超高层钢结构施工技术与管理样本

超高层钢构造施匚技术与管理

篦广燃-中建三局深圳建升和钢构造建筑安装工程公司

由我局承建亚洲第一高楼——深圳地王商业大厦在社会各界和各级领导关怀与支持下，己

于95年六月提前封顶,这不但是中建三局骄傲，也是海峡两岸建筑同仁共同骄傲，它标志着国

内在高度特别是超高层钢构造建筑施工领域重大突破。

一、“光辉历程”一一我局超高层钢构造施工历史回顾

同发达国家相比，超高层钢构造建筑在国内起步较晚，成熟及可借鉴经验不多。改革开放以

来，许多“高、大、新、尖”当代化建筑如雨后春笋般矗立，成为国民经济高速发展重要标志。

而钢构造因其自重珏、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层特别是超

高层建筑中。中建三局以其“敢为天下先，争创第一流”公司粕神和敢于承办“高、大、新、

尖”工程胆魄和实力，描准/这块尚待开垦沃土，发挥大型公司技术和设备优势，于1986年率

先承建了当时全同笫一座超高层钢构造建筑——高165.3m深圳发展中心大厦，仅10个月便完

毕了主体11000吨钢构造施工任务，垂克最大偏差25mm，提高了美国AISC规范限度原则，并

•方面运用CO2气体保护半自动焊用于超用钢板焊接新工艺，刻苦钻研、重复攻关，终于成功

地解决了130mm超厚钢板焊接技术。弥补厂国内超厚钢板焊接空白，整个工程焊接质量100%

超声波探伤，100%合格，达到了国际一流水平。该工程成叁施匚技术成功应用，使在国内起步

较晚超高层钢构造安装施工技术向前跨进了一大步，深圳发展中心大厦钢构导致套安装技术因

而分别获1988年、1989年度中建总公司科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。

由于在深圳发展中心大展超高层钢构造安装中获得重大成功，1987年又中标承建了国内第

一座全钢构造超高层建筑，高146.5米上海国际贸易中心大概，仅用7.5个月工期便“安全、优

质、高速”地完毕了主体10470吨钢构造施工任务。网构造主体垂直度偏差仅为17mme提高

了日本JASS规范原贝!，焊接100%探伤，100%合格，受到业主及各界高度赞誉，该工程荣获

上海建筑质量最高奖一一“白玉兰”奖和国家建筑业最高奖一一鲁班金像奖。此后咱们又承建

了上海太平样大饭店、新金桥大原及①界广场等国内具备较高声望钢构造工程，特别是1995年

6月9日封顶高383.95m深圳地王大厦，我局仅用1年零12天（比合同工期提前两个多月）便

安全、优质、高速地完毕了24500吨主楼钢构造施工任务，主体垂直度总偏差向外17mm,向

内25mm，提高了精度，仅是美国AISC规范容许误差1/3（向外51mm,向内76mm）;焊^

延长米60万（其中立叁、斜立焊缝占1/7）100%探伤，1）0%合格，优良率达94%,并创造

了施工全过程中构件无一坠落，人员无一伤亡奇迹和两大半一层楼九十年度“深圳新速度”。

罕见工期、一流质量和安全

得到业主、总包及社会各界高度赞誉。

去年8〃，深圳地王大厦主楼超高层钢构造安装施「技术通过了国家级鉴定。与会专家一

致以为：地王大厘是国内近卜年才起步超高层钢构造工程代表作，表白国内高层钢构造施工技

术在以往成功基本上又获得了重大进步，地王大厦超高层钢构造安装施工技术达到了国内领先

及国际水平。

从深圳发展中心至！上侮国贸、从上海国贸到深圳地王大原是国内在超高层钢构造安装发展

史上从无到有、施工技术由弱到强里程碑,代表着Y局在近十年超高层钢构造发展史上光辉历

程。

二、超高层钢构造自装施工技术

因有幸参加了在氐内钢构造发展史上具备划时代意义三个重要超高层钢构造工程：深创发

展中心大厦,上海国际贸易中心和深圳地E商业大厦施工组织与管理，结合高层钢构造工艺流

程与特点：（构件验收一吊装一量控制~高强螺栓一焊接及其检测一压型钢板与熔焊栓钉）。

超高层钢构造安装施工技术聿要体当前如下七个方面：

1、构件进场，验收与堆放

2、塔吊选取、布置及装拆

3、吊装

4、测量控制

5、焊接

6,工期及质量控制

7,安全施工

下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢构造施工状况就这些问题同各位专家和同仁交流一

下超高层钢构造施工经验和体会。

1、构件进场、验收与堆放

场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在困难，对越高层钢构造工程而言，相对紧张

工期内构件堆场规定史高更严，这个问题不解决好必将对吊装及整个工程施工导致严重影响。

地王大典施工初期，由于构件堆场较多，钢构造进场量大，密堆会2—3层，如没有周密进场筹

划，势必导致现场构件进场顺序混乱，其成果是：需要构件E在下面，不用构件放在上面，不但

验收工作无法进行，并且存在着大量翻料、找料等用更工作,日后在强化现场管理及构件进场

筹划基本上，着重抓。隹场布置、构件堆放顺序等工作，除依照吊装需要周密进场构件外，还依

照吊装厥序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列,既保证了验收工作正常进行.也为吊装

创造了良好外部条件。

把好构件脸收关是咱们在以往施工超高层钢构造工程中经聆体会。深圳地王大厦主楼共有

钢构件14860件，制造及运送过程中难免会浮现这样或那样问题，这些问题如不在地面加以消

除，吊装到上面势必增长安装进度，对整个工种质量控制也将产生严重影响。

2.塔吊选取，布史与装拆

塔吊是超高层钢构造工程施工核心设备，其选取与布置要依照建筑物布置、现场条件及钢

构造用量等因素综合考虑，并保证装拆安全、以便、可靠。

咱们依照地王大庾地理位置.、构造形状及大量特殊构件（如垂47.5t大型“A”字斜柱和3

7t/节箱形柱等）选取二台澳大利亚产M440D大型内爬式塔吊并将其布置在核心墙#1和#5并

道内，不但满足了所有构件垂直运送，并且为大量超重、超高及偏心构件双机抬吊创造了条件。

M440型内爬式塔吊在国内尚属初次使用，成熟可借鉴经验不多。施工中咱们一改老式塔吊

互吊爬升方案，采用了一套“卷扬机+扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊爬升难题，大大提

高了塔吊使用效率，加快了提高速度，为工期提前起了决定性作用；而大型内爬塔吊拆除是•项

技术复杂、施工难度大工作，咱们采用了“以大化小、化整为零”办法，较好地解决了在国内视

为难题大型内爬塔吊拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。

3、吊装

吊装是钢构造施工龙头工序，吊装速度与质量对整个工程起举足轻重作用。在深圳地王大

设主体超高层钢构造施工中，通过采用“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程

星大矛盾。

通过采用“双机抬吊”及门型架不但解决了高53.79m、长63.20m跨度为32.1m、重

达232t大型“A”斜吊吊装难题，而同解决了主楼两根长85.61m、重85.51t并处在超重、偏心、

超高状态下大型桅杆吊装难题。

4、测量控制

在超高层钢构造旅工中,垂直度、轴线和标高偏差是衡殳工程质量重要指标,测量作为工程

质量控制阶段，必要为施工检查提供根据。

从钢构造施工流程可以看出，各工序间既互相联系又互相制约，选取何种测量控制办法直

接膨响到工程进度与测量。在深圳地王大厦钢构造施工初期，总包单位测量监理工程师提出采

用“整体校正”办法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时暂时挂或搭在上面，待整节柱、

梁'斜撑所有安装后再整体校正.由于构件制作及核心施工都存在着一定误差，采用这种校正

办法具备很大盲目性，不但导致大量二次安装，并且柱梁安装后构造自身已具备一定刚度，大

大增长了校正难度。日后咱们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前将

柱子初步校正并及时纠偏，大大减轻r校正难度，每节校正时间由本来10d左右缩短为2-3&

即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环目的。

为了使地王大厘主楼钢构造施［:达到世界一流水平，项目还制定了比美同AISC规范原则

更严格质量控制指标：内向25mm、外向20mm,并摸索出一整套采用激光铅直议进行“双系

统复核控制”新办法，为保证项目质量控制目的实现起了十分重要作用。

5、焊接

高层钢构造具备工期紧、构造且杂、_E程量大、质量规定高特点，而焊接作为钢构造施工

重要工序，其工序选取与施焊水平对工程“安全、优质、高速”完毕影响重大。

深圳地王大厦因其罕见高宽比达1：9,因此设计中采用了大量斜撑及大型“A”字斜柱。

在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程量

1/7。此类构造不但处在构造垂要部位，并且大都处在外向、斜向及悬空部位，安全操作与施工

防护都比较困难。特别是相对急迫工期与浩大焊接工程量之间矛盾，使咱们一开始就面临着严

峻考验。尽管在深圳发展中心大厘，上海国贸中心大原等钢构造工程施工中，咱们采用CO2气

体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊

新工艺，才干从主线上解决焊接施工需要。

工艺选定后，编制出一整套切实可行合用本工程特点CO2气体保护半自动焊接工艺及办法

便成了当务之急。焊接QC小组在项目组带动下进行了艰难尝试.开展了一系列卓有成效工作。

一方面咱们拟定了攻关目的，运用关联图找出影响质量因素，并应用01分析法进行系列分

析，针对这些问题找出相应对策办法；并建立了有效质量保证体系，制定了完善工艺指引书，通

过我更实验，拟定了运用于立焊、斜立焊工艺参数；通过对焊丝伸出长度,焊缝层间消理，焊枪

施焊角度重第摸索，形成了一整套“挑压拖带转”操作要领：为使焊接环境处在相对稳定状态，

加强了施工防护办法和辅助办法.通过项目组和焊接QC小组全体人员不知努力，通过半月之

久失败、总结，小有成效研究；大有成效、巩固，到比较成熟、重复焊验，终于成功地解决了C

02气体保护焊应用在湿厚件立向、斜立向饵接头上施焊工艺课题（已获得国家专利）。通过技

术攻关、工艺改进，焊接质量得到了逐渐提高，工期大大提前，受到总包及业主好评，产生了良

好社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好名誉。

6、质量:与工期控制

超高层钢构造不卮于普通混凝土建筑明显特点是：质量高、工期紧。质量与工期保证依赖

于科学管理、严格施工组织和新技术、新工艺、新设备大胆应用。

深圳地王大厦主体钢构造14860件，中.24500t,压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，

焊健总计60万延长米.而业主规定JL期仅14.5个月，并且工程按美国规范原则进行验收，工期

短、工程量大、施工对度高国内外罕见。

建立科学管理组织体系，严格按项口管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行核

心。为此，咱们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上，

实行定编定员、定岗位、定职责，倡导一专多能、一人多职.工段长与工人一道上前线。既起

到了表率作用，又便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及时

理解、掌握工程进度状况，解决关于技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项目经

理为核心，集施工组织网络安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体短小精悍施

工队伍。同步各工段均实行了项日承包，明确了责、权、利并实行风险抵押制度，最大限度地调

动了一线工人积极性和责任感，为工程大干快干奠定了基本,为把为中华人民共和国人自己施

工第一座世界级摩天大厦建设成跨世纪典型之作.项目不但制作了比美国规范原则更严格质量

控制目的，并且枳极配合吊装、测量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技术在地王大厦主楼

超高层钢构造安装施工中得到了充分应用。在项目领导下，吊装QC小组改进了老式“•机多

吊”和“双机拍吊”技术，大大加快了吊装进度；测量QC小组将老式“整体测量”技术进行

了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统且核控制”技术，成功地将主楼垂直度总偏差控制为向

外17mm,向内25mm,仅是美国规范原则1/3;焊接QC小组通过艰难尝试，然干成功地突破

了CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立悍禁区，不但提高了工效、保证了工期，并且所有

焊健经权威第三方100%探伤，100%合格，优良率达94%。

在钢构造工程中区型钢板铺设是一道工作量大及危险性大工序其铺设快慢不但直接影响工

程进度，并通过吊装舰慢校正、高强螺栓及焊接等一系列工序施工安全带来严重影响。为此咱

们从H本进D了两台国际先进水平C。。点焊机，不但操作简朴加间短而己焊点光洁平滑、质量

好工效是手工焊五倍。地工大班主楼超高层钢构造L程中所引进澳大利亚M44OD大型内爬吊、

口本产CO,气体保护半自动焊机及熔焊杜钉机等先进设将祁在本工程施中发挥了重要作用。

7、安全施工

安全施工是钢构造施工中重要环节，超高层钢构造施工特点是高空、悬空作业点多。地王

大度施工过程中，仅高强螺栓就有50万颗，这些东西虽小，但如果从几百米高地方掉下去，后

果可想而知。为了杜绝安全事故，项目成立了安全监督小组，设立了专职安全员，严格管理，制

定了周密完善安全生产条例，对职工进行定期安全教诲，树立“安全第一”思想。在严格管理

基本上，项目不惜花大笆:人力、物力、财力进行严密防护。采用搭设双层安全网及压型钢板提

前铺设等新工艺，创造了地王大厘主体超鬲层钢构造施工379天，人员无一伤亡，构件无一坠

落奇迹。在中建总公司组织深圳地工商业大厦超高层钢构造施工技术鉴定会上，专家们从为地

王商业大厦超高层钢构造装施工技术达到了国际先进水平，该项成果已被评为我局科技成果特

等奖。中建总公司科技进步一等奖，国家科技进步三等奖。

因有幸参加了在国内钢构造发展史上具备划时代意义三个重要超高层钢构造工程：深创发

展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大厦施工组织与管理，结合高层钢构造工艺流

程与特点：（构件验收一吊装一量控制一高强螺栓一焊接及其检测一压型钢板与熔焊栓钉）。

超高层钢构造安装施工技术重要体当前如下七个方面：

1、构件进场，验收与堆放

2、塔吊选取、布曳及装拆

3,吊装

4,测量控制

5、焊接

6、工期及质量控制

7、安全施工

下面我结合深圳地王大原主楼超高层钢构造施L状况就这些问题同各位专家和同仁交流一

下超高层钢构造施工经验和体会。

1、构件进场、脸攻与堆放

场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在困难，对越高层钢构造工程而言，相对紧

张工期内构件堆场规定更高更严，这个问题不解决好必将对吊装及整个工程施工导致严重影响。

地王大原施工初期，由于构件堆场较多，钢构造进场量大，需堆段2—3层，如没有周密进场筹

划，势必导致现场构件进场顺序混乱，其成果是：需要构件压在下面，不用构件放在上面，不

但验收工作无法进行，并且存在着大量翻料、找料等重复工作。「I后在强化现场管理及构件进

场筹划基本上，着垂抓了堆场布置、构件堆放顺序等工作，除依照吊装需要周密进场构件外，

还依照吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收「作正常进行，也为

吊装创造了良好外部条件。

把好构件验收关是咱们在以往施工超高层钢构造工程中经险体会。深圳地王大厦主楼共有

钢构件14860件，制造及运送过程中难免会浮现这样或那样问题，这些问题如不在地面加以消

除，吊装到上面势必增长安装进度，对整个工种质量控制也将产生严重影响。

2、塔吊选取、布置与装拆

塔吊是超高层钢构造工程施工核心设备，其选取与布置要依照建筑物布置、现场条件及钢

构造雨量等因素综合考虑，并保证装拆安全、以便、可靠。

咱们依照地王大庾地理位置.、构造形状及大量特殊构件（如电47.51大型“A”字斜柱和3

7t/节箱形柱等）选取二台澳大利亚产M440D大型内爬式塔吊并将其布置在核心墙#1和#5井

道内，不但满足了所有构件垂直运送，并且为大量超重，超高及偏心构件双机抬吊创造了条件.

M440型内爬式塔吊在国内尚属初次使用，成熟可借鉴经脸不多。施工中咱们一改老式塔吊

互吊爬升方案，采用了•套“卷扬机+扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊爬升难题，大大

提高了塔吊使用效率，加快了提高速度，为工期提前起了决定性作用：而大型内爬塔吊拆除是

一项技术复杂、施工册度大工作，咱们采用了“以大化小、化整为零”办法，较好地解决了在

国内视为难题大型内爬塔吊拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。

3、吊装

吊装是钢构造施工龙头工序，吊装速度与质量对整个工程起举足轻重作用。在深圳地王大

厦主体超高层钢构造旅工中，通过采用“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程

量大矛盾。

通过采用“双机抬吊”及门型架不但解决了高53.79m、长63.20m跨度为32.1m、重达

232t大型“A”斜吊吊装难题，而同解决了主楼两根长85.61m、重85.51t并处在超重、偏心、

超高状态下大型桅杆吊装难题。

4、测量控制

在超高层钢构造施工中，垂直度、轴线和标高偏差是衡殳工程质量重要指标，测量作为工

程质量控制阶段，必要为施工检查提供根据。

从钢构造施工流桎可以看出，各工序间既互相联系又互相制约，选取何种测量控制办法直

接影响到工程进度与测量。在深圳地王大厦钢构造施工初期，总包单位测量监理工程师提出采

用“整体校正”办法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时暂时挂或搭在上面，待整节

柱、梁、斜挣所有安装后再整体校正。由于构件制作及核心施工都存在着一定误差，采用这种

校正办法具备很大盲目性，不但导致大量二次安装，并且柱梁安装后构造自身已具备一定刚度,

大大增长了校正难度。R后咱们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前

将柱了•初步校正并及时纠偏，大大减轻了校正难度，每节校正时间由本来10d左右缩短为2—3

d,即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环目的。

为了使地王大厦主楼钢构造施工达到世界一流水平，项目还制定了比美同AISC规范原则

更严格质量控制指标：内向25mm、外向20mm,并摸索出一整套采用激光铅直议进行“双系

统发核控制”新办法，为保证项目质量控制目的实现起了十分承要作用。

5、焊接

悬层钢构造具备丁期紧、构造梵杂、工程量大、质量规定高特点，而焊接作为钢构造施工

重要工序，其工序选取与施焊水平对工程“安全、优质、高速”完毕影响重大。

深圳地王大厦因其罕见高宽比达1：9,因此设计中栗用了大量斜撑及大型“A”字斜柱。

在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程

量1/7。此类构造不但处在构造重要部位，并且大都处在外向、斜向及悬空部位，安全操作与

施工防护都比较困难。特别是相对急迫工期与浩大焊接工程殳之间矛盾，使咱们一开始就面临

着严峻考验。尽管在深圳发展中心大厘，上海国贸中心大度等钢构造工程施工中，咱们采用C

02气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊

新工艺，才干从主线上解决焊接施工需要。

工艺选定后，编制出一整套切实可行合用本工程特点C02气体保护半自动焊接工艺及办法

便成了当务之急。焊接QC小组在项目组带动下进行了艰难尝试，开展了一系列卓有成效工作。

一方面咱们拟定了攻关目的，运用关联图找出影响质量因素，并应用01分析法进行系列分

析，针对这些问题找出相应对策办法；并建立了有效质量保证体系，制定了完善工艺指引书，

通过重复实验，拟定了运用于立焊、斜立焊工艺参数；通过对焊丝伸出长度、焊缝层间清理，

焊抢施焊角度重豆摸索，形成了一整套“挑压拖带转”操作要领；为使焊接环境处在相而稳定

状态，加强了施工防井办法和辅助办法。通过项目组和焊接QC小组全体人员不懈努力，通过

半月之久失败、总结，小有成效研究；大有成效、巩固，到比较成熟、重熨焊验，终「成功地

解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向焊接头上施焊工艺课题（已获得国家专利屋

通过技术攻关、工艺改进，焊接质量得到了逐渐提高，工期大大提前，受到总包及业主好评，

产生了良好社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好名誉。

6.质量与工期控制

超高层钢构造不同于普通混凝土建筑明显特点是：质量高、工期紧。质量与工期保证依赖

于科学管理、严格施工组织和新技术、新工艺、新设备大胆应用。

深圳地王大设主体钢构造14860件,重245003压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，

焊缝总计60万延长米,而业主规定工期仅14.5个月，并且工程按美国规范原则进行验收，T

期短、工程量大、施工难度高国内外罕见。

建立科学管理组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行核

心。为此，咱们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上,

实行定编定员、定岗位、定职责，倡导一专多能、一•人多职、工段长与工人•道上前线。既起

到了表率作用，又便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及

时理解、掌握工程进度状况，解决关于技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项

目经理为核心，集施工组织网络安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体短小精

悍施工队伍。同步各工段均实行了项n承包，明确了责、权、利并实行风险抵押制度，最大限

度地调动了一线工人积极性和责任感，为工程大干快干奠定了基本。为把为中华人民共和国人

自己施「第一座世界缴摩天大厦建设成跨世纪典型之作，项目不但制作了比美国规范原则更严

格质量控制目的，并且积极配合吊装、测量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技术在地王

大厦主楼超高层钢构造安装施工中得到了充分应用。在项目领导3吊装QC小组改进了老式

“一机多吊”和“双机抬吊”技术，大大加快了吊装进度；测量QC小组将老式“整体测量”

技术进行了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统复核控制”技术，成功地将主楼垂直度总偏

差控制为向外17mm,向内25mm,仅是美国规范原则1/3焊接QC小组通过很难尝试，终于

成功地突破了CO2气体保护半白动焊应用广立焊、斜立悍禁区，不但提高了工效、保证了工期,

并且所有焊缝经权威第三方100%探伤，100%合格，优良率达94%。

在钢构造工程中区型钢板铺设是•道工作量大及危险性大工序其铺设快慢不但直接影响工

程进度，并通过吊装舰慢校正、高强螺栓及焊接等一系列工序施工安全带来严重影响。为此咱

们从日木进D了两台国际先进水平C。.点焊机，不但操作简朴加何短而己焊点光洁平滑.质量

好工效是手工焊五倍。地工大汉主楼超高层纲构造L程中所引进澳大利亚M44OD大型内爬吊、

日本产CO..气体保护半自动焊机及熔焊杜钉机等先进设将都在本工程施中发挥了重要作用。

7、安全施工

安全施工是钢构造施工中重要环节，超高层钢构造施工特点是高空、悬空作业点多。地王

大厘施「过程中，仅高强螺栓就有50万颗，这些东西虽小，但如果从几百米高地方掉下去，后

果可想而知。为了杜绝安全事故，项目成立了安全监督小组，设立了专职安全员，严格管理，制

定了周密完善安全生产条例，对职工进行定期安全教诲，树立“安全第一”思想。在严格管理

基本上，项目不惜花大量人力、物力、财力进行严密防护。采用搭设双层安全网及压型钢板提

前铺设等新工艺，创造「地王大厦主体超高层钢构造施工379天，人员无一伤亡，构件无一坠

落奇迹。在中建总公司组织深圳地工商业大度超高层钢构造施工技术鉴定会上，专家们从为地

王商业大厦超高层钢构造装施工技术达到了国际先进水平，该项成果已被评为我局科技成果特

等奖。中建总公司科技进步一等奖，国家科技进步三等奖。

因有幸参加了在国内钢构造发展史上具备划时代意义三个重要超高层钢构造工程：深创发

展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大原施工组织与管理，结合高层钢构造工艺流

程与特点：（构件验收一吊装一量控制一高强螺栓一焊接及其检测一压型钢板与熔焊栓钉）。

超高层钢构造安装施工技术承要体当前如下七个方面：

1,构件进场，验收与堆放

2、塔吊选取、布置及装拆

3,吊装

4、测量控制

5、焊接

6,工期及质量控制

7、安全施工

卜.面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢构造施工状况就这些问题同各位专家和同仁交流一

下超高层钢构造施工经验和体会。

1、构件进场、验收与堆放

场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在困难，对越高层钢构造工程而言，相对紧

张工期内构件堆场规定更高更严，这个问题不解决好必将对吊装及整个工程施工导致严重影响。

地王大原施工初期，由于构件堆场较多，钢构造进场量大，需堆段2—3层，如没有周密进场筹

划，势必导致现场构件进场顺序混乱，其成果是：需要构件乐在下面，不用构件放在上面，不

但验收工作无法进行，并且存在着大量翻料、找料等重复工作。口后在强化现场管理及构件进

场筹划基本上，着重抓了堆场布置、构件堆放顺序等工作，除依照吊装需要周密进场构件外，

还依照吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证r验收工作正常进行，也为

吊装创造了良好外部条件。

把好构件验收关是咱们在以往施工超高层钢构造工程中经验体会。深圳地王大度主楼共有

钢构件14860件，制造及运送过程中难免会浮现这样或那样问题，这些问题如不在地面加以消

除，吊装到上面势必培氏安装进度，对整个工种质量控制也将产生严垂影响。

2、塔吊选取、布置与装拆

塔吊是超高层钢构造工程施工核心设备，其选取与布置要依照建筑物布置、现场条件及钢

构造重量等因素综合考虑，并保证装拆安全、以便、可拿。

咱们依照地王大厦地理位置、构造形状及大量特殊构件（如中.47.5t大型“A”字斜柱和3

7t/节箱形柱等）选取二台澳大利亚产M440D大型内爬式塔吊并将其布置在核心墙#1和#5并

道内，不但满足了所有构件垂直运送，并且为大量超重、超高及偏心构件双机抬吊创造了条件。

M440型内爬式塔吊在国内尚属初次使用，成熟可借鉴经验不多。施工中咱们一改老式塔吊

互吊爬升方案，采用了•套“卷扬机+扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊爬升难题，大大

提高了塔吊使用效率，加快了提高速度，为工期提前起了决定性作用；而大型内爬塔吊拆除是

一项技术且杂、施工潴度大工作，咱们采用了“以大化小、化整为零”办法，较好地解决了在

国内视为难题大型内爬塔吊拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例.

3、吊装

吊装是钢构造施工龙头工序，吊装速度与质量对整个工程起举足轻重作用。在深圳地王大

1更主体超高层钢构造施工中，通过采用“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程

量大矛盾。

通过采用“双机指吊”及门型架不但解决了高53.79m、长63.20m跨度为32.1m、重

达232t大型“A”斜布吊装难题，而同解决了主楼两根长85.61m、重85.51t并处在超重、偏

心、超高状态下大型桅杆吊装难题。

4,测量控制

在超高层钢构造旅JL中，垂直度、轴线和标高偏差是衡殳工程质量重要指标，测量作为JL

程质量控制阶段，必要为施工检查提供根据。

从钢构造施工流旌可以看出，各工序间既互相联系又互相制约，选取何种测量控制办法直

接影响到工程进度与测量。在深圳地王大厦钢构造施工初期，总包单位测量监理工程师提出采

用“整体校正”办法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时暂时挂或搭在上面，待整节

柱、梁、斜撑所有安装后再整体校正。由于构件制作及核心施工都存在着一定误差，采用这种

校正办法具备很大盲目性，不但导致大量二次安装，并且柱梁安装后构造自身一具备一定刚度,

大大增长了校正难度。n后咱们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前

将柱了•初步校正并及时纠偏，大大减轻了校正难度，每节校正时间由本来10d左右缩短为2—3

d,即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环目的。

为了使地王大厘主楼钢构造施工达到世界一流水平，项目还制定了比美同AISC规范原则

更严格质量控制指标：内向25mm、外向20mm,并摸索出一整套采用激光铅宜议进行“双系

统复核控制”新办法，为保证项目质量控制目的实现起了十分重.要作用。

5、焊接

高层钢构造具备工期紧、构造且杂、工程量大、质量规定高特点，而焊接作为钢构造施E

重要工序，其工序选取与施焊水平对工程“安全、优质.高速”完毕影响重大.

深圳地王大厦因其罕见高宽比达1:9,因此设计中采用了大量斜撑及大型“A”字斜柱。

在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程

量：1/7,此类构造不但处在构造垂要部位，并且大都处在外向、斜向及悬空部位，安全操作与

施工防护都比较困难。特别是相对急迫工期与浩大焊接工程殳之间矛盾，使咱们一开始就面临

者严峻考验。尽管在深圳发展中心大厦,上海国贸中心大厘等钢构造工程施工中,咱们采用C

02气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊

新工艺，才干从主线上解决焊接施工需要。

工艺选定后，编制出•整套切实可行合用本工程特点C02气体保护半自动焊接工艺及办法

便成了当务之急。焊接QC小组在项目组带动下进行「艰难尝试，开展了一系列卓有成效工作。

一方面咱们拟定了攻关目的，运用关联图找出影响质量因素，并应用01分析法进行系列分

析，针对这些问题找出相应对策办法：并建立了有效质量保证体系，制定了完善工艺指引书，

通过重复实验，拟定了运用于立焊、斜立焊工艺参数；通过对焊丝伸出长度、焊缝层间清理，

焊抢施焊角度重复摸索，形成了一整套“挑压拖带转”操作要领；为使焊接环境处在相而程定

状态，加强了施工防扩办法和辅助办法。通过项目组和焊接QC小组全体人员不懈努力，通过

半月之久失败、总结，小有成效研究；大有成效、巩固，到比较成熟、重复焊验，终户成功地

解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向焊接头上施焊工艺课题（已获得国家专利）。

通过技术攻关、工艺改进，焊接质量得到了逐渐提高，工期大大提前，受到总包及业主好评，

产生了良好社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好名誉。

6、质量与工期控制

超高层钢构造不同丁•普通混凝土建筑明显特点是：质量高、工期紧。质量与工期保证依赖

于科学管理、严格施工组织和新技术、新工艺、新设备大胆应用。

深圳地王大风主体钢构造14860件，审24500t,压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，

焊缝总计60万延长米,而业主规定」••期仅14.5个月，并且工程按美国规范原则进行验收，工

期短.工程量大、施工难度高国内外罕见.

建立科学管理组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行核

心。为此，咱们组建了地王项目经理部，实行项目经理负贡制和全员合同管理。在组织形式上,

实行定编定员、定岗位、定职责，倡导一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既起

到了表率作用，乂便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及

时理解、掌握工程进度状况，解决关于技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项

目经理为核心，集施工组织网络安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体短小精

悍施工队伍。同步各工段均实行了项□承包，明确了责、权、利并实行风险抵押制度，最大限

度地调动了•线工人积极性和责任感，为工程大干快干奠定了基本。为把为中华人民共和国人

自己施工第一座世界级摩天大厘建设成跨世纪典型之作，项目不但制作r比美国规范原则更严

格质量控制目的，并且积极配合吊装、测量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技术在地王

大厦主楼超高层钢构造安装施工中得到了充分应用。在项口领导下，吊装QC小组改进了老式

”一•机多吊”和“双机抬吊”技术，大大加快了吊装进度；测量QC小组将老式“整体测量”

技术进行了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统且核控制”技术，成功地将主楼垂直度总偏

差控制为向外17mm，向内25mm,仅是美国规范原则1/3;焊接QC小组通过艰难尝试，终于

成功地突破了CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立悍禁区，不但提高了工效、保证了工期，

并“所有焊缝经权威第三方100%探伤，100%合格，优良度达94%。

在钢构造工程中区型钢板铺设电•道工作量大及危险性大工序其铺设快慢不但直接影响工

程进度，并通过吊装舰慢校正、高强螺栓及焊接等一系列工序施工安全带来严重影响。为此咱

们从H本进D了两台国际先进水平C。0点焊机，不但操作简朴加间短而己焊点光洁平滑、度量

好工效是手工焊五倍。地工大厦主楼超高层钢构造L程中所引进澳大利亚M44OD大型内爬吊、

H本产CO.,气体保护半自动焊机及熔焊杜钉机等先进设将都在本工程施中发挥了重要作用。

7,安全施工

安全施工是钢构造施工中重要环节，超高层钢构造施工杼点是高空、悬空作业点多。地王

大厦施工过程中.仅高地螺栓就有50万颗，这些东西虽小，但如果从几百米高地方掉下去，后

果可想而知。为了杜绝安全事故，项目成立了安全监督小组，设立了专职安全员，严格管理，制

定了周密完善安全生产条例，对职工进行定期安全教诲，树立“安全第一”思想。在严格管理

基本上，项目不惜花人量人力、物力、财力进行严密防护。采用搭设双层安全网及压型钢板提

前铺设等新工艺，创造了地王大厦主体超高层钢构造施工379天，人员无一伤亡，构件无一坠

落奇迹。在中建总公司组织深圳地匚商业大厦超高层钢构造施工技术鉴定会上，专家们从为地

王商业大厦超高层钢构造装施工技术达到了国际先进水平，该项成果已被评为我局科技成果特

等奖。中建总公司科技进步一等奖，国家科技进步三等奖。

因有幸参加r在国内钢构造发展史上具备划时代意义三个重要超高层钢构造工程：深创发

展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大厦施工组织与管理，结合高层钢构造工艺流

程与特点：（构件验收一吊装一量控制一高强螺栓一焊接及其检测f压型钢板与熔焊栓钉）。

超高层钢构造安装施工技术重要体当前如下七个方面：

1、构件进场，验收与堆放

2,塔吊选取、布置及装拆

3、吊装

4、测量控制

5、焊接

6,工期及质量控制

7、安全施工

下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢构造施工状况就这些问题同各位专家和同仁交流一

下超高层钢构造施工经脸和体会。

1,构件进场、验收与堆放

场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在困难，对越高层钢构造，程而言，相对紧

张工期内构件堆场规定更高更严，这个问题不解决好必将对吊装及整个工程施工导致严重影响。

地王大厦施工初期，由于构件堆场较多，钢构造进场量大，需堆叠2—3层，如没有周密进场筹

划，势必导致现场构件进场顺序混乱，其成果是：需要构件压在下面，不用构件放在上面，不

但验收工作无法进行，并且存在着大量翻料、找料等重豆工作。日后在强化现场管理及构件进

场筹划基本上，着重抓了堆场布置、构件堆放顺序等工作，除依照吊装需要周密进场构件外，

还依照吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收工作正常进行，也为

吊装创造了良好外部条件。

把好构件验收关是咱们在以往施工超高层钢构造工程中经验体会。深圳地王大厦主楼共有

钢构件14860件，制造及运送过程中难免会浮现这样或那样问题，这些问题如不在地面加以消

除，吊装到上面势必增长安装进度，对整个工种质量控制也将产生严重膨响。

2,塔吊选取、布置与装拆

塔吊是超高层钢构造工程施工核心设备，其选取与布置要依照建筑物布置、现场条件及钢

构造重量等因素综合考虑，并保证装拆安全、以便、可苑。

咱们依照地王大厦地理位置、构造形状及大量特殊构件（如重47.51大型“A”字斜柱和3

7t/节箱形柱等》选取「台澳大利亚产M440D大型内爬式塔吊并将其布告.在核心墙#1和#5井

道内，不但满足了所有构件垂直运送，并且为大量超重、超商及偏心构件双机抬吊创造了条件。

M440型内爬式塔吊在国内尚属初次使用，成熟可借鉴经验不多。施工中咱们一改老式塔吊

互吊爬升方案，采用了一套“卷扬机+扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊爬升难题，大大

提高了塔吊使用效率，加快了提高速度，为工期提前起了决定性作用;而大型内爬塔吊拆除是一

项技术复杂、施工难度大工作，咱们采用了“以大化小、化整为零”办法，较好地解决了在国

内视为难题大型内爬塔吊拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。

3,吊装

吊装姑钢构造施工龙头工序，吊装速度与质量对整个工程起举足轻重作用。在深圳地王大

原主体却高层钢构造旅工中，通过采用“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程

量大矛盾。

通过采用“双机抬吊”及门型架不但解决了高53.79m.长63.20m跨度为32.1m、重

达232t大型“A”斜吊吊装难题，而同解决了主楼两根长85.61m、重85.5,并处在超重、偏

心、超高状态下大型桅杆吊装难题。

4、测量控制

在超高层钢构造旅工中，垂直度、轴线和标高偏差是衡殳工程质量重要指标，测量作为工

程质量控制阶段，必要为施工检查提供根据。

从钢构造施工流程可以看出，各工序间既互相联系又互相制约，选取何种测量控制办法直

接影响到工程进度与测量。在深圳地王大厦钢构造施工初期，总包单位测量监理工程师提出采

用“整体校正”办法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时行时挂或搭在上面，待整节

柱、梁、斜撞所有安装后再整体校正。由于构件制作及核心施工都存在着一定误差，采用这种

校正办法具备很大盲I』性，不但导致大量二次安装，并且柱梁安装后构造自身己具备一定刚度,

大大增长了校正难度。日后咱们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前

将柱子初步校正并及时纠偏，大大;成轻了校正难度，年节校正时间由本来10d左右缩短为2—3

d,即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环目的。

为了使地王大厘主楼钢构造施匚达到世界一流水平，项目还制定了比美同AISC规范原则

更严格质量控制指标：内向25mm、外向20mm,并摸索出一整套采用激光铅直议进行“双系

统复核控制”新办法，为保证项目质量控制目的实现起了十分重要作用。

5、焊接

高层钢构造具备工期紧、构造复杂、工程量大、质量规定高特点，而焊接作为钢构造施工

重要工序，其工序选取与施焊水平对工程“安全、优质、高速”完毕影响重大。

深圳地王大汉因其罕见高宽比达1：9,因此设计中采用了大量斜撑及大型“A”字斜柱。

在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程

量1/7。此类构造不但处在构造重要部位，并且大都处在外向、斜向及悬空部位，安全操作与

施工防护都比较困难。特别是相对急迫JL期与浩大焊接工程S：之间矛盾，使咱们一开始就面临

着严峻考验.尽管在深圳发展中心大厦，上海国贸中心大厦等钢构造工程施工中，咱们采用C

02气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊

新工艺，才干从主线上解决焊接施工需要。

工艺选定后，编制出一整套切实可行合用本工程特点CO2气体保护半自动焊接工艺及办法

便成了当务之急。焊接QC小组在项目组带动下进行了很难尝试，开展了一系列卓有成效工作。

一方面咱们拟定了攻关目的，运用关联图找出影响质量因素，并应用01分析法进行系列分

析，针对这些问题找出相应对策办法;并建立了有效质量保证体系，制定了完善工艺指引书，通

过重复实验，拟定了运用于立焊、斜立焊工艺参数;通过对炸丝伸出长度、焊缝层间清理，焊枪

施焊角度申复摸索，形成了•整套“挑压拖带转”操作要领;为使焊接环境处在相对稳定状态，

加强r施工防护办法和辅助办法。通过项目组和焊接QC小组全体人员不懈努力，通过半月之

久失败、总结，小有成效研究;大有成效、巩固，到比较成勉、重梵焊验，终于成功地解决了c

02气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向焊接头卜.施焊工艺课题（己获得国家专利）。通过技

术攻关、工艺改进，焊接质量得到了逐渐提高，工期大大提前，受到总包及业主好评，产生了

良好社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好名誉。

6.质量与工期控制

超高层钢构造不卮于普通混凝土建筑明显特点是：质量高、工期紧。质量与工期保证依赖

于科学管理、严格施工组织和新技术、新工艺、新设备大胆应用。

深圳地王大厘主体钢构造14860件,审245003压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，

焊缝总计60万延长米.而业主规定工期仅14.5个月，并且工程按美国规范原则进行验收，工

期短、工程量大、施I"难度高国内外罕见。

建立科学管理组织体系，严格按项口管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行核

心。为此，咱们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上,

实行定编定员、定岗位、定职责，倡导一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既起

到了表率作用，又便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及

时理解,掌握工程进度状况，解决关于技术.质量、安全等问题,在整个项目管理形成了以项

目经理为核心，集施工组织网络安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体短小精

悍施工队伍。同步各工段均实行了项日承包，明确了贡、权、利并实行风险抵押制度，最大限

度地调动了一线工人积极性和责任感，为工程大干快干奠定了基本。为把为中华人民共和国人

自己施工第一座世界级摩天大厦建设成跨世纪典型之作，项目不但制作了比美国规范原则更严

格质量控制目的，并且积极配合吊装、测量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技术在地王

大厦主楼超高层钢构造安装施工中得到了充分陶用。在项目领导下，吊装QC小组改进了老式

“一机多吊”和“双机抬吊”技术，大大加快了吊装进度;测量QC小组将老式“整体测量”技

术进行了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统复核控制”技术，成功地将主楼垂直度总偏差

控制为向外17mm.向内25mm，仪是美国规范原则1/3磨.接QC小组通过艰难尝试，终于成

功地突破了CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立悍禁IX,不但提高了工效、保证了工期，

并且所有焊缝经权威第三方100%探伤，100%合格，优良双达94%。

在钢构造工程中区型钢板铺设是•道工作量大及危险性大工序其铺设快慢不但直接影响工

程进度，并通过吊装舰慢校正、高强螺栓及焊接等一系列工序施工安全带来严重影响。为此咱

们从H本进D了两台国际先进水平C。。点焊机，不但操作简朴加间短而己饵点光洁平滑、质量

好工效是手工焊五倍。地工大厦主楼超高层铜构造L程中所引进澳大利亚M44OD大型内爬吊、

「I本产CO1.气体保护半自动焊机及熔焊杜钉机等先进设将都在本工程施中发挥了重要作用。

7,安全施工

安全施工是钢构造施工中重要环节，超高层钢构造施工特点是高空、悬空作业点多。地王

大厘施工过程中，仅高强螺栓就有50万颗，这些东西虽小，但如果从几百米高地方掉下去，后

果可想而知。为了杜绝安全事故，项口成立了安全监督小组，设立了专职安全员，严格管理，制

定了周密完善安全生产条例，对职工进行定期安全教诲，树立“安全第•”思想。在严格管理

基本上，项目不惜花大量人力、物力、财力进行严密防护。采用搭设双层安全网及压型钢板提

前铺设等新工艺，创造了地王大厘主体超高层钢构造施工379天，人员无一伤亡，构件无一坠

落奇迹.在中建总公司组织深圳地工商业大厦超高层钢构造施工技术鉴定会上，专家们从为地

E商业大厦超高层钢构造装施工技术达到了国际先进水平，该项成果已被评为我局科技成果特

等奖。中建总公司科技进步•等奖，国家科技进步三等奖。

因有幸参加了在用内钢构造发展史上具备划时代意义三个重要超高层钢构造工程：深创发

展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大厦施工组织与管理，结合高层钢构造工艺流

程与特点：（构件验收一吊装一量控制一高强螺栓一焊接及其检测一压型钢板与熔焊栓钉》。

超高层钢构造安装施工技术重要体当前如下七个方面：

1.构件进场，验收与堆放

2,塔吊选取、布置及装拆

3,吊装

4,测量控制

5、焊接

6、工期及质量控钊

7,安全施工

下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢构造施匚状况就这些问题同各位专家和同仁交流一

下超高层钢构造施工经验和体会。

1.构件进场、验收与堆放

场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在困难，对越高层钢构造工程而言，相对紧

张工期内构件堆场规定更高更严，这个问题不解决好必将对吊装及整个工程施工导致严重影响。

地王大厦施工初期，由于构件堆场较多，钢构造进场量大，需堆叠2—3层，如没有周密进场筹

划，势必导致现场构件进场顺序混乱，其成果是：需要构件压在下面，不用构件放在上面，不

但验收工作无法进行，并且存在着大量翻料、找料等重复工作。H后在强化现场管理及构件进

场筹划基本上，着用抓了堆场布置、构件堆放顺序等工作，除依照吊装需要周密进场构件外，

还依照吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收L作正常进行，也为

吊装创造了良好外部条件.

把好构件验收关是咱们在以往施工超高层钢构造工程中经险体会。深圳地王大风主楼共有

钢构件14860件，制造及运送过程中难免会浮现这样或那样问题，这些问题如不在地面加以消

除，吊装到上面势必埴氏安装进度，而整个工种质量控制也将产生严垂影响。

2、塔吊选取、布置与装拆

塔吊是超高层钢构造工程施工核心设备，其选取与布置要依照建筑物布置、现场条件及钢

构造重量等因素综合考虑，并保证装拆安全、以便、可苑。

咱们依照地E大原地理位置、构造形状及大量特殊构件（如重47.51大型“A”字斜柱和3

7t/节箱形柱等）选取二台澳大利亚产M440D大型内爬式塔吊并将其布置在核心墙#1和#5井

道内，不但满足了所有构件垂直运送，并且为大量超重、超高及偏心构件双机抬吊创造了条件。

M440型内爬式塔吊在国内尚属初次使用，成熟可借鉴经验不多。施工中咱们一改老式塔吊

互吊爬升方案，采用了一套“卷扬机+扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊爬升难题，大大

提高了塔吊使用效率，加快了提高速度，为工期提前起了决定性作用；而大型内爬塔吊拆除是

一项技术复杂、施工般度大工作，咱们采用了“以大化小、化整为零”办法，较好地解决了在

国内视为难题大型内爬塔吊拆除难题，为国内同类.匚程运用内爬式塔吊提供了范例。

3、吊装

吊装是钢构造施工龙头工序，吊装速度与质量对整个工程起举足轻重作用。在深圳地王大

厦主体超高层钢构造施工中，通过采用“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程

量大矛盾。

通过采用“双机抬吊”及门型架不但解决了高53.79m、长63.20m跨度为32.1m、重

达232t大型“A”斜吊吊装难题，而同解决了土楼两根长85.61m、重85.51t并处在超重、偏

心、超高状态下大型桅杆吊装难题。

4,测量控制

在超高层钢构造施「中，垂直度、轴线和标高偏差是衡殳工程质量重要指标，测量作为工

程质量控制阶段,必要为施工检查提供根据.

从钢构造施工流程可以看出，各工序间既互相联系又互相制约，选取何种测量控制办法直

接账响到工程进度与测量。在深圳地王大原钢构造施工初期，总包单位测量监理工程师提出采

用“整体校正”办法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时暂时挂或搭在上面，待整节

柱、梁、斜掾所有安装后再整体校正。由于构件制作及核心施工都存在着一定误差，采用这种

校正办法具备很大盲目性，不但导致大量二次安装，并且柱梁安装后构造自身已具备一定刚度,

大大增长了校正难度。日后咱们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前

将柱子初步校正并及时纠偏，大大减轻了校正难度，每节校正时间由本来10d左右缩短为2—3

d,即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环目的。

为「使地王大度主楼钢构造施工达到世界一流水平，项目还制定r比美同AISC规范原则

更严格质量控制指标：内向25mm、外向20mm,并摸索出一整套采用激光铅直议进行“双系

统复核控制”新办法，为保证项目质量控制口的实现起了十分重要作用。

5、焊接

高层钢构造具备工期紧、构造且杂、工程量大、质量规定高特点，而焊接作为钢构造施工

重要工序，其工序选取与施焊水平对工程“安全、优质、高速”完毕影响重大。

深圳地王大原因其罕见高宽比达1：9,因此设计中采用了大量斜撑及大型“A”字斜柱。

在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程

量1/7。此类构造不但处在构造重要部位，并且大都处在外向、斜向及悬空部位，安全操作与

施工防护都比较困难。特别是相时急迫工期与浩大焊接工程员之间矛盾，使咱们一开始就面临

着严峻考验。尽管在深圳发展中心大厘，上海国贸中心大厦等钢构造工程施工中，咱们采用C

02气体保护半自动焊应用了立焊、斜立焊和俯角焊

新工艺，才干从主线上解决焊接施工需要。

工艺选定后，编制山一整套切实可行合用本工程特点C02气体保护半自动焊接工艺及办法

便成了当务之急。焊接QC小组在项目组带动下进行了艰难尝试，开展了一系列卓有成效工作。

一方面咱们拟定了攻关目的.运用关联图找出影响质量因炭，并应用01分析法进行系列分

析，针对这些问题找出相应对策办法；并建立了有效质量保证体系，制定了完善工艺指引书，

通过用红实验，拟定了运用于立焊、斜立焊工艺参数；通过对焊丝伸出长度、焊缝层间清理，

焊抢施焊角度重复摸索，形成了一整套“挑压拖带转”操作要领；为使焊接环境处在相而程定

状态，加强了施工防井办法和辅助办法。通过项目组和焊接QC小组全体人员不信努力，通过

半月之久失败、总结，小有成效研究：大有成效、巩固，到比较成熟、重复焊验，终于成功地

解决了C02气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向焊接头上施焊工艺课题（己获得国家专利兀

通过技术攻关、工艺改进，焊接质量得到了逐渐提高，工期大大提前，受到总包及业主好评，

产生了良好社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好名誉。

6,质量与工期控制

超高层钢构造不同于普通混凝土建筑明显特点是：质量高、工期紧。质量与工期保证依赖

于科学管理、严格施工组织和新技术、新工艺、新设备大胆应用。

深圳地王大厦主体钢构造14860件,重245003压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套,

焊健总计60万延长米.而业主规定工期仅14.5个月，并且工程按美国规范原则进行验收，工

期短、工程量大、施工难度高国内外罕见。

建立科学管理组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行核

心。为此，咱们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上,

实行定编定员、定岗位、定职责，倡导一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既