防水工程质量保证措施

防水工程质量保证措施

一、地下室防水施工工序及自闭树脂防水涂膜施工工艺

（一）施工准备

1、现场准备

<1>基础底板垫层施工完毕。垫层表面平整，无起砂、起皮等现象。

<2>各阴阳角均以用砂浆抹成R50圆弧或135°斜面。

自闭树脂防水涂膜阴角半径自闭树脂防水涂膜阳角半径

<3>防水施工各工种及相关工人进行岗前安全交底和技术培训，防水工、特殊工

种必须持证上岗。

2、材料准备

<1>进场的树脂防水涂膜具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

<2>用于附加层的自粘防水卷材具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

（二）施工工序

1、保护墙放线

建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出保护墙位置线。

2、砌筑保护墙

按设计要求砌筑保护墙至基础底板.上平标高以上2(X)mmo为使墙体面防水接槎,

加砌四皮砖临时保护墙，该川皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做地下室外墙体防水时拆除,

以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。

3、基层处理

<1>首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须

将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气

进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂

等予以清除干净。

<2>若基层高低不平或凹坑较大时，，用掺加1()8胶(与水泥重量的15%)水泥浆刮

平，视基层平整度情况刮1-2遍即可，刮完后应养护。

<3>防水层施工，基层要干燥，干燥程度达到70%,禁止有明水状况时进行施工。

4、自闭防水树脂施工

(1)基层清理

施工前对基层进行处理，对基层表面的污垢、灰渍采用高压水枪冲扫处理，对基

层起砂部位进行打磨处理将基层表面的浮浆打磨掉。对史理完毕的基层涂刷基层渗透

剂，渗透剂的配制是PARATEX原液与水以1：19的比例调匀而成。涂刷时注意无漏

涂部位，使基层表面湿润、局部有明液的状态。待基层渗透剂完全干燥后方可涂刷

PARATEX白闭树脂防水涂膜层。

（2）自闭防水树脂施工步骤

<1>打开包装桶，以1:1.67的比例使原液和水进行搅拌。

<2>第一层涂膜；将已搅拌好的PARATEX防水涂料用馒刀均匀涂刮在已涂好渗

透剂的基层表面上，使用毛刷对刚涂刮完毕的部位进行涂刷，使防水层达到均匀无漏

涂的状态。涂刷完毕的厚度为Imm,要均匀一致，刮涂量以1.4〜1.6Kg/nf为宜,操作时

先墙面后地面，从内向外退着操作。

<3>第二道涂膜：待第一层涂膜固化24小时后，按第一遍材料施工方法，进行

第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必系与第一遍刮涂方向一致，刮

涂量比第一遍略少，厚度为1.1mm为宜。

5、防水保护层施工

防水层做完后，按设十要求做好保护，在浇筑保护层施工时要求施工人员注意保

护防水涂膜，采用10厚的水泥板进行成品保护。在防水层上行走或用胶轮车运输材

料，为防止水泥板的破裂，须在其上铺脚手板。

做法示意图如下：

防水层上流匏舲通道示意图

6、外墙螺栓眼封堵做法

<1>结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混

凝土凿成宜径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再

将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥

渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土

表面灰尘扫净。

<2>小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。

<3>复杂部位增强处理：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。

<4>自闭树脂防水涂膜施工。

<5>聚苯板及防水护墙施工。

（三）细部防水做法

1、地梁、承台、集水允施工做法

▼▼▼▼▼▼

2、底板后浇带防水施工做法

底板后浇带、集水坑设3mm厚300宽钢板止水带，止水钢板采用附加钢筋焊接

固定在板筋上，点焊时不得破坏止水钢板。详细结构见下图:

10耿泌坤

2曾踹髓拣R

蛹糕赳

10联正拽

3眦豺&I

3、外墙与底板防水搭接做法

4、地下室顶板防水做法

5、地下室外墙顶角做法

防水保并层

2用自刷嬲槌皎

地下室外培

3星i龙区防水淞刘

（四）成品保护

<1>严防各种工具及杂物碰坏防水层；

<2>减少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。

<3>做好的防水面严禁堆放工具及材料；

<4>在水泥压力板上行走的小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免

小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。

<5>地下室底板卷材收口处置于破墙部分时应做覆膜后在砌皮砖进行保护。

（五）安全消防措施

<1>牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员

必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。

<2>基坑四周防护栏杆严禁拆除。

<3>基坑内的杂物严禁从地上直接向下抛掷。

<4>油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止

不慎跌倒造成伤害。

<5>防水层在雨天、五级风（含五级）以上均不得施工（通过收听天气预报来判断）。

<6>运输路线要畅通，各项运输设施要牢固可靠，临边有安全措施。

<7>施工过程中操作工人要随作业面携带合格火火器。

<8>对交叉作业工作面，要做临时防护，电气焊施工时要做围挡，防止火星四射

到防水施工作业面。

<9>作业面空气流通不畅时，要经常换气，必要时，安装通风设备和输氧设备，

防止中毒。

<10>特殊工序不得在夜间施工。

<11>由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施，

其照度必须满足操作要求。

<12>项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事件。

<13>加强材料保管措施，巡逻工人24小时值班，对夜间携带防水材料出门者要

予以制止。

（六）环境保护与文明施工

<1>施工完毕，剩余的防水材料不得到处乱扔，特别是零碎的小块材料及涂料余

料，要及时收集倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。

<2>粘贴胶和清洗剂，使用后必须将容器的封盖盖紧，不得随意乱扔、乱倒。

<3>所进各种材料必须符合环保要求，并有合格证和环保检测报告。

<4>涂膜材料须设专门存放处，安装通风设备并贴好明显标记，提醒其它非专业

工种。

<5>防水材料的废桶和包装及使用坏旧工具，要求有专业资质的回收公司进行回

收，并做好出入记录，防止第三方污染。

<6>施工过程严格控制各道工序，减少对环境的污染。

（七）防火专项措施

防水材料多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火。防火措

施如下：

<1>对工人进行防火专项安全交底。并派一人进行现场巡视。

<2>防水材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品，堆放高度不超

过1.5米，并放置合格灭火器，防水材料堆放地用警示线进行圈住，并张挂严禁烟火

警示牌。

<3>配备足够数量的灭火器材于材料堆放地及作业面。

<4>防水工程施工现场，严禁吸烟。

<5>运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。

<6>操作人员必须配备劳动保护用品。

二、厨房卫生间涂膜防水施工

（一）材料准备

防水材料进入现场，必须按照国家标准进行复验（固体含量、延伸率、柔度、不

透水性）。

卫生间防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料

的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。防水涂料应具有良好的耐水

性和耐久性。用于立面的防水涂料应具有良好的与基层的粘结性能。防水材料包装应

具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，产品应无毒、难燃、环保，并符合施工和使

用的安全要求。进场的聚氨酯防水涂料每151为一批，不足151按一批抽样。防水材

料抽样后并提出检验报告，不合格的材料严禁使用。应采用非焦油型聚氨酯防水涂料。

（二）作业条件

1.现场技术准备

施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；由专业队伍持证上

岗作业施工。

防水涂料进入现场，必须按国家标准抽样复验固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、

柔性、不透水性等指标。

2.现场作业条件

基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如果有上述现象存在时,

应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量的15%108胶调制的水泥腻子填充刮平。基层

坡度达到设计要求，不得积水。

施工前应对基层表面的突起物砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土、杂物清理干净，

特别是阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位的油污、铁锈等彻底清除干净。

防水工程施工环境应符合防水材料的技术要求。

（二）主要机具设备

1.电动工具：电动搅拌器。

2.手动工具：搅拌桶、油漆刷、小抹子、油工铲刀、塑料或橡胶刮板、滚动刷、

弹簧秤以及消防器材等。

（四）工艺流程

清理基层一涂刷底料一撒干净的中砂或石渣一涂刷面料一闭水试验f做保护层

（厕浴间防水施工应先做立墙、后做地面。）

（五）操作工艺

1.基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的余物、砂浆硬块等清扫干净，

并用干净的湿布擦一次，经检查无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。

基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，要求坚实平整不起砂，基本干燥（有潮湿基

层要求除外）。涂膜防水基层的表面必须干净干燥，含水率小于9%为宜。

2.刷底胶：（相当于冷底子油）

底胶配制：将聚氨酯甲、乙料和二甲苯按1：1.5：2（重量比），配合搅拌均匀，

配好的料在2h内用完。

底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷和毛刷蘸满均匀涂在基层表面上，涂

刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后5h干燥方能进行下

一工序。

3.涂膜防水层施工

涂料配制；根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1；1.5（重量比）的比例配

合后，用电动搅拌器搅拌均匀。聚氨酯涂膜防水材料应随配随用，配制好的混合料宜

在2h内用完。

第一度涂层施工：在底按基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,

涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜。

第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮

方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮方向必须与第一度的涂刮方向垂直。

重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为宜）来确定，

一般不得小于24h,也不宜大于72h。

第三度涂层施工：涂刮方法与第二度涂层相同，涂刮方向与上一度涂刮方向垂直。

附加层做法:

（1）凡遇到底板与立墙相连接的阴角、穿过墙管的根部、地漏、排水口、阴阳

角等薄弱部位，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。

（2）附加层做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使布平

整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓现象。经过5h

以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。

4.稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如马赛克、究传、缸砖等）的水泥

砂浆之间的粘结力，在第三度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为

2mm）。

5.闭水试脸；经检查防水层外观质量符合要求后，堵塞好各排水口可做24h的第

一次蓄水试验。

6.涂膜保护层：最后一遍涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，

一般抹水泥砂浆保护层。

7.做保护及饰面层：确认蓄水无渗漏时再做保护层（一般水泥砂浆）及饰面层，

再做第二次蓄水试验合格后进行最终质量验收。

8.墙面与楼地面交接部位、穿楼板（墙）的套管宜用防水涂料、密封材料进行加

强防水处理。加强层的尺寸应符合下列要求：

（1）墙面与楼地面交接处、平面宽度与立面高度均不应小于100mm；

（2）穿过楼板的套管，在管体的粘结高度不应小于20mm,平面宽度不应小于

150mm。用于•热水管道防水处理的防水材料和辅料，应具有相应耐热性能

9.基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留

管道安装牢固，管根处密封膏嵌填密实。地漏与地面混凝土间应留置凹槽，用合成高

分子密封胶进行密封防水处理。地漏四周应设置加强防水层，加强层宽度不应小于

150mm。防水层在地漏收头处，应合成高分子密封胶进行密封防水处理。

10.长期处于蒸汽环境下的室内，所有的墙面、楼地面和顶面均应设置防水层。

11.穿楼板管道防水设计应符合下列规定：

穿楼板管道应临墙安设，单面临墙的管道套管离墙净距不应小于50mm；双面临

墙的管道一面临墙不应小于50mm,另一面不应小于80mm；套管与套管的净距不应

小于60mm

12.聚氨酯涂膜防水层应设置保护层，保护层或饰面层应符合下列规定：

（1）地面饰面层为石材、厚质地砖时，防水层上应不用小于20mm厚的1:3水

泥砂浆做保护层。

（2）地面饰面为瓷砖、水泥砂浆时，防水层上应浇筑不小于3（）mm厚的细石混

凝土做保护层。

（3）墙面防水高度高于250mm时，防水层上应采取防止饰面层起壳剥落的措施。

13.防水涂料施工环境要求:施工温度应在5℃以上，低于5℃时，可采取保温措施。

14.有填充层的下沉式卫生间，宜在结构板面和地面饰面层下设置两道防水层。

单道防水时，防水应设置在混凝土结构板面上，材料厚度参照水池防水设计选用。

（六）质量标准

1、主控项目

1.涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2.涂膜防水层及阴阳转角处、变形缝、穿墙管道根部、下水口等细部做法均应符

合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.防水层不得有渗漏和积水现象。

检验方法：蓄水、淋水试验。

2、一般项目

1.涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱

皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。

检验方法：观察检验和检查隐蔽工程验收记录。

2.涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓

泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

3.涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度天得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。

4.涂膜防水层上干撒石渣应铺撒均匀，粘结牢固；

检验方法：观察检查。

5.侧墙涂膜防水层的保护层与防水层应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀•致。

检验方法：观察检验。

（七）主要质量控制点

1.地面坡度：卫生间地面排水坡度一般为2%,地漏处坡度为3%〜5%,排水坡

度从垫层找起。

2.设备套管：卫生间穿楼地面的管道均应加套管，套管高出地面20mm。楼地面

防水层与套管交接处用相应建筑密封膏处理，形成一体，保证防水质量。

3.定地漏标高：原则偏低不偏高，以便于地面大部分水顺利排入地漏。

4.防水基层要求；对基层要求平整坚固有一定的强度。一般用20mm厚1；2.5

水泥砂浆找平、压实、赶光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

5.施工过程中应做好工序之间交接验收。厕浴间防水层完工后，应做24h蓄水试

验。蓄水深度不小于100mm。确认无渗漏时再做保护层或饰面层。设备与饰面层施

工完毕还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，

方可进行正式验收。

（八）成品保护

1.防水施工过程中，应注意对穿墙管、下水口、地漏等处的保护，不得碰损、变

位。

2.已涂好的防水涂膜层未固化前，不允许上人和堆积物品，施工人员不准穿带钉

子鞋，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

（九）安全措施

1.防水涂料及辅料属易燃、易爆、有毒有味的化工产品，要求对存放的库房和施

工现场严禁烟火。卫生间内施工要注意通风，必要时应配备防毒面具或鼓风机排风；

对易燃的汽油、二甲苯要严格管理。

2.施工现场不准穿拖鞋、钉子鞋操作。干活时精神要集中，要求施工现场整洁，

做到活完料净，确保安全生产。

三、屋面防水卷材施工

（一）作业条件

1.现场技术准备；施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，井进行技术交底；

屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.现场作业条件

（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

（2）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表

面必须干燥，含水率应不大于9%。

（3）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准

的规定。存放易燃材料应避开火源。

（-）主要机具设备

1.电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

2.喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、答帚、

小线等。

（三）工艺流程

清理基层f涂刷基层处理剂f铺贴卷材附层f铺贴卷材f热熔封边f蓄水试验

一保护层。

（四）操作工艺

1.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、余物清理干净。

2.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处

理剂是将氯J.橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于

基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、

管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。

4.铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改

性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热

基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面

刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

5.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青

为准；末端收头用密封膏嵌填严密。

6.防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人

屋面做保护层有两种形式:

(1)防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结

牢固，形成石片保护层。

(2)防水层表面涂刷策色反光涂料。

(五)施工要点

采用热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

1.火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高

聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

2.卷材表面热熔后应立即卷铺卷材，卷材卜.面的空气应排尽，并辑压粘结牢固，

不得空鼓。

3.卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

4.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、缎折。

5.泛水收头应为密封形式，当女儿墙为砖墙时，卷材的收头可直接铺压在女儿墙

压顶下，压顶应做防水处理。也可在破墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封:

凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm,凹槽上部的墙体亦应做防水处理。

当女儿墙为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条打压，并用密封材料封固。

(六)质量标准

1、主控项目

1.高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合

设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

2.卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缓和伸出屋面管道的防

水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

2、一般项目

1.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固。密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡

等缺陷；防水层的收头应与基层粘结井固定牢固，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

2.卷材防水层上的铺撒材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水

泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层之间应设置隔离层；刚性保护层的分

格缝留置应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

3.排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封

闭严密。

检验方法：观察检查。

4.卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

（七）主要质量控制点

1.屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡。找平层施

工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

2.施工时必须在保温层内设置排气道和排气孔，并保持通畅。

3.空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应

掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结

牢固。

4.渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应使附加

层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

（八）成品保护

1.己铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业

和运输，井应及时做防水层的保护层。

2.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

3.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物,

施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通，

4.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施二完的成品。

（九）安全措施

1.施工前应进行安全技术交底工。施工操作要遵守安全技术规定。

2.屋面作业面周围要有维护脚手架，施工人员应穿防滑鞋。

3.卷材存放地远离火源，卷材施工时操作喷灯不能漏油；卷材施工时作业区不能

有明火施工，不能有电气焊施工。

4.地上与地下传递材料时，防止落物伤人。

四、地下防水卷材施工

（一）作业条件

1.现场技术准备

SBS改性沥青卷材地下防水L程施I：前施工单位应通过图纸会审，掌握施工中细

部构造及相关要求，编制防水工程施工方案或防水技术措施。

施工负责人向防水施工人员进行技术交底，内容包括，施工部位、施工顺序、施

工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位做法、工程质量标准、保证质量的技术

措施、成品保护措施及安全作业的注意事项。

SBS改性沥青卷材、辅材等材料应提供与其配匹的材料生产质量证明文件，并提

供权威部门核定的认证，同时为确保SBS卷材符合工程要求，对所使用的SBS卷材、

辅材应进行抽样并复试。

2.现场作业条件

SBS改性沥青卷材铺贴前找平层（基层）基面应洁净、平整、压光，不得有空鼓,

松动、起砂、脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形或45。（135o）坡角。找平层如

出现裂缝，凹凸不平等质量缺陷应进行修补后方可进行卷材铺贴。

（二）主要机具设备

平铲、钢丝刷、棕笞帚、剪刀、粉线、毛刷、滚筒、大小桶、长柄滚刷、油漆刷、

压辑、扁平辑、铁抹子、手持汽动喷灯、液化气火焰喷枪、液化气瓶、隔热板、电动

搅拌器等。

（三）工艺流程

基层表面清理、修补一喷、涂基层处理剂f节点、附加增强处理f定位、弹线试

铺f铺贴卷材f收头处理、节点密封f清理、检查、修整f保护层施工

（四）操作工艺

1.基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净，基面应平整牢固，清洁干燥。

2.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥吉胶粘剂，涂

刷应均匀。不透底。当基层较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基

层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷

涂均匀一致，不露底，不凝胶，表面干燥后可铺贴卷材。

3.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成

相应的形状进行铺贴。

4.铺贴卷材：底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其它与混

凝土结构相接触的部位应采用满粘法。

将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，

用“30mm的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷

枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观

察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝

气，铺设压边宽度应掌握好，两幅卷材短边、长边的搭技宽度均不应小于lOOmm。

采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开“3-1/2幅宽，且两层卷材

不得相互垂直铺贴；主体结构完成后，铺贴立面卷材;应先将接茬部位的各层卷材揭

开，将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修改。当使用两层卷材时，

卷材应错茬接缝。上层卷材应盖过下层卷材。

5.热熔封边：卷材搭接缝处川喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收

头用沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料

封严，宽度不小于10mm。

6.保护层施工：平面做水泥砂浆或细看混凝土保护层，立面防水层施工结束，应

及时稀撒石俺后抹水泥砂浆保护层。

7.当施工条件受到限制，维护结构与地下室墙之间无间隙时，可采用外防内贴法

铺贴卷材防水层，做法如下：

主体结构保护墙内表面抹1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性

选用保护层。

8.卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。保护层应符合下列规定；

顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；细石混凝土保护层厚度：

机械回填时不宜小于70mm,人工回填时不宜小于50mm：

底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；

侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。

卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。

（五）质量标准

1、主控项目

1.卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检查数量：大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，

100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，

任取一卷作物理性能检验。

检验方法；检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。外观质量检脸

包括断裂、折皱、孔洞、剥离、边缘不整，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色,

每卷卷材的接头；物理性能检验：可溶物含量，拉力，延伸率，低温柔度，热老化后

低温柔度，不透水性。

2.卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2、一般项目

L卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱

皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡

等缺陷。

检验方法：观察检查。

3.侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。保

护层厚度应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4.卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

5.采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度应为150mm，且

上层卷材应盖过下层卷材。

检验方法：观察和尺量检查。

（六）主要质量控制点

1.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;

铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺

设应均匀压实。

2.管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等

造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、

折皱等现象。

3.渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保

护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

4.水平接缝处理：由于地下防水层均处于同•平面内，卷材接缝处理不好，容易

渗漏，对立面和平面部分采用胶粘剂进行粘接的卷材搭接缝必须用封口条进一步作封

口密封处理。

5.平立面相交转角处防水卷材的处理

平立面相交处阴阳角多，应作加强处理。附加增强层在转角立面的永久墙部位实

行虚铺，在临时墙部位满粘并固定在临时墙上。其目的是为了实现卷材防水层与结构

同步变形位移。其操作关键是先铺贴平面，后铺贴立面。第一块卷材应铺贴在平面和

立面相交的阴角处，铺设范围按规范与设计要求确定。待第一块卷材铺贴结束，后贴

卷材应根据卷材搭接宽度在已铺卷材搭接边上弹出基准线。

6.卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结

不密实，接茬损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作

中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。

（七）成品保护

L己铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

2.穿过墙体的管根部，施工中不得碰撞变位。

3.防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。卷材防水层经检验合格后，

应及时做保护层

（八）安全与环境

1.铺贴地下室外防水层时，操作人员要戴安全帽，防止坠物伤人。

2.工作环境要通风，作业过程要注意风向；操作人员应穿戴符合作业环境要求的

工作服、手套、口罩。

3.明火（热熔法）作业必须申请动火证，并派专人监护。

4.SBS卷材与辅料要有专门存放仓库，并配备消防器材。

5.施工现场若有深坑、深井或孔洞的，应做好防护二作，设置围栏、覆盖篦子，

避免施工人员坠入受伤。

6.施工现场必须有足够的照明设施。施工照明用电采用36V以下低压电，以防发

生触电事故。

五、基础防水混凝土

（-）一般规定

1.防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的

搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规

定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严

要求、严密组织、精细安排。

2.防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗

渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。

3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm,表面裂

缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm,其允许

偏差为土10mm。

4.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置

应准

5.防水混凝土结构的混唳土垫层，其抗压强度等级不应小于lOMPa,厚度不应小

于lOOmnio

6.围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的

浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。

(二)防水混凝土施工要点

结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。

因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经脸，由于

掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构

的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、

稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：

(1)施工准备

A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技

术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；

B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。备足材料，妥善保管，

按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；

C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；

D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2

进行试配，在此基础上选定施工配合比；

E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水

位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混

凝土施工；

(2)模板

A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；

B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施L荷载，并且要拆

装方便；

C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。必须用

部件时增设止水环；

(3)钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞使绑扣松散钢筋移位，造成露

筋。

绑扎钢筋时应按设计规定做垫块，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的

细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋川铁钉、

铅丝直接固定在模板上。

钢筋以及铅丝不得接触模板，采用铁马髡架设钢筋时，应在其上焊止水环，防止

水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密而影响混凝土正常浇筑时，同设计人员协商，采取措施以保证混

凝土的浇筑质量。

（4）混凝土搅拌

A、宜选用标号不低于425号普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥,

并将不同品种或标号的水泥混用。

B、水泥进场必须有质量证明文件，并应对其品种、标号、包装或散装苍号、出

厂口期等检查验收。

C、为了提高混凝土的抗渗抗裂，增加其耐久性，要求：O1混凝土掺入防水外

加剂（外加剂的选用必须得到设计及建设单位的认可）所用外加剂应具有出厂质量证

明文件和产品技术资料，其掺量和品种应经试脸确定。02为「降低混凝土水化热程

度,可适当掺入粉煤灰。03每立方米混凝土的水泥用量不得少于300Kg（包括膨胀

剂）。

D、为了提高混凝土的和易性，减少水灰比，适当掺入高效减水剂，掺量一般控

制在为水泥用量（）.8%。

E、集料选择直径不大于4cm,级配良好，从而减少集料间的空隙容积。应选用

河卵石和方正碎石为好，尽量减少片状石，其杂质含量不应超过1%。砂宜采用中砂,

含泥量不得超过2%,水泥采用425号以上的普通硅酸盐水泥为好。

F、砂率宜为35〜40%,灰砂比宜为1：2-1：2.5,水灰比控制在0.55,泵送混

凝土的塌落度不得大于18cm。

G、拌制混凝土使用的水，应采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性

水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量（按SO42一计）超过水重量1%的水，以及

海水均不得使用。

H、防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、

外加剂、粉细料为±1%,眇、石为±2%。

I、严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机，

外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。

J、防水混凝土应采川机械搅拌，比普通混凝土略长，搅拌时间不少于2min。掺

外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间可通过现场实测

确定。

（5）混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止

漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。运

送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。

（6）混凝土浇筑和振捣

A、浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，

使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。

B、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,否则使用串筒、溜槽或溜管等下料，

防止产生石子堆积，影响施工质量。

c、在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易卜.料或影响浇捣质量时,

应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。

D、在浇筑中，遇有预埋在混凝上中套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三

角区域不易振捣密实而形成空隙，造成渗漏。可在管底或金属板上预先留置振捣孔，

以利于浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

E、采用泉送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，

混凝土塌落度应控制在150mm〜200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土

的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输

送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力

水或其他方法冲洗管内留存的混凝土。

F、混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不易超过300mm,相邻两层浇筑时

间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。确保上、下层混

凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。

G、防水混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，振捣时间宜为

10〜30S,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，可使骨料间的摩擦力、粘浮力降低，

增加水泥砂浆的流动性，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分

包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增

强密实性和抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠振。

H、防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必

须征得设计同意，并得到监理工程师的认可。

I、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对

缝表面应进行凿毛处理，清楚浮粒。继续浇筑混凝上前，用水冲洗干净并保持湿润，

再铺上一层20〜25mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混

凝土要充分振捣。

J、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板

用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应

得到监理1：程师的同意。

K、防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道、密集群管、结构结点处、钢筋稠密

处、施工缝以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有

效的措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。

L、防水混凝土结构变形缝的治水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、

变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保

证混凝土的密实，确保防水质量。

(7)混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。一般

在混凝土进入终凝(浇筑后4-6小时)时即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因

为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特

别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎达到28强度的80%,由于水

泥充分水化，其牛.成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥结晶致密，混凝土强度

和抗渗性能均提高很快；14天后，硬化速度逐渐变慢，强度增长也趋缓慢，虽然继

续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。防水混

凝土的养护维持到28天，同时做好温度记录。

（8）拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严格，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度

必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差不能超过150C,以

防止混凝土表面产生裂缝。拆模时，应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

（三）防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分抵模后，及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起

开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻水对工程的

危害，起到阻水线的作用。填土应分层夯实，并严格按照施工要求操作。控制回填

土的含水率和干密度等指标。同时，做好建筑物周围的散水坡，保护基坑回填土不受

地面水影响。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补：先将空洞冲洗干

净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

（四）防水混凝土质量检查

（1）防水混凝土的原材料必须进行检查，如变化时，应及时调整混凝土的配合

比；每班检查原材料质量不少于两次；

（2）拌制和浇筑现场测定坍落度，每班不少于两次;

（3）掺加引气剂的防水混凝土要测定其含气量，每班不少于•次;

（4）留足试块，以便施工过程中有效地控制混凝上质量。连续浇筑混凝上量为

500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加300m3增留两组，如使用的原材料、配合

比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块应在浇筑现场制作，其中一组在标准

情况下养护，另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28天。

（5）处于侵蚀性介质中的防水混凝土耐腐蚀系数不小于0.8。

（6）在夏季应尽量采用夜间浇筑，混凝土初凝后及时养护，养护时间不少于14

天。顶板可采用盖湿草包或浇水养护，底板、边墙可采取喷吐养护剂养护。

（7）同时，还必须做到；

A、防水混凝土结构的混凝土垫层抗压强度等级不小于lOMpa,厚度不小于

100mm；

B、钢筋保护层厚度不小于50mm；

8）中间检验与验收

A、防水混凝土的原材料必须经行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，

如有变化应及时调整混凝土的配合比。

B、防水混凝土的抗压强和抗渗强度必须符合设计要求。

C、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等必须符合设计要

求，严禁有渗漏。

六、钢板止水带施工

（-）材料及主要机具

1.止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报

告单。钢板止水带300mm宽，上下各37mm左右扳成£4度，成型良好。

2.焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

3.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

4.焊条必须有出厂合格证。

（二）作业条件

1.焊工必须持有有效的考试合格证。

2.电源应符合要求。

3.作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触

电、中毒及火灾等事故。

4.熟悉图纸，做好技术交底。

（三）工艺流程及操作工艺

止水钢板定位f固定一接头焊接f检查验收。

1.止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应

朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水

平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控

制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊

接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片

厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以

阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作

量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

3.钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm,两端均应满焊，如图2

所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试

焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小乂起弧困难，焊接不

牢固。

4.检查验收；施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。

（四）应注意的质量问题

1.钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就

位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

2.对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将

钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。

3.雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。

（五）成品保护

注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的

钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。

在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

在模板合模前再•次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

七、外贴式止水带施工

（一）施工准备

1.安装前应对进场材料抽样，对材质进行检验。

（1）规格尺寸：

材质规格尺寸表表

公称厚度。（mm）

项目宽度L(%)

4-6>6-10>10-20

+1+1.3+2

极限偏差±3

000

（2）外观质量:（详见下表）

止水带外观产品标准

序

缺陷名称外观标准

号

1气泡产品每延米不允许有三处以上的气泡，且气泡直径不得大于1mm

2杂质产品每延米不允许有二处以上杂质，且每处面积不的大于4m

3接缝处缺陷不允许有裂口及海绵现象，凸出高度不得大于1mm

4窝气塌坑不允许有

中心孔壁厚

5±1mm

差

注：缺陷超过表内规定者，允许修理1次，再行检验若仍不合格，则为不合格品。

止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使月的缺陷，中心孔偏心不允许

超过管状断面厚度的1/3。

止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、

明疤等缺陷不超过4处；但设计工作面仅允许有不大于1mm、面积不大于10mm2的

缺陷不超过3处。（3）物理性能：（详见下表）

指标①

项目

BSJ

硬度（邵尔A）,度60±560±560±5

拉伸强度（MPa）N151210

扯断伸长率（％）2380380300

70cx24h(%)W

压缩永久变形352035203520

23*CX168h(%)W

撕裂强度②（kN/m）2302525

脆性温度（C）W-45-40-40

硬度变化（邵尔A）,度

+8+8

70℃X

—

热

168h拉伸强度（MPa）>1210

空气老

扯断伸长率战）2300300

化③

100℃硬度变化（邵尔A）度2+8

——

X168h拉伸强度（MPa）>9

扯断伸长率（给2250

臭氧老化50pphm,20%,48h2级2级0级

2.验收规则

（1）抽检不合格时，取双倍数量复验，再不合格，则为不合格品。

（2）外观标准不符合规定时，应及时修理至合格后，方可使用。

3.检验方法及注意事项

（1）产品外观质量用目测检验。

（2）产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。

（3）橡胶止水带包装卷曲时，用绳搠绑。

（4）橡胶止水带每条应附有合格证，合格证应注明：制造厂名、产品名称、产

品规格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员弋号。

（5）橡胶止水带不得露天储存，在储存中不得与酸、碱、油类、有机溶剂等化

学物品接触，并远离热源。

（6）产品储存时应避免挤压、叠压。如需长途运输时应装入木箱。

（7）自制造之日起，在不超过一年储存期内，其材料性能应符合表1规定。

4.工具及附料工具主要有专用卡具、磨毛机、木铿、专用锯、热和机及同型号的

模具（热连接专用）、毛刷等。主要附料有氯丁胶水、401防水胶、密封胶腻子，同

材质的胶板、胶片、汽油、生胶等。

5.确定安装位置

按设计要求在需安装止水带的位置放出安装线，止水带的接槎不得设在拐角处，

两条并行的止水带接槎应错开3m以上。

（二）底板止水带的安装方法

在混凝土垫层上沿两条止水带外侧向外扩展各200mm,其间粘贴3mm厚的三元

乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固），然后再将橡胶止水带

与其川4