《通风空调工程识图与施工》课件-5风管展开图的绘制与制作

《通风与空调系统》系列微课风管的加工制作如何用风管的板材，加工风管？下面我们就来学习风管加工的方法。风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效低耗、劳动强度低的机械加工方式。1.施工条件一、金属风管加工金属风管制作前应具备下列施工条件风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。材料进场检验合格。矩形风管的展开下料，一边为周长，是矩形断面各边长之和，另一边是风管的长度。手工画线剪切或机械化制作前，应对使用的材料进行线位校核。应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线。对于风管的展开图应严格角方，以避免制作出的风管出现扭曲、翘脚现象。板材的剪切，就是将板材按划线形状进行裁剪的过程。风管的折边用手动板边机折成直角，然后将咬口压实后即成矩形风管。2.矩形风管的制作目的：直径或边长较大的风管，避免风管断面变形，减少运转振动产生的噪声。圆形风管的加固：本身强度高，一般不加固。圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m²时，每隔1500mm加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。如果运输则圆形风管直径大于500mm时，纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。3.风管的加固矩形风管的加固：本身强度低，易变形。当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²时，采取加固措施。风管加固方法如图所示，a楞筋加固就是在风管壁上滚槽加固，将板放在滚槽机械上滚槽，加工出凸棱。B立筋加固，即用立咬口；c角钢加固、d扁钢加固、e扁钢立加固，加固框必须铆接在风管外侧，应用较为普遍；f加固筋，用1.0～1.5mm厚的镀锌钢板条压成三角棱形作为加固肋条，铆接在风管壁上；g管内支撑加固，采用扁钢在管内支撑，扁钢两端铆接在风管上。4.圆形风管的制作圆形风管的加工，通常采用手工或机械进行。手工加工前应将剪切好的板材贴在圆管上压圆，再用木方尺修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打紧打实，最后用方尺整圆，直到圆弧均匀为止。机械加工是用卷圆机进行滚压，板材经卷圆机卷圆后，再由咬口机压实，就成为圆形风管。5.矩形风管角咬口数量矩形风管的加工中，当风管的周长小于板宽时，可设一个角咬口。当板宽小于风管的周长，大于周长的一半时，可设两个角咬口。当周长很大时，可在风管的四个边角分别设四个角咬口。

二、复合材料风管制作1.施工条件非金属与复合风管制作前应具备下列施工条件风管及配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。现场风管制作环境应满足作业要求，并应采用机械通风。材料符合相关产品技术标准，板材、胶粘剂的性能满足制作要求，与风管系统功能相匹配，材料进场检验合格。加工机具准备齐全，满足制作要求。放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。矩形铝箔复合保温风管的四面板材可由一块板上切去90豁口折合而成，也可由两块板各切去45度拼合而成。板材面宽为1.2m，尽量节省材料，风管尽量做成每节4米长，以减少风管接口。2.风管制作板材下料完成后，进行拼接。拼接处角线应平直，检查拼接缝全部贴合面成90度，无误时再上胶粘接。风管的允许偏差（mm)风管长边尺寸b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管端口对角线之差法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直径b(D)≤320±23323320＜b(D)≤2000±35445复合风管组合后，非同块板折合成的角外部，需贴铝箔胶带，封贴宽度每边不应小于20mm。复合风管的管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接可直接采用胶粘接（接口做成45度对应切口粘接）。当长边小于等于1250mm时，