2024采掘机械用刀具装置

采掘机械用刀具装置NB/T11522-2024采掘机械用刀具装置1范围(“。、、、本文件规定了采掘机械用刀具装置以下简称刀具装置的分类和装置构成要求试验方法检、、。验规则以及标志包装运输和贮存、本文件适用于采煤机掘进机使用的刀具装置2规范性引用文件。,下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文,;,()件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于。本文件/—挡圈技术条件弹性挡圈/随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序机电产品包装通用技术条件//煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则/—T第部分采掘机械煤矿科技术语硬质合金耐磨试验方法采掘机械用截齿///采掘机械用齿座3术语和定义/—界定的以及下列术语和定义适用于本文件。T3331齿套。安装在齿座孔内用于保护齿座的零件2挡圈。安装在齿套外表面凹槽上的轴向定位零件3刀具装置、,,,。由截齿齿座两部分组装而成在空间允许的情况下齿座上可增加齿套用挡圈固定的装置4分类和装置构成41分类按刀具几何形状分为:41)锥形截齿刀具装置;a1)。扁截齿刀具装置2按刀具装置的配合种类分为:4);;a间隙配合刀具装置)b过渡配合刀具装置)过盈配合刀具装置。c42装置构成。441锥形截齿刀具装置由锥形截齿齿座及其配套齿套和截齿组成2扁截齿刀具装置由扁形截齿齿座及其配套扁截齿组成。43齿座分类齿座分为锥形截齿齿座和扁形截齿齿座两类。锥形截齿齿座有、、和型四种型式扁形截ABCD。A齿齿座只有型一种型式(),1。A型的基本尺寸及公差见表示意图见图1锥形截齿齿座()表1锥形截齿齿座A型基本尺寸及公差1DLH基本尺寸尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差尺寸公差尺寸公差35384550()图1锥形截齿齿座A型(),。B型的基本尺寸及公差见表示意图见图22锥形截齿齿座2()表2锥形截齿齿座B型基本尺寸及公差2基本尺寸1基本尺寸DL1H尺寸基本尺寸基本尺寸尺寸极限偏差尺寸公差尺寸公差尺寸公差尺寸公差3843()图2锥形截齿齿座B型(),。C型的基本尺寸及公差见表示意图见图33锥形截齿齿座()表3锥形截齿齿座C型基本尺寸及公差1DLHM基本尺寸尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差尺寸尺寸公差尺寸公差—45505057693()图3锥形截齿齿座C型(),。D型的基本尺寸及公差见表示意图见图44锥形截齿齿座()表4锥形截齿齿座D型基本尺寸及公差1DLHM基本尺寸尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差尺寸尺寸公差尺寸公差3538()图4锥形截齿齿座D型(),。A型的基本尺寸及公差见表示意图见图55扁截齿齿座()表5扁截齿齿座A型基本尺寸及公差ABLCH基本尺寸基本尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸公差尺寸公差504()图5扁截齿齿座A型44齿套分类,。AB齿套适用于锥形截齿齿座分为和6型两种型式(),。A型的基本尺寸及公差见表示意图见图6齿套()表6齿套A型基本尺寸及公差D1基本2345L1基本2基本345基本尺寸公差尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸公差尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸公差公差5585()图6齿套A型(),。B型的基本尺寸及公差见表7示意图见图7齿套()表7齿套B型基本尺寸及公差D1基本23456L12基本3456基本尺寸公差尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸公差公差公差438()图7齿套B型45挡圈分类挡圈适用于安装齿套的刀具装置中其基本尺寸及公差见表示意图见图8。6表8挡圈基本尺寸及公差单位为毫米极限偏差1DSD0BA公称规格基本尺寸极限偏差基本尺寸+0452-0+0-00-0+0-1+0-1图8挡圈5要求51一般要求。51刀具装置应按经规定程序批准的图样和技术文件要求制造安装:52刀具装置在以下环境中应能正常运行)、;;a瓦斯煤尘等爆炸性环境)b环境温度)c(环境空气相对湿度不大于时/,。。。53齿座应符合的规定具有产品合格证/,54齿套应符合的规定具有产品合格证/,55截齿应符合的规定具有产品合格证、/—。56挡圈材料热处理及性能应符合的规定52外观要求刀具装置外观应整洁不应有裂纹折叠凹痕等缺陷。刀具装置外露表面不应有显著锈蚀。,、、753耐磨性能采用给出的方法进行试验截齿合金材料体积磨损量应小于3。54抗火花性能,T给出的方法进行试验,除常规刀具装置外抗火花刀具装置采用燃试验用可燃性气体。次试验中不应引55配合尺寸,/。51间隙配合时刀具装置的齿套和齿座之间的公差宜采用,/。52过渡配合时刀具装置的齿套和齿座之间的公差宜采用,/。53过盈配合时刀具装置的齿套和齿座之间的公差宜采用56拆装要求刀具装置应便于拆装。6试验方法61挡圈弹性/—的弹性试验方法试验。采用中62外观质量、、。在自然光下采用目测检查是否存在裂纹折叠凹痕等缺陷以及锈迹63耐磨性能试验T的要求进行试验。截齿合金材料按照64抗火花试验T的规定进行冲击式机械摩擦火花安全性试验。抗火花刀具装置按65配合尺寸检查用游标卡尺分别测量齿套孔外径和齿座孔内径两者的差值即为间隙值或过盈值。66拆装试验,。61按附录A工具安装拆卸齿套齿套应便于拆装,。62按附录B工具安装拆卸紧配合齿套齿套应便于拆装,。63按附录C工具安装拆卸截齿截齿应便于拆装7检验规则71检验分类,,刀具装置的检验分出厂检验和型式检验出厂检验由刀具装置各制造企业的检验部门进行型式检8验由国家授权的检验机构进行。出厂检验和型式检验项目应按表9的规定。72出厂检验/。71齿座和齿套应按的规定进行出厂检验/。772截齿应按的规定进行出厂检验。3刀具系统应逐件进行出厂检验774出厂检验项目见表。,,,5所有出厂检验项目合格则判定该产品出厂检验合格若有检验不合格的项目允许返修或重新,。调整后再次检验检验合格则认为该检验项目合格表9检验项目序号1检验项目要求5试验方法出厂检验型式检验—√√√√√√挡圈弹性外观要求耐磨性能抗火花性能配合尺寸拆装要求2√3—4。—5√6—注符号”为需要检验项目”―为不检验项目73型式检验,:71凡属下列情况之一者应进行型式检验)a;新产品或老产品转厂生产),;b2停产年以上恢复生产时);c国家质量监督机构或认证机构提出进行型式检验的要求时),、;d正式生产后如结构材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时)。e用户对产品质量有重大异议而提出要求时/,72型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中按规定的方法随机抽取型式检验的。样品数为一台。773型式检验项目见表9,。4所有型式检验项目合格则判定该产品型式检验合格、、8标志包装运输和贮存81标志,。881齿座和截齿在出厂前均应打上明显的标志标志应不影响其使用寿命2标志内容宜包括代号或商标。82包装、,T的规定。齿座齿套和截齿应进行包装并符合983运输、。81运输应符合铁路公路和航运等的有关要求,。82运输过程中应采取防潮措施84贮存、、、,。应贮存在清洁干燥通风无腐蚀性物质和能防止雨雪水等侵蚀的环境不应在阳光下长期曝晒A附录()规范性挡圈拆装工具图给出了挡圈拆装工具。单位为毫米1图挡圈拆装工具B附录()规范性紧配合齿套拆装工具,给出了紧配合齿套安装工具在图中油缸B口通过手动高压泵等方式注入液压油驱动图。齿套压入齿座:;标引序号及符号说明123456;齿座紧配合齿套;拉杆;;隔离垫;油缸定位销A。油液进出油口1图紧配合齿套安装工具图给出了紧配合齿套拆卸工具在图中油缸B口通过手动高压泵等方式注入液压油驱动拉杆将齿套拉出齿座。:;标引序号及符号说明1;齿座23456紧配合齿套;拉杆;;支撑杯;油缸定位销A。油液进出油口2图紧配合齿套拆卸工具C附录()规范性截齿拆装工具图给出了截齿拆装工具。单位为毫米1图截齿拆装工具图给出了截齿安装工具。单位为毫米2图截齿安装工具钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符合表2绳生产用润滑剂还应满足表3中滴点和脆点的要求。4NB/SH/T0387—20235NB/SH/T0387—2023表3不同使用环境的钢丝绳生产用润滑剂滴点和脆点的技术要求和试验方法质量指标项目常温寒冷70极寒高温b试验方法-15℃～60℃）a（-℃～℃）30a（-40℃～℃）70a（-20℃～℃）200a（滴点c/℃≥708080220-25GB/T4929GB/T4510脆点c/℃≤-20-40-50a括号中温度指推荐使用环境温度。冷涂型。bc测试时，应先将油脂加热到130℃后再制作试验样品，高温型除外。5.4钢丝绳维护用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳维护用润滑剂的技术要求和试验方法应符合表4的规定。表4钢丝绳维护用润滑剂技术要求和试验方法项目钢丝绳维护油钢丝绳维护脂试验方法外观油状—膏状160200-25目测滴点/℃闪点/℃脆点/℃水溶性酸或碱≥＞≤GB/