2021核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：目视检测

核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测Non-destructivetestingmechanicalcomponentsinnuclearislandofnuclearpowerplants—Part7:VisualNB/T20003.7-2021目次前言................................................................................IIIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br8"钢制熔化焊接头典型的外观缺陷HYPERLINK\l"br8"HYPERLINK\l"br8".........................................HYPERLINK\l"br8"HYPERLINK\l"br8"6参考文献.............................................................................10I核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测1范围本文件规定了核电厂核岛机械设备在制造和安装过程中进行目视检测的技术要求。件的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏、完整性等情况。本文件不涉及其他无损检测结果辨认的目视观察。2规范性引用文件文件。GB11533标准对数视力表GB/T20968无损检测目视检测辅助工具低倍放大镜的选用核电厂核岛机械设备无损检测1部分：通用要求3术语和定义直接目视检测directvisualtesting在检测人员的眼睛与检测区之间有连续不断的光路的目视检测方法。注：可以不借助任何设备，也可以借助镜子、透镜（但不包括望远镜）。间接目视检测remotevisualtesting在检测人员的眼睛与检测区之间有不连续的、间断的光路的目视检测方法。注：包括使用摄影术、视频系统、自动系统和机器人。中性灰卡neutralgrey提供18%反射率中性灰色的纸板。注：目视检测用的中性灰卡一般带有宽度小于或等于0.8的黑线，用于核查分辨率。4一般要求目视检测人员应每年进行一次视力检查，其未经矫正或经矫正的近视力和远视力均应不低于4.8，测试方法应符合GB11533的规定。应每年进行一次色觉检查，要求无色盲、色弱。1检测文件.2.1规定。目视检测应按有效的书面检测规程实施。4.2.2检测规程应至少包括以下内容：4中5.4的——————————适用范围：被检工件的类型、尺寸、检测范围和材质等；—所引用的法规、规范、标准和设计文件等；—检测人员资格；—检测设备和器材，如焊接检验尺、放大镜、内窥镜等；—检测条件，如被检区域、表面状态、光照度；—检测时机；—检测方法和工艺，如直接目视检测或间接目视检测；—检测结果评定、记录及验收标准；—检测报告内容及格式。4.2.3当被检部件多于一项时，宜在检测前针对检测项目编制检测清单。清单中包含的检测项目应全部得到检测，可在此基础上增加检测项目。检测时应验证检测清单上所要求的检测项目确已实施。检测清单应包括以下内容：—————被检件名称、编号；—检测部位、检测范围说明及示意图等；—待检部位的表面要求；—按检测方法、检测顺序不同排列的检测对象清单。规程验证44.3.1适用范围若出现下列情况，应进行检测规程验证：————采用特殊检测工艺首次对特定类型工件进行目视检测时；—检测条件或（和）技术要求的改变可能影响检测结果时；—相关产品设计文件或采购技术文件有规定时。.3.2验证的实施或一人工缺陷（如宽度小于或等于0.8mm术，在被检表面或相类似的表面上可识别灰卡上的黑线或人工缺陷，则证明规程是有效的。由承担无损检测活动的单位实施。应形成书面文件，并予以存档保存。4.3.3重新验证表1规定的重要变素规定值或数值范围改变时应重新验证规程。对于任一重要变素和非重要变素的数值或数值范围的变化，应修订书面规程。2表1目视检测规程的要素要素采用技术的变化：直接或间接目视检测目视遥控辅助器材重要变素非重要变素××××—————————×××××人员要求（当有要求时）光照强度（仅减小时）基本材料生产方式（管、板、锻件等）和被检件的形状光照设备表面制备用的方法或设备直接目视技术所用的设备或仪器检测顺序检测范围和检测比例应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定。5目视检测设备和器材常用检测设备和器材包括光源、观察助视设备和测量器具。常用的目视检测设备和器材可包括：————————————白炽灯、强光灯等光源；—放大镜；—内窥镜；—管道镜；—摄像机；—视频系统；—直尺、游标卡尺；—焊接检验尺；—中性灰卡；—白光照度计；—对比试样（由制造厂提供，用于与被检件进行目视检测比较）。检测设备和器材的一般要求应满足检测要求的需要，如观察、放大、识别、测量和记录等。用于直接目视检测的光源光谱宜与日光光谱接近。应在每次检测前检查目视检测设备的完好性，检查结果可不形成书面记录。校准要求目视检测设备、器材的校准要求如下：————游标卡尺、焊接检验尺等测量器具应每年校准一次；—中性灰卡应每年校准一次；—白光照度计应每年校准一次。启用前进行校准。36目视检测方法直接目视检测过600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于°。放大镜的选用按GB/T20968执行，且最大放大倍数不超过倍。间接目视检测在不易或无法进行直接目视检测的被检部位和区域，可采用间接目视检测。应至少具有与直接目视检测相当的分辨率，必要时应验证间接目视检测系统能否满足检测工作的要求。7检测过程检测时机应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定。检测区域及检测范围应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定。表面要求覆盖物。照明要求目视检测区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到1000的照度。为达到最佳的检测效果，照明条件宜综合考虑以下要求：—————调整照明光线方向，使之相对于观察点达到最佳角度；—对于光亮的检测表面，避免产生表面眩光；—根据检测对象的特性，优化选择光源的色温；—使用与检测表面反射特性相适应的照度级。照明光源是否合适，只需验证在最大检测距离处的照度，而可不测量待检测表面上每一处的照度。目视检测分辨率要求在实施检测之前和检测之后，应进行系统分辨率的核查，可选用以下任一种方法：——使用中性灰卡，在满足最大检测距离和最低照度要求的前提下，应能分辨出灰卡上小于或等于0.8mm宽的黑线；——将一人工缺陷（如宽度小于或等于0.8的细线），放在被检表面或相类似的表面。在满足最大检测距离和最低照度要求的前提下，在被检表面或相类似的表面上应可识别人工缺陷。对于使用电池式和充电式的光源，当光照度有明显降低时，则应增加一次系统分辨率的核查。视觉保护目视检测应选择均匀柔和的光线，避免采用过于强烈的光线或忽明忽暗的光线。当进入环境光照度变化较大的工作现场时，在开始检测前，应至少有5min的视觉适应时间。当长时间进行目视检测，每连续用眼30min以上时，宜至少使眼睛休息5min。48评定和记录评定所有检测都应按相关产品设计文件或采购技术文件的验收标准进行评定。型目视缺陷图例参见附录。记录检测数据和信息应形成检测记录，并按相关产品设计文件或采购技术文件的要求保存所有检测记录。检测记录上应有检测时间和检测人员签字。应对缺陷或异常的位置、类型、方向、长度和形貌等信息进行记录。缺陷或异常可采用照相、录像或复制等方式记录，同时应用草图标示。9检测报告应至少包括下列内容：——————————————检测单位、设备名称及编号；—被检件名称、代号、材料及加工方式等；—采用的目视检测文件；—检测区域；—检测时机；—检测日期；—检测方法；—检测条件准备，如光照度、表面状态等；—检测使用的设备；—检测结果；—承担检测的分承包商名称（如果有）；—检测人员、审核人员的姓名和资格等级；—人员签名及日期。5附录A（资料性）钢制熔化焊接头典型的外观缺陷钢制熔化焊接头中典型的外观缺陷图参见表A.1，表中缺陷名称、代号等信息见GB/T6417.1。表A.1钢制熔化焊接头中典型的外观缺陷图例序号缺陷种类GB/T6417.1缺陷名称注释图例中对应代号裂纹是一种在固态下由局部断裂产生的缺陷，可能源于冷却或应力效应纵向裂纹是基本与焊缝轴线相平行的裂纹。可能位于焊缝金属、熔合线、热影响区或母材1纵向裂纹裂纹101在焊缝弧坑处的裂纹，可能是纵向的、横向的或放射状的2弧坑裂纹裂纹104暴露在焊缝表面的气孔3表面气孔孔穴2017呈任意几何分布的一群气孔局部密集气孔4孔穴20136表A.1钢制熔化焊接头中典型的外观缺陷图例（续）序号缺陷种类GB/T6417.1缺陷名称链状气孔注释图例中对应代号与焊缝轴线平行的一串气孔5孔穴2014固体夹杂是在焊缝金属中残留的固体杂物夹渣是在焊缝金属中的熔成簇的固体夹杂6夹渣301焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部壁未熔合、焊道间未熔合或根部未熔合未熔合及未焊透7未熔合401实际熔深与公称熔深之间的差异未熔合及未焊透89未焊透402501母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口形状和尺寸不良咬边对接焊缝表面上焊缝金属过高形状和尺寸不良10焊缝超高5027表A.1钢制熔化焊接头中典型的外观缺陷图例（续）序号缺陷种类GB/T6417.1缺陷名称注释图例中对应代号过多的焊缝金属伸出了焊缝的根部。下塌可能是局部下塌、连续下塌或熔穿形状和尺寸不良11下塌504覆盖在母材金属表面，但未与其熔合的过多焊缝金属。可能是焊趾焊瘤或根部焊瘤形状和尺寸不良12焊瘤506两个焊件表面应平行对齐时，未达到规定的平行对齐要求而产生的偏差形状和尺寸不良13错边507两个焊件未平行（或未按规定角度对齐）而产生的偏差形状和尺寸不良14角度偏差508因焊接填充金属堆敷不充分，在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽形状和尺寸不良15未焊满5118表A.1钢制熔化焊接头中典型的外观缺陷图例（续）序号缺陷种类GB/T6417.1缺陷名称注释图例中对应代号形状和尺寸不良焊缝宽度不齐11116789513焊缝宽度变化过大由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤其他缺陷电弧擦伤601602605时，焊缝金属或填充材料崩溅出的颗粒其他缺陷飞溅其他缺陷使用扁铲或其他工具造成的表面损坏凿痕9钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符合表2绳生产用润滑剂还应满足表3中滴点和脆点的要求。4NB/SH/T0387—20235NB/SH/T0387—2023表3不同使用环境的钢丝绳生产用润滑剂滴点和脆点的技术要求和试验方法质量指标项目常温寒冷70极寒高温b试验方法-15℃～60℃）a（-℃～℃）30a（-40℃～℃）70a（-20℃～℃）200a（滴点c/℃≥708080220-25GB/T4929GB/T4510脆点c/℃≤-20-40-50a括号中温度指推荐使用环境温度。冷涂型。bc测试时，应先将油脂加热到130℃后再制作试验样品，高温型除外。5.4钢丝绳维护用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳维护用润滑剂的技术要求和试验方