汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底培训

汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底培训CONTENTS目录01起重机概述与安全作业重要性02作业前准备与检查规范03支腿操作与机体调平规范04起重作业操作安全规程CONTENTS目录05特殊作业与协同操作要求06作业中异常情况处理与应急措施07作业后收尾与设备维护保养08安全管理与培训考核要求01起重机概述与安全作业重要性轮胎式起重机的定义与分类轮胎式起重机的定义轮胎式起重机是利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机，上部构造与履带式起重机基本相同，设有可伸缩的支腿以保证作业时机身的稳定性。按底盘形式分类分为轮胎起重机（采用专用底盘，车身短，作业移动灵活）和汽车起重机（安装在汽车底盘上，具有载重汽车的行驶性能，可快速转移）。按动臂结构分类包括桁架臂式（用钢丝绳滑轮组变幅，臂长可折叠或接长，长度较大）和伸缩臂式（多节箱形断面伸缩臂架，用液压缸伸缩和变幅，外形尺寸小，适应快速转移）。主要结构组成与工作原理核心结构组成轮胎式起重机主要由起重臂（桁架臂或伸缩臂）、回转平台、车架、支腿及工作机构（起升、变幅、回转机构）组成。起重臂是主要承载构件，承受压弯联合作用；支腿作业时伸出，将轮胎架空形成刚性支撑。起吊工作原理通过液压缸调整主臂仰角，液压马达驱动卷筒收放钢丝绳，实现吊钩升降与起重臂伸缩。重物起吊时，需放下支腿调平机体，利用力矩限制器防止超载，确保作业稳定性。起重臂伸缩原理伸缩臂通过内置卷筒钢丝绳与滑轮组实现伸缩：伸臂时，钢丝绳拉动上臂节伸展，同时下放吊钩；缩回时，卷筒反转回收钢丝绳，臂架在自重作用下回缩，伸缩需按规定程序进行。稳定性保障机制作业时支腿全部伸出并垫方木，确保回转支撑面倾斜度≤1/1000；带载回转需平稳操作，避免急停急转；双机抬吊时荷载分配不超过单机允许荷载80%，总荷载不超过两机允许总和75%。常见危险因素识别与预防意义

起重伤害风险包括吊物坠落、钢丝绳断裂、吊钩失效等，可能导致人员伤亡和设备损坏。需严格检查吊具索具，严禁超载和斜拉斜吊。

机械伤害风险涉及起重臂、回转机构等运动部件对人员的挤压、碰撞，操作人员应保持安全距离，避免在危险区域停留。

车辆伤害风险起重机行驶或带载行走时可能发生倾翻、碰撞，需确保道路平坦坚实，荷载符合规定，重物离地不大于50cm。

预防工作的核心意义通过识别危险因素，可提前采取技术和管理措施，降低事故发生率，保障作业人员生命安全，减少财产损失，确保施工顺利进行。安全操作规程的核心价值

保障人员生命安全严格执行操作规程可有效预防起重伤害、机械伤害等事故，避免操作人员及周边人员的人身伤亡，是安全生产的首要保障。

保护设备资产安全规范操作能减少设备非正常磨损、结构损坏和故障发生，延长起重机使用寿命，降低维修成本，保护企业财产安全。

提升作业效率与质量标准化的操作流程使作业环节有序可控，减少因操作不当导致的停工、返工，确保吊装任务高效、准确完成。

降低企业运营风险遵守规程可避免因事故造成的经济赔偿、法律责任及声誉损失，保障企业生产经营活动的持续稳定进行。02作业前准备与检查规范操作人员资质要求与个人防护操作人员资质基本要求

操作人员必须持有国家相关部门颁发的有效《特种设备作业人员证》，严禁无证操作。每年需进行一次复审，确保资质有效性。健康与技能要求

操作人员应身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病（如心脏病、高血压、色盲等），并熟悉所操作起重机的结构、性能及操作规程。禁止性规定

严禁酒后、疲劳或服用影响判断力的药物后上岗操作；作业前应保证充足休息，保持良好精神状态。个人防护装备要求

作业时必须穿着符合安全要求的工作服、防滑工作鞋，佩戴安全帽、防护手套；高空作业时需系好安全带，确保防护装备完好有效。作业环境勘查与场地要求

01场地坚实性与平整度要求作业场地需平坦、坚实，能承受起重机及载荷的压力。松软地面必须垫方木或专用垫板，调整机体使回转支撑面倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

02与周边障碍物安全距离起重机应与沟渠、基坑、崖坡、路基、堤坝等高差悬殊的边缘保持一定安全距离。通过桥涵、水坝等构筑物时，需先查明允许荷载，必要时进行加固。

03架空线路安全距离控制作业场地应远离高压网线，如必须在架空线附近作业，须保持安全距离：1kV以下不小于1.5米，1-10kV不小于2米，更高电压等级应按规定增加距离，并设专人监护。

04地下设施与环境排查预先调查作业区域地下埋设物（如电缆、管道），并放置安全标牌警示。同时清除作业范围内障碍物，确保回转空间及行走路线畅通，夜间作业需保证充足照明。设备启动前检查项目（一）01安全保护装置与指示仪表检查确认变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器等安全保护装置齐全完好、灵敏可靠；指示仪表显示正常，无损坏或失灵情况。02钢丝绳及连接部位检查检查钢丝绳无断丝、磨损、变形，连接部位牢固，符合规定；防脱装置完好，确保钢丝绳工作时不跳槽。03连接件紧固性检查各部位连接件（如螺栓、销轴等）无松动、缺失或损坏，关键连接点按规定力矩紧固，防止作业中出现部件脱落。04油液与冷却液检查燃油、润滑油、液压油及冷却液添加充足，油质良好，无变质、乳化或泄漏现象；液压系统压力符合规定标准。05轮胎气压检查轮胎气压符合规定值，胎面无严重磨损、鼓包或裂纹，确保起重机行驶和作业时的稳定性与安全性。设备启动前检查项目（二）

液压系统检查检查液压油位在规定范围内，油质良好无变质、乳化；液压管路无破损、泄漏，接头紧固；启动后液压压力达到规定值，油温需大于30°C方可作业。

电气与控制系统检查各安全保护装置（限位器、力矩限制器等）及指示仪表齐全完好、灵敏可靠；操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死；电气线路无破损，接地装置完好。

轮胎与支腿机构检查轮胎气压符合规定，无破损、鼓包；支腿伸缩灵活，定位销完好；底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

作业环境确认作业场地平整坚实，与沟渠、基坑等边缘保持安全距离；回转空间无障碍物；通过桥涵等构筑物前查明允许荷载，必要时采取加固措施。吊具索具检查与选用标准

吊具索具检查要求作业前必须检查吊具（如吊钩、抓斗）外观有无裂纹、磨损、变形，吊具额定起重量需符合吊运物品重量要求。索具（如钢丝绳、吊带）需检查规格型号是否正确，有无磨损、断丝、打结等情况，钢丝绳安全系数不应小于6。

钢丝绳检查标准检查钢丝绳磨损、断丝情况，当钢丝绳磨损达到原直径的7%或断丝数量达到规定标准时，应及时更换。同时检查钢丝绳连接部位是否符合规定，确保无松动、变形。

吊钩检查要点检查吊钩防脱钩装置是否完好，吊钩危险断面磨损不得超过原尺寸的10%，严禁使用有裂纹、变形的吊钩。使用前需确认吊钩在额定起重量范围内使用。

吊具索具选用原则根据所吊重物的重量、形状、尺寸等特点，选择合适的吊具索具。确保吊具索具的额定起重量大于等于被吊重物重量，且符合相关安全标准。对不规则形状的起吊物，应采取平衡措施确保吊运过程平稳。03支腿操作与机体调平规范支腿伸出操作步骤与顺序

确认场地条件与准备作业场地需平坦坚实，承载力满足要求，与沟渠、基坑等边缘保持安全距离。松软地面必须在支腿下垫足够面积和承载力的方木或专用垫板。

底盘弹性悬挂处理（若适用）底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器，确保支腿架设时车身稳定。

按规定顺序伸出支腿应按照制造商规定顺序操作，通常先伸出水平支腿，再伸出垂直支腿，确保各支腿同步平稳伸出到位。

调整机体水平与锁定定位销升起并调整支腿使起重机轮胎离地，机体回转支撑面处于水平状态（倾斜度在无载荷时不大于1/1000，水准泡居中），支腿有定位销的必须插上锁定。支腿垫板选择与放置要求垫板材质与强度要求应选用承载力符合要求的方木或专用垫板，确保其材质坚韧、无裂纹，能有效分散支腿对地面的压力。垫板面积计算标准垫板面积需根据支腿压力和地面承载力计算确定，确保地面单位面积受力不超过其允许承载力，避免支腿下沉。垫板放置位置规范支腿下垫板应放置在平整坚实的地面，且完全覆盖支腿撑脚板，不得悬空或偏斜，禁止放置在松软地基或挖方地段附近。多块垫板叠加要求当单块垫板厚度不足时，可采用多块叠加，但叠加数量不宜过多，且应交错放置以保证稳定性，上下层垫板间不得有杂物。机体水平度调整与检测方法

水平度调整基本要求作业前应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准居中），确保起重机稳定性。

支腿操作规范支腿有定位销的必须插上；底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；支腿下需垫足够面积和承载力的方木或专用垫板。

水平度检测工具与方法使用水平仪进行检测，确保回转支撑面处于水平状态。调整支腿使起重机轮胎离地，机体平稳，无倾斜现象。

调整注意事项调整支腿必须在无荷载时将已伸出的臂杆缩回并转至正前或正后方后进行；作业中严禁扳动支腿操纵阀。支腿操作禁忌与注意事项

严禁作业中扳动支腿操纵阀作业过程中，严禁扳动支腿操纵阀，以防止因支腿位置变动导致起重机失稳倾覆。

调整支腿必须在无载荷状态下进行调整支腿时，必须在无荷载时将已伸出的臂杆缩回并转至正前或正后方后，再进行调整。

支腿定位销必须有效锁定支腿有定位销的必须插上，确保支腿在作业过程中不会发生位移，保障整机稳定性。

弹性悬挂底盘放支腿前需收紧稳定器底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器，以确保支腿架设的稳固性。

支腿下方垫板需符合承载要求支腿下应垫足够面积和承载力要求的方木或专用垫板，防止支腿下沉导致起重机倾斜。04起重作业操作安全规程起重臂伸缩与变幅操作规范

起重臂伸缩操作程序伸缩臂杆时应按规定顺序进行，在伸臂的同时应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂；臂杆缩回时，仰角不宜过小。

起重臂伸出异常调整起重臂伸出后，出现前节臂杆大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

变幅角度限制要求汽车式起重机变幅角度严禁小于各臂杆长度规定的仰角；起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

变幅操作安全要点作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。起吊重量不小于90%额定起重量时，严禁向下变幅。起升与下降操作控制要求试吊操作规范起吊前应进行试吊，将重物吊离地面约0.2-0.3米，停留不少于3分钟，检查制动器、离合器有效性及支腿稳固性，确认无误后方可继续起升。起升速度与平稳性控制起吊过程中应保持速度均匀、平稳，避免急起急落。起吊重量达到额定起重量50%及以上时，必须使用低速档操作，确保吊装安全。下降操作与紧急制动要求下降时应缓慢操作，重物接近地面时需减速，严禁使用紧急制动。采用重力自由下降时，荷载不得超过该工况额定起重量的20%，且下降停止前应逐渐减速。超载与接近满载操作限制起吊重量达到额定起重量90%以上时，严禁同时进行两种及以上操作动作，且不得向下变幅，防止因超载或操作不当导致设备失稳。回转操作安全注意事项

平稳操作，避免急剧动作带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或急停，换向必须在停稳后进行，防止吊物大幅摆动或起重机失稳。

注意观察回转范围障碍回转前应确认回转范围内无障碍物，作业时起重臂和重物不得超越驾驶室上方，严禁在回转半径内站人或有无关人员停留。

高负荷回转的限制起吊重量达到额定起重量90%以上时，严禁同时进行回转与其他操作（如变幅、起升），以防超载导致倾翻。额定载荷限制与工况要求额定载荷基本限制严禁超载作业，起吊重量不得超过起重机额定起重量及相应工况下的允许荷载，确保符合起重机性能表规定。50%额定载荷操作要求起吊重量达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档，缓慢、平稳操作，避免冲击。90%额定载荷严格限制起吊重量达到额定起重量的90%以上时，严禁向下变幅，严禁同时进行两种及以上的操作动作，确保作业安全。带载行走载荷规定带载行走时，荷载必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳辅助控制，缓慢行驶。双机抬吊载荷分配双机抬吊时，起吊重量不得超过两机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊荷载不得大于其允许荷载的80%。带载行走操作规范与限制

带载行走基本条件道路必须平坦坚实，荷载必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

行驶速度与稳定性控制应缓慢行驶，避免急剧转向或紧急制动，确保起重机行驶平稳，防止重物大幅度摆动。

荷载与吊物状态要求带载行走时，荷载必须符合规定，严禁超载；重物应绑扎牢固，离地面高度不大于50cm，并用人工拉绳辅助控制。

禁止带载行走的情形地面松软不平、荷载超过规定值、无专人指挥或拉绳辅助时，严禁带载行走。05特殊作业与协同操作要求双机抬吊作业安全技术要点

设备选型要求应选用起重性能相似的起重机进行双机抬吊作业，确保两台设备在作业过程中受力均衡，避免因性能差异导致载荷分配不均引发安全事故。

指挥与配合规范抬吊时必须统一指挥，指挥人员应具备丰富经验，确保动作配合密切；操作人员需严格按照指挥信号操作，严禁擅自行动，保证两台起重机动作协调一致。

荷载分配原则起吊重量须不大于75%的两机在该工况下允许起重量总和，单机的起吊荷载须不大于80%的允许荷载，防止超载作业，保障设备和作业安全。夜间作业与恶劣天气应对措施夜间作业照明要求夜间作业时，作业场所须配备足够的照明设备，确保光线充足，吊运通道清晰可见，避免因视线不清导致操作失误。恶劣天气作业限制遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止起重作业。风力超过10m/s时，严禁起吊任何物体，确保设备和人员安全。雨雪天气防滑措施雨雪天气地面湿滑，起重机行驶和作业前应采取防滑措施，如在支腿下铺垫防滑垫板，行驶时减速慢行，避免急刹车或急转弯。恶劣天气应急处置突发恶劣天气时，应立即将重物降落到安全地方，收回起重臂并固定，关闭发动机，人员撤离至安全区域，待天气好转且确认安全后再恢复作业。信号指挥规范与沟通要求指挥人员资质与职责指挥人员须持有有效指挥证件，熟悉起重机操作规程和信号指挥规则，负责统一指挥，确保动作配合密切，荷载合理分配。标准指挥信号体系应采用国家规定的标准手势、旗语或对讲机语音信号，信号应清晰、准确、规范，如“吊钩上升”“臂杆伸长”等信号需统一明确。信号沟通注意事项指挥人员应站在操作人员能看清信号的位置，视线受阻时需增加中间传递信号人员；操作人员应严格按信号操作，信号不明时立即停止作业并确认。双机抬吊指挥要点双机抬吊时应统一指挥，动作配合密切，荷载合理分配；单机起吊荷载须不大于80%的允许荷载，确保同步协调，防止超载或偏载。06作业中异常情况处理与应急措施支腿不稳与机体倾斜应急处置

立即停止作业并确保人员安全当发现起重机支腿不稳或机体倾斜时，操作人员应立即停止所有动作，确保作业人员处于安全区域，严禁在危险区域逗留。安全降落重物在保证安全的前提下，将重物缓慢、平稳地降落到安全地点，下降过程中严禁使用紧急制动，避免因惯性导致倾覆风险加剧。重新调整支腿与机体水平待重物放稳后，将起重臂转至正前或正后方，在无荷载状态下重新调整支腿，确保支腿下垫板稳固、受力均匀，机体回转支撑面倾斜度不大于1/1000（水准泡居中）。检查并排除隐患全面检查支腿结构、液压系统及地面承载情况，确认无松动、泄漏或地基沉降等问题后，方可继续作业；若隐患无法排除，应立即停止使用并报告维修。设备故障与突发情况停机处理

立即停机与人员安全优先作业中发现起重机倾斜、支腿不稳、异响、漏油等异常现象时，操作人员应立即停止所有动作，在保证自身安全的前提下，发出警示信号，疏散周边人员。安全处置吊重物必须在确保安全的前提下，将吊重物缓慢、平稳地降落到安全区域，下降过程中严禁使用紧急制动。待重物放稳后，切断起重机动力源。故障排查与报告停机后，操作人员应初步检查故障部位和原因，严禁在未排除故障的情况下强行启动或作业。立即向现场负责人和设备管理部门报告故障情况，详细说明故障现象。紧急情况应急响应若发生起重机倾翻、吊物坠落等紧急事故，应立即启动应急预案，组织人员抢救伤员、设置警戒区域，并按照规定程序上报有关部门。起重伤害事故应急救援流程事故报警与现场警戒立即停止作业，发出警报信号，组织人员撤离至安全区域；指定专人拨打119、120等紧急电话，清晰报告事故类型、地点、伤亡情况及联系方式；设置警戒线，禁止无关人员进入事故现场，保护现场证据。人员救援与医疗救护优先抢救受困或受伤人员，若发生人员被压、被吊物卡压等情况，严禁盲目施救，应采用合理工具（如液压顶杆、切割设备）安全移除障碍物；对受伤人员进行初步急救处理，如止血、固定骨折部位等，等待专业医护人员到达后配合转运。设备应急处置若起重机发生倾翻，立即切断电源，防止液压系统二次动作；对悬挂在空中的重物，在确保安全的前提下，通过调整起重臂角度、缓慢放绳等方式将其平稳放置地面，避免重物坠落引发二次事故；检查设备关键部件（如钢丝绳、吊钩、支腿）受损情况，防止次生故障。事故上报与调查处理按照事故上报程序，向企业安全管理部门及当地应急管理部门报告事故详情；保护事故现场原貌，保留相关操作记录（如载荷数据、操作日志），配合事故调查组进行现场勘查、原因分析及责任认定；根据调查结果制定整改措施，防止类似事故再次发生。07作业后收尾与设备维护保养作业后设备复位操作步骤起重臂收拢与存放将起重臂全部缩回，放置于专用支架上，确保起重臂稳定。若有主副臂，需按规定顺序收回。支腿收回与固定先调整机体水平，再按规定顺序收回支腿，插好定位销。底盘为弹性悬挂的起重机，收回支腿前应先收紧稳定器。吊钩与吊具处理将吊钩用专用钢丝绳挂牢固定，吊具、索具等应整理整齐并妥善存放，避免随意堆放。操作装置复位与锁定将各操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死，取力器操纵手柄放在脱开位置，锁好起重操作室门。行驶前检查确认检查支腿收存到位无松动，轮胎气压及水温符合规定，清除平台上的散物料并固定好支垫方木等物品。支腿收回与车辆停放要求

01支腿收回操作规范作业结束后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。支腿收回时应按规定顺序操作，确保各支腿收存到位无松动。

02停放场地选择标准起重机应停放在平坦、坚实的场地，远离沟渠、基坑、崖坡等危险区域。若在公路或城市道路上停放，需遵守交通管理部门的相关规定。

03车辆停放安全检查停放后检查轮胎气压及水温是否符合规定，将取力器操纵手柄放