ml

氢编酸0.5ml

氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织

水99.5ml

苛性钠1g

苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织

水100ml

金相显微镜中常用金属材料化学侵蚀剂（低倍组织浸蚀剂）手册

序号用途成份腐蚀方法附注

60・80℃热蚀酸蚀后防锈

时间：方法：

易切削钢a.中和法:用

大多数1:1（容积比工业5-10min10%氨水溶

A101

钢种盐酸水溶液）碳素钢等液浸泡后再

5-20min以热水冲洗。

合金钢等b.钝化法:浸

15-20min入浓硝酸5

秒再用热水

盐酸1。份

奥氏体60-70℃热蚀冲洗。

硝酸1份

A102不锈钢时间：c.涂层爱护

水1。份

耐热钢5-25min法:涂清漆和

（容积比）

塑料膜。

碳素钢盐酸38份