工艺管道施工方案

太钢第二炼钢厂北区新增VOD炉工程

管道安装工程

施工方案

施工单位：山西钢建安装工程公司

编制：

审核：

批准：

2011年6月15日

目录

一、编制依据

1、合同

2、图纸

3、规范

二、工程概况

三、具体工作量

四、质量目标、工程预分项划分

五、施工部署

1、组织机构设置

2、人力资源计划

3、施工进度计划

4、设备、机具使用计划

六、技术要求及质量控制点

（一）技术要求

1、管道制作

2、管道焊接

3、管道除锈及脱脂

4、管道涂漆

5、管道安装允许偏差

6、管道试压

7、管道的吹扫及清洗

（二）质量控制点

七、保证施工质量的主要措施

八、安全、环保、文明施工的措施

一、编制依据

1、合同

2、图纸

中冶赛迪图纸

序

图纸名称图号

号

1VOD加料除尘管道施工图0383L064DR2153HV017

2VOD炉区域燃气配管图0383L064PP2111FS001-3

3VOD真空处理区域蒸汽、压缩空气、废气施工图0383L064PP2111TP002-1

4冷却器冷却水管道施工图0383L064DR2111TP002-3

5VOD本体区域给排水施工图0383L064DR2111WS001-1

6VOI）水处理泵房管道施工图0383L064DR2150WS016-5

VOD水处理斜板沉淀器、热水池及泵房给排水施

0383L064DR2150WS015-4

7口冬1

8循环水外线管道0383L064DR2161WS004

9主厂房内循环水管线施工图0383L064DR2102WS008-3

10循环水管线支架钢结构设计图0383L064DR2102ST023-1

11空调系统图及材料表0383L064DR2111HV002-3

12VOD水处理泥浆泵池房采暖施工图0383L064DR2150HV007T

3、规范

(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

(2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

(3)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

二、工程概况

太钢第二炼钢厂北区新增VOD炉工程，由循环水外线管道、主厂房内循环

水管线、VOD水处理泵房、VOD水处理斜板沉淀器、热水池及泵房、加料除尘管

道、VOD炉区域燃气配管图、VOD本体区域给排水、V'OD真空处理区域蒸汽、压

缩空气、废气等内容组成。外线管道北起循环泵房，南至16#门属埋地敷设；进

车间后延G列20线天车梁辅助桁架敷设17线后沿20.3m平台做吊架敷设至15

线到达VOD炉区域接冷却器及VOD本体循环水系统。车间内工艺管道围绕VOD

炉和真空处理系统展开配管。循环泵房和斜板沉淀器间在新炼钢12#门北侧包括

11台泵、10台斜板沉淀器的配管。管道按介质划分为9类，包括氨气、氧气、

氮气、天然气、蒸汽、压缩空气、废气、循环水及除尘管道，管径从DN15^DN1200,

共计364吨，折合5800m左右。

本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节

点计划需精心组织，合理安排。

三、具体工程量

1、VOD炉区域燃气配管图

材料名称规格材质单位数量

无缝钢管4>89*4.520Kg1031

无缝钢管673*4.520Kg494

无缝钢管巾57*420Kg732

无缝钢管632*3.520Kg639

无缝钢管025*320Kg98

无缝钢管689*4.50Crl8Ni9Kg15

无缝钢管@32*3.50Crl8Ni9Kg10

角钢L50*5Q235-BKg450

2、空调系统图及材料表

材料名称规格材质单位数量

焊接钢管DN20Q235-AKg82

焊接钢管DN25Q235-AKg97

焊接钢管DN32Q235-AKg80

焊接钢管DN40Q235-AKg16

3、冷却器冷却水管道施工图

材料名称规格材质单位数量

焊接钢管

D610*8Q235-BKg6771.6

(GB/T3091-2008)

无缝钢管

D478*720Kg81.3

(GB/T8163-2008)

无缝钢管D426*720Kg1229.1

(GB/T8163-2008)

无缝钢管

D377*720Kg2300.4

(GB/T8163-2008)

无缝钢管

1)325*720Kg494.1

(GB/T8163-2008)

无缝钢管

D273*620Kg553

(GB/T8163-2008)

无缝钢管

D219*620Kg7402.5

(GB/T8163-2008)

无缝钢管

D159*4.520Kg51.45

(GB/T8163-2008)

无缝钢管

D32*320Kg2.2

(GB/T8163-2008)

槽钢[10Q235-BKg200

槽钢[20Q235-BKg128.85

钢板5=12Q235-BKg627

钢板8二16Q235-BKg385

4、V'OD水处理泵房管道施工图

材料名称规格材质单位数量

UPVC排水管de50UPVCm3

塑料管dn20PP-Rm85

镀锌钢管DN15Q235BKg1.25

镀锌钢管DN20Q235BKg4.89

DN32

镀锌钢管Q235BKg12.52

(42.4*3.2)

DN50

镀锌钢管Q235BKg43.92

(60.3*3.8)

螺旋钢管DN300(325*8)Q235BKg1626.04

螺旋钢管DN350C377*9)Q235BKg326.72

螺旋钢管DN400(426*9)Q235BKg647.85

直缝钢管DN125C133*4)Q235BKg140.03

DN150

直缝钢管Q235BKg480.2

(159*4.5)

直缝钢管DN200(219*6)Q235BKg2773.76

直缝钢管DN250(273*8)Q235BKg3607.32

直缝钢管DN300C325*8)Q235BKg3627.32

直缝钢管DN350C377*9)Q235BKg2287.04

直缝钢管DN400C426*9)Q235BKg4442.4

直缝钢管DN500C530*9)Q235BKg3121.74

直缝钢管DN80(89*4)Q235BKg586.6

5、VOD本体区域给排水施工图

材料名称规格材质单位数量

DN400

螺旋缝埋弧焊钢管Q235-BKg10828.35

(426*9)

DN500

螺旋缝埋弧焊钢管Q235-BKg18963.32

(530*9)

6、VOD水处理泥浆泵池房采暖施工图

材料名称规格材质单位数量

焊接钢管DN25Q235-BKg48.2

焊接钢管DN20Q235-BKg49.8

无缝钢管D133*410Kg508.8

7、VOD水处理斜板沉淀器、热水池及泵房给排水施工图

材料名称规格材质单位数量

加药管DN15PPRm12

焊接钢管DN100C108*4)Q235-BKg2616.3

DN50

镀锌钢管Q235-BKg73.2

(60.3*3.8)

镀锌钢管DN40Q235-BKg126.72

DN25

镀锌钢管Q235-BKg24.2

(33.7*3.2)

镀锌钢管DN65(76*3.8)Q235-BKg464.8

螺旋焊接钢管DN300C325*8)Q235-BKg625.4

螺旋焊接钢管DN600C630*9)Q235-BKg5788.02

螺旋焊接钢管DN500C529*9)Q235-BKg12718.2

螺旋焊接钢管DN400C426*9)Q235-BKg925.5

螺旋焊接钢管DN350(377*9)Q235-BKg4900.8

螺旋焊接钢管DN250C273*8)Q235-BKg104.56

8、循环水外线管道

材料名称规格材质单位数量

DN400

螺旋焊接钢管Q235-BKg43128.3

(426*9)

DN500

螺旋焊接钢管Q235-BKg54110.16

(530*9)

DN300

螺旋焊接钢管Q235-BKg24640.76

(325*8)

9、VOD真空处理区域蒸汽、压缩空气、废气施工图

材料名称规格材质单位数量

无缝钢管D325*1020Kg388.4

无缝钢管1)325*820Kg1563.5

无缝钢管帆73*820Kg209.12

无缝钢管1)273*620Kg2370.6

无缝钢管D219*620Kg2773.76

无缝钢管D159*4.520Kg480.2

无缝钢管D108*420Kg769.5

无缝钢管D89*420Kg1005.6

无缝钢管D73*420Kg326.88

无缝钢管D57*3.520Kg429.66

无缝钢管D45*320Kg93.3

无缝钢管D32*2.520Kg109.2

无缝钢管D25*2.520Kg97.3

无缝钢管D18*220Kg127.98

10、主厂房内循环水管线施工图

材料名称规格材质单位数量

DN400

螺旋焊接钢管Q235-BKg32670.15

(426*9)

DN500

螺旋焊接钢管Q235-BKg40929.48

(530*9)

11、循环水管线支架钢结构设计图

材料名称规格材质单位数量

H型钢HW200*200*8*12Q235-BKg1616

角钢L75*6Q235-BKg1933.4

钢板8=10Q235-BKg157

槽钢[20Q235-BKg1855.944

12、V0D加料除尘管道施工图

材料名称规格材质单位数量

钢板5=8Q235-BKg5082.7

钢板5二4Q235-BKg84.8

钢板8=6Q235-BKg36962.2

扁钢-50*8Q235-BKg881.92

四、质量目标、工程预分项划分

1、质量目标

（1）分项工程合格率：100%。

（2）管道试压一次合格。

（3）质量事故为零。

（4）管内清洁无异物。

（5）受检焊口一次合格率大于95%。

2、工程预分项划分如下：

单位工程分部工程分项名称检验批

太钢第二炼钢厂北区新增V0D炉管道安装工

工程程除尘管道除尘管道制作

除尘管道焊接

除尘管道安装

除尘管道刷油

氨气管道氮气管道焊接

氧气管道安装

僦气管道刷油

氧气管道氧气管道焊接

氧气管道安装

氧气管道刷油

氮气管道氮气管道焊接

氮气管道安装

氮气管道刷油

天然气管道焊

天然气管道接

天然气管道安

装

天然气管道刷

油

蒸汽管道蒸汽管道焊接

蒸汽管道安装

蒸汽管道刷油

蒸汽管道保温

压缩空气压缩空气焊接

压缩空气安装

压缩空气刷油

废气管道废气管道焊接

废气管道安装

废气管道刷油

循环水管道焊

循环水管道接

循环水管道安

装

循环水管道刷

油

循环水管道保

温

五、施工部署

1、组织机构设置

项目经理：王守刚

分公司经理：王志成

施工员：乔俊寿质量员：韩建才技术员：王俊文、邵帅材料员：岳荣安全员：张强

施工外协，：钟佳林、檀志刚、董茂全、刘红旗

2、人力资源计划

管工：30人翎|1工：10人焊工：10人起重工：2人劳力工：20人

3、施工进度计划（见附表）

4、设备、机具使用计划

名称数量

电焊机6台

氧弧焊机4台

砂轮切割机2台

角向磨光机12台

平板运输车1台

配电箱2台

六、技术要求及质量控制点

（一）技术要求

1、土方工程：

1）循环水管道埋地段土方开挖时，应严格按图纸要求进行，保证足够的工

作面和放坡系数，要求测放人员跟班作业，以防挖深或挖浅。

2）土方开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分

块分层挖土。由于地下情况复杂，故采用人工方式开挖。

3）基坑开挖程序为：测量放线f按线分层开挖-＞修坡f整平。挖土时，应

边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修理。根据开挖区域地质情况，土质

不好时，放坡系数增大到0.75,坡底宽度每边应比基础宽出500mm,四边放坡

以便于施工操作。

4）基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动。

5)基坑挖好后，应进行验槽，作好记录，如发现地基土质及地质勘探报告,

设计要求不符时，应及有关人员研究及时处理。

6)管沟回填时，要严格按照图纸要求分层进行。应从最低处开始，由下而

上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

2、管道制作

(1)卷管组对时，两纵逢间距应大于100mm。

(2)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。

(3)卷管的周长及圆度偏差要求如下：

周长偏差±5mm

圆度偏差外径的1%,且不大于4mm

人、工纹,卷篁的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4,样板及管内壁不贴

合间隙不得大于1mm。

(5)焊接完毕要将焊渣、药皮清理干净。

3、管道焊接

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量小于管壁厚的10%,

且不大于2mmo

(2)管道坡口要求见下表：

坡口形式

间隙b钝边P坡口角度

图示壁厚t

(mm)(mm)a(°)

(mm)

Z------------/

、a/4-91.5-31-1.560-70

PQL_____

10-262-41-260+5

(3)焊缝(宽窄、高度)均匀一致，表面无夹渣、结瘤和气孔等缺陷。

㈱;*D&新犍陶糊嬴赫电输?蟾缠里嬲暮骡

(5)焊接检验：

a)蒸汽管道焊缝进行5%抽样射线检验，其质量不得低于IH级。

片十13),氧气、氧气、氮气、天然气管道焊缝进行100%射线检验，其质量不得

低于n级。

C)压缩空气、废气、循环水管道焊缝仅作外观检查，不作射线检验。

4、管道除锈及脱脂

1)所有管道及构件采用喷砂除锈达到Sa2.5级。

2)氧气管道安装前必须进行脱脂、钝化处理。

5、管道涂漆

(1)涂料应有制造厂的质量证明书。

(2)焊缝在压力试验前不应涂漆。

(3)涂层应均匀，颜色应一致。

(4)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

(5)涂层应完整，无损坏、流淌。

(6)涂层厚度应符合设计文件的规定。

(7)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

(8)煤气管道埋地段需进行加强级3PE防腐。

6、管道安装允许偏差(单位：mm)

项目允许偏差

室内15

架空及地沟

坐标室外25

埋地60

室内±20

架空及地沟

标高室外±15

埋地±25

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%o,最大80

立管铅垂度5L%o,最大30

成排管道间距15

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8

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压试验

采用水

管道

循环水

（2）

（3）人

型

压力

।

验压力

强鹿述

踪，

洗

扫及清

道的吹

8、管

概述

（1）

道宜

空气管

、压缩

然气