CN119463902A 分布式有机固废集中处理提质的运行方法、系统及用途 （山东诺泰环保科技有限公司）

分布式有机固废集中处理提质的运行方法、本发明公开了分布式有机固废集中处理提态可燃物包括炭粉和/或热解残渣；将不同区域得到的固态可燃物和/或热解油集中并气化处致难以实现大规模产业化处理和提高经济效益2（c）将不同区域得到的所述固态可燃物和/或所述热解油就近集中到有氢气需求的城7.根据权利要求1_6任意一项所述的分布式有机固废集中处理提质的运行方法，其特38.用于进行权利要求1_7任意一项所述的分布式有机固废集中处理提质的运行方法的410.权利要求1_7中任一项所述的运行方法和/或权利要求8_9中任一项所述的运行系5[0008]针对现有技术的不足，本发明提供了分布式有机固废集中处理提质的运行方法、6（2）将不同区域得到的所述固态可燃物和/或热解油集中并利用气化装置进行气（c）将不同区域得到的所述固态可燃物和/或所述热解油就近集中到有氢气需求（A）对所述第一区域的有机固废进行热解处理的温度为250_400℃,时间为25—（B）对所述第二区域的有机固废进行热解处理的温度为200_300℃,时间为15—（C）对所述第三区域的有机固废进行热解处理的温度为450_600℃,时间为25—7[0016]在本发明的第二个方面，提出了一种分布式有机固废集述待气化原料入口适于向所述气化装置供给所述热解装置排出的固态可燃物和/或热解[0018]在本发明的第三方面，提出了上述分布式有机固废集中处理提质的运行方法和/或分布式有机固废集中处理提质的运行系统在有机8于后续固态可燃物和/或热解油的集中处理，而且采用该方案还可以将不同区域得到的固态可燃物和/或热解油就近集中到氢气供应点的经济运输半径之内进行气化处理，实现就9（1）将分布于不同区域的有机固废分别通过多个不同的热解装置100进行热解处[0034]采用该方案还可以再将各区域得到的固态可燃物和/或热解油集中到氢气供应点[0035]下面参考图1_3，对本发明上述实施例的分布式有机固废集中处理提质的运行方区域得到的固态可燃物和/或热解油集中后进行制氢，更有利于实现分散式区域有机固废的大规模产业化处理和高经济效益，从而不仅可以缩小大中城市发展对氢能的需求缺口，进而实现分散式区域有机固废的大规模产业化处理和高经[0040]在本发明的一些具体实施例中，针对不同区域分选出的[0041]（A）对所述第一区域的有机固废进行热解处理的温度为250_400℃,时间为25—（B）对所述第二区域的有机固废进行热解处理的温度为200_300℃,时间为15—（C）对所述第三区域的有机固废进行热解处理的温度为450_600℃,时间为25—可以得到热值较高的固态可燃物和热解油，以炭粉和热解油为例，炭粉的热值可以达到[0047]在本发明的一些具体实施例中，可以将不同区域得到的固态可燃物和/或热解油此不仅可以缩短固态可燃物和/或热解油和制氢点之间的输送距离，还能缩短制氢点和需和/或小分子碳氢化合物与水蒸气继续反应产生C[0051]此外，经气化处理得到的混合气的温度高达900℃_1000℃,而转化处理在250℃过脱硫脱碳处理，可以去除氢气粗品中的CO2和可能存在的H2S等杂质气体；通过变压吸附高纯度的氢气产品。域得到的固态可燃物和/或热解油集中到加氢站等氢气供应点的经济运输半径之内进行气不同区域得到的固态可燃物和/或热解油就近集中到多个城市包围圈内的位置进行气化处[0060]其中，多个不同的热解装置100适于对分布于不同区域的有机固废分别进行热解气化原料入口210适于向气化装置200供给热解装置100排出的固态可燃物和/或热[0064]转化装置400包括除尘后的混合气入口410、第二水蒸气入口420和氢气粗品出口[0065]提纯装置500包括氢气粗品入口510和提纯后的氢气出口520，所述氢气粗品入口[0067]进一步的，通过封装装置和/或输送装置，可以将得到的氢气产品输送至加氢站[0070]进一步地，可以将位于不同区域的热解装置排出的固态可燃物和/或热解油就近装置和第二破碎装置均采取常规有机固废处理[0073]参考图5所示，提纯装置500可以包括的脱硫脱碳装置5001和脱硫脱碳装置5001可以包括氢气粗品入口510、碱性吸附剂入口530和脱硫脱碳气体出口现分散式区域有机固废的大规模产业化处理和处理提质的运行方法所描述的特征及效果同样适用于该分布式有机固废集中处理提质的[0079]在本发明的第三方面，提出了上述分布式有机固废集中处理提质的运行方法和/或分布式有机固废集中处理提质的运行系统在有机提质的运行系统不仅为偏远地区或分散式分布的多个区域的有机固废的资源化和高经济领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特