酚醛彩钢板复合风管施工标准

中冶酚醛彩钢复合板关锋

建筑标准

中冶酚醛彩钢复合板由中冶改性酚醛泡沫板制成，两面粘贴彩钢板。其

尺寸为1200X2000X25毫米或1200X4000X25毫米，彩钢板厚度为0.375

毫米

1、施工准备

1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口、阀门的布置，以及空调通风的设

计和施工.要求。

相关规范和条例；熟悉风管、风口、阀门的制造和安装工艺，熟悉施工班组

长和施工工艺。

进行技术交底。

1.2风管施工负责人根据施工总量和施工进度，制定板材等辅助材料和人员

的需求计划

具体情况检查到位。

1.3施工前准备好以下施工机具：

①专用工具（包括专用工具工具箱及相应配件）②工作台（4500*1200*750,

地毯）、2.2m压力表、1.3m压力表、1m钢直尺、0.5m钢直角尺、1m丁字尺、

3m卷尺③橡胶锤、橡胶刷、切纸刀、密封胶枪、制钉枪④手电钻、砂轮切割

机、电锤、电焊机、小台钻、修边机。

1.3施工前，质量负责人应按规定对施工机械和材料进行全面检查和检验，

合格后方可使用。

施工，并做好相应记录。

2.复合板和辅助材料的储存

2

2.1吊装板材时，绳索与板材或纸质包装箱的接触处应垫以木板。

2.2板材堆场必须干净平整。

2.3不得扔、碰、砸、踩板材。

2.4板材不能露天存放，防止雨水淋湿。

2.5辅助材料应存放在指定位置，避免乱堆乱放。

2.6辅助材料应按不同类别合理存放，小型配件应单独包装保管。

2.7专用胶应单独存放，并注意防火。

2.8所有辅助材料应防潮、防火和防盗。

3.特殊工具的使用

3.1按照专用刀具使用说明书安装和调试刀具。

3.2刀片应清洁、锋利；刀具（尤其是底端）应该干净，没有胶水和其他污垢。

3.3刀片要深到位，900双刀刀片长度以切穿板材不切下层铝箔为准；左边,

右45刀和直刀要以切透板材和下层铝箔为准。

3.445°刀和90°刀，角度应准确无偏差。

3.5切刀施力均匀，速度平稳，切刀底部不伤与之接触的上层铝箔。

3.6使用刀具时，要小心轻放；使用后应横放，切忌底面朝下放置，以防刀

片受损。

4.施工过程

4

5.制作直管

直管制造步骤：

切割下料-V型槽划弯-拼接面涂胶-拼接成型-上钾钉-接缝-管内涂密封胶。

5.1切割和下料

5.L1板材切割应准确，切线应平直或有标记。

5.1.2板材的切口应光滑无损伤。

5.1.3拼接成90°的两块板，拼接面为45°,其中一块彩钢板表面多留25

irnio

5.1.4矩形（方形）风管的对角线尺寸应一致，误差W1.5毫米，风管相邻两

表面应垂直。

直入90°,接缝无明显缝隙。

5.2“V”形槽划痕和弯曲

5.2.1彩钢表面90折角或V型槽底部有划痕。痕迹线的深浅要合适、顺直,

颜色不能有划痕。

钢铁表面。

5.2.2按划痕线折90°角，角线应平直、有棱角、不弯曲。

5.3胶合

6

5.3.1涂胶前应检查折叠后是否能达到90度。如果不能达到90,就需要矫

正。

5.3.2所有拼接面均应涂胶；

5.3.3拼接面必须清洁无污垢；涂胶应均匀，不得堆积或中断。

5.3.4粘接面粘接前，必须检查胶水的固化程度，可用手触摸。胶水没刷完

还粘的时候，就要先进去。

粘结最好（一般夏季干燥时间为5~10分钟；冬天20~30分钟）。

5.4粘合

5.4.1粘接必须从同一端开始，并在另一端切掉多余的长度。

5.4.2粘接部位应对齐，直管折角应平直，折角应为90°。

5.4.3粘接部位应牢固、光滑、压紧、无明显缝隙。

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5.5上部钾钉

5.5.190°角彩钢板搭接面应用钾钉钾接，钾钉应与搭接面垂直。

5.5.2钾钉位于彩钢板搭接面的横向中间，其间距应均匀，宜为60m:n~l00mm,

用

7

取决于身体导管的尺寸。

5.5.3钾钉点应排列成一条直线，距离边线10毫米。

粘合

胶水干了.按下述的规定合拢风管

•接缱总是以边沿开始,以便相应

的边对齐.

•只有风管的内部尺寸按要求做准

确.拐角才会理想.

•检杳各面的垂直度

粘合后用硬刮铲压平拐病

5.6密封

管道连接处应填密封胶，密封胶应填得均匀、无堆积、连续、美观。

・衲H&6正攵的於温相

一.

6.弯管的制造

弯曲弯头的制造步骤：

划线-切割下料-内外弧板弯曲-内外弧板彩钢表面剪切、刮擦、90°折叠-

8

拼接面胶合-拼接成型-钾接-管内填缝、涂密封胶。

6.1标记、切割和下料

6.1.1根据风管的尺寸，选择合适尺寸的合格板材。

6.1.2确定圆弧的中心点。请参考下表确定中心点:

（单位:毫米）

内外弧之间的管道边

内弧板半径

长度

<300150

5001000300

>1000N400

6.1.3用圆规画出两个弯头圆弧。

6.1.4用左45。刀、右45。刀和修边机按两个圆弧，动刀切弯头两恻，即主

板。

6.L5使用左45°刀、右45。刀和修边机移动刀具切割弯管的内外弧板。

6.1.6弧形面板的两个彩钢面应多留出25mmo

6.2内外弧形板的弯曲

6.2.1用压尺在内、外弧形板的铝箔表面压出一条垂直于端面、宽度相同的

弧形槽，其宽度、深度、

间距请参考下表：

圆弧半径（毫弯曲凹槽的宽凹槽深度（毫凹槽间距（毫

米）度（毫米）米）米）

W6303飞〈1530~50

630^1250<5W1560~80

9

1250^2000W3W15280

6.3剪剪刀，划，折90度。

6.3.1根据内外弧形板的弧度，将弧形板上留出的25mm彩钢面剪刀剪开，间

距根据弧形而定。

面板的弧度应为30mm"50mmo

6.3.2彩钢表面剪刀口90度角处的划痕应适当、平直，彩钢表面不应有划痕。

6.3.3按划痕线折90°角，角线应平直、有棱角、不弯曲。

&4粘接拼接面，拼接成型，钾接，密封管内拼缝。

6.4.1主板和弧形板的拼接面应涂专用胶。

6.4.2拼接主板和弧形板时，先粘接外弧形板，再粘接内弧形板。

6.4.3根据制作直管的要求，将主板与弧形板之间的彩钢板搭接面斜接。

6.4.4在弯头连接处涂密封胶。

6.4.5弯头端口安装法兰。

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7

II

源股与贴合

7.减速器制造

如图，将板材切割成型，将侧板同时安装在主板上，形成“U”形，然后将

主板盖好并制接。

8.三通的制作

三通的制作如图所示:

9.管道盲板的制造

9.1根据风管尺寸，用斜45刀下料.，板材彩钢板表面多留30mm,有划痕，

90°角；粘合切割面，并沿着铝箔的切割线涂抹密封胶。

9.2风管的四面用45号彩钢板斜切。切割面涂胶水，铝箔切割线涂密封胶。

9.3将切割面按45。拼接，在多30mm的彩钢搭接面上斜接。钾钉必须在一

条直线上，距离边线10毫米。

10、风管加固

10.1在某些工况下，风道内必须增加固定支架。加固方法见下图：

系统工作压力(Pa)

501-S01-51-001-251-501-

Bie：300

500750000250500!000

横向加固点

风800<b^l000-一个一个一个一个22

ra000<bW120。一个一个一个一个一个22

1缘200<b^l500一个一个一个2222

三的500<b^l7002222222

b

(毫70(KbW2000222222H

米)

0.2当边长大于1200mm时，法兰连接单边方向的长度应为1000mm,并应设

置纵向。

加固点。

10.3固定支架可由08〜，10的镀锌铁棒、铝制保护盘、螺母垫圈等零件组

n.风管连接

1.1局域网连接是不可能的。

11.1.1当风管边长W800mm时，可采用无法兰连接。

11.1.2连接步骤:在管道端面粘接粘贴铝箔胶带-在铝箔胶带表面涂胶-管道

对接和上色。

钢面搭接-彩钢搭接面上的钾钉

1.2法兰连接

平血接口法兰、工字卡瓦、密封胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形

法兰系统。

11.2.1边长1>500mm的风管连接，风管上的开口与支管、风管与阀门之间

为直角连接

连接，风管与弯头的连接，三通风管与软管的连接等。必须有相应的法兰连

接。

11.2.2法兰的长度由空气导管的内径决定，并通过将内径减小3mm进行切害人

11.2.3法兰内表面和与之结合的风管端面应涂胶，涂胶应饱满、均匀、不间

断。

11.2.4当风管边缘长度大于500mm时，法兰接头端面的四角应垫以锌铁补偿

角，且不应外露。

风管端面，其两面应再涂一遍胶。

11.2.5安装法兰时，法兰的长边放在管内，窄边放在管外。

11.2.6法兰与风管粘接时，粘接面应紧密贴合，法兰面应光滑，连接应牢固。

11.2.7管道法兰应采用工字形胶条连接，胶条插入时应具有适度的弹性，以

便用手或

宜用木锤轻敲；

11.2.8工字形切胶的长度由导管的内径决定，切胶时内径缩小2mmo

11.2.9法兰接头的四角应用密封胶密封，不得漏风或漏光；四角应加密封胶

角。

11.2.10两个平面接口的法兰连接处不应有明显的间隙。

11.2.11风管连接应平直牢固。

12.风管和其他部件之间的连接

2.1与软接头的连接:从端口开始在软接头两侧涂上30mm宽的胶水，放入风

管端口的法兰内，然后

拿出来。

12.2与出风口的连接:可采用软连接或h型法兰连接。

2.3与法兰设备的连接：“F”形铝法兰专门用于风管与调节阀的连接。在“F”

法兰中

然后将“F”形铝法兰安装在风管上，再用螺钉与调节阀连接。

13、风管吊装

13.1直径大于2000毫米或边长大于2500毫米的超宽特种风管的支吊架应符

合设计规定。

13.2支吊架下料应采用机械加工，气焊切割口应打磨光滑。不得使用电焊孔。

或者较孔。

3.3井架应平直，螺纹应完整光滑。吊杆的延伸可通过以下方法拼接：

⑴采用搭接接头双面连续焊接，搭接长度不得小于吊杆直径的6倍。

②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺钉长度应大于吊杆直径，并应采取防

松措施。

13.4矩形风管在最大允许安装距离下水平安装，其支承横担、吊架直径和吊

架的最大间距。

应符合下表的规定。

4道类别角钢横担

苯酚L25X3L30X3L40X4,50X5

醛BW6303CKBW1250250<BW2500—

颜色吊杆直径

钢铁0808010010

重复BW8000CKBW2500——

关闭安装用水平支吊架的最大间距

板风管的边长(b)

风BW1500BW2000BW2500

管理吊架的最大间距

W2000<1500<1000

13.6风管垂直吊装时：支架间距应W2.4m,每个立管支架不应少于2个。

13.7风管长度>>20m时，应设置防止风管摆动的加强支撑，且至少应有两

根固定的单直管。

点，每个系统不应少于1个。

13.8吊杆位置应准确，轴应垂直，横旦应平直。

13.9

13.10风管穿过防火防爆楼板或需要封闭的地面时，应设置壁厚不小于L6

毫米的预埋管。

护套、风管和保护套管之间应采用不燃、对人体无害的柔性材料封堵。

13.11风管穿过屋面应有防渗漏等保护措施。

3.12风管接口不得安装在墙壁或楼板内。风管按照墙壁或楼板安装时，应远

离墙壁和楼板。

大于150毫米。

13.13风管内严禁跨越其他管道。

13.14风阀、防火阀、调节阀等边长超过630mm的部件应单独设置支吊架。

14、风管检查

14.1板材

14.1.1板厚：25±lmni,均匀一致。

14.1.2表面无凹痕、损伤、裂纹、湿气和气泡。

14.1.3板材应有质量证明书和性能测试报告。

14.2辅助零件

14.2.1聚氯乙烯法兰和工字形胶条，其各自的尺寸应符合规定的要求；它们

的颜色一致、统一；

表面光滑，无裂纹和裂缝；韧性和脆性适中。

M.2.2PVC法兰和I形卡瓦之间的配合应适度紧密。

14.2.3PVC法兰和工字形插条的燃烧性能符合GB8624B1的要求，并有

相应的检测报告。

苏。

14.2.4锌铁补偿角厚0.75毫米，宽18±0.5毫米，90度。

14.2.5密封胶采用进口原料生产，中性、防霉、抗老化，不能用普通玻璃胶

替代。

14.2.6胶液是中野专用工程胶，或者是初粘性强，不易老化，不易腐蚀，低

气味的物质，

高强度环保中性有机胶。

14.2.7固定支撑杆可以是§8mm镀锌铁棒（铝合金圆棒）或相同材料。

14.2.8其它附件必须能满足风管的性能要求。

14.3管道

14.3.1风管铝箔表面和彩钢板表面的颜色应一致，无损伤。

14.3.2风管拼缝应牢固，密封严密。

14.3.3板材拼接应使用专用连接件，拼接后的板面平整度允许偏差为5mmo

14.3.4风管采用法兰连接时，连接应牢固可靠，法兰平面度允许偏差为2mm。

14.3.5风管的加固应按系统工作压力和产品技术标准执行。

14.3.6矩形风管截面对角线的允许偏差W1.5毫米

14.3.7风管外径或外长度允许偏差:3mm当小于或等于300毫米时;喷嘴平

直度

允许偏差为2mmo

14.3.8应对风管进行漏光测试。具体方法如下：

对于一定长度的风管，在周围黑暗的环境下，使用电压不超过36V、功

率大于100W的带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端向另一端缓慢移动

（见图10-2-5）o如果在风道外能观察到光线，说明漏风严重。风道要修理，

再检查一遍。漏光试验必须