工艺设备安装施工方案

工艺设备安装施工方案

书目

第一章工程概况

第二章施工组织

1.施工组织机构

2.施工支配

3.施工方案

4.施工组织措施

第三章施工进度支配

第四章主要施工方案

1.工艺设备安装

2.管道安装

3.电气安装

第五章资源需用支配

1.施工人员支配

2.主要施工机械、机具运用支配

第六章施工质量保证措施

1.工程技术保证措施

2.施工质量保证措施

第七章平安保证措施及文明施工

1.平安保证措施

2.文明施工措施

第一章工程概况

1.工程简介

湖北省三峡库区宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂及配套管网工程

是对三峡库区太平溪污水进行综合治理的系统工程，本工程设计污水处

理量规模为1.1万吨/日，城市管网汇合的污水经管网输送到污水处理

厂进行综合工艺处理，污水处理并达标后的净水及污泥再外排。

2.工程特点

2.1本工程污水、污泥处理工艺要求及国内的其它污水处理厂工艺要求

大致一样，工艺流程稍有区分，合建式ORABL氧化沟及周进周出二沉池

采纳国外工艺要求，以保证污水脱氧、除磷功效。

2.2关键工艺设备如：转碟曝气机、中心转动型单管吸泥机等，安装要

求身。

2.3污水处理工艺流程为：

进水格栅间及沉砂池调整池氧化海吸二沉池

接触消密池出水一

2.4污泥处理工艺流程为：

污泥污混泵房贮泥池污泥浓缩脱水间泥饼外运一

卫生填埋

2.5本工程大部分工艺设备安装在各工艺池池壁、池顶及池底，施工中

工艺设备安装高差较大，在实际施工中必需亲密协作，重视施工及平安

管理。设备安装时应细致对随机文件进行阅读后，编制具体的施工方案,

经监理工程师签字批准后方可安装。局部设备的安装，应在厂商驻厂技

术人员的协作指导下共同完成。

3.编制依据

3.1木工程招标文件及招标答疑文件；

3.2天津市市政工程设计探讨院设计施工图纸；

3.3工程施工标准、规范及相关工艺标准；

3.4本公司类似工程的施工阅历；

4.安装工程施工用主要施工技术标准和规范

4.1《工程测量规范》(GB50026-93)；

4.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)；

4.3《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；

4.4《工艺设备技术规范书》(详招标文件)；

4.5《建设工程施工现场供用电平安规范》(GB50194-93)；

4.6《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46-88)；

4.7《建筑施工高处作业平安技术规范》(JGJ80-91)；

4.8《城市污水处理厂运行、维护及其平安技术规程》(gCJJ60-94)；

4.9《钢结构工程施工及验收规范》(hGB50205-95)；

4.10《钢结构工程质量检验评定标准》(1GB50221-95)；

4.11《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JGB50231-98)；

4.12《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(kGB50270-98)；

4.13《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(1GB50275-98)；

4.14《起重设备安装工程施工及验收规范》(inGB50278-98);

4.15《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(qGB50168-92)；

4.16《电气装置安装工程放置电机施工及验收规范》(rGB50170-92)；

4.17《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

(SGB50171-92)；

4.18《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(tGB50254-96)；

4.19《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(uGB

50256-96)；

5.主要设备安装工作量(详见报价清单表)

第二章施工组织

1.施工组织机构

1.1为了达到工程安装工程质量合格的目标，更好的为业主服务从而提

高公司的社会信誉和市场竞争实力，公司严格按IS09002标准质量保证

体系运转。因此，本工程将在业主、监理公司的监督及制约下，严格依

据有关程序文件、第三层次文件的规定组织施工。

1.2本工程采纳项目管理施工，安装项目经理作为企业法人代表的代理

人，对本工程项目施工进行全面负责，其施工由安装项目经理领导下的

项目管理机构并在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对

本工程的进度、质量、成本、平安、现场施工等项管理工作全面负责。

1.3施工项目部组织机构图

工程技术部监控管理部经营核算部物资供应部

II

设备班管道班电气班起重班焊接班

2.施工部署

2.1为加快施工进度，提高业主投资效益，在保证工程质量合格的前提

下，确保工程按期交竣工。

2.2为保质保量完成整个安装工程，在施工部署上，以土建工程进度为

依据，支配全部重要工艺池同时作业、平行施工，分别进行安装.具体

部署时以抓好进水泵房内大口径管道，各工艺池内专用污水处理设备安

装为重点组织施工，合理调配各工种施工，同时协调好施工过程中的工

序交叉和搭接。

2.3为了确保安装工程中的预埋件的正确预制埋设，土建工程开工后，

安装同时进入，按工程进度支配要求，主动组织施工机具进场并支配劳

动力。做好工程施工中的预埋、预留工作。

2.4做好安装及土建、安装各专业之间的协调均作工作。土建按时供应

设备的基础及建（构）筑物，是确保设备安装进度的根本保证，工艺池

内管道安装应及设备安装协作好，电气安装调试及正式送电应确保设备

单机调试。坚持先室外后室内，先地下后地面，先高空后地面等基本原

则。

2.5抓好高峰期施工管理：本工程的中后期进入设备施工高峰期，各

工艺池相继开工，劳动力密集，各种物质资源投入较多，施工全面绽开,

因此应引起安装项目经理部的高度重视，实行有效措施确保施工的顺当

进行。

3.施工组织打算

3.1有关技术打算工作

3.1.1在安装技术负责人的组织下,细致熟识图纸设计文件的学习，并刚

好支配好施工前的一切工作.

3.1.2打算好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由安装技

术负责人进行技术交底工作。

3.1.2.3细致学习并领悟本工程的施工组织设计，依据对图纸的进一

步审查和探讨，刚好补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技

术措施,对施工组织设计进行全面交底工作.

3.2现场打算工作

3.2.1在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、工

具间、仓库以及材料堆放场地等，并做好四周环境的绿化、美化工作。

3.2.2布置好现场临时水、也及施工机械设备安装调试，为施工起先做

好打算。

3.2.3依据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落

实专人负责，进行检查前落实。

3.2.4做好施工机械设各工作。依据施工组织设计有关机械配置表，并

依据施工进度支配，合理调度好施工机械，保证满足施工进度要求。

3.3施工过程管理

3.3.1施工组织方式

本工程依据实际施工须要，将组建一个安装项目经理部，下设施工

作业队，再分成若干个专业施工班组，分别依据进度按依次投入施工，

依次守成每个施工段的任务。在作业队基本人员、施工机具设备稳定的

状况下，依据现场实际状况协调协作，充分挖掘人力资源的潜力。

3.3.2施工过程的协调协作

3.3.2.1及业主的协调协作

（1）主动协作业主，做好图纸会审后的技术交底工作，并尽快完善图

纸会审中遗留问题的落实工作。

（2）主动协作业主对工作进行变更、修改，并做合理的计价，使业主

满足，同时决不以变更多等缘由面拖延工期。

3.3.2.2及监理单位的协调协作

（1）细致接受监理单位提出的监理意见，并在监理工作师的指导下组

织施工生产。

（2）主动参与监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分

析、施工技术交底、施工协调等，刚好精确提交所需工程资料。

（3）在工程施工过程中，按程序刚好报验，如质量验收、隐藏工程验收、

水压试验等等。对施工过程中发觉有关进度、技术、质量及费用等问题

必需事先有报告。

（4）会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标进行实施

方案操作，建立质量管事制度，使工程施工围绕监理限制目标进行；

（5）主动协作监理单位进行工程验收，确保工程按期、优质地完成。

3.2.2.3及设计单位的协调协作

（1）细致熟习图纸,深刻理睬设计意图，在此基础上细致做好设计交底

工作。

（2）虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议,严格按图施

工,不盲目施工。

（3）若施工中存在问题,虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形

式报告设计院,办理施工技术核定,不擅自变更，影响设计功能。

（4）极协作设计施工验收及创优达标活动，使设计功能能真实反映在

建筑物中。

3.2.2.4及土建单位的协调协作

（1）主动及土建亲密联系，了解有关轴线尺寸，在土建结构预埋阶段,

及土建

探讨预埋方案；

（2）土建工艺池作业时重点落实其标高、尺寸，对大型设备考虑好其

运输

吊装通道，并刚好组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除；

（3）在土建墙面上协作施工时，采纳切割设备，在结构和碎墙开洞时

运用

打洞机，做到定位精确，决不乱凿乱打，野蛮施工；

（4）及土建墙面上协作做好现场标准化工作，创建一流的施工现场，

同时

及土建协作好，确保工程功能实现。

3.3.做好施工竣工验收及总结工作

3.3.1安装项目经理组织有关人员逐层、逐断、逐部位、逐号地进行查

项，检查施工中有无丢项和漏项。一经发觉，必需马上确定专人定期解

决，并在事后进行检查,

3.3.2爱护成品和进行封闭，对已完成的部位要马上组织清理，爱护好

成品，依可能和须要，分层分段封闭，严禁无关人员进入，防止损坏成

品或丢失成品。

3.3.3有支配地拆除施工现场的各种临时设施，拆除各种临时管线，清

扫施工现场，组织清运垃圾和杂物。

3.3.4组织好各项调试工作。

3.3.5有步骤地组织现场工具、设备以及各种物资的回收、退库工作。

3.3.6组织工作技术人员绘制竣工图，清理和打算各项需向业主移交的

工作档案资料，并编制工作档案资料移交清单,

3.3.7组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料.、劳资等

人员参与或供应资料，编制竣工程结算。

3.3.8打算工作竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工

程保修书等。

3.3.9组织好工程自检报请上组部门进行竣工验收检查，对检查出问题

的地方刚好进行处理、整改。

3.3.10打算好工程质量评定的各项资料，进行系统整理。

3.4工程回访保修

公司主动体现“奉献至诚服务”的宗旨，在施工前为用户着想、施

工中为用户负责、竣工后让用户满足，主动搞好“三保”（保试运、保

投产、保运用）和回访保修。工程竣工验收后，公司将发送工程保修书

给业主，明确联系部门及有关人员、联系方式、具体地址，以便业主能

够刚好联系。对于业主提出的要求，公司承诺：小事当天清，大事当天

定方案；并有专人负责工程的回访工作，在保修期内公司将每季回访一

次，保修期过后每半年回访一次，听取业主对本工程质量意见和要求，

解决出现的问题，并作好回访记录。

第三章设备施工进度支配

1,工期目标

为加快施工进度，提高业主投资效益，在保证工程质量的前提下，

安装工期按正常施工考虑，限制在90个日历天以内。一旦中标后，将

及土建编制具体施工进度支配，并报业主及监理单位审核批准。

2.施工进度支配

2.1鉴于本工程安装的施工特点，结合本次工程投标项目的实际状况，

应集中力气抓好进水泵房内的管道及工艺池内专用污水处理设备的重

点施工，施工时留意利用好时间及空间，刚好调配各工种插入施工，避

开工作面的闲置、窝工和拖延工期。

2.2为了确保实现工期目标，尺量利用一切可以利用的工作面，实行齐

头并进，平行、流水立体交叉的施工方案，按一般先土建，扣安装；先

地下，后地上；先高空，后地面；先设备，后管道、电气安装；对于设

务安装，先安重、大、关键的，后装一般的；对于管道、电气安装，先

安干管，后装支管，先大管后小管，先里面后外面的依次进行。

2.3在具体进行施工进度限制时，分二阶段进行调控：正开工前，一切

的施工打算工作包括临时设施的建设、人员到位，施工机具到场等应按

时全部完成；施工过程中，污水泵房内的管道及工艺设备安装工程量较

大，应确保其施工进度C

2.4依据工程量、施工程序及进度保证措施，编制工程进度支配横道图

附后。在实际组织施工过程中，要求依据工程实际状况，随工程的进展,

按分部分项工程利用计算机的项目；管理软件(MS-Project2000)编制

具体的施工进度支配，并实进进行跟踪。

3.施工进度保证措施

污水处理厂安装工程施工工期相对不长，在确保工程质量的前提

下，保证施工进度是公司管理工作的核心，为此将实行以下的措施，来

确保本工程的施工进度的实现。

3.1组织保证措施

3.1.1本工程将立为公司的重点施工项目，配备国家一级资质安装项目

经理人选，组织全过的施工管理。

3.1.2建立以安装项目经理、各专业施工员及施工班组长为首的施工组

织管理体系，确保施工支配在每一个点上都有人负责。通支配、执行、

检查和分析、调整、总结等方法，使工程进度符合支配和实际要求，时

时处于受控状态。

3.2支配保证措施

3.2.1实行行之有效的分步施工作业支配和分期施工作业支配，确保总

施工支配的按期完成。

3.2.2制定和检查多层次的支配如施工进度支配、分部分项施工进度支

配，这些支配均是围绕施工进度支配来编制的，在确保工期不变的前提

下，检查各项支配是否层层分解、相互连接，并逐级下达施工任务书和

施工支配书，组成一个严密的支配实施保证体系。

3.2.3加强支配进度的检查。采纳对比法，即实际进度及支配进度对比,

从而发觉偏差，即时进行调整或修改支配。

3.3生产保证措施

在具体施工过程中，公司将进行劳动力、材料、机械设备、技术和

资金五大生产要素的优化配置，适时、适量、按比例当地配置生产要素,

使生产要素在施工过程中搭配适当、适量、按比例适当地配置生产要素,

使生产要素在施工过程中搭配适当，协调地发挥作用，有效地形成生产

力；同时对生产要素进行动态管理，不断地进行调整，有支配、组织、

协调、限制各生产要素，使之在项目中合理流淌，保证项目进度支配的

按时完成。

3.3.1合理配置劳动力

3.3.1.1依据施工进度要求实行“紧密协作，争分夺秒，立体交叉”的

劳动组织形式，确保每一项支配的切实完成，我公司施工人员多，技术

素养高，有多个施工作业队可供选择，有足够的劳动力用于本项目的施

工、安装项目经理依据支配及劳务合同，接收到作业队后，依据本工程

须要，组成作业队，并在作业队中组成专业施工班组，这样，既有利于

提高专业水平，又有利于协作协作，简化管理工作。

3.3.1.2劳动力的动态管理。公司依据生产任务和施工条件的改变对劳

动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务及生产要求脱节。同

时，由安装项目经理按支配向公司申请派遣劳务人员，并签订劳务合同

在施工中不断进行劳动力平衡、调整解决施工要求及劳动力数量、工种、

技术实力、相互协作中存在冲突，及公司劳务部门保持信息沟通、人员

运用和管理的协调。确保施工工期按进完成。

3.3.2保证材料的供应工作

3.3.2.1明确现场材料的管理责任。污水处理厂安装工程材料的品种、

数量较多，没有严格的管理制度，对项目的施工质量和进度均有很大的

影响。安装项目经理是现场材料管理全面领导责任者，材料员是施工现

场材料管理干脆责任人，作业队组材料员在主管材料员业务指导下，帮

助班组长和监督本班组合理领、用、退料，同时，建立材料管理岗位责

任制。

3.3.2.2做好材料现场保管工作。对材料特地建立仓库，并派专人保管,

对已经安装的和未安装的设备、材料定期进行维护、保养工作，确保供

应的材料、设备在工程完工后没有损干活污垢c

3.3.2.3加强材料管理工作。材料的好坏干脆到工程的质量，公司将本

着对业主负责的看法，坚决杜绝伪劣产品进入施工现场。公司将做到以

下几个方面：

（1）坚持材料选购的审批制度。材料部门在做好自身的审批工作的

基础上，同时也要做好对业主的报批工作，对实行选购的材料事先

报送甲方进行价格、厂家的认定，在审批的基册上进行选购。未经业

主审批的材料决不自行选购。

（2）材料的选购进行货比三家，这样不但能够选购到优质产品，同

时还能够降低成本，提高企业经济效益，杜绝伪劣产品的进入。公司坚

持购买合资企业和国营企业的产品。

（3）坚持材进场的监理报验制度。公司选购进场的材料，坚持实行报

验制度，在材料选购进场的材料，坚持实行报验制度，在材料选购

进场入库前，除了进行自检同时填报材料进场报验单报监理进行材

料的进场检验，不合格的产品决不入库。

3.3.3合理配置施工机械

依据施工进度要求及以往的施工阅历，在施工现场配置先进的施工机械

设备，既有利于施工进度，又能保证施工质量c

3.3.4加强技术管理工伦

3.3.4.1建立健全施工项目的主要技术管理制度，在施工项目组建立的

主要技术管理制度有图纸会审、技术交底、材料设备检验、工程质量检

查及验收、技术组织措施支配及施工技术管理制度，对有关的施工方案,

即时报业主和监理审批，获得认可后严格依据方案执行。

3.3.4.2配置高素养的技术人员。公司将在本项目上配备安装技术负责

人一名，进行重大技术问题的处理和技术管理工作，配备若干名专业工

程师负责各分项专业的技术审定和处理施工过程中的技术难题，充分了

解图纸的设计意图，对施工中的难点、特殊安装工程编制有关技术方案,

并在施工过程中对施工技术进行有效的监督，督促专业施工员把好施工

技术关，在技术上保证施工进度的落实。

3.3.4.3做好施工项目的技术交底工作。

3.3.4.4针对本项目工程施工特点，编制有关的施工作业指导书。

3.3.4.5协调好各专业施工。对各专业施工进行空间平衡制定出各自的

管道走向和标高，协调好各专业的交叉施工。

3.3.5资金的保证措施

3.3.5.1按合同要求，合理收取工程款。项目部将配备专业核算员，对

本工程已完成工作量和支配完成工程量进行刚好精确的计算，每月支配

资金运用支配并制定资金审批程序，保证工程施工有序进行。

3.3.5.2承诺工程施工所收取的资金全部用于本工程。

第四章主要施工方法

一.设备安装

1.设备安装工艺流程

设备基础检查一测量放线一基础面垫铁位置找平一掏基础孔一设备现

场运输一设备开箱检查一设备吊装就位一设备就位复核一基础地脚螺

栓二次灌浆一养护一设备精平一单机调试

2.设备安装的一般技术要求

2.1地脚螺栓安装技术要求

2.1.1地脚地脚螺栓的光杆部分必需清洁无汕污，必要时采纳明火烧烤

且清除油污，螺纹部分应涂油脂。

2.1.2地脚螺栓拧紧后，螺栓必需露出1.5〜5个螺距。

2.1.3地脚螺栓及基础孔壁的距离应大于15mme

2.1.4地脚螺栓及孔底应留有30~50nnn的距离。

2.2垫铁

2.2.1每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的状

况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

2.2.2相邻两组垫铁的间距一般为500mm,对承重较大的重型设备，其

间距应为250mm。

2.2.3斜垫铁必需成对运用，其斜度一般为1/20至1/10,对重心较高

或振动较大的设备，宜采纳1/20的斜度。

2.2.4每组垫铁应削减块数,一般不超过三块,摆放位置时,成对斜垫铁

在上,平垫铁应放在下面。

2.2.5配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于斜垫铁总长度

的3/4,检查时先用重量为0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音核实配对

斜垫铁保证无松动现象，再用0.05mm塞尺检查（不应塞入宽度的1/5）。

2.2.6设备找正找正平后，垫铁应露出设备底座外缘，且平垫铁应露出

尺寸为10~30mm,斜垫铁应露出尺寸10~5m限

2.3地脚螺栓灌浆

2.3.1设备就位、找正找平后应刚好灌浆，灌浆前将基础孔内浇入少量

的水并清洗，灌浆时应保持基础孔内干净，不得有任何油污物。

2.3.2灌浆时运用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等

级，浇灌时应捣固密实，并不应使地肢螺栓歪斜以免影响设备的安装

精度。

2.3.3孔洞浇灌满后，其基础地面上的灌浆层不应小于25mmo

2.3.4为使垫铁及设备底座地面、灌浆层的接触良好，可采纳压浆工法

施工。

2.3.5灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇

水养护二次，养护期一般为7'12天（视现场环境温度的凹凸而定）。

2.4设备的精平

2.4.1设备精调采纳0.02/1000的精密杠式水平仪调校，调校应在设备

的主要工作面（或加工精度较高的表面）及支承滑动部件的导向面上

进行。

2.4.2精调时选择点必需是纵向和横向两个方向，且间距不宜过大，对

于容器之类的铅垂度调整不应少于二点。

2.4.3对于机体较长和比较困难的设备（如皮带机和压榨螺旋机）在时,

应采纳水准仪、激光准直仪或拉钢丝的方法进行综合调校。

3.设备的吊装和运输

3.1设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采纳钢丝绳固定时，钢

丝绳的捆扎必需坚固牢靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成

人身及机械设备的损害和损坏。

3.2在吊装和运输有锐角的设备时，必需实行防护措施（如在锐角处垫

上半圆钢管），以防止钢丝绳被锐角切断发生事故，

3.3全部吊件下应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装

时由专人指挥，各负其责，若发觉担心全因素，必需马上向指挥者报

告，即时处理，没有指挥者的吩咐，任何人不得擅自离开岗位。

3.4正式吊装前应进行试吊，试吊时应全面检查吊装机具，发觉问题应

先将工件放回地面，故障解除后重新试吊，确认试吊方案无误后方可

正式吊装。

3.5吊装时，任何人不得伴同工件或吊装机具升降，特殊状况必需伴同

升降时，应实行牢靠的平安措施，并经有关负责人批准。

3.6吊装作业区应设警戒线，并作明显标记，吊装工件时，严禁无关人

员进入或通过。

4.设备安装的特殊步骤和技术要求

在污水处理厂的生产工艺中，工艺设备是污水处理厂的重要组成

部分，工艺设备安装质量的好坏，将干脆影响工艺生产能否达到水质

排放要求。因此施工方将依据各个工艺设备的安装特点实施，工艺设

备有共同特点的我们依据通常步骤和一般要求进行，有特殊步骤的将

按下述要求进行。

4.1曝气机安装

本工程氧化沟采纳转碟式曝气机，由卧轴带动转回旋转，推动水

流水平流淌，同时进行充氧，设计型号为BZD140X700,电机为双速立

式户外电机，外沟转碟式曝气机电机功率为7.5KW,中沟及内沟转碟式

曝气机为共用电机，电机功率为15KWo

4.1.1安装工艺流程

4.1.3减速器、轴承座安装前应清洗，依据轴承座端面或减速器输出轴

端面，用水平仪或吊线的方法进行找正找平，其误差应符合规范和设备

技术文件要求（允许偏差不大于1/1000）。此外，还应限制减速器输出

细和轴承座的同心误差，可用平尺及挂线或水准仪来测量，其同轴度允

许偏差为2/1000。

4.1.4对于轴承座安装，还应留意轴承的装配状况，若装配不吻合，应

拆卸后重装。安装前应清洗，并用合适的润滑油进行润滑。依据轴承及

领和轴承及轴承座孔的协作状况，可实行先装轴（协作较后者紧）或先

装轴承座（协作较前者紧）的方法，依据协作过盈量，应实行正确的装

配方法（如机械压入法、油加热温差法等）进行安装，留意不得损坏零

部件。

4.1.5轴承座和减速器找正找平后，应马上穿上地脚螺栓，用C15标号

的混凝土进行二次灌浆°待养护期满后方可进行下续工序。

4.1.6本机转碟为多片组合式（如6片、7片、9片），组合应坚固。转

碟安装在轴上要稳固且凹凸一样，转碟间间距符合技术文件的要求。

4.1.7主轴通过弹性柱销齿式联轴器及减速器联接。安装主轴时，一定

留意转碟的迎水面方向，联轴器装配应严格按规范要求进行；两轴心径

向位移允许偏差、两轴线倾斜允许偏差和端面间隙的允许偏差分别为

0.15mm>0.15/1000>6〜8nlm。

4.1.8试运转中，应检查电机启动、停止及运转过程中有无导常现象

（听），减速器运转中齿轮啮合是否良好（听），各轴承温升、电机温升

是否超出规定范围（模或测），同时检查整台设备运转状况，检查主轴

旋转方向、转碟迎水面方向是否及设计相符（看）。并做好试动转记录。

4.2吸泥机安装

本工程采纳中心传动型单管吸泥机，主要由机座、传动装置、中心竖架、

中心柱管、中心转盘、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、挡水裙板以

及工作桥等组成。木工程设计吸泥机旋转真径D=14000mm,电机功率为

0.75X2kwo

4.2.1安装、工艺流程

++Hz;中妗在＞吸泥机机座安

设备开箱检至验收£点为核对沉淀池而中d手心柱管转盘竖架安中

、:3洛壬11大3后到；昔方2土

心工作桥安为20吗刮渣板桁架吸泥管安，座是支承其它部件的，

驱动装置安户谓裙板等部件安：于］单机调鼠

・4.2.3中心柱管安装垂直度允许偏差为不大于1/100。中心竖架安装垂

直度允许偏差为1/1000,这两部件的安装精度是保证吸泥机平稳运转的

重要因素。

4.2.4待中心柱管安装完后，即可安安装中心转盘。中心转盘的水平度

可通过水平仪调整机座来完成，其水平度允许偏差为0.5/1000,同时要

保证中心转盘及中心柱管上的轴承环的同轴度，其允许偏差为1/1000,

轴承环及轴瓦的安装间隙要匀称，单边间隙调整在5-8mm为宜。

4.2.5为便利后续部件的安装，可先安装工作桥。工作桥安装应平稳坚

固，其安装水平度及标高应符合设计要求。

4.2.6刮渣板桁架的安装应水平对称，其水平度允许偏差为1/1000,且

对称两刮渣板桁架高差不应大于20mmo吸泥管安装也应控其水平度，其

高程允许偏差为±10nmi,并留意其孔口、大小两端的安装方向、位置及

设计相符。

4.2.7轨道安装要控其圆度和水平度，其允许偏差要符合规范和设备技

术文件的要求，浮渣刮板的安装水平度允许偏差为l/lOOOo

4.2.8裙板等部件属闸门类，其安装主要限制其垂直度，可用靠尺等工

具进行测量，允许偏差为2/1000。此外也应保证其高程，可用水准仪测

量，高程允许偏差为10.71mO

4.2.9吸泥机的试运转。重点检查中心转盘的运转是否平稳、各旋转臂

及刮板转动是否平稳或芍卡阻现象、轨道的安装是否满足运行要求，同

时也应核实二淀池的圆度，检查驱动装置是否正常、旋转方向是否及设

计相符。并做好试运记录。

4.3格栅清污机安装

本工程设计采纳回转式格栅清污机，该设备主要由机架、栅条、

清污耙板、导轨、提升链及驱动装置等组成。

装角度a应符合设计要求，机架中心线及格栅井中心线的平行度允许偏

差为l/1000o

4.3.4栅条组装应匀称，其错落允许偏差为4mM导轨安装应垂直，不

直度允许偏差不应超过0.5/1000,而且左右两导轨的平行度及导轨及栅

条组装的平行度允许偏差都不应超过3mm。

4.3.5栅条、耙板及链条安装应位置正确，松紧适当。全部部件的安装

应符合设备技术文件的规定。

4.3.6试运转中检查驱动装置是否正常；还可进行超载试验，检查驱动

装置的剪切式平安销是否牢靠。检查全部运行部件是否平稳，不能有异

响和其他异样现象。做好试运转记录。

4.4风机、水泵

4.4.1风机、水泵联轴器的调整方法

4.4.1.1风机、水泵联轴器同心度的调整。本方法适用于污水厂全部联

地器的设备（潜水泵除外），无论是出厂安好的的联轴器还是现场组装

的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150nmi长度的钢板尺进

行测量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面采纳透光的方法检查两半联

地器的同心度。

4.4.1.2待两半联轴器同心度初调好后，精调采纳两块百分表和磁力表

座进行，直到符合要求后方可紧固地脚螺栓或灌浆。

4.4.1.3弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下:

两半联轴器外径两轴心径向位移两轴线倾斜轴向间隙

71106mm0.04mm0.2/10002〜4mm

120^160mm0.05mm0.2/10003〜5mm

224〜400mm0.05mm0.2/10004〜6mHi

4.4.1.4水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000o

4.4.1.5风机联轴器的径向位移不大于0.025mmo风机纵横向水平度允

许误差不大于0.1/1000

4.4.2闸门类的安装调整

4.4.2.1无论是不锈钢或铸件及PVC闸门安装时一定要保证其安装质

量，铅垂度用0.5kg的线坠吊线并测量，其误差不得大于1/1000。

4.4.2.2闸板安装时应保证其密封严密，不漏水，上下开启录活，不卡

带。

4.4.2.3手动启动机安装好后，用手拨动电机叶轮检查转动是否敏捷，

在无卡滞现象，凡发觉芍卡现象应进行调整，直至合适为止。

4.5输送机

4.5.1螺旋输送机组装时应采纳绷钢丝线的方法进行，确保其在同一中

心，每一支点的标高应一样，其误差不得大于±2mni。

4.5.2每节之间的法兰连接应平整，其间隙不大于0.5mm,保证其严密,

机壳接头处错位不大于1.4mmo

4.5.3机壳法兰之间宜采纳石棉垫调机壳和螺旋体长度之间的累积误

差。

4.5.4螺旋体外径及机壳之间的最小间隙不得小于以下规定：

<1)125^315mm为5mm；<1)400^500mm为6.25mm

4.6泥、砂、水脱水分别设备，如：砂小分别器、浓缩脱水机等，在安

装时应符合如下要求：

4.6.1砂水分别器和浓缩脱水机在安装时，均应按说明书的技术参数和

要求进行，砂水分别器的铅垂度为1/1000；浓缩脱水机的水平度为

0.lm/m,特殊是对于部件的联接和组装应在找正找平后进行，严禁强行

组装，以免影响精确度.

4.6.2搅拌器、搅拌机、絮凝剂配投系统的安装相对其他他备安装而言

比较简洁，一般按厂家说明书的安装要求进行，若说明书中无安装要求

时，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)执

行。

4.7电动单梁悬挂起重机等

4.7.1工字钢轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差限制不应

大于3mm；两轨道标高相对偏差限制在不大于5mm,跨度偏差允许±3mm。

4.7.2电动葫芦在单梁上安装其两侧间隙应为3、5mm,为了确保平安，

在安装时应确保此间隙，若安装达不到此要求时，可采纳自带的调整垫

片进行适度调整。

4.7.3安装单梁悬挂主车的8个轮子除保证其间隙，还应将主车上的8

个平安挂钩安装好，成对平安挂钩应及轨道保持一定间隙，以不防碍主

车运行为佳，若发生事故，此挂钩将起保险作用。

4.7.4其余设备安装按《起重设备安装工程施工及验收规范》

（GB50278-98）执行。

5.设备的单机调试

5.1调试前的打算工作

5.1.1参与试运转的人体人员，应熟识设备的构造、性能、设备技术文

件和驾驭试运转规程及试运转操作。

5.1.2设备及四周环境应清扫干净，设备旁边不得有建筑垃圾等杂物或

较大的施工噪音。

5.1.3待检查试运转的设备，必需是精调完毕，全部地脚螺栓及紧固件

经检查均已紧固牢靠（并附检查记录报告）。

5.1.4待试运转的设备必需清洗干净，安装精度必需符合要求，设备零

部件齐全、无缺损（并附检查记录报告），全部润滑部位必需注入一定

数量的润滑油或润滑脂0

5.1.5设备试运转前细致核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应

符合相关技术标准的要求。

5.1.6设备的电气限制必需完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘

等参数必需符合要求，电气爱护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。

5.1.7按电气原理图和安装接线图接线，检查设备内部接线和外部接线

确保接线正确无误。

5.1.8按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠

压、过法爱护等，均符合规定值，用模拟操操检查其工艺动作、指示、

讯号和联锁装置应保证运行正确且灵敏牢靠。

5.1.9工艺设备试运转前，全部能及电机脱开的联轴器应脱开，待电机

单转合格后才能及联轴器联上进行单机运转。

5.2设备的空负荷运转

5.2.1用手盘动设备和转动部位应无卡阻和摩擦现象，有冷装置的冷阀

应全部打开，点动主机，方向应及设备规定的运转方向一样。

5.2.2启动设备进行运转。如水泵应开启进出口阀门、风机则应关闭进

风口（待空气合格后才缓慢开启进风口），其他设备均应空转检验合格

后才能进行下一步的工作。

5.2.3留意倾听设备运转时机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如

振动声音不正常或冒烟等状况，应紧急停车，检查并解除故障后方可接

着进行。

5.2.4在设备试运中不应有振动或油温过高等现象产生,应留意多检查,

听、看、摸，应无异样现象发生，空负荷运转一般为2〜4小时（视设备

状况而定）。

5.2.5经过设备空负荷运转且运行正常后才能进行下一步的工作。

5.3设备的负荷运转。

5.3.1设备的负荷运转必需是空负荷运转合格后才进行设备的负荷运

转，有些设备在负荷方式运转时同时涉及到联合试运转，因此凡不涉及

联合转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机、

悬挂起重机等。

5.3.2其他涉及到联合运转的设备，联合试运转也可进行无负荷联合运

转，检查其他设备的牢靠性。

5.3.3负荷试运转应对设备进行全面检查，并做好试车记录。

5.3.4一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃,滚动

他承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃。

5.3.5各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。

5.3.6有必要进还进行噪音的测量，并应符合规定的要求。

5.3.7负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进

行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。

二.管道安装

1.钢管安装程序

施工打算一阀门一管道支架、紧固件等制作和安装一管道加工、预制一

管道敷设一系统试验一管道防腐

2.安装条件

2.1及管道有关的土建工程已施工完毕，并阅历收合格，且能保证管道

安装工程的全面展天。

2.2及管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且作了二次灌浆。

2.3所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审。

2.4管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内

部防腐等。

2.5施工方案或技术措施中提出的施工打算工作和施工机具已打算就

绪。

3.钢制卷管的卷制

3.1钢制卷管在同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不得小

于200mmo卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。卷管支接焊缝的内

壁错过量应附合下列规定，不宜超过壁厚的10%,且不小于2mm。

3.2卷管的周长偏差及圆度偏差应附合下表规定：

公称直径<800mm

周长偏差±5mm

圆度偏差处径的1%且大于4mm

3.3卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/61/4,样板及管内壁的贴

合间隙应符合下列定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得

大于3mm,在卷管的加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严峻伤痕

的部分必需进行修磨，且修磨处的壁厚不得大于设计壁厚。卷管的加工

规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量符合工业金属管道工程施工及

验收规范中管道检验、检查和试验之规定。

4.阀门检验

4.1外观检查，看阀门有无裂痕，有无制造厂合格证，开关是否敏捷。

4.2压力试验，对阀门进行抽检，从每批中抽查10册且不得小于1个,

进行壳体压力试验和密封试验。阀门壳体试验后力不得小于公称压力的

lo5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封性

试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，当不合格时应加倍

抽查，仍不合格时该批阀门不得运用。

5.管件预制

5.1焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样（即样板），再在管上打中

心线，然后按样板划割制，砸氧化铁（即铁锈）割坡口，组对焊接。

5.2法兰焊接。将已加工完的法兰，找正找平固定在管子上，经校核无

误后将其焊死，焊完后马上除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，

进行外观检验。

6.管理道敷设

6.1先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷、拉擦管腔等，清除污物,

检查管件阀门是否合格，然后进行管道预制，按管道系统单线图规定的

数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按

预制依次标明各组成件依次号。

6.2法兰连接应及管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨

中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%,且不得大

于2nim。法兰连接应运月同一规格螺栓，安装方向一样，螺栓紧固后应

及法兰紧贴，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜c

6.3及设备连接的法兰盘加工、基础施工等均应及到货设备尺寸核对无

误后方可进行。

6.4管道的焊接

6.4.1焊接的工艺流程

材质复检一焊接工艺试验一焊接打算一坡口加工清理一点焊回定

一正式焊接一外观检查一压力试验

6.4.2焊接要求

6.4.2.1焊接工程师必需熟识本项目所用金属材料的各种性能，并制定

出具体的焊接工艺卡。

6.4.2.2参与工程焊接的焊工必需经过培训，考试合格并取得劳动部门

颁发的焊工合格证后，才能参与焊接工作。

6.4.2.3全部焊缝外观平整，无漏焊、欠焊、裂纹咬肉、无明显的气孔、

砂眼等现象，如发觉以上现象应刚好处理实行补救措施。

6.4.2.4管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工

及验收规范进行。管子或管体对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应

符合焊接规范的要求。

6.4.2.5大口径管子时要求打坡口，组对前应用手提砂轮机或运用砂纸、

铿刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理

范围210mm,之后经外观检查，不得发觉有裂纹、夹层等缺陷，清理和

检查合格的组对管口应有刚好完成焊接工作。

6.5依据施工图纸将预制好的管道、阀门等布置好，经校核无误后进行

连接安装，依资敷设在管架上，调平、找正，将其固定，即认为管道敷

设完毕。

7.管道试压

7.1管道工作压力20.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当

管工作压力VO.IMpa时，进行无压管道严密性试验。

7.2管道试验压力及允许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》

(GB5268-97)第10章的规定执行。

8.管道的防腐

8.1管道在防腐、刷汕时应将表面锈、污垢清理干净，能清晰显示出金

属本色，钢制设备、管道、管件不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严峻

腐蚀斑点；加工表面心须平整，表面局部凸凹不得超过2mm,设备、管

子、管件表面的锐面、棱角应彻底打磨清理，表面光滑平整。

8.2涂料应有制造厂的质量证明书，涂料种类、颜色，涂敷的层数和标

记应符合设计文件的规定，如无规定时涂漆应符合国家现行标准工业设

务、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。

8.3管道涂漆施工的环境必需清洁、无煤烟、灰尘及水汽；宜在15〜30℃

的球境温度下进行，相对湿度在70%以下。并要有防火、防冻、防雨等

措施。

8.4管道防锈漆应未安装前涂刷。涂漆必需争分层进行，头遍漆干后方

可刷下遍漆。

8.5涂层应匀称、颜色应一样。涂膜应附着坚固、无剥落、皱纹、气泡、

针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的

规定。

三.成套配电盘柜安装

1.安装条件

1.1及柜（盘）安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家

现行建筑工程施工及验收规范的规定。土建工程施工坐标、标高、尺寸、

结构及埋件均符合设计要求。

1.2及柜（盘）安装有关的墙面、层顶喷浆完毕，屋顶、楼面无渗漏，

室内地面施工完毕，室内沟道无积水、杂物。

1.3预埋件及预留孔洞符合设计要求，门窗安装完毕。

2.安装打算

2.1依据设备清单、设计图纸及设备技术文件核对配电柜（盘）型号规

格是否符合设计图要求，检查随设备带的备品备件是否齐全，有无丢失

及损坏，柜内开关的型号、规格、电压等级是否符合设计规定°

2.2检查现场安装条件是否具备，清理安装场地及运输道路，联系打算

好运输、吊装设备及机具。

2.3支配好施工现场值守人员，交待其看护责职及看护范围。

3.盘柜安装

3.1安装工艺流程

位置误差及不平行度<5

3.2.1.2基础型钢顶部高出抹平地面10mm,并应有明显的牢靠接地。

3.2.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏

差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合卜表规定:

项目允许偏差(mm)

垂直度(每米)<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻两盘面<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

3.2.3盘、柜上的模拟母线应对齐，不应有明显的视差，安装应坚固，

母线颜色符合涂色规定.

3.2.4端子箱安装应坚固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应

便于检查；成排安装时，应排列整齐。

3.2.5全部盘、柜、箱的接地应坚固良好。装有电器的可开启的门，应

以裸铜软及接地的金属构架牢靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地

装置。

3.2.6安装调试完毕后，建筑建中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。

3.2.7电气设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采纳标准件。

3.2.8全部盘、柜、箱安装均依据GB50171-92规的定执行。

第五章资源需用支配

1.劳动力需用支配

劳动力支配提倡一专多能，充分挖掘人力资源的潜力。最大程度地

确定地面预制以及组对的范围，削减高空作业。充分利用工地施工间隙,

避开窝工，充分利用劳力资源，加快施工速度。实行立体交叉作业施工

方法，充争利用工作面，以提高工时和劳动力的利用率。

1.1劳动力需用支配内见表5.1

表5.1劳动力需用支配表

工种数量备注

钳工6

管工4

电工2

起重工6

电焊工3

气焊工2

油工1

合计24

2.主要施工机械、机具运用支配(见表5.2)

表5.2主要施工机械、机具运用支配表

序号施工机具名规格型号单位数量功率(kW)备注

称

]汽车吊16t台1

2汽车吊8t台1

3载重汽车EQ140辆1

4叉车3t台1

5逆变电焊机ZXT-400ST台220

6沟通电焊机BX3-300-2台222

7电焊条烘烤ZY1I-30型分13.2

箱

8台钻4)13台20.5

9砂轮切割机*250台21

10电动套丝机QT4-B台10.75

11液压弯管机3〃台12.2

12电动试压泵4D-SY100/10价13

13空气压缩机0.6/0.8Mpa台12

14手拉葫芦3t个4

15卷扬机2t台14

16经纬仪JDJ6E台1

17水准仪DSI台1

18百分表径向、杠杆式只6

第六章施工质量保证措施

1.技术保证措施

1.1抓好设计文件的学习和图纸的会审工作

图纸会审是施工单位熟识、审查设计图纸，了解工程特点、设计意

图和关键部位的工程质量要求，扶植设计单位削减差错的重要手段，也

是项目部在学习和审查图纸的基础上进行质量限制的一种重要而有效

的方法。在图纸会审中，了解设计意图，审查各专业之间有无冲突的地

方，管线之间关系是否合理，刚好发觉设计院中的不合理部分，通过会

审以书面形式及业主、设计方进行说明或提交设计变更通知书。

1.2抓好施工项目的技术交底工作

技术交底的目的是使参及施工的人员熟识和了解所担当工程的特

点、设计意图、技术要求、施工工艺和应留意的问题，公司将以书面形

式进行技术交底，经过检查及审核，有签发人、审核人、接受人的签字。

全部的技术交底资料，都列入工程技术档案。公司将对整个工程、各分

部分项工程均作技术交底，特殊是特殊工程和隐藏工程，更作细致的技

术交底工作，在交底时强调易发生质量事故及工伤事故的工程部位，防

止各类事故的发生。

公司的技术交底工作分别为公司技术负责人向项目部技术负责人

的交底，项目技术负责人对队长和班长的交底，班组长向操作人员的交

底口

1.3刚好编制有关的施工方案和措施

虽然公司在施工交底过程中，会将编制的施工有关技术方案交底给

项目部进行施工，但在施工过程中，公司对施工项目的进一步了解，对

编制好的施工方案会感到不适应目前的施工，因此，公司将刚好调整施

工方案，对有关末编制的施工方案，依据施工进度刚好编制，以保证施

工的质量和进度支配。

1.4加强隐藏工程的检查和验收工作

公司将对隐藏工程工项目在隐藏前进行严密检查，作出记录，拍好

隐藏工程照片，签署意见，办理验收手续。

1.5即时办理有关施工技术报告

由于现场施工条件或设计等缘由，不能满足设计要求和运用要求

时，必需办理有关施工技术报告，报送业主、监理单位、设计单位审核,

待审核通过后再行施工，资料并刚好归档。

1.6加强施工的计量及检测工作

计量工作的好坏，将干脆影响到工作的质量，公司在本项目上将加

强计量和检测工作，配备足够的计量和检测仪器，来保证本工程的施工

质量。

2.施工质量保证措施

2.1质量目标：达到国家质量检验评定标准的工程等级。

2.2质量保证措施：本工程将严格推行工程质量保证体系的限制和管

理，严格IS09002质量管理和质量保证标准。

2.2.1提高全员质量意识和技术素养

2.2.1.1质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作质量保

证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，尽职尽责，并做

到奖罚分明。

2.2.1.2施工质量各级领导都应引起留意，提高质量意识，决不能掉以

生心；同时要反复定期对施工人员进行教化，提高全员质量意识。

2.2.1.3对持证上岗的工种（如焊工、起重工和电气安装工）做好技术

培训。焊接工作必需由取得焊接考试合格的焊工来担当。

2.2.1.4现场管理人员一定时刻要坚固树立“百年大计，质量第一”和

“质量是企业生命”的思想意识，树立一切为了业主的良好职业道德，

从严抓起，通过各种形式将这一思想意贯彻到每个施工人员的行动上。

2.2.1.5施工前的技术交底应分层次，在每个环节上均按制度、程序进

行，并做好交底有记录。每道工序操作前，应向施工人员重申工艺要点、

操作要领及所执行的规程、规范和评定标准，并细致做好执行的检查。

2.2.L6加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

2.2.1.7要严格按图、按规范施工，杜绝施工中的盲目性和随意性。

2.2.1.8加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格不

施工的原则。

2.2.1.9凡属协作土建预埋件和预留孔施工的，严格执行三检制度（自

检、互检、专业检查），确认无遗漏后，方可通知土建打碎。

2.2.1.10凡是隐藏工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。

2.2.2加强质量管理工作

2.2.2.1细致执行质量“三检一评”制度，特殊是质量检验评定，由质

检部门细致抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收。

2.2.2.2落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，除处以罚款外，

还必需加以限期整改，直至合乎质量验收标准为止，决不迁就。

2.2.2.3细致审核班组施工自检记录，是否及施工验收规范要求相符，

有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检

查，确认工程质量实际及自检记录是否相符；照实际质量低于记录记载

质量，应令其班组进行返工。

2.2.2.4劳资部门对没有质量部门签字的任务单一律不准结算，如发觉

扣发劳资人员的工资或处以罚款。

2.2.3材料的质量限制

2.2.3.1全部钢材、管材、焊材必需有合格证或质量证明书，并由工地

技术负责人审定签字后，方准用于工程上，对没有合格证或质量证明书

的必需经过复验，对有材质复验单的也应经工地技术负责人审定后签

字，方准用于工程上。

2.2.3.2保温材料必需有合格证或质量证明书，如没有应刚好提出试

验、化验托付单，进行化验和试验，否则不准运用。

2.2.3.3加强出入库手续管理。选购入库的材料必需进行入库验收，

由保管核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准

入库验收。

2.2.3.4钢材入库验收后，进行材质标记，分类堆放，不准混堆。

2.2.3.5焊材入库后，应妥当保管，应放在通风干燥库房，并按牌号规

格分别摆放。

2.2.4工序质量限制

2.2.4.1分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格,

下道工序严禁开工。

2.2.4.2重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必需纳入工

序检验管理中去，并经业主、监理或质监站检验认可转下道工序。

2.2.4.3重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必需纳入工

序检验管理中去，并经业主、监理或质监站检验认可转下道工序。

2.2.4.4分项工程交接验收制度。凡上下工序或前后分项的不同施工作

业单位，必需做好交接验收，并办理交接手续c

2.2.4.5分项工程交验先后由班组自检，再由专职质检员检验，然后再

由监理、业主检验。经检查发觉不合格的部位，通过整改通知单下发各

有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合理，不准进

行下道工序施工。

2.2.4.6本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施

工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终

工程质量，对每一个分项工程将依据质检点限制图进行分级检查。

2.2.4.7以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，

削减手工操作。

2.2.4.8严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任

何人不许开工。

2.2.4.9严格实行“三检制”，自检、专检、交接检逐层检验，责任到

人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，细致检查、填写,

经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。

2.2.4.10大口径管道预制化，配备全套加工机械，实行工厂化、标准

化生产，加工后经检查合格，运往施工现场进行安装。

2.3质量保证体系

2.3.1质量保证体系（详见下图）

（质量保证体系图）

信

息

反

G量体彳

借

织实施项目施®

^:口口由驻

2.4.1.2帮助协作答周评审壬作，收集市场信息,为经营部门的合同评

审工作供应依据。

生、11，A日

2.4.1.3帮助分公司或独立提出劳动力、施工机具、检测设备、质量技

术文件等资源需用支配，报主管部门调配资源c

2.4.L4依据物资部门编制的项目材料选购支配，负责选购一般

物资。

2.4.1.5帮助协作物资部门进行物资搬运和贮存工作。

2.4.1.6帮助协作物资部门对进货进行检验和试验，对业主供应的产品

进行限制，对进场材料进行抽查验收。

2.4.L7协作公司、分公司专业技术人员编制工艺标准和作业指导书，

指导、督促作业人员严格依据工艺标准和作业指导书要求施工。

2.4.1.8组织实施过程检验和试验，最终检验和试验，按要求做好过程

标识，做好工程质量各种记录，保证工程质量记录及工程进度同步进行。

2.4.1.9帮助协作有关部门对不合格品进行评审和处置。

2.4.1.10协作公司、分公司主管部门或独立制定订正和预防措施，并

组织落实V

2.4.1.11制订成品爱护措施，指导、监督作业人员在施工过程做好成

品爱护工作。

2.4.2安装项目经理部正（副）经理质量职责

2.4.2.1组织贯彻公司质量体系文件，按项目质量保证支配组织施工。

2.4.2.2建立健全质量责任制，监督指导安装项目经理部工作人员行使

质量职责和权限。

2.4.2.3提出资源需用支配，报主管部门调配资源。

2.4.2.4参与合同评审工作，收集市场信息，为经营部门供应决策依据。

2.4.2.5审批选购一般物资。

2.4.2.6参与不合格品评审，组织不合格品处理，组织制订订正和预防

措施、成品爱护措施。

2.4.2.7组织进行交工验收打算工作，参与工程预验收和交工验收。

2.4.2.8组织生产运行期间的修理保修工作。

2.4.2.9项目副经理帮助安装项目经理抓好分管工作。

2.4.3安装技术负责人质量职责

2.4.3.1帮助安装项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保

证支配。

2.4.3.2负责安装项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人

员行使质量职责和权限,

2.4.3.3协作公司、分公司专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导

书，会同项目专业技术员编制关键和特殊过程工艺标准和作业指导书，

报主任工程师批准后实施。

2.4.3.4会同业主、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题。

2.4.3.5组织实施过程检验和试验，最终检验和试验。

2.4.3.6指导、监督关键施工过程的作业。

2.4.3.7参与不合格过程评审、帮助安装项目经理制定订正和预防措

施、成品保证措施，并组织实行。

2.4.3.8帮助安装项目经理做好交工验收打算工作，参与工程预验和收

交工验收。

2.4.3.9收集、整理交工验收资料，移交分公司主任工程师审核组卷和

传递。

2.4.4专业技术员和作业队长质量职责

2.4.4.1帮助项目项目工程师做好质量技术工作。

2.4.4.2协作物资部门进行物资搬运和贮存工作，参及制定大型设备、

精密仪器的搬运方案，并指导实施。

2.4.4.3协作物资部门进行进货检验和试验和对业主供应产品的验证

工作。

2.4.4.4负责施工过程中的标识，依据原始施工记录填写、绘制原始工

程质量记录（质量保证资料、质量验评资料、竣工图等），并负责送审

和签证。

2.4.4.5组织班组人员对入场材料，设备进行抽查验收，负责对不合格

品进行标识，帮助项目项目工程师对不合格品进行处置。

2.4.4.6指导作业人员依据工艺标准和作业指导书的要求作业。会同项

目项目工程师编制关键和特殊过程的工艺标准和作业指导书。

2.4.4.7参及制订订正和预防措施、成品爱护措施，指导、监督作业人

员按其要求作业。

2.4.4.8收集、整理、审核工程竣工资料，并移送项目项目工程师整理

审核。

2.4.5专兼职质检员质量职责

2.4.5.1全面贯彻执行公司质量体系文件，依据检验和试验支配按标

准、规范对施工过程产品质量实行监督和检查c

2.4.5.2发觉施工质量不合要求时，发出整改通知，并对整改效果进行

复验，直至合格为止。

2.4.5.3负责对隐藏工程进行检查，对特殊过程进行连续监控。

2.4.5.4对分项工程、分部工程的质量等级进行核定，并对核定的精确

性负责。

2.4.5.5刚好做好过程产品的检验和试验状态的标识，对生产用的物资

的标识进行检查和监督C

2.4.5.6以下状况有权提出暂缓施工，直至停工和罚款；

(1)设备、材料、成品、半成品无合格证或材质证明；

(2)无项目质量保证支配、施工组织设计、施工方案、技术措施、施

工前不做技术质量交底；

(3)施工人员不驾驭图纸，没有明确的质量标准和目标；

(4)特殊工种无考试合格证，工序无中间交接手续；

(5)要求有理化试验和无损检验，而无试验、检验报告或不齐全；

(6)不按图纸施工，违反操作规程和施工规范、质量低劣；

2.4.5.7