管道保护综合项目施工专项方案

天王镇顶冲路管道交叉保护

工程施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

南京东坝建筑安装工程有限公司

3月20日

工程概况

天王镇顶冲路段新建公路，需对管道进行保护，保护长度约为24米。

编制根据

1、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》

2、《输油管道工程设计规范》GB50253-()

3、《埋地钢制管道腐蚀防护工程检查》GB/T19285-

4、《涂装作业安全规程涂装前解决工艺安全》GB7692

5、《涂装前钢材表面绣蚀级别和涂装级别》GB/T8923

6、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21447-

7、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-

8、《管道公众警示程序》SY/T6713-

9、《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术原则》SY/T0420-97

10、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号

令

11、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

12、《埋地钢质管道及储罐腐蚀评价原则一埋地钢质管道外腐蚀直接评价》

SY/T0087.1

13、《输气管道系统完整性管理》SY/T6621

14、《石油天然气管道安全规程》SY6186-1996

15、《施工现场、暂时用电安全技术规范》JGJ46-

16、《管道外腐蚀直接评价法》NACESP0502

17、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术原则》SYT0447-96

新建路详细状况、整治办法及施工难点

管道与新建道路交叉。

保护办法：对管道进行加强级防腐，管涵密闭解决，牺牲阳极安装。

施工难点：周边居民较多，施工对居民生活影响较大；管道埋深比较深施

工难度较大；路边行人和交通车辆较多，施工过程中需要加强交通管制，

设专人进行监管。施工现场易发生触电危险，存在噪音污染、环境污染等

事故，施工现场需安排专人进行监管，设立醒目的记牌杜绝这些危害；施

工过程中易发生机械损伤、管沟坍塌、设备倾覆等事故，施工过程中要按

照规范进行作业，作业人员进场迈进行安全教诲，不合格不容许进场，进

场人员劳保用品必要配备齐全，并按照规范着装；施工配套有关办法要合

理配备。

施工现场均为户外，施工过程中要提前关注天气状况，提前安排办法，保

证施工安全顺利进行。

施工方案

针对本工程特殊状况，在保证安全、质量基本上保证工程在规定工期内

顺利竣工，按照有关规定对各隐患点进行开挖验证施工。为了保证施工安

全，结合现场实际状况，对施工点进行全封闭。采用机械开挖配合人工开

挖方式进行管位验证。详细流程如下：

作业带清理一搭设防护围栏一管沟开挖一管体清理f旧防腐层拆除f

管体除锈一管体评价f管道缺陷解决一安装新防腐层f电火花检漏f箱涵

保护施工f管沟回填f地面检测。

1、土方开挖

1.1现场检测清理

先对施工路段管线进行找点，依照找点检测成果拟定开挖部位及深度。

根据GB50026-《，程测量规范》进行基本定位放线，随后用木桩、标

线、喷漆等方式标明开挖位置，并对埋有地下市政燃气管道、污水管线、

雨水管涵及自来水管线等其她不可开挖设施位置运用红色进行警戒标示，

防止施工人员误操作。

开挖现场标记清晰后，对现场进行清理。对影响后继工作障碍物、设

施进行必要清理和移动，对不能移动设施、设备进行隔离和标示，防止施

工过程中磕碰、警示施工人员不得强行搬挪。在开挖过程中，应加强防爆

机具使用。

1.2土方开挖

在施工过程中，如发现管道位移，必要及时采用可靠办法防止事态扩

大。必要时应采用所有回填办法。之后及时向主管部门报告。在未制定安

全办法前，禁止继续施工。

管沟开挖应为防腐层拆除和安装、箱涵浇筑提供足够作业空间，严格

按照《埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》（SY/T5918-）规定进行管

沟开挖，在安全前提下，管沟深度普通挖至管底悬空0.5m,管沟边坡坡度

应依照上壤类别和管沟开挖深度拟定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡

边坡坡度可按下表拟定。

表1深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡坡度

最陡边坡坡度

土壤类别

坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷

中密沙土1：1.001：1.251：1.50

中密碎石类土

1：0.751：1.001：1.25

（填充物为砂土）

硬塑轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00

中密碎石类土

1：0.501：0.671：0.75

（填充物为粘性土）

硬塑亚粘土1：0.331：0.501：0.67

老黄土1：0.101：0.251：0.33

软土1：1.00——

硬质岩1：01:01：0

对于地下水位较高地方，可依照实际状况采用办法减少地下水位或者

人工开挖部位支撑按土板。

开挖过程中，注意埋地电缆或其她管道。当存在电缆架空时，采用槽

钢将其托起，避免损伤。

管沟开挖时，应将挖出土石方堆放到一侧沟边，堆土应距沟边1m以外。

底层土和上层土分开堆放，底层土接近管沟先回填，上层土远离管沟后回

填。

2、管体清理

管道挖出后，一方面将老防腐层铲除干净,不得有残存沥青、玻璃布片、

土及其他杂物。

在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠防护办法，不应进行现场施工。

钢管表面除锈宜采用机械除锈或喷砂除锈办法，除锈级别达到《涂装

前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923-88规定Sa2级或St3级。

表面预解决后，对钢管表面显露出来缺陷应进行解决，附着在钢管表

面灰尘、磨料清除干净，并防止防腐前钢管表面受潮、生锈或二次污染。

3、新防腐层安装

对喷砂除锈解决后钢管用无溶剂双组份液体环氧涂料对裸管整体冷涂

三层，用缠绕带按照有关规范进行防腐施工，施工完毕后防腐层厚度与原

管道防腐层厚度相似。达到《管道外腐蚀直接评价法》有关原则为合格。

4、防腐层电火花检漏

施工方要由专职质量检查员对防腐层表观检直合格后，再对防腐层进

行100%检测，发现漏点做好标记，及时进行修复。电火花检漏合格后，报

甲方代表，由双方再次进行检漏。针孔检查检漏电压是考虑既要查出微小

针孔，又要保证不击穿完好涂层，同步还要使检漏电压值符合所使用电火

花检漏仪实际电压档次。在检漏过程中必要保证防腐层表面干燥，并注意

保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13mm。对于补口、补伤处应逐

个进行检查。

检漏探头移动速度为0.3米/秒，以不打火花为合格。加强级防腐检漏

电压应符合下表规定：

防腐级别普通级加强级特加强级

检漏电压（Kv）161820

5、砂垫层及箱涵二边墙模板工程

5.1普通规定

D模板及地基应具备足够稳定性、刚度和强度，能承受灌溉碎重量、侧压

力以及在施工中也许产生各项荷载，并不超过规定挠度；

2）保证工程构造物设计形状、尺寸以及各某些互相之间位置对的性；

3）模板面必要平整，接缝严密，不得漏浆；

4）模板施工设计应制作简朴便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料损伤，并

不使新灌注碎在拆模时受到振动而损伤；

5）木模板及木质支撑材料工作场地与存储场地，均应选取远离易燃物，其

距离应符合消防规定规定，同步还应设立消防设施。

5.2模板制作与安装

1）挠曲十分厉害和脆性木材不适当作模板，制作模板木材应尽量选用挠曲

变形小红、白松，且其含水率不适当不不大于25%对与碎不直接接触带

料等，可酌量放宽。

2）制模板前应熟悉设计图纸及整体工程施工顺序，碎浇筑顺序、所用施工

机具、施工工艺与现场环境等详细状况。

3）模板类型与各种规格尺寸，应依照工程构筑物与模板材料状况尽量采用

定型模板。

4）制作箱涵模板时应每隔5米设立一处伸缩缝位置。

6、钢筋施工工艺

1）钢筋使用HRB335钢筋,钢筋力学性能必要符合国标规定。钢筋进场时

应有出厂证明书或实验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化

学分析复验。钢筋进场后，应依照钢筋钢号、规格分别存储，不得混放。

存储钢筋不得直接接触地面。

2）准备工作操作班组应熟悉设计图纸，理解设计意图，依照图纸状况放实

样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并依照场地状

况作出周密布置，尽量减少场内搬运。

3）钢筋调直与除锈：钢筋弯曲成型前必要调直及除锈。并应符合下列规定:

⑴钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；

⑵钢筋应平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直；

⑶钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5Yo以上。

4）钢筋通过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下

料前，应将同直径同钢号不同长度各种钢筋按设计编号顺序，填写配料

表，再依照调直后纲筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。

配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积25%,螺

纹钢筋不得超过50%,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋

时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成箍筋，其末端

应有弯钩，弯钩长度应符合规范规定。

5）钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、

编号，对加工半成品要检查核对。绑扎成型后，应依照图纸需要检查各

种钢筋规格、数量和长度与否符合图纸规定，检查钢筋表面与否清洁，

如有铁锈油污应先行清除。

6）详细绑扎程序：

⑴划线：在绑扎部位内运用模板或碎垫层或某些主筋，划出各种主筋、架

立筋、箍筋位置；

⑵按划线位置进行摆筋；

⑶绑扎已摆好钢筋；

⑷垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，普通控制在0.8〜

1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以

免掉落；

（5）水泥垫尺寸约为5cm之，与设计净保护层同厚，水泥垫砂浆配比、标号,

均须与原构筑物碎砂浆相似，并在砂浆强度达到设计规定期方可使用；

（6）立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；

（7）箍筋转角与主钢筋交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在

每恰当距离处加一种电焊焊点，以免钢筋变形。

7、现浇混凝土施_L

1）采用木模板，钢支撑。模板通过设计后，在加工场地制定好，运至现场

安装。模板之间用对拉螺栓连接。对拉螺栓用中12钢筋制作（中间设止水

钢板），上下左右间距均为80cll1,

2）混凝土似分三次浇注，先浇注底板混凝土，再浇注基本，后浇注二边墙

混凝土。

3）施工重点是后浇某些，而后浇某些施工重点是侧墙混凝土浇注。现场混

凝土采用成品混凝土，泵车直接输送浇注。

4）墙身混凝土以30cm层厚逐级浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模

板中，定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边

墙顺序，依次轮流浇注振捣。

5）混凝土浇注完毕后，应有专人洒水养护，养护天数不得低于7天，局部

地段用回填土养护。

6）混凝土模板拆除：非承重模板3天后拆除，承重模板14天后拆除，考虑

到管道在高温天气下暴露时间不适当过长某些内侧模板将不拆除直接回

填。

7）应每6m设伸缩缝，缝间应放设20MM厚硬质泡沫板，待混凝土达到强度

后需用沥青麻丝进行填实。

8)盖板要选取平整场地，统一预制，预制场地应有专入负责，盖板制作选

用02J331中B15-13,盖板尺寸及配筋应符合国标规定。

9)施工注意事项

(1)现场当场取样，对混凝土试块进行抗压实验。

(2)沟槽两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。碎人

工浇水养护不能对地基产生影响。

(3)对支架进行检查，防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，

墙体产生位移，使混凝土产生过大剪应力而开裂。模板内支架为门式钢支

架，外斜撑为钢支撑。

(4)现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。分层振捣，每层厚

30cnio均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。振捣完

毕，通过检查后，再浇注上一层混凝土。

8、土方回填

1)箱涵内回填材料为土，先填实管底，再同步填管两侧，两侧分层、对称

回填夯实，管顶以上至盖板底下某些采用人工分层夯实，每层填土厚度0.

2-0.3米。

2)箱涵外侧按道路规定人工回填夯实。

3)箱涵两侧及盖板以上50cm范畴内辗压时不得使用振动。

9、地面检测

管沟回填后，由业主、监理、施工方进行地面检漏，发现漏点做好标记,

然后由施工方组织进行开挖补漏，合格后进行回填。

重要施工工作量清单以施工现场实际发生工作量为准。

10、牺牲阳极保护

按照图纸设立规定埋设。

11、重要工程量

项目名称工程量单位

人工挖地槽706.56m3

人工支挡土板144m2

基本垫层碎石干铺6.72m3

模板182.4m2

现浇构件钢筋①12nm1、①8mm4.013t

泵送现浇C30混凝土160.92m3

回填土基（槽）坑524.96m3

环氧酚醛树脂漆管道底漆两遍70.537m2

加强级防腐