消火栓系统安装施工方案(完-整版)

消火栓系统安装施工方案(完整版)1.施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员熟悉施工图纸、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等相关标准，核对管道走向、标高、预留洞位置与结构、装修图纸是否存在冲突，编制技术交底文件并对所有作业人员进行书面及口头交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求。提前完成施工图纸会审，对设计存在的疑问及时反馈给建设单位、设计单位，拿到正式设计变更文件后方可施工。1.2人员配置本工程配置项目负责人1名（持一级建造师注册证书及安全员B证）、技术负责人1名（持中级及以上给排水专业职称）、施工员2名、质量员1名、安全员1名（持安全员C证）、持证管工12名、持证焊工3名、持证电工2名、普工10名，所有特种作业人员证书均在有效期内，入场前完成三级安全教育培训并考核合格。1.3材料准备1.3.1管材：室内消火栓系统采用热镀锌焊接钢管，DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用沟槽连接，管材壁厚需符合国标要求：DN50壁厚≥3.5mm、DN70壁厚≥3.75mm、DN80壁厚≥4.0mm、DN100壁厚≥4.0mm、DN150壁厚≥4.5mm，管材无裂纹、砂眼、凹凸变形，镀锌层无脱落、锈蚀现象，进场时附带出厂合格证、检测报告。1.3.2管件：弯头、三通、四通、沟槽件、丝扣管件规格型号符合设计要求，无裂纹、毛刺，镀锌层完好，沟槽件的橡胶密封圈无破损、老化、变形，硬度符合要求，进场时附带配套检测报告。1.3.3消火栓：室内消火栓栓口直径DN65，配置φ19mm水枪、25m长衬胶水龙带，栓阀启闭灵活，无渗漏，出厂合格证、3C认证文件齐全；室外地上式消火栓栓口包含1个DN150、2个DN65接口，地下式消火栓包含1个DN100、1个DN65接口，防冻性能符合设计要求，附带检测报告。1.3.4水泵接合器：规格DN150，包含止回阀、安全阀、闸阀，压力等级1.6MPa，启闭灵活，无渗漏，3C认证文件、出厂合格证齐全。所有材料进场后由质检员、监理工程师共同验收，外观检查合格后按批次抽样送检，检测合格后方可使用，不合格材料立即清退出场。1.4机具准备套丝机2台、滚槽机1台、切割机2台、台钻1台、电焊机2台、试压泵2台（电动、手动各1台）、管道疏通机1台、水平仪1台、经纬仪1台、游标卡尺1把、力矩扳手2把、试压压力表2块（精度1.5级，量程0-2.5MPa，经校准合格且在有效期内）、安全带8条、灭火器10具。1.5作业条件结构施工完成，预留洞、预埋套管位置、尺寸符合设计要求；临时用水、临时用电布设完成，满足施工需求；施工场地平整，材料堆放区域搭建防雨棚，避免管材雨淋锈蚀；装修施工前完成管道干管、立管安装，墙面抹灰完成后进行支管及消火栓箱安装。2.施工工艺流程预留预埋→支架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道强度试验→管道严密性试验→管道冲洗→消火栓及配件安装→水泵接合器安装→系统调试→竣工验收3.各工序施工要点3.1预留预埋3.1.1结构施工阶段配合土建进行预留洞、预埋套管作业，穿剪力墙、楼板的普通套管管径比管道大2号，穿地下室外墙、屋面、消防水池的防水套管采用刚性防水套管，翼环厚度≥5mm，翼环与套管满焊，焊缝无虚焊、夹渣，套管内壁刷防锈漆2遍。3.1.2预留洞尺寸要求：DN≤50mm管道预留洞尺寸为100mm×100mm，DN70-DN100mm管道预留洞尺寸为150mm×150mm，DN125-DN150mm管道预留洞尺寸为200mm×200mm，预留洞中心位置偏差≤50mm，垂直度偏差≤3‰。3.1.3出屋面套管高出屋面完成面≥500mm，下端与楼板底面平齐；穿楼板普通套管高出地面完成面≥20mm，卫生间、厨房区域套管高出地面完成面≥50mm，套管下端与楼板底面平齐；防水套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料填充，端面用防水胶泥封堵平整。3.2支架制作安装3.2.1支架采用等边角钢或槽钢制作，材料规格符合要求：DN≤50mm管道采用L40×4角钢，DN70-DN100mm管道采用L50×5角钢，DN125-DN150mm管道采用L63×6角钢或[8号槽钢。3.2.2支架切割采用切割机，不得用气割切割，钻孔采用台钻，不得用气割开孔，支架焊接采用E43系列焊条，焊缝饱满，无虚焊、夹渣、裂纹，焊接完成后去除焊渣，刷防锈漆2遍、面漆2遍（消防管道为红色），漆膜均匀无漏刷。3.2.3支架安装间距符合规范要求：水平管道DN50mm间距≤5.0m，DN70mm间距≤6.0m，DN80mm间距≤6.0m，DN100mm间距≤6.5m，DN150mm间距≤8.0m；立管支架每层设置1个，层高＞4m时每2m设置1个，管卡距地面高度为1.5-1.8m，同一楼层管卡高度偏差≤5mm。3.2.4防晃支架设置要求：立管顶端设置1个防晃支架；水平管道每15m设置1个防晃支架，管道转弯处、三通、四通、异径接头处1m范围内设置1个防晃支架；防晃支架固定牢固，可承受管道、水重及水锤冲击力。3.3管道预制加工3.3.1丝扣连接管道加工：DN＜100mm管道采用套丝机套丝，DN≤50mm管道套丝2次，DN≥70mm管道套丝3次，套丝后清理管口毛刺，丝扣光滑、无断丝、缺丝，丝扣长度符合要求：DN25mm为15mm、DN32mm为17mm、DN40mm为19mm、DN50mm为21mm、DN70mm为23mm、DN80mm为25mm。3.3.2沟槽连接管道加工：DN≥100mm管道采用滚槽机滚槽，滚槽前调整管道水平，滚槽深度符合规范要求：DN100mm为2.2mm±0.2mm、DN125mm为2.2mm±0.2mm、DN150mm为2.5mm±0.2mm，滚槽后检查管口无变形、裂纹，端面与管道轴线垂直度偏差≤1mm。3.3.3预制完成的管道按规格、使用位置分类堆放，管口采用塑料布封堵，防止杂物进入管道。3.4管道安装3.4.1干管安装：干管安装前按图纸放线定位，先安装支架再吊装管道，干管坡度为0.002-0.005，坡向泄水阀，干管最低点设置DN25mm泄水阀，最高点设置自动排气阀。法兰连接时采用3mm厚耐油橡胶垫片，螺栓统一朝向，外露丝扣2-3扣，对角拧紧；沟槽连接时橡胶密封圈表面涂中性润滑剂，卡箍与管道贴合紧密，螺栓对角拧紧，力矩符合要求：DN100mm为50N·m、DN150mm为70N·m，拧紧后螺栓外露丝扣≥2扣。3.4.2立管安装：立管安装前吊线找正，垂直度偏差每米≤2mm，全长偏差≤10mm，立管与干管连接采用45°三通，减少水流阻力。穿楼板处套管与管道之间的缝隙采用石棉水泥或防火胶泥填充密实，端面平整。3.4.3支管安装：支管从消火栓位置反推定位，坡度为0.01，坡向干管或泄水点，支管采用支架固定，间距≤3.0m，不得采用墙体埋嵌固定支管。消火栓栓口安装前调整方向，出水方向朝下或与墙面成90°，不得安装在门轴侧，栓口中心距地面完成面高度为1.1m，允许偏差±20mm。3.5管道试压冲洗3.5.1试压前准备：将系统内的消火栓、减压阀、水流指示器拆下，用临时短管连通，关闭系统最高点排气阀以外的所有阀门，向系统内缓慢注水，同时打开排气阀排尽空气，注满水后检查无渗漏后开始升压。3.5.2强度试验：当系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于1.4MPa；当系统工作压力＞1.0MPa时，试验压力为工作压力+0.4MPa。缓慢升压至试验压力后稳压30min，压力降≤0.05MPa，管道无变形、渗漏为合格。3.5.3严密性试验：强度试验合格后将压力降至工作压力，稳压24h，压力降≤0.02MPa，所有接口、阀门无渗漏为合格。3.5.4管道冲洗：试压合格后进行管道冲洗，采用生活饮用水作为冲洗介质，流速≥1.5m/s，冲洗顺序按干管、立管、支管依次进行，排水口接入市政排水系统，排水截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，连续冲洗至出水口的水色、透明度与进水口目测完全一致为合格。冲洗完成后拆下临时短管，恢复消火栓、减压阀、水流指示器等配件。3.6消火栓及配件安装3.6.1室内消火栓箱安装：明装时采用膨胀螺栓固定，垂直度偏差每米≤3mm；暗装时箱体四周采用水泥砂浆填实，箱门与墙面平齐，开启角度≥160°，启闭灵活。箱内配件摆放整齐：水龙带盘卷后挂在挂架或盘卷架上，快速接头连接牢固，水枪放置在挂架或卡托内，消火栓按钮安装在箱内便于操作的位置，按钮信号线采用阻燃铜芯线，穿KBG管保护，按钮按下后可直接启动消防水泵，并将反馈信号传输至消防控制室。3.6.2室外消火栓安装：地上式消火栓栓口距地面完成面高度为0.64m，与路边距离≤2m，与建筑物外墙距离≥5m；地下式消火栓安装在专用检查井内，栓口距井盖底面≤0.4m，且不小于井盖半径，泄水口设置在冻土层以下，严寒地区井内做保温处理，井盖标注“室外消火栓”字样。3.6.3水泵接合器安装：墙壁式水泵接合器接口距地面完成面高度为0.7m，与门窗洞口距离≥2m，上方设置防坠落遮挡设施；地下式水泵接合器安装在专用检查井内，井盖标注“消火栓水泵接合器”字样，水泵接合器与室外消火栓或消防水池的距离为15-40m，进水端依次安装闸阀、安全阀、止回阀，安全阀的开启压力为系统工作压力的1.1倍。3.7系统调试3.7.1调试前准备：检查消防水池、高位消防水箱水位符合设计要求，补水设施正常；消防水泵、稳压泵电源正常，所有阀门处于正常启闭状态；消防控制室设备通电正常，可接收、反馈信号。3.7.2水源调试：核查消防水池有效容积符合设计要求，补水时间≤48h，高位消防水箱有效容积、最低有效水位符合设计要求，消防水泵进水管、出水管阀门全部处于全开状态。3.7.3消防水泵调试：手动启动消防水泵，55s内正常运转，无异常噪声、振动，运转30min后检查轴承温升≤70℃，电机温升符合要求；模拟自动启泵信号，消防水泵2min内自动启动；切换备用电源，90s内水泵正常投入运行；采用流量计测试水泵流量、扬程，符合设计要求，零流量时压力不超过设计工作压力的140%，150%流量时压力不低于设计工作压力的65%。3.7.4稳压泵调试：模拟系统压力下降至设计启泵压力，稳压泵立即启动，压力上升至设计停泵压力时稳压泵自动停止，启停压力偏差≤±0.05MPa，连续启停3次均正常，无频繁启停现象。3.7.5消火栓调试：选择系统最不利点消火栓进行试射，测量栓口动压：住宅、普通公建栓口动压≥0.25MPa，充实水柱≥10m；高层建筑、厂房、库房、净空高度＞8m的建筑栓口动压≥0.35MPa，充实水柱≥13m。随机抽取不少于10%的消火栓进行试射，压力、充实水柱均符合要求，按下消火栓按钮，消防水泵在2min内启动，反馈信号上传至消防控制室。3.7.6水泵接合器调试：采用消防车通过水泵接合器向系统加压供水，消防车加压压力不超过系统设计压力的1.1倍，测量最不利点消火栓动压、充实水柱符合设计要求，止回阀、安全阀工作正常，无渗漏。4.质量验收标准4.1主控项目4.1.1管材、管件、消火栓、水泵接合器规格型号符合设计要求，出厂合格证、3C认证文件、检测报告齐全有效。4.1.2管道强度试验、严密性试验结果符合规范及设计要求，试验记录齐全。4.1.3管道冲洗合格，冲洗记录齐全。4.1.4消防水泵、稳压泵启停正常，消火栓按钮启泵功能正常，信号反馈准确。4.1.5消火栓栓口压力、充实水柱符合规范要求。4.2一般项目4.2.1管道坡度符合设计要求，支架安装牢固，间距偏差≤10%。4.2.2丝扣连接外露丝扣2-3扣，无断丝、缺丝，外露丝扣刷防锈漆防腐。4.2.3沟槽连接滚槽深度符合要求，卡箍螺栓拧紧到位，橡胶密封圈无破损。4.2.4消火栓箱安装垂直度偏差≤3mm，箱门开启灵活，配件齐全。4.2.5管道油漆均匀无漏刷，红色标识环圈宽度≥20mm，间距≤4m，每个防火分区、房间至少设置1处标识，管道水流方向标识清晰。5.成品保护措施5.1安装完成的管道不得用作支撑架、悬挂重物，预留管口采用塑料堵头封堵，防止杂物进入管道造成堵塞。5.2消火栓箱安装完成后粘贴保护膜，防止抹灰、涂料施工造成箱体污染、变形，装修施工时不得随意遮挡、移动消火栓箱，箱体四周1.5m范围内不得设置遮挡物。5.3试压、调试完成后将阀门启闭状态做好标识，严禁无关人员随意启闭阀门。5.4冬季施工前完成管道保温，裸露管道采用岩棉管壳保温，厚度符合设计要求，试压后及时将管道内积水排净，防止冻裂管道。5.5室外消火栓、水泵接合器安装完成后做好防护，防止土建施工时被砂石、混凝土掩埋。6.安全文明施工措施6.1高空作业：作业高度≥2m时必须系好安全带，安全带高挂低用，脚手架搭设符合规范要求，作业面满铺脚手板，不得抛扔工具、材料，防止物体打击。6.2临时用电：电动工具接地可靠，配备三级配电两级保护系统，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电线架空布设，不得乱拉乱接，严禁使用老化、破损电线。6.3动火作业：焊接、切割作业前办理动火证，作业点周围10m范围内清除易燃易爆物，配备2具4kg干粉灭火器，设置专人看火，作业完成后检查无明火隐患方可离开。6.4试压作业：试压时安排专人值守，划定警戒区域，严禁无关人员进入，发现渗漏时先泄压再处理，严禁带压焊接、紧固螺栓。6.5文明施工：材料分类堆放整齐，挂牌标识，每日施工完成后清理作业面废料，做到工完场清，噪声较大的切割、套丝作业安排在8:00-12:00、14:00-20:00时段进行，避免噪声扰民。7.质量通病防治措施7.1丝扣接口渗漏：原因是套丝不合格、丝扣松动、密封材料失效，防治措施：套丝后检查丝扣完整性，连接时采用聚四氟乙烯带作为密封材料，拧紧后外露丝扣2-3扣，外露丝扣刷防锈漆防腐，严禁使用断丝、缺丝超过10%的丝扣管件。7.2沟槽接口渗漏：原因是滚槽深度不足、橡胶密封圈破损、螺栓未对角拧紧，防治措施：滚槽后采用游标卡尺测量槽深，符合要求后方可安装，橡胶密封圈安装前检查无破损、老化，螺栓对角均匀拧紧，力矩符合规范要求。7.3消火栓栓口方向错误：原因是支管安装时未定位，防治措施：支管安装前先固定消火栓箱体，按栓口朝外、不安装在门轴侧的要求调整支管角度，栓口高度偏差控制在±20mm范围内。7.4系统压力降过大：原因是管道接口渗漏、阀门关闭不严，防治措施：试压时逐一检查所有接口、阀门填料函，发现渗漏