模板分层支设施工方案

模板分层支设施工方案我干模板施工现场管理快十年了，最近接了一个社区沿街商业项目，首层层高接近8米，属于典型的高支模作业场景，一开始班组提议一次性整体支设到顶，算下来不仅要多租三分之一的钢管扣件，七米多的高空作业风险实在太高，材料成本也压得甲方头疼。结合我之前做类似项目的经验，我们最终敲定了模板分层支设的施工方案，整个方案落地后既省了成本，又降了风险，质量也完全符合要求，以下就是我们实际执行的完整方案内容。1工程概况与方案编制说明1.1项目基本情况我们这个项目是地上三层的框架剪力墙结构商业楼，首层层高7.8米，二层层高4.5米，三层层高4.2米，本次方案针对首层7.8米层高的柱、梁、板模板支设施工，项目最大梁截面为400mm×900mm，楼板厚度统一为120mm，甲方要求工期紧，材料租赁费用有严格限额，整体一次性支设不仅满足不了成本要求，高空作业的安全隐患也没法彻底消除，因此我们采用分层支设的方式，分两次完成支模作业，把高难度的高空作业拆解为两次低空作业，降低施工难度和风险。1.2方案编制依据这个方案不是我拍脑袋想出来的，所有要求都严格卡着现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》等行业标准来做，同时结合了我们项目的施工图纸、现场实际地质条件，还有我这些年做分层支设攒下的实际经验，说白了就是规范打底，经验补漏，保证每一步都合规，也符合我们现场的实际情况。说完了方案的由来和基本背景，接下来我就从前期准备开始，一步步把整个施工流程和要求说清楚。2施工前期准备工作准备工作是一切的基础，我之前吃过准备不到位的亏，所以这次每一个环节都抠得很细。2.1技术准备2.1.1图纸深化与技术交底我们首先根据结构标高确定了分层的分界点，把第一层支设高度定在3.4米，也就是先完成3.4米以下的柱模板支设和混凝土浇筑，再依托成型柱体完成上半部分的架体和梁板支设。确定好分层参数后，我组织所有施工人员做技术交底，不是只管带班的说一遍就完事，不管是干了十几年的老木工还是新来的小工，每个人都要到场，我把分层的控制点、哪些地方不能乱改都说得明明白白，最后所有人签字确认，不明白的当场提问，我当场解答，绝不带着问题上场。2.1.2结构受力验算分层支设最关键的就是受力验算，第一层架体不仅要承受自身荷载，还要承接第二层支设的部分荷载，我们把立杆间距、步距、对拉螺栓间距都算了一遍，最终确定的参数完全满足荷载要求，不需要额外增加多余材料，既保证了安全，又不会浪费成本。2.2材料准备我们用的主力材料是φ48mm的焊接钢管、可锻铸铁扣件、15mm厚的木胶板和50mm×100mm的烘干松木方，所有材料进场的时候我都要求材料员和质检员一起验收，弯曲变形超过允许值的钢管、开裂变形的木方、滑丝开裂的扣件，全部挑出来清出现场，我跟材料员说，差的材料哪怕扔了也不能用，省那几百块钱不够出问题赔的，这个底线绝对不能破。2.3人员准备所有进场的架子工、模板工都要有合格的操作证，我们把施工人员分成了三个小组，架体组专门负责搭钢管架，模板组专门负责支模板，验收组专门负责每一步的质量检查，每个组都有专门的负责人，我每天早上开工前都开十分钟的短会，说一下当天施工的重点和注意事项，遇到大风下雨这种恶劣天气，直接安排工人做场内整理，绝不催着上高空作业。2.4现场准备我们提前把基层的杂物清干净，低洼不平的地方用砂石填实压实，把标高控制线、立杆定位线、模板边线全都弹到基层上，每一根立杆的位置都标得清清楚楚，同时接好施工用电和现场照明，哪怕晚上加班，也保证每个作业面都够亮，不会因为看不清出错。准备工作全部落实到位，接下来就是核心的分层支设施工工序了，每一步都有明确的要求，不能乱顺序。3模板分层支设核心施工工艺3.1分层支设总体思路针对我们项目7.8米的层高，我们总共分两层完成支设作业，第一层先完成3.4米以下框架柱的模板支设，验收合格后浇筑第一层柱混凝土，等柱混凝土强度达到75%以上后，再以成型的柱体作为依托，完成3.4米到梁底标高的架体搭设、梁模板支设和板模板支设，最后整体浇筑梁板混凝土。这种做法把原来一次7.8米的高空作业拆成了两次最高3.4米的作业，工人不用爬很高搭架，安全性提升了很多，还比整体一次性支设省了30%左右的钢管租赁费用，对甲方和我们施工方都划算。3.2第一层模板支设施工3.2.1定位垫底柱钢筋验收合格后，我们按照提前弹好的定位线摆放立杆，每一根立杆底部都通长垫5厘米厚的木方，绝对不能直接把立杆放在素土地面上，防止后期架体沉降，把模板顶歪。3.2.2架体与柱模搭设立杆我们定的纵向间距1.2米，横向间距1米，步距1.5米，第一步架搭完马上做扫地杆，扫地杆离地面的距离严格控制在20厘米以内，这个是规范强制要求，一点都不能差。搭到3.4米设计高度后，我们封柱模板，对拉螺栓按40厘米的间距横竖布置，柱模四个角都加斜撑顶牢在周边架体上，防止浇筑混凝土的时候跑模。3.2.3验收与浇筑柱模搭完之后，先由班组自检，再由项目部复检，最后报监理验收，所有参数都符合要求才能浇筑混凝土，浇筑的时候我一般都在现场盯着，要求工人分层下料，每次下料不超过50厘米，振捣到位，不能为了快一下子把料堆满，把模板撑歪。3.3第二层模板支设施工3.3.1强度检测第一层柱浇筑完后，我们不用等强度到100%，只要同条件养护试块试压达到75%设计强度就可以开始下一道工序，天热的时候一个多星期就能达到，天冷也就多等两三天，不会耽误整体工期。3.3.2第二层架体搭设我们在浇筑第一层柱的时候就提前在柱身预埋了固定锁扣，第二层立杆的底部直接固定在柱身的预埋锁扣上，大部分荷载可以直接传导到已经成型的混凝土柱上，比从头到尾搭满架体稳定性好太多，同时第二层立杆和第一层立杆严格对齐，保证上下受力在同一条直线上，每一步横杆都和柱身抱牢拉结，增强整个架体的整体性。3.3.3梁模板支设架体搭完后先铺梁底模，跨度超过4米的梁我们按照千分之三的要求起拱，避免梁浇筑完下沉，梁钢筋绑完验收合格后，再封梁侧模，梁高超过80厘米的我们额外在梁中部加一道对拉螺栓，防止侧面涨模。3.3.4板模板支设梁模验收合格后，我们铺板的木方楞，木方间距严格控制在30厘米，然后铺木胶板，拼缝都拼得严严实实，有缝隙的地方直接用胶带粘死，防止浇筑混凝土的时候漏浆，铺完后我们挨个复核标高，高了就刨掉木方，低了就垫铁片，绝对不让板面高低不平。3.3.5整体加固整个模板支完后，我们纵横向都连续设置剪刀撑，从底到顶一通到顶，四周和结构柱抱牢，中间每四跨加一道横向剪刀撑，整个架体搭完我都会亲自晃一晃立杆试试，要是有晃动的地方，肯定是哪里拉结没做好，马上调整，直到整个架体纹丝不动才过关。施工工艺做完，接下来就是质量和安全的管控，这两个是绝不能松的环节。4分层支设质量管控要点4.1原材料动态管控除了进场验收，我们施工过程中也随时抽查，搭架子的时候发现弯的钢管、裂的木方、滑丝的扣件，马上换掉，绝不凑合用，我跟班组说，捡到一个坏扣件拿给我，我就给换一个好的，绝对不能偷偷混着用，出了问题班组自己担责。4.2架体稳定性管控上下立杆必须对齐，不能错头，扣件的拧紧力矩我们用扳手抽查，每一百个抽五个，力矩不够的全部重新拧紧，扫地杆、剪刀撑、和柱体的拉结这些，一个都不能少，之前有个班组为了省料少搭了一道剪刀撑，被我查到直接要求返工，还罚了班组的奖金，我提前就跟大家说过，安全和质量的东西，半分都不能省。4.3尺寸标高管控每搭完一层我们都要复标高、复尺寸，柱模的垂直度每根都用靠尺查，偏差超过允许值马上调整，梁的轴线位置错了哪怕一公分都要改，不然浇完混凝土再改就晚了，费工费时还影响结构。4.4拼缝处理管控所有模板拼缝都要处理到位，之前我见过有的班组嫌粘胶带麻烦，拼缝留着不管，浇完混凝土漏了一堆浆，出来的面坑坑洼洼，还要花人工抹灰补，耽误功夫还费钱，所以这次我们要求所有缝隙哪怕只有一毫米，也要粘好，省得后面找麻烦。5安全文明施工保障措施干我们这行，安全永远是第一位的，我干了这么多年，见过因为偷懒不系安全带出事儿的，所以这块我卡得特别严。5.1人员防护要求所有上架子作业的工人，必须戴安全帽、系安全带，而且安全带要高挂低用，我们有专门的安全员天天在现场转，抓到一次不系安全带，就停工教育半天，不要说我不近人情，真出了事，谁都对不起人家家里人，所以这个规则绝对不能破。5.2施工作业安全要求搭架子的时候，架体下面绝对不能站人，交叉作业必须加防护隔板，六级以上大风、雨后架子没干的时候，绝对不让工人上高空作业，架体上堆模板、钢筋不能超过设计荷载，不能为了省搬运功夫，把一堆料都堆在架子上，万一压垮了就是大事。5.3拆模安全要求拆模也按顺序来，先拆第二层的模板和架体，再拆第一层的，拆模不能硬撬，不能弄坏混凝土面，拆下来的材料随时运到楼下堆整齐，不能堆在架体上放着，防止掉下来砸人。5.4现场文明施工要求每天下班前，工人都要把自己作业面的废料清干净，钉子都要从废木方上拔下来，防止扎脚，材料堆得整整齐齐，干干净净的，干活也顺心。6分层支设验收流程我们严格执行三检制，绝不跳过任何一步。第一步是班组自检，搭完哪一部分，班组自己先查，把能发现的问题都改完，再报给项目部；第二步是项目部复检，我带着施工员、质检员挨个查，从架体稳定性到尺寸标高，所有项目都查一遍，改完所有问题再报监理单位；第三步是监理验收，合格签字后才能进行下一道工序，不合格就整改，改完再验，绝对不允许未验收就浇混凝土的情况发生。方案总结总的来说，模板分层支设其实就是把高支模这个大难题，拆解成两个难度低很多的小问题，