北京某食品物流基地钢结构施工方案

目录

一、本方案编写依据---------------------------------------2

二、工程概况---------------------------------------------2

三、投入的主要机具设备-----------------------------------3

四、钢结构安装-------------------------------------------4

五、投入的主要劳动力-------------------------------------4

六、压型钢板的安装焊接-----------------------------------5

七、现场钢结构安装流水段的划分---------------------------6

八、施工质量控制及保证措施-------------------------------7

九、安全、文明施工---------------------------------------8

附件：钢结构施.工进度计划

施工流水段划分图

钢构件堆料场分区图

一、本方案编写依据:

1.1施工技术说明及要求；

施工设计图纸。

1.2施工规范、规程、标准：

1)钢结构工程施工及验收规范GB50205—2001

2)高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99—98

3)建筑钢结构焊接规程GBJ8I—91

4)高层建筑钢结构设计与施工规程JTJ99—97

5)钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3633—1995

6)圆柱头焊钉GB10433

7)建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—88

8)建筑工程盾量检验评定标准GBJ301—88

二、工程概况

21工程建设概况

工程名称北京********物流港一期工程地理位置北京市****区

北京市****设计事务

建设单位北京****农业股份有限公司设计单位

所

北京w建筑设“有限责任公司北京市中***有限责任

勘察单位监理单位

工程勘察所公司

施工总承包

监督单位北京市****区质量监督站中国建筑****工程局

单位

施工外分包单位

土建、机电安装、装饰、消防、采

合同范围投资性质自筹自建

暖、通信等

合同质量目标合格合同性质总承包

合同工期365日历天

2.2工程结构概况

基础：筏板基础

结构形式主体：钢框架一抗震墙结构，其中地下二层为碎结构，地下一层为

结构过渡

-12.3001000

基础底板底标高底板厚度

-11.750450

框架二级

抗震等级抗震设防类别丙类

抗震墙一级

结构安全等级二级地基基础设计等级乙级

场地类别II类

外部环境类别二b类室内环境一类

基底持力层卵石④层承载力标准值350kpa

钢筋：HPB235、hrb335直径220的二级钢筋，均采用机械连接

钢材

型钢、钢板、钢管：q235bf

钢筋和钢板、典钢之间的焊接：e43

焊条

hrb335钢筋之间的焊接：e50

部位强度等级主筋保护层厚度（mm）

基础底板c3550

-0.050以下30

c40

柱墙外墙外侧50

-0050以下

c35梁30板15

梁板

-0.050以上

混凝土c30林3()墙20

柱墙

-0.050以上

c30梁30板15

梁板

车道c3525

楼梯c3015

构造柱、抱框c2025

基础垫层c15

土0.000以下采用mu15蒸压粉煤灰砖，土0.000以上采用陶粒混凝土

墙体

砌块，砂浆为m5混合砂浆

三、投入的主要机具设备：

1）根据工程范围，现场垂直运输及水平运输全部采用机械化，塔吊满场布置。

2）木工程钢结构吊安工程9000多吨，为了加快施工进度，减少人力，在施工现

场布置4台70/30塔吊，解决钢结构的吊安。

投入的主要机具，见下表:

序号名称单位数量备注

1全站仪套1测量

2经纬仪套4测量

330米钢卷尺把4测量

450米钢卷尺把2测量

5交流电焊机（A2500）台42钢结构焊接

6电动定扭矩扳手把10高强螺栓紧固

7测力扳手把2检测螺栓扭剪力

8活络扳手（12寸）把20安装

9套筒扳手（M20）把4安装

10花篮螺栓（300MM）个10校正调整

11气割工具套4临时连接板切除

12倒钱（2T）个4安装校正

13单门一子（1T）个2安装校正

14单门滑子（2T）个4安装校正

15柱梁吊装夹具套5

16栓钉焊机台2栓钉焊接

17手提式电焊机A-200台4焊接压型钢板

18烘箱台2烘烤焊条、磁环

19卸扣（4T）个16吊装用

20卸扣（2T）个16吊装用

21钢丝绳（直径19.5*6米）根10吊装用

22钢丝绳（直彳仝15*4米）根20吊装用

23钢丝绳（直径15）米20()校正缆绳

24钢丝绳（直径10）米1800安全扶手绳

25麻绳（直径15）米100安装用

26枕木（3米）根430堆放构件

27载重汽车（10T）辆2二次倒运

28汽车吊（16T）台1二次倒运料场用

29水平仪台4测量

30碳弧气刨套修复清根

31焊条保温桶个40焊条保温J

32千斤顶（10T机械式）个2校正

33千斤顶（5T机械式）个2校正

34超声波探伤仪台1焊缝探伤

35等离子切割机台1压型钢板切割

四、钢结构安装

钢结构的安装工程由项目直接负责管理，下设钢结构主管，负责安装、焊接、协

调等工序施工。下设吊安专业组、焊接专业组、高强螺栓施工专业组、压型钢板专业

组、测量专业组、探伤专业组、专职质检员来完成钢结构工程的施工。

4.1地脚螺栓预埋

地脚螺栓预埋的平面位置和标高是钢结构的基础。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢

结构的安装质量，螺栓的高度及丝扣和长度，应保证安装钢柱的要求。用螺母调整柱

底标高时，螺母上下都应有足够的丝扣长度，便于调整。

地脚螺栓的采用预埋法。由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓安装困难，位置

难以固定，为了保证埋设精度，首先要测设好位置的控制线，并有固定支架及螺栓套

模板，支架要固定牢固，防止在浇灌混凝土时移动变形。

地脚螺栓验收。地脚螺栓埋设必须符合设计要求和标准的规定。地脚螺栓伸出的

丝扣在吊装前必须保护，防止撞弯损伤螺纹丝扣。地脚的验收，质量监督和监理工程

师参加。验收时有验收资料和各种数据，符合标准后办理验收手续。

4.1钢结构安装前的掂备

4.1.1钢构件的预检。

构件的预检应由监理、安装单位及构件生产厂联合检查，同时构件生产方应组成

构件处理小组，对预检出的质量问题及时进行处理。严禁不合格钢构件进入施工现场。

4.1.2预检的主要项目是：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条材质的成品

质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键

的构件如柱、主梁必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外

观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的位置、角度，螺栓孔直径及位置，

焊缝坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的数量及规格、编号、标识是否清楚正确。

4.1.3构件出厂时钢结构生产厂应提供如下资料•：

1）构件合格证，应附简图、标注关键部位的检查偏差。

2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。

3）钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。

4）焊接工艺评定报告。

5）高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。

6）制作中对技术问题处理的协议文件。

7）焊缝无损检验报告及涂层检测资料。

8）主要构件验收记录。

9）构件发运和包装清单。

42构件的配套进场

钢构件必须按照施工流水段的安装顺序及安装供料计划进场，安装时以结构流水

段为单位，将所需要的钢构件分别由堆料场整理出来，集中配套运输到现场，并按安

装顺序堆放，堆放要合理，减少吊车的垂直运输吊次。

4.3现场检查

1）检查预埋螺栓的实际偏差并记录。

2）定位轴线的检查：定位线必须重合封闭，纵横轴线必须垂直、平行，检查标

rWj是否正确。

4.4安装施工工艺流程

本工程钢结构安装有四道主要工序：

1）控制网测量及安装过程测量控制。

2）钢构件安装及校正。

3）高强螺栓连接紧固。

4）现场焊接。

钢结构安装施工流程图：

第N层施工准备।

------------------------------------------第N+1层钢框

--------------------------------架施工准备

安全防护设施搭设<—附件配套______________

4.5钢柱、钢梁吊安顺序

I）根据土建施工段的顺序来控制吊安区，但是必须形成钢框架并完成全部流程

才能交付土建作业。

2）以土建施工要求部分钢结构要首先安装，但必须形成框架且不能与土建在同

一施工段的同一作业层作业。

4.6钢柱的吊装

1）吊点设置在柱与柱连接耳板螺栓孔的位置，钢柱的吊装采用单机回转法起吊，

柱根部必须垫好枕木，以免使柱底端与地面发生接触，甚至发生拖拉现象。

2）钢柱的临时固定及校正方法：钢柱吊升就位后，用临时连接板，大六角高强

螺栓进行固定，柱底中心线与柱轴线标记对齐，如有偏差，则四周互调，对轴线标高

偏差调整到规范允许的范围内，对位完毕后，则在布置于柱相邻垂直两侧的两台经纬

仪的监控下，用螺栓、千斤顶等对柱垂直度进行校正，并根据相对标高控制柱的安装

高度，无误后紧固连接校，大六角高强螺栓达到600N/M扭矩，依次对钢柱进行吊安,

最后按安装工艺流程进行最后固定、焊接。

47钢梁的吊安

I）钢梁的安装顺序原则上采用优先形成钢框架。

2）当钢梁与剪力墙面上预埋件连接时，搭设组合脚手架，下部不能影啊该层压

型钢板的铺设。测量预埋件的位置、标高并放好标高线和轴线，利用角钢设置钢梁的

临时支撑点。

3）在地面带上梁的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁端头1米

以内。

4）当有夹层时，先安装夹层梁后安装上层梁。

5）钢梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置，连接板螺

栓孔对正后放入高强螺栓进行临时固定，待钢梁安装形成钢框架后进行高强螺栓的初

拧和终拧。高强螺栓的初拧和终拧必须当天完成。高强螺栓初拧预拉力应控制在螺栓

施工的轴力的50〜60%,高强螺栓的拧紧次序应从螺栓群的中部向四周扩展逐个进

行。

6）在梁头挂上吊蓝，对钢梁及螺栓进行最后的校正、检查。如有夹层，先校正，

检查上层后校正检查夹层螺栓的初拧、终拧和校正。然后焊接。

7）安装钢梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。

4.8高强螺栓的安装

1）高强螺栓安装前必须检查和处理摩擦面的后锈及污物杂质等，安装时严禁硬

性打入，必须自由插入，螺栓必须对号入座，不得错用。高强螺栓安装必须由培训合

格的人员进行。

2）高强螺栓施工前的复检。

（1）高强螺栓进场提供试验报告及产品合格证。

（2）高强螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。

3）摩擦面抗滑移系数试验

（1）加工厂按要求处理摩擦面，安装前用钢丝刷将浮锈、油污等清除干净。

（2）摩擦面抗滑移系数试验由生产厂家负责，并提供试验报告。

4）高强螺栓的安装：钢梁吊装就位后，每个接点用两只过镇冲对，接点板上上

下螺栓空，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔可直接安装高强螺栓，用扳手

拧紧后，拔出过镂冲，再进行该处高强螺栓的安装。

5）当打入过镇冲对齐接点板上下螺栓亏孔，个别螺栓孔不能自由穿入是，可用

绞刀或锌刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应

清除干净，严禁气焊或强行打入高强螺栓。

6）个接点螺栓群的终拧顺序按从中部开始向四周扩展，逐个拧紧的放法进行。

7）强螺栓现场施工工艺检查内容

（1）安装时的检查；

（2）高强螺栓的安装方向；

（3）高强螺栓的紧固方法；

（4）钢强螺栓的紧固顺序。

8）扭剪型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录

（1）高强螺栓连接件复验报告；

（2）抗滑移系数试验数据；

（3）扭矩扳手检查数据；

（4）施工质量验收记录。

4.9结构焊接工程

1）焊前准备。

（1）编制焊接工艺指导书

（2）在焊接工艺指导书的基础上，确定钢结构的电焊条、焊接技术参数，即焊

接电流、电压、焊接顺序、焊接方法及是否进行预热处理等。

（3）在上面的基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法；

（4）参加本工程焊接的人员必须持有效的上岗证上岗。

2）焊接方法

（1）本工程钢结构焊接全部采用“先栓后焊”的原则，焊接量很大，除了角焊

缝的立焊，坡口平焊外，还有大量的横焊。为了提高工效，保证工期和保证焊接质量,

为此确定钢结构安装现场焊接全部采用手工电弧焊接

（2）焊接材料，焊条选用E5001—E5015焊条施焊

（3）焊条施焊前需进行烘焙，保温送到现场使用；

（4）焊接用引弧板、垫板材质应与母材一致，引弧板形式与坡口形式相同，引

出长度不小于25MM；

3）焊接顺序

（1）钢梁的焊接按顺序是先焊下翼缘后焊上翼缘，条件许可应隔一根梁焊一根

梁，以避免应力集中。

（2）钢柱的焊接应先焊翼缘，双人对焊，左右两边翼缘同时施焊且运条方向一

致。然后再焊腹板。

4）焊缝中的缺陷修复：对探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨法切除并以焊缝相

同的焊接工艺进行补焊，

5）焊缝的检查

（1）焊缝的外观检查，在焊接24小时后进行100%的外观检查。

（2）按规范对焊缝进行超声波无损检测。

4.10施工测量

1）测量管理

测量工作是主体工程的先行项目，是确保施工质量，保证钢结构施工的关键项目

之一。所以必须采取有效措施、方法进行施工。项目经理部设一名测量工程师全面负

责施工质量工作，制定施测方案，项目总工审定，报业主及监理工程师审批。施工测

量记录报业主及监理工程师，经复核无误办理签字验收手续后，方能使用。

2）建立统一的测量仪器、钢尺。为了减少不必要的测量误差，从钢构件加工、

土建放线、构件安装，应用统一型号、经过统一校核的钢尺。

3）所用测量仪器应有法定计量检验部门的检验合格证，项口技术部必须制定所

有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围内。

4）施工测量的施测措施

（1）平面控制网

由底层设置4个基淮点，按照《工程测量规范》规定的四等四测角方法与基准点

进行联测，距离采用标准钢尺丈量。然后按自由网严密平差法处理，平差后以反算的

角度与边长均为成果，实地修正，并进行检测，检测点应符合《钢结构工程施工及验

收规范》后，在预埋的钢板上做永久性标志，并做好保护措施。

（2）标高控制点

按吊装区域设置基准点。每区两个基准点向上引测，对超过钢卷尺长的引测时，

应对钢卷尺的接力点进行校核；

（3）轴线点传递

轴线点的传递是随着楼层的增加不断向上垂直引测，本工程采用内控法，外控监

测来控制，在内控点上架设仪器，用全战仪传递。

（4）标高传递

钢柱每一节运到现场后，立即用经检定的钢尺对每节钢柱弹安装控制线，每层标

高从楼面经过垂直悬吊到下层标高基准点上，用水平仪对基准点读数，同时把水准尺

支在基准点上测出此时仪器的视高，确定楼层的标高，然后以此抄平各钢柱的柱顶标

高，根据面测得的每节钢柱的安装控制线结果，确定钢柱安装缝隙的调整值。另剪力

墙外墙面设置标高线，数值同该层钢结构相对标高值，此标高线可统一钢结构与墙体

的标高。

5）钢柱的校核

在钢柱吊装前，根据平面控制网对已施工的柱基础进行复核，记录。为钢柱吊装

提供依据。钢柱吊装就位后，按照标高一位移一扭转一垂直的顺序进行初校，（初校

时尽量能保证在规范允许偏差内）在吊装钢梁、高强螺栓安装过程中，对钢柱垂直度

进行精校，此过程用经纬仪跟踪监测。

在钢梁与柱焊接完成后，进行竖向投点控制网闭合，排尺放轴线，测量柱顶偏移

值，记录数据，留待下节柱校正用。

五、投入的主要劳动力

序号工种人数

1抑工24

2信号工8

3起重工12

4高强螺栓安装工24

5清料工8

6校正工24

7测量工12

8电焊工48

9气焊工8

10壮工20

11压型钢板安装及栓钉焊接35

六、压型钢板的安装焊接

61压型钢板的施工要点

1）材料检验：板厚是否符合设计要求，材质证明书和复检资料，产品合格证；

2）绘制压型钢板排版图，绘制构件表（根据商定，此项工作由压型钢板生产厂

家完成）；

3）压型钢板质量检验按设计和规范标准；

4）压型钢板铺设的重点是边角处理，压型钢板四周边缘的搭接宽度应按设计规

范的尺寸铺设，不能少搭或不搭。

5）压型钢板的切割采用等离子切割，严禁用乙快、氧气切割，大孔的四周应补

强。

62压型钢板的焊接。焊接前应将焊接区域清理干净，防止油漆和其他涂料的粘接。

同时将压型钢板调直压平，再进行点焊。焊接电流应适当调小，焊接点弧应直指钢梁

一侧。板间间隙大的可用钾钉钾接，保证混凝土不漏浆，并满足栓钉焊电流的通过。

6.3压型钢板要与钢结构同时安装，钢结构安到那里压型钢板就要铺到严里。

6.4压型钢板的栓钉焊接

1）焊前栓钉质量检查（包括外观检查）；

2）栓钉的产品合格证；

3）栓钉的规格；

4）磁环的规格、材质与枪钉的配套；

5）磁环的受潮程度、烘干程度；

6）焊前对施工面油污的清理；

7）栓钉焊接分为普通栓钉焊和穿透栓钉焊；穿透焊对磁环强度及热冲击性能要

求较高，禁止使用受潮磁环，当受潮后要在250摄氏度下烘1小时，中间放潮气后使

用。对磁环尺寸的许多要求中关键两项：一是支撑焊枪的高度；二是磁环中心钉孔的

直径和椭圆度。而磁环质量的好坏直接影响栓钉焊接的质量；

6.5栓钉焊接的检查

1）栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不能有肉眼可见的裂纹;

2）栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未溶合或不足360度的焊脚应进行修

补。

七、现场钢结构安装流水段的划分

根据本工程占地面积大、工期紧、质量要求高的特点，本工程将根据土建施工流

水段的划分来划分，原则是必须形成钢框架后才能根据施工流程进入下一道工序。

（见附图）

八、施工质量控制及保证措施

8.1质量控制

1）在钢梁安装前，钢柱必须校正，如保证标高，位移和垂直度。标高用相对标

高控制，保证同一平面，标高的高差上下趋近于0,错边小于3MM内，争取全部达

到0o

2）钢梁安装时应用经纬仪对钢柱的垂直度进行监控，监控时应对柱的两个方位

同时监控，信息要及时准确的反馈给安装人员。

3）在一节柱的上的所有主梁和次梁都要安装完以后再进行焊接。焊接前先检查

翼缘板坡口，不合格坡口要先处理再进行焊接。有夹层的先焊接上一层梁，再焊接下

层梁，并应根据柱的实际偏差和柱、梁焊口预留大小确定的修正焊接顺序施焊。

4）钢柱对接的临时连接螺栓采用大六角高强螺栓，校正好柱后将高强螺栓紧固。

调整后的楔铁用电焊点死。连接板割除必须在柱与柱焊缝焊完后才能割除，割除前先

卸下高强螺栓。

5）钢柱和钢梁的吊装要严格按照规定的吊装顺序进行。钢梁安装忆应用过钱冲

对齐梁和连接板的螺栓孔。使高强螺栓能自由穿入。不得为了梁的安装而忽视钢柱的

垂直度。

6）在一节柱所有的构件安装、焊接完成后，相应的技术资料（测量记录、焊缝

外观检查记录、超声波检测记录、高强螺栓检查记录、高强螺栓摩擦面处理记录、压

型板检查记录、栓钉焊检查记录等），必须在当天内做完。

8.2质量保证措施

对单位工程中的工序及分项、分部工程施工过程进行复合性检验，以达到规范要

求。

8.2.1检验

1）凡****项目部的工程采购物资，业主提供的物资和工序产品的物理、化学试

验有专业实验室负责试验

2）施工过程工序产品焊接试件制作和见证抽样、送检由项目专职实验员负责；

3）钢结构焊接的超声波探伤由专职探伤工负责；

4）质检员对施工分项工程工序进行跟踪检查、监督。纠