供应商质量保证协议书

质量保证协议

部件名称：____________________________

供方：____________________________

签订日期：____________________________

需方：深圳德实光电技术有限公司

签订日期：____________________________

目录

第一条：质量保证的义务和责任

第二条：供方制品主要原材料定点的质量控制

第三条：生产过程工序质量控制

第四条：规格书的确认及变更

第五条：包装要求

第六条：送交批合格质量水平控制

第七条：制品可靠性监控

第八条：整机生产、销售过程中对制品的质量控制

第九条：不合格品的处理

第十条：质量信息反馈

第十一条：供货的及时性

第十二条，质量责任赔偿

第十三条：质量评比

第十四条：协议有效期

第十五条：其他

第十六条：附件

协议内容

供方：（以下简称供方）

需方：深圳德实光电技术有限公司（以下简称需方）

为了明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司需求，保障本公司

生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议：

第一条、质量保证的义务和责任

1、双方确认产品为：___________________________

2、双方共同遵循的依据：

2.1AQL值：致命缺陷（CR=O）主要缺陷（Ma=0.4）轻微缺陷（Mi=1.5）进料检验月批合格率299%；

制品上机失效率标准：1%以下.

2.2执行标准按需方研发部技术要求或双方认可的承认书执行.

3、供方提供的产品应符合相应的技术协议的规定.

4、需方为了提高供方的品质水平，特别是对供方品质保证体系的审核与辅导，供方有义务认真地执

行并确保所供物料的品质符合需方的要求.

5、供方的产品在需方检验，生产及售后出现严重质量问题，锯方有权要求供方停止

供货，造成停产的，其停产原失费、返修费、员工工资等费用由供方承担，具体见第十二条索赔核

算方法的有关条款.

6、供方产品在需方检验、生产销售出现的一般质量问题，需方根据发生的频次、数量，有权耍求供方

进行整改及暂停供货，整改结果以书面形式报告需方.

7、停止供货的配套厂能否继续供货，需方视其整改情况再定.对于售后服务出现的质量问题处理办法

按深圳德实光电技术有限公司协议执行.对因各部件造成的损失，由供方全部承担（参照第十二条索

赔及核算方法的有关条款）.

8、凡给深圳德实光电技术有限公司提供物料的供货方必须要签定此质量保证协议后才能取得供货资格的

认可，否则需方将有权拒绝接收.

9、本协议未尽事宜，由供、需双方共同协商解决.

第二条、供方制品主要原材料定点及质量控制。

1、为了保证制品质量的•致性和稳定性，供方对于为需方生产配套的制品所用的原材料必须实行认定和定点

供货，并提供《重要原材料定点厂家清单》（附表一）.

2、供方对原材料应实行严格的进货检验，建立完善的机构，配备专业的人员、设备、仪器和场地，建立和保

存进货检验原始记录和质量档案.若供方不具备某些材料进货检验条件者，应建立严格的试验验证或委托第三

方权威机构进行鉴定并提供报告.

3、供方对原材料的储存条件应符合有关国家标准和行业标准.

4、供方对原材料实行严格的批次管理，严禁使用超期原材料.

5、供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺和关健原材料，因某种原因供方需对设计、重

要工艺、关键原材料及其定点单位更改变动时，其处理应符合下

述四个原则：

a、提前书面通知需方，说明原因，征求意见.

b、按需方认可的标准和程序进行严格质量认定和充分验证，向需方提供相应的（本厂或第三方机构）检测试

验报告.

c、需方按双方商订的方案进行认定或试用验证，并将结果通知供方.

d、如合格，双方按认定试用结论修改相应的技术资料.

6、未经需方同意，供方自行更改原材料（或定点单位）或设计工艺等引起质量事件一切后果由供方承担.

第三条、生产过程工序质量控制

1、生产过程的每一道工序的工序质量（人、机、料、法、环）都将影响制品质量.为此，供方应在形成最终制

品的一些关键工序上建立必要的质控点，随时监控工序质量和制品质量，从而及时发现和纠正生产过程异常状

况，确保制品质量的一致性、稳定性.

2、对发现异常状况前的制品（含半成品），应及时隔离，查明质量状况，做到不合格的制品或有质量隐患的

制品绝不流入下道工序，并及时妥善处理，尤其是严格防止混料（包括原材料混料和最终制品混料）情况的发

生.

3、需方在认为有必要时将派人前往供方监督考察或技术质量交流，与供方共同做好工序质量控制，供方应给

予积极配合.

4、供方针对上述需方的指导建议和要求，应及时改善，并把改善结果通报给需方.

5、需方为确保自身生产活动顺利进行和质量的保证至少每月1次对供方实施品质审核和监察，需方以书面形

式通报对供方审核结果，供方针对审核结果所列问题必须进行改善，并把改善措施和改善结果报告在规定的时

间内，以书面形式提交给需方.否则，将停止采购.

第四条、规格书的确认及变更

I、交需方产品时，供方必须为需方提供出货检验报告，产品试验合格报告、出厂检验标准等费料，否则需方

一律拒绝接收：供方前三批交货后，供需双方必须及时总结品质检讨会议，供方需及时统计不良品数据/不良

品原因/8D报告：供方有责任按采购订单数量提供壬父之三的备品给予需方(甲方)作来料检验和维修使用。

2、供方首次批量交货之前必须得到需方的承认和认可，即必须取得需方研发部承认的承认竹、样板才能批量

生立供货，否则需方有权拒绝接收.

3、需方为供方提供承认书及规格书，如供方有疑问或希望变更时，应及时向需方通知和协商，如果供方在没

有告知需方的情况下单方进行变更，一切责任由供方负责.

第五条、包装要求

I、供方应规范本厂产品的标识，外包装应标明产品名称、型号、规格、订单号、数量、批号、生产日期、检

验合格标识及物料编号，生产厂家名称.内包装的最小包装单位必须注明规格、型号、数量、物料编号、生产

日期或批号、供方应提供批号解释叉件以便追溯.其中任何一项内容的缺失，需方有权拒绝接收.

2、供方产品包装必须严格按需方包装标准要求，同时保证包装产品在运输、存储过程中的安全和质量，如因

包装不善造成的损失由供方自行承担.

第六条、送交批合格质量水平控制

I、为了确保供需双方交收检验顺利进行，提高交收检验的批合格率，供方应根据协议的接收质量采取逐级内

控措施、制定逐级内控标准.

2、为了确保制品在使用过程中的一致性和可靠性，防止批量性质量问题的发生，供方内部必须严格实行批次

管理.必须严格执行提交制品在供方•的库存期不超过3个月的规定，否则需方将视为不合格批处理，予以退货

或扣款.

3、如因供方隐瞒或故意将不合格品混入提交合格批中造成批量性质量问题时，需方将按造成的经济损失向供

方索赔并警告直至取消供货资格.

4、供方产品在需方上机使用过程中，发现异常甚至发生批次性质量问题时，需方将及时向供方进行质量反馈.

供方接到需方的质量反馈信息后必须以最快的速度进行分析、杳明原因，采取有效的纠正与预防措施并向需方

提供书而整改报告.

5、供方应严格控制，为求不发生混料和少料问题.混料问题需方视同不合格处理：交收检验中如发现少料问题，

需方将实行按比例扣除交货批量数处理：使用过程中的少料问题，需方将根据不同情况实行按比例索赔或按实

际短少数量索赔的办法处理：对于因混料造成整机返工造成的损失，需方有权根据造成的经济损失向供方索赔.

第七条、制品可靠性监控

I、供方应向需方提供可靠性试验报告：每批次原材料必须检测，同一原材料同一工艺只提供一次成品检测报

告.供方逾期不提供报告者且未有任何说明的，需方将给予其警告，仍未执行的，所供制品将视不合格批处理.

备注：可靠性试验报告包括：材料环保检测报告及机械电了•性能测试报告.

a.供方提供的环保材料应符合以下标准：包括但不限于CPSIAScc.108、ASTMF963-114.3.5.2,REACH(EC)No

1907/2006,机械性能报告（拉拔力，百格，耐磨），电性能测试报告等，供方必须保证报告的真实性及符合

性，否则由此造成的一切损失将由供方承担.

检剿机构必须为商检局指定机构：深圳市出入境检验检疫局玩具检测技术中心

b.供方每采购一次新原材料必须对其进行可靠性试验，需方不定期随机抽检，一旦确认为不符合我司允收标准,

由比造成的一切损失转嫁供方承担.

备注：ASTMF963-114.3.5.2标准中某些可触及的含铅电子部件可以豁免，豁免清单如

下：

1.1阴极射线管，电子元件以及荧光管的玻璃中的铅：

1.2在钢合金中，铅的重量含量不能超过0.35%（3500ppm）；

1.3铝制产品中，铅的重量含量不超过0/%01000ppm）；

1.4在铜合金里，铅的重量含量不超过4%（40000ppm）：

1.5用于铅铜合金轴承和衬套中的铅；

1.6顺压针连接器系统中的铅：

1.7用于光学及滤光玻璃中的铅：

1.8等离子显示屏（PDP）及表而传导式电子发射显示器（SED）构件中所用的氧化铅，特别是在玻璃前后绝

缘层中所用的氧化铅、总线电极中的氧化铅、黑条（彩色显像管）中的氧化铅、地址电极中的氧化铅、阻挡层

肋柱的氧化铅、密封玻璃料中的氧化铅，以及封装玻璃中的氧化铅、环状玻璃中的氧化铅、印墨中的氧化铅；

1.9黑蓝灯（BLB）玻璃封装中的氧化铅。

2、供方一日发现送交需方的制品质量存在仟何隐患时,应及时通知需方品管部,并及时会同需方制定补救措

施.

3、需方在验收、使用制品的过程中一旦发现存在早期失效及其隐患时，需方应及时通知供方.供方接到需方的

质量反馈信息时应立即查明情况分析原因，制订实施纠正措施，并同需方提供书面报告.需方应尽力协助供方

分析.

第八条、整机生产、销售过程中对制品的质量控制

1、正常情况下的不良品的处理：正常情况下的不良品由供方包退包换.

2、异常情况下的不良品的处理：

在生产过程中发现异常、销售中制品异常失效或有批量性质量问题的暂停使用，待查清原因后再作处理.若造

成的经济损失由供货商承担经济责任.例如，因为制品本身质量问题造成整机批不合格或危及人、生物安全等

造成的经济损失由供方承担.

第九条、不合格品的处理

1、交付验收中判为不合格，原则上整批退回供方处理.一个月内供货不合格，第一次退货警告，第二次退货则

黄牌警示，积极整改，经过批量检验逐步恢复正常.如再次发生同样原因不合格退货则暂停接收，限期整改.

2、被判为不合格的验收批，如果不合格制品的质量特性未严重偏离标准且为非致命缺陷时，因生产急需，在

生生过程中能有效控制质量的前提下，可采取有条件、有限度的让步接收使用，但必须处以一定的经济扣罚；

（I）、不合格批为B类（次要缺陷）让步使用的，每批扣供货款的1%：

（2）、不合格批为C类（主要缺陷）让步接收后需挑选才能使用的，每批扣货款的3%；

（3）、不合格批为B类不合格或C类不合格需歪加工才能使用的，每批扣货款的5%：

由于制品严重不合格不能让步降等使用而引起停产造成的经济损失由供方承担.

第十条、质量信息反馈

1、交付验收判为不合格，需方品质部会将不合格检验报告及时反馈供方，告知不合格批详情和处理方案，供

方应枳极配合需方分析原因并加以控制.

2、每年、每月供方可向需方对应窗口了解供货质量状况月报.

3、每月由需方品管部统计各类制品的质量状况，供方可向需方品管部了解具体情况.如明显超过控制标准，需

方会及时通知供方.供方应及时组织分析，并提交书面报告给需方.

4、发生批量性质量问题，需方会立即通知供方，供方应采取紧急整改措施并提交书面报告给需方.

5、供方有关业务、品质等人员变动应及时通知需方，否则由此造成的损失由供方自行承担.

第十一条、供货的及时性

供方应尽量专人跟单，保证及时准确做好配套供应.如未能按规定的时间延误交货期而引起停产造成的经济损

失力供方承担.另需方应认直进行订单确认，核对送货单是否与订单相符，保证货单相符，避免不必要的呆料.

第十二条、质量责任赔偿

1、本协议中的“质量责任”是指供方所供应制品在需方制造及售后使用过程中出现的批量性质量问题而造成

需方经济损失及品牌损失的供方责任.

2、制造过程

2.1质量责任赔偿计算方法：

不良制品包退包换；

挑选、加工、返工处理以下统称为返工：

赔偿金额=返工工时费+返工材料费+工时损失费：

其中：返工工时费=返工总工时*单位工时人工费用（40元/人/时）；

返工材料费=返工损耗材料费：

工时损失费=返工损失总工时*单位工时产量*50.00元/台；

水电费、管理费每次50元

2.2适用：

因供方制品批量性质量问题（不包括因同样问题让步接收的来料），需方要进行挑选，加工、或半成品/整机

返工处理才能符合质量要求、保证生产顺利进行的情况.

2.3流程：

由尚方技术、质量部门共同分析贡任归属，制造部门据此计算相应赔偿费用，报质量工程师审核.品管部反馈

供方确认，供方在接通知后三天内给出明确回复意见，如有异议协薇解决，最终报总经理批准，财务执行.

3、售后使用过程

3.1质量责任赔偿

不良制品执行行业规定1-3年内包退包换；

A级客诉（因供方零部件缺陷威胁到客户人身安全）：罚款30000元以上

B级客诉（因供方零部件缺陷造成产品某项功能完全丧失，性能恶化无法正常使用）：罚款3000元〜500（）元.

C级客诉（不影响性能之外观类客诉）：罚款1000元〜3000元.

赔偿金额总额=重大质量事故理赔费用*K+批量性质量问题返工修费；

其中：系数K值视对品牌的影响程度而定.

4、来料检验：

4.1供方原材料同种产品入厂后连续三次以上（含三次）在需方发生问题，需方品保部有权对供方进行经

济处罚人民币至少300元/次，处罚直到问题改善为止.

4.2需方向供方发出的品质异常单，供方需在3天内有效回复，每超过1天时间按每天200元处罚，直到

收到回复为止.

注：本协议内所赔偿处罚的金额原则上在相应货款中扣除，特殊情况按月在供方货款中扣除

第十三条、质量评比

每年根据各供方的质量管理水平、产品质量稳定可靠性、性价比、配合度、供货及时性等方面评选巴优秀供

应商，并颁发证书及•定的奖励.

第十四条、协议有效期

I、本议书一式叁份，需方保留式份，供方保留壹份.

2、本协议书从双方代表签字并加盖公司章之日起生效，直至双方重新签订新的质量保证协

议书前有效.

第十五条、其他

1、未经需方书面许可，供方不得私自对需方以外的单位及个人销售需方的产品（含不良品），否则供方需向

需方支付违约金20万人民币/次。

2、修订：本协议任何一方均可提出对本协议的补充和修订，但是任何补充和修订仅能以协议双方盖章的书而

文件形式进行，该类文件是本协议的有效组成部分.

3、部分失效：如果本协议的任何条款被有管辖权的司法机关裁定无效，但该裁定对协议其他条款不发生效力,

本协议的其他条款继续有效.

4、信息传递：当任何一方的有关基本信息（如地址，账号，法人代表等）发生变更，可能对双方的业务合作

造成影响时，应该将该变更信息立即以书面形式通知另一方.

5、本条款如与双方签订的《采购框架协议》发生冲突，则以本协议的约定为优先.

第十六条、附件

附件一：重要材料定点厂家清单

重要原材料定点厂家清单

序号型号规格尺寸备注

1

2

3

4

填报单位/部门：填报人：

附件二：供应商处罚条例

供应商处罚条例

1.目的

为了规范供应商管理，促使各供方积极参与品质改善和提升产品质量，以供应商自发改善及辅导供应商为主,

罚款为辅,制定有章可循的处罚条例，以此作为【供应商质量保证协议】的补充条款.

2.适用范围

凡深圳德实光电技术有限公司购入的生产性原材料及辅助材料、加工品（含外购成品、机构零件、包装材料和

化学品，外发加工PCBA等）的供应商均适用.

3.职责

品质部：负责产品质量问题处罚的提报及通报，负责供应商品质改善的追踪与确认.

采购部：负责因各类扣款及索赔之操作.

4.运作程序：

4.1供应商来料不良处罚细则：

费用

项目触发条件执行方法罚款金额备注

类别

IQC来料检验之不良由品质开《索赔函》，生

产

产线挑选物料,经与供应商协供应商签字后

1单位统计挑选工时，提交40元/小时

费用商，供应商委托我生效

司产线代其挑选到采购部扣款

由品质开《索赔函》，经20元/人/时第一次返工不

挑选场地供应商来料不良借品收取此费用，

2质部主管批准后提交到完+50元管

费用助DJI场地返工时多次返工不合

购部扣款理费格则重复收取

由品质开《索赔函》，经

同一问题同型号连续三批品质部主管批准后提交到从第三批来料

3重复发生同一问题重复发生采500元/次开始执行

罚款购部扣款

来料无标

示/标示错由品质开《索赔函》，经

IQC检验或仓库收料

4误/未按我品质部主管批准后提交到200元/次

投诉

司要求标采购部强制扣款

示

4.2特