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文档简介

工程材料进场检验管控方案作为在工程行业摸爬滚打快十年的质量管理人员,我太清楚工程材料进场检验对整个项目质量的影响了,见过太多因为进场检验把关不严,导致后期出现质量问题:小到墙面开裂、瓷砖脱落,大到结构受力不达标整体返工,不仅耽误好几个月工期,还赔了不少钱,坏了项目团队的名声。所以针对我们当前在建的项目,我牵头把这么多年踩坑总结出来的经验整理成了这套管控方案,就是要从源头把好质量关,不给项目留任何隐患,给甲方、给业主交一份放心的作品。1总则1.1编制目的编制本方案最核心的目的,就是把材料进场检验的每个环节标准化、责任化,避免凭经验、凭感觉检验的随意性,从进场第一个环节就把不合格材料拦在工地门外,从根源上降低工程质量风险,减少后期返工带来的成本浪费和工期延误,同时也规范我们内部的管理流程,保证所有检验过程可追溯、可查证。我之前在一个项目吃过亏,当时赶工期,施工队偷偷把没检验的钢筋用了,结果试验出来屈服强度不达标,已经绑好的三层钢筋笼全部拆掉,光返工就花了几十万,还赔了甲方延期违约金,从那之后我就认准了,材料检验这一步,一分钟都不能省,一个环节都不能少。1.2编制依据本方案是结合国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准、各类材料的检验规范,项目的设计图纸、施工合同要求,以及我们公司内部的质量管理制度编制的,所有检验标准都不低于国家规范的要求,特殊部位的材料我们还会对照设计要求提高检验标准,绝对不打折扣。1.3适用范围本方案适用于本项目所有进场的工程材料,不管是甲方供应的甲供材,还是我们自行采购的乙供材,不管是钢筋、水泥这类大宗结构材料,还是电线、开关、五金这类小型构配件,哪怕是临时工程用的材料,都必须按本方案要求进行检验,没有例外。2进场检验管控组织与岗位职责理清了方案的基本要求,接下来就要明确谁来管、负什么责,毕竟责任模糊不清,再好的制度也落不了地,我们结合项目的实际人员配置,专门明确了管控架构和各岗位责任。2.1管控小组组成我们专门成立了材料进场检验管控小组,由项目经理担任组长,我作为项目质量负责人担任副组长,成员包括项目材料员、试验员、专业施工班组长、现场监理工程师,所有检验工作都在小组的统一安排下推进,我作为副组长,全程牵头落实所有检验流程,每天都会抽至少半天时间在现场跟进材料进场检验的事,哪怕手上有别的事,只要材料进场我也会先赶过去核对。2.2各岗位职责2.2.1组长(项目经理)项目经理作为第一责任人,主要负责协调检验所需的人员、场地、设备资源,对检验过程中出现的争议和重大问题进行决策,同时监督整个管控方案的落地,保证所有人都按要求执行。2.2.2副组长(项目质量负责人)也就是我,主要负责牵头编制和调整本方案,组织开展材料检验工作,核对每一批材料的检验资料和检验结果,签字确认放行与否,整理归档所有检验记录,同时监督各个岗位按要求履职,发现违规操作及时纠正,说白了就是我要把好最后一道关,任何有疑点的材料都别想从我这里过去。2.2.3材料员材料员主要负责提前对接供应商,落实材料进场计划,要求供应商提前报备进场时间,提前审核供应商发来的电子版质量证明资料,材料进场后第一时间核对送货单,点清数量、核对规格型号,完成初步核对后再报管控小组进行正式检验,同时负责划分现场的待检区、合格区、不合格区,做好标识,不同状态的材料绝对不混放。2.2.4试验员试验员负责按规范要求进行见证取样、封样、送检,如实记录取样过程和检测数据,绝对不允许弄虚作假,我对试验员的要求就是,取样必须在我和监理的见证下取,绝对不能用供应商提前准备好的“样品”,必须从进场材料的不同部位随机抽取,保证样品能代表整批材料的真实质量。2.2.5监理单位我们全程配合监理单位的见证检验工作,所有检验流程都邀请监理参与,检验结果必须经监理签字确认后才能放行,严格遵守监理的验收要求,绝不私自放行未经监理认可的材料。3进场材料检验管控流程及核心内容组织和责任落到位之后,核心就是全流程的管控了,我们把管控节点往前移,从材料进场前就开始管,不是等材料卸完车才临时抱佛脚,具体流程和要求如下。3.1进场前预控很多人觉得预控不重要,其实预控能省很多麻烦,我之前就碰到过供应商发错材料,车拉到工地才发现规格不对,卸下来再装走,不仅耽误大家时间,还花了不少装卸费,所以我们现在把预控放在第一步。3.1.1进场提前告知我们要求所有供应商,不管送什么材料,必须提前24小时告知材料员进场时间、材料批次、规格数量,材料员核对好和采购计划一致后,才能安排进场,要是没提前告知,直接把车开过来的,我们一律不安排卸货,就是要改掉大家不按流程来的坏习惯。3.1.2资料提前审核供应商送货前必须先把全套质量证明资料发给我们,包括厂家资质、产品合格证、出厂检验报告、备案证明这些,我们先核对资料上的参数是不是符合设计要求,炉批号、规格型号对不对,要是资料不全或者参数不对,我们直接让供应商把车拉回去,补全资料再来,绝不允许先进场后补资料,很多人说先卸下来慢慢补,我告诉你,补着补着就忘了,最后就变成糊涂账,绝对不能开这个头。3.2进场后现场实物检验资料审核通过,材料进场卸到待检区之后,就开始正式的实物检验,分三个步骤进行。3.2.1外观与标识检验这是第一步,也是最容易发现问题的一步,很多不合格材料外观就能看出来。比如钢筋,我们要核对每捆钢筋的标牌是不是完整,炉批号是不是和质保单对得上,有没有严重锈蚀、弯折变形,有没有不同规格的钢筋混卸在一起;比如保温板,我们会抽查尺寸偏差,用手掂一掂重量,踩一踩硬度,密度不够的保温板一踩就能感觉出来软塌塌的,直接就能判定不合格;比如瓷砖,我们会平铺几块核对色差,色差太大的整批都不能用,贴完整个墙花了再返工,成本太高了。说实话有人说我看外观太磨叽,每次都要翻半天,我就跟他们说,磨这十分钟,能省几十万返工费,怎么都值。3.2.2规格型号与数量核对核对完外观,就要对照采购计划和送货单核对规格数量,很多供应商会偷偷混进不合格的规格,比如设计要求是4平方的电线,他们会混几捆2.5的进去,外观差不多,不仔细看根本发现不了,等穿到墙里再换,就要砸墙开槽,太折腾了。数量我们也不会含糊,大宗的砂石料我们会量方或者过磅,绝不按供应商说的数量签字,之前我们就碰到过砂石料亏方接近10%,差点多付了好几万货款,所以现在我们每车都量,不少给供应商,但也绝不多花一分冤枉钱。3.2.3见证取样送检外观规格都没问题,接下来就是按规范要求取样送检,需要送检的材料绝对不允许直接使用,必须等检测报告出来合格才能放行。我对取样的要求特别严,绝对不允许供应商插手取样,必须我们试验员在我和监理的见证下,从材料堆的不同部位随机抽取,比如钢筋要从不同捆里各截一段,不能只拿头那根好看的;水泥要从不同袋里取等量的样品混在一起,保证样品能代表整批的质量。取样之后当场封样,做好标识,所有人签字,我们亲自送到有资质的检测机构,全程不离开,绝对不给任何人动手脚的机会。检测报告出来之前,这批材料就老老实实待在待检区,谁也不许动,之前有一次施工队赶工期,偷偷拿了两根待检的钢筋用了,被我发现后,我直接让他们把已经绑好的钢筋笼全拆了,当时施工班长跟我红了脸,后来检测出来那批钢筋确实不合格,他反过来跟我道歉,说我当时做得对,所以哪怕得罪人,该坚持的原则我绝对不退让。3.3检验结果分类处置检验完成后,我们按结果分类处理,绝不模糊。如果资料齐全、外观合格、检测报告合格,经监理签字确认后,就移到合格区,准许施工班组领用,我们做好领用记录;如果任何一项不合格,不管是资料不合格还是实物不合格,我们都会马上标记,整批移到不合格区,给供应商发退场通知,要求他们在规定时间内拉走,我们全程监督退场,绝对不允许不合格材料偷偷留在工地,哪怕是一点小问题,比如水泥安定性不合格,哪怕只有一项指标不合格,整批都必须走,绝不含糊,我见过有人把不合格的水泥偷偷用到垫层里,结果后期整个垫层开裂,影响地基稳定性,最后还是要挖掉重新做,反而花了更多钱;要是对检验结果有争议,我们就和供应商、监理一起重新取样,送到更高一级的第三方检测机构复检,复检合格就放行,不合格就退场,一切按规矩来,谁也别耍赖。4管控保障措施全流程的检验要求定好了,还要有配套的保障措施,避免制度挂在墙上落不了地,我们主要做了这几方面的安排。4.1完整台账管理我们要求每一批进场材料都要登记台账,台账里写清楚进场时间、供应商名称、材料名称规格批次、质量证明资料情况、检验结果、领用去向,每一笔都记的明明白白,我每周都会抽半天时间核对台账,做到账物相符,万一后期哪个部位出了问题,一查台账就能马上找到是哪批材料,什么时候进的场,用在了哪里,不会两眼一抹黑。4.2人员培训交底方案确定之后,我们给所有涉及材料管理的人员都做了交底培训,我亲自给大家讲,把我之前碰到过的质量事故例子讲给大家听,让大家都知道材料检验不严的后果,讲清楚每个岗位的要求和检验要点,新进场的班组和人员,我们也会第一时间做交底,保证所有人都按要求来,不会因为换人就乱了流程。4.3考核监督机制我们把材料检验的责任和每个人的绩效挂钩,要是按要求完成检验,没出问题的,月度考核会给奖励;要是漏检、弄虚作假,或者私自放行不合格材料的,不仅要扣绩效,还要追责,出了问题谁的责任谁承担,有奖有罚,大家才会上心。4.4特殊材料专项管控对于防水、防火、钢结构配件这些特殊材料,我们会在通用流程的基础上,专门制定专项的检验要求,比如防水卷材,除了常规检验,我们还会抽查厚度,核对改性剂含量,防火材料会重点核对燃烧性能参数,保证特殊材料也能符合要求。哪怕是甲供材,我们也一样按流程检验,不会因为是甲方供的就放松要求,之前我就碰到过甲供瓷砖色差太大,当时有人说算了,甲方供的你别得罪人,我还是坚持退了,要是贴完再改,甲方反而怪我们没把关,所以不管是谁供的料,标准一点都不能降。5方案实施总结总的来说,我们做这

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