车间施工安全规定

1简述与适用范围I*带格式的：宽度：21师米，高度：29.7厘米

1.1本程序阐述了车间各工种的施工安全保护规定。

1.2本程序适用于车间各工种施匚

2依据文件

2.1国家《劳动保护工作条例》。

2.2《民用航空器维修标准》MH/T3013.1-MH/T3013.9e

3术语与定义

无

4规定

4.1焊工安全操作规则

4.1.1必须熟悉本车间所使用的电焊机、气焊机和氢弧焊设品的性能和使用技术要求，其它人员禁止使

用.

4.1.2使用各种焊接设备前，必须对使用设备的导线、管路等进行检查，符合安全要求才能进行焊接。

4.1.3焊接处周围严禁有易燃物及爆炸物品，如木材、油料等。

4.1.4焊接盛过燃料的容器时，必须清洗晾干，并打开所有盖子才能进行焊接。

4.1.5氧气瓶上不能染上油渍，不允许戴着沾油的手套去接触筑气瓶开关及附属设备.

4.1.6住进行七机焊接和有关的修整工作时.4严格按业务条例有女业网旦她还I”型关章节进行卜

4.2钺金工安全操作规则

4.2.I金_E修理_E作直接关系到飞机的使用寿命和飞行，因此，必须卜分重视修理脑及，4严格一I.4

遵守乩务条令、右关技术匕件宅图纸「卅、图纸的要求进行施工。

4.2.2在飞机上工作时，工作前和工作结束后必须认真清点工具，发现遗失时必须及时报告和杳找。

4.2.3在飞机上使用电器设笛时，必须遵守文全规则和符合技术要求，防止褊屯短路.

4.2.4在飞机上工作时，必须安全桎妥，移动工作梯时应注意安全，工作结束后，将梯子放回指定位置。

4.2.5凡是飞机上受力机件的修理（包括拉开接头、钢索、导管）必须有检脸员严格嚏查，并作必要的

记录，

426—隹用转用品和修改I：告T总按条例存关幸斗辿存一|

42.742.6注选文明生产,保持车间整洁，使用机库必须严格按操作规则进行，专用设备和公用工具，

必须由专人保管和维护保养。

4.3车工安全操作规则

4.3.1工作时应穿工作服，袖口应扎紧，长3者戴好工作的。

4.3.2头不能靠工件太近，应戴护目镜保护网暗。

4.3.3消除铁屑要用钩子或刷子，不准用手。

4.3.4外露的传动皮带、齿轮应有防护罩，头和手勿旅近.

4.3.5不准用手刹住卡盘,更不准用手包砂布打磨内孔。

4.3.61件、刀具应装牢固，k盘扳手应的手取下。

4.3.7机床转动时不可测量工件，离开时应关掉电门.

4.4安全操作台钻、摇臂钻规则

4.4.1钻孔时应戴防护镜或面罩。

4.4.2切勿将钥匙留在卡头上。

44.3钻孔时切勿蛾手套。

4.4.4切勿将物品存放于底座或钻台上.

4.4.5不能用手直接拿着小零件钻孔。

4.4.6当珞要钻穿工件时，放慢速度到钻穿。

4.4.7切切用手拨动钻屑。

4.4.8岗开钻床时，耍立即关断电源.，

4.5安全操作剪床、剪角机规则

45.1检查各刀口及调节点应正常。

4.5.2确定所剪材料没超过标定厚度：

a）软阴板0.04英寸，约1.0嵬米：

b）硬瑞板0.09英寸，约2.3宝米；

c）塑料板0.125英寸，约3.2亳米:

d）胶合板0.15英寸，约3.8奈米。

4.5.3当板材剪弯时，不能再剪切。

4.5.4禁上剪切棒材。

4.5.5手若要远离刀口。

4.5.6使用后，对设备进行润滑。

4.6安全操作折弯机规则

4.6.1允仃•折弯厚度：

a）软帆板0.06英寸，约1.6亳米:

b）硬裙板0.07英寸,约1.8妄米：

c）硬诏板0.10英寸，约2.5皂米。

4.6.2按工件厚度，弯边锐角进行合适的周整，

4.6.3折弯角度要考虑材料回弹量.

4.6.4禁上折弯型材和棒材.

4.6.5使用后对设备进行润滑。

4.7安全操作机动锯规则

4.7.1应戴面罩或宽边防护镜。

4.7.2于要远再事刃。

47.3切切用无防护板的锯。

4.7.4精力要集中，注意操作距离.

4.7.5锯齿损伤或钝应及时更换。

4.8安全操作手提铳规则

4.8.1铳削忖应戴安全镜、宽边眼镜或面罩。

4.8.2应佩戴用耕、套袖和五指手套及耳塞。

4.8.3确保铳刀夹紧，刃上应无枳屑或裂纹。

4.8.4手指始终远离铳刀。

4.8.5切勿使手提铳碰到按钮而启动。更换、调整、检查铳刀时，应断开气源。

4.8.6使用完毕，应马上断开气源.

49安全操作滑动滚床规则

4.9.1不能滚压超过规定厚度的材料：

a）软钢板0.024英寸，约0.61亳米：

b）硬铝板0.05英寸，约1.3充米.

4.9.2禁止滚压棒材。

4.9.3各调稚点要锁定牢靠。

4.9.4手指及衣服要避开滚轴.

4.10安全悌作酷佗机规则

4101使用前椅杳砂轮片有无裂纹，支架间隙约3冬米。

4.102操作时一定要戴防护目镜。

4.103待砂轮转动正常后才能使用。

4.104工作者应站在砂轮侧面，不准正对砂轮.

4.105不许在砂轮上磨软金属。

4.106不许磨较大工件，防止震破砂轮。

4.11安全操作风动工具规则

4.111操作站、削、铳、刨、切锯、打磨时，应戴安全护镜或面罩。

4.112无恰当防护装置的工具不能使用。

4.113刀具应夹持牢固,以防抛出。

4114手提刀具、工件位置应恰当防止刀具伤害。

4.11.5调换刀具或工具不用时,应及时新开气源.

4.116不许用压缩气体吹洗身体。

4.12安全操作焊机规则

4.121电源、相位、电压要接对,输出极正确.

4.122弧光有声，操作者应戴防护面罩、手套，穿上工作服。

4.123焊机应用于干燥通风、干净位置。

4.124焊接电流合适，焊机外壳要接地。

4.125周围小俄有易燃易爆物品.

4.126非本专业人员不得使用。

4.13喷涂安全规则

4.131避免较长时间呼吸溶剂蒸汽。

4.132不得在无通风装置或合格的防毒面具的封闭空间内使用溶剂。

4133周围应无明火，避免溶剂暴晒.

4134使用各种溶剂时应戴橡皮手套或塑料手套。

4135当对头顶上面作业时，应戴护目镜或理料面罩。

4136应立即用水洗去皮肤上的溶剂。

4137溶剂溅到眼瞄时，迅速用水冲洗抻，并找阿牛.治疗。

414安全操作热处理炉规则

4141炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。

4142禁止向炉腔内直接灌注各种液体及熔解金属。

4143炉子周围没为导电尘埃、易燃、易爆、腐蚀气体。

4144环境温度在+5-40C,最大相对湿度不大于90%。

4145设备壳体接地可靠，

415金属导管弯管机安全操作规则

4151隹管机应置于干净和足够弯管回旋的空间。

4152月曲骨和管于运行轨功:的区域为危险区，不得自障用物”

4153夹具模具要选择准确，紧度要合适，以免压坏管子。

4154编制程序正确，并有合适的回冲量。

4155弯曲速度不能太快，以防管子压扁起皱。

4.15.64山查油量，甸华年由工油沏k力和油箱排水l每年拆-X油溶娱口辿泉屏区清洗油墓一按设备

维护检查表进行维护。

416导管接头挤压机安全规则

4.16.1按压头必需选择与管子直径壁厚规格完全一致，挤压模必需选择与管子接咀相对应的型号。

4.16.2锁夹挤压模时，模具要放正，防止夹手。

4.16.3扭矩值必须适合管子直径材料壁厚要求。

4.16.4测量量具和位置必须精确。

4.16.5工作场所和操作过程应始终保持干净。

4.17液压试验台安全规则

4.17.1导管接口要连接军旅，防止喷油.

417.2压力选择要合适，防止损坏被测元件。

4.17.3启动前注意关闭相应的关断开关，防止压力表被损坏。

4.17.4启动时，必须判断运转正常再缓慢调压，随时视察压力表指示是否正确.

417.5测试时，关好防护罩，以防油液污染。

4.17.6进行超强度试验时,必须有效的保护容器。

4.17.7喷施出的油液，应及时擦干净，

4.17.8必须持有该没未操作证经过培训者l才允许使用。

4.18液压剪板机安全规则

4.18.1剪切板料厚度不能超过6号米，不能薄于Q5亳米。

4.18.2根据板厚调整相对应刀口的间隙，以防刀口受力不当.

4.183推动剪板时，注意不饕将对光线推至刀口剪断。

4.184剪切过程中，不能打开安全挡板。

4.185剪切包铝板时，注意板不能被划伤。

4.186遇到紧急情况，迅速按压应急开关。

419液压折弯机安全规则

4.191操作者必须热悉机器的主要结构、性能和使用方法。

4.192刀口与下模之间保持平行度,不得随意调整。

4.193压力调节手轮是调节折弯压力的，通常应保持在12Mpa左右.

4.194脚踏开关必须等到保压时间结束才能松开，否则回程会产生撞击力。

4.195必须根据板料厚度调整折压模间隙，保证折压模间隙比板厚多1亳米。

4.196折弯时，必须将工件放在折压模中间，不允许单头折弯，以防受力不匀.

4.197操作过程中，绝对不能将手放在折压模之间。

4.198遇到紧急情况,迅速按压应急开关.

4.20板件型材冲压成里机安全规则

4.201未经培训和熟悉机涔的控制系统和其他性能，切勿开动机器。

4.202只能冲压250~600N/mm2规定强度用度低碳钢才2毫米、铝合金才2.5型米、不锈钢才1.5克米.

4.203使用时不得超过各类用的最大成型能力。

4.204不