主井依兰冬季施工生产用设备设施供热安全技术专项措施培训

主井依兰冬季施工生产用设备设施供热安全技术专项措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01编制依据与工程概况02施工准备工作03供暖方案04钢筋工程冬季施工措施CONTENTS目录05搅拌骨料及搅拌用水保温措施06设备冬季使用注意事项07安全注意事项08应急预案与演练01编制依据与工程概况

编制依据专项安全技术措施依据《依兰第三煤矿主井冬季“五防”专项安全技术措施》

行业安全规程依据《煤矿安全规程》2011版

矿井风量计算标准依据《煤矿矿井风量计算方法》（标准号MT/T634-1996）

供配电技术依据《工矿企业供电》煤炭工业出版社项目基本信息工程概况黑龙江省煤化工有限公司依兰第三煤矿主立井井口设计标高+108.000m，井筒净直径为5.5m，井筒深度为708m，井壁采用钢筋砼支护，厚度为600mm。气候条件依兰项目部地处高寒地区，井田属于北寒温带大陆性季风气候，冬季开始时间早，持续周期长，极端低温低于零下25摄氏度。低温影响部位低温导致井口翻矸溜槽结冰影响安全施工；搅拌系统配料斗温度低造成砂石料卸载异常、人工浪费及混凝土搅拌时间延长；砂、石及搅拌用水温度低致使混凝土入模温度低，影响井筒施工质量；井下温度过低及井壁结冰直接威胁施工生产安全。供暖措施目的为保证井筒施工质量和安全，改善井口主要施工区和井下作业区环境，项目部决定采取供暖措施以改善上述不利施工条件。

冬季施工低温影响分析

井口及井筒安全风险井口温度低导致翻矸溜槽工作不正常，部分位置结冰，对井筒安全施工构成威胁；井下温度过低易造成井壁结冰，影响井筒施工质量与安全。

搅拌系统运行障碍搅拌系统配料斗温度过低使砂石料卸载异常，需多人辅助卸料造成人工浪费，且严重影响混凝土搅拌时间，降低施工效率。

混凝土施工质量隐患砂、石温度低及搅拌用水温度低，导致混凝土入模温度不足，不符合施工规范要求，对井筒的施工质量产生不利影响。

其他关键区域问题主副提绞车操作室、井口二层台信号房、压风机房等场所低温，影响设备正常运行；生活区若供暖不足，也会对施工人员生活及工作状态造成影响。02施工准备工作思想重视与组织学习强化冬施安全意识冬施重点工作聚焦保温防冻，全体人员需从思想上高度重视冬施工作，充分认识低温环境对施工安全的潜在威胁，防止因思想麻痹导致意外事故发生。组织冬施方案学习组织全员系统学习冬季施工方案，确保施工人员全面掌握冬施的各项要求、技术标准及具体操作流程，并在实际施工中严格贯彻执行。落实管理与交底制度切实加强施工管理，严格落实各级技术交底工作，明确责任分工。定期检查冬施制度和措施的执行情况，对发现的问题及时整改解决，保障冬施顺利进行。冬施材料提前准备按照材料计划提前落实冬施所需材料进场，特别是保温材料需提前就绪，确保满足冬季施工保温防冻需求，避免因材料短缺影响施工进度和安全。人员思想与制度建设施工管理与材料准备

冬施重点工作放在保温防冻上，人员思想上须高度重视冬施工作，防止意外事故发生。组织学习冬施方案，掌握冬施要求及具体措施并在施工中贯彻执行。施工管理与责任落实

切实加强施工管理，落实各级交底工作，定期检查冬施制度和措施，及时发现并解决问题。明确各级人员职责，确保冬施各项工作有序推进。冬施材料准备与进场

冬施材料按材料计划落实进场，保温材料提前就绪。确保砂、石、水泥等原材料符合冬施要求，暖料棚、加热设备等设施材料及时到位。03供暖方案

井下供热风系统措施系统设置目的与要求为防止冬季通风机送入低温气体导致井筒内温度过低，造成井壁结冰、影响工人健康及电气设备正常使用，遵照《煤矿安全规程》规定，在主井井口风机房安装电阻发热体及预热设备，使用暖风机供暖，确保进风口以下空气温度常保持在2摄氏度以上，防止井壁及井筒内悬吊设施结冰。

空气加热预热方法在一路备用通风机地面进风口处，垒砌长度8m、高度1.1m、宽度2m的进风道，墙壁采用二四墙垒砌，顶板混凝土浇筑以保证密封；风道口安装推拉门及防护网控制风量。风道内安装30架蛇形加热管，集中固定在钢板上镶嵌于风道内，通过多组加热管预热空气后送入井下，便于检修和安装。

空气预热量计算冷风计算温度取-25℃，热风温度50℃，冷热风混合后温度要求2℃。经计算，热风量mr=612，预热量q=25kw。所有加热管总功率90000w，电源电缆选用my-0.383*70+1*25矿用移动橡套软电缆，满足负载总电流170.9a的需求。

井架与大临工程供暖井架封闭与加热措施井架从标高±0.000至+19.300m采用方钢框架彩钢瓦封闭，竖向为120mm×80mm方钢，横向为120mm×50mmC型钢，间距0.8m；彩钢瓦厚度1.5mm，南北留翻矸仓口，西面设4m×4.2m推拉门，南面设1m×1.8m人员小门，东面封闭至搅拌机及上料斗上方。

井口暖气管网布置井口井架内围布置两圈Φ108暖气管，通过暖料房锅炉房提供热源，确保井口及井筒周边温度维持在2℃以上，防止翻矸溜槽结冰及井壁冻害。

大临工程供暖配置生活区采用暖气片及地下暖气管道供暖，热源为生活区锅炉房，每户至少1组暖气片（规格1.2m×0.55m），会议室、食堂等大空间设3组；管路采用PVC管敷设。

特殊区域供暖方案主副提绞车操作室、井口二层台信号房采用电暖器供暖；压风机内放置电暖器；绞车润滑站及液压站采用里层电褥子+外层棉被保温；减速机采用辐射板供暖，确保设备低温环境下正常运行。生活区与工广供暖生活区供暖系统配置生活区采用暖气片及地下暖气管道供暖，热源为生活区锅炉房。每户至少安装一组暖气片，会议室、食堂、操作间等较大房屋安装三组，暖气片规格为1.2m×0.55m，管路采用PVC管。工广区域供暖方式工广生活区供暖热源为暖料房锅炉房。主副提绞车操作室、井口二层台信号房采用电暖器供暖；所有压风机内放置一台电暖器；绞车润滑站及液压站采用里层电褥子、外层棉被保温；减速机采用辐射板供暖。供暖设施维护要点定期检查供暖管道密封性及暖气片工作状态，确保无泄漏、无堵塞。对电暖器、辐射板等用电供暖设备，需检查电缆绝缘性及接地情况，防止电气故障。锅炉房需保证煤炭供应，确保热源稳定。04钢筋工程冬季施工措施

钢筋加工与运输要求钢筋加工规范操作钢筋加工需严格按规范操作，在运输、加工过程中轻拿轻放，避免造成刻痕或撞击凹陷，确保钢筋材质不受损伤。

冰雪冻块清理要求钢筋接头及浇筑混凝土前，必须将钢筋上的冰雪冻块清理干净，防止低温冻块影响钢筋连接质量及混凝土结合效果。

预留钢筋混凝土清理浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土应及时清理干净，避免混凝土凝固后影响后续钢筋使用及结构施工。

降雪覆盖防护措施施工过程中遇降雪，需用帆布或棉被将钢筋覆盖，便于降雪停止后清除积雪，防止钢筋受冻及表面产生锈蚀。

钢筋接头与浇筑前处理钢筋加工操作规范钢筋加工需按规范操作，运输、加工过程中轻拿轻放，避免造成刻痕、撞击凹陷，确保钢筋结构性能完好。

钢筋接头冰雪清理钢筋接头及浇筑混凝土前，必须将钢筋上的冰雪冻块彻底清理干净，防止冰雪影响钢筋与混凝土的结合强度。

预留钢筋混凝土清理对浇筑完混凝土面的预留钢筋，需及时清理其上附着的混凝土，保证预留钢筋的有效使用长度和连接质量。

降雪覆盖防护措施施工过程中遇降雪，立即用帆布或棉被覆盖钢筋，便于降雪停止后清除积雪，防止钢筋受冻或表面结冰。降雪天气钢筋防护

钢筋覆盖防护措施施工过程中遇到降雪，应立即使用帆布或棉被对钢筋进行覆盖，防止积雪直接落在钢筋上，以便降雪停止后能快速清除积雪，避免钢筋表面结冰。

钢筋冰雪清理要求在钢筋接头连接及浇筑混凝土前，必须将钢筋上的冰雪冻块彻底清理干净，确保钢筋表面无冰雪残留，避免影响钢筋与混凝土的结合质量。

预留钢筋保护措施对浇筑完混凝土面的预留钢筋，应及时清理其表面附着的混凝土残渣及冰雪，保持钢筋洁净，防止冰雪冻结在钢筋上影响后续施工。05搅拌骨料及搅拌用水保温措施

原材料加热与搅拌要求01骨料保温与清洁标准骨料需保持清洁，不含冰雪冻块及易冻裂矿物质，含泥量不超过规定值。采用暖料棚加热砂、石，棚内蛇形钢管铺设钢板形成地热，储存量满足两模混凝土使用，浇筑后及时添加并覆盖帆布。

02搅拌用水加热控制通过炭火加热锅炉房水箱，循环热水为暖料棚及材料保暖，水箱封闭利用水蒸气回温稳定水温。拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机，确保拌合用水温度满足混凝土入模要求。

03混凝土搅拌工艺要求采用GB175-2007通用硅酸盐水泥，水泥罐存放且不直接接触80℃以上热水。搅拌时间取常温1.5倍，浇筑连续施工，间隔不超过2h，确保混凝土入模温度符合施工及验收规范。暖料棚砂、石加热措施暖料棚结构密封优化对暖料棚的密封情况进一步改善，确保棚内温度提升效果，防止热量散失，为砂、石保温提供良好环境。地热式加热系统设置在暖料棚内加工蛇形钢管，上面铺设钢板，有效形成地热效果，通过蛇形钢管加热提升砂、石的自身温度。砂料储存与循环使用管理暖料棚储存的砂子满足浇筑两模混凝土使用量，每浇筑完一模混凝土用铲车添加一模用量的砂子，以此循环防止材料因冻结影响施工。料场材料覆盖防护存放在料场内的砂、石等材料，使用帆布覆盖，避免冰雪直接落在材料上，减少材料温度降低和冻结的可能性。

搅拌用水加热与温度控制01加热方式与设备配置采用炭火加热锅炉房内水箱，通过锅炉循环热水对暖料棚进行加热及材料保暖。水箱上盖全部封闭，利用水蒸气回温保持水温稳定。

02加热温度控制要求确保搅拌用水温度满足混凝土拌合需求，避免水泥直接接触80℃以上热水，水泥不得直接加热，以保证混凝土质量。

03热水使用与循环管理在浇筑混凝土期间利用锅炉热水，保证砂子、石子及混凝土入模温度符合施工规范及验收规范。暖料棚储存砂子满足浇筑两模混凝土使用量，浇筑完一模后及时用铲车添加，循环防止材料冻结。

04设备清理与维护每次浇筑后及时清理出料斗内的砂、石，防止在料斗内结块影响下次使用。存放在料场内的砂、石等材料使用帆布覆盖，避免受冻。混凝土浇筑与养护要求浇筑连续性控制混凝土浇筑需连续施工，间隔时间严格控制在2小时以内，确保不留施工缝，保障井筒混凝土结构的整体性。入模温度保障通过暖料棚加热砂石（地热式蛇形钢管+钢板）及锅炉热水搅拌，确保混凝土入模温度符合施工规范及验收标准，提升井筒施工质量。浇筑前设备预热混凝土拌制前，必须用热水冲洗搅拌机，去除设备内残留冰水，避免影响混凝土初始温度及拌合均匀性。特殊天气防护施工过程中遇降雪时，需用帆布或棉被覆盖未浇筑的钢筋及施工区域，降雪停止后及时清除积雪，防止冰雪混入混凝土影响质量。06设备冬季使用注意事项

设备油水排放与防冻设备油水排放要求设备使用完毕后，必须将设备用的油和水放净，防止油水结冰导致设备冻裂。

设备冬季防冻处理冬施期间所有的机器、设备必须做好防冻保温处理，确保设备在低温环境下的安全运行。

设备换季保养入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养，检查全部技术情况，换用适合气温的防冻液、燃油、润滑油，以防机械损坏。01设备维护与保养设备冬季防冻排空要求设备使用完毕后应将设备用的油跟水放净，防止水油结冰，冻裂设备。02冬季设备换季保养入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养，检查全部技术情况，换用适合气温的防冻液、燃油、润滑油，以防机械损坏。03供暖设备定期巡检维护每天八点班服务队做好供暖风机房管路的巡回检查，机电队做好暖风机房周围暖风管路检修与维护，确保管路畅通；综合服务队锅炉房负责人做好锅炉的正常运行与检修工作，确保锅炉24h供暖送气，保证供暖蒸汽压力不应低于0.2MPa。04井筒装备结冰检查对主、副斜井井筒装备要每天检查一次，由上而下进行详细检查井筒结冰情况，如井筒有结冰迹象，及时汇报调度室安排除冰。07安全注意事项施工现场清理与道路保障入冬前全面清理入冬前对施工现场进行一次彻底清理，清除杂物、废料，确保施工区域整洁，消除安全隐患，为冬季施工创造良好环境。道路平整与畅通做好施工现场道路的平整工作，及时修复坑洼路段，保证道路畅通无阻，确保施工材料运输和人员通行安全。积雪与结冰清除逢雨雪天气，及时组织人员对施工现场道路、主要通道的积雪和结冰进行清扫，防止人员滑倒和车辆打滑，保障施工正常进行。井口周边积水处理加强对井口20米范围内的巡查，发现积水及时清扫，严禁用水冲洗地面，防止积水结冰，避免对井筒施工安全造成威胁。

施工用房检查与加固入冬前全面检查冬施前对所有施工用房进行系统性检查，重点排查墙体、屋顶、门窗的密封及结构稳定性，及时发现并处理漏风、破损等防寒隐患。

防寒保温处理对检查中发现的门窗缝隙采用密封胶或防寒条封堵，墙体薄弱部位加装保温层，确保室内温度维持在适宜施工及人员工作的范围，防止低温对室内设备和结构造成影响。

结构加固措施针对年久失修或存在结构风险的施工用房，进行必要的加固处理，如增设支撑、加固梁柱连接节点等，确保房屋能够抵御冬季风雪等恶劣天气，保障施工人员生命财产安全。

安全生产学习与责任制安全生产学习组织组织职工进行安全生产的学习，严格贯彻安全责任制；各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

安全责任制落实切实加强施工管理，落实各级交底工作，定期检查冬施制度和措施，及时发现问题并及时解决。

冬施前安全检查入冬前对施工现场进行一次清理，做好道路平整，保证道路畅通。施工用房在冬施前进行检查，及时做好防寒及加固工作。

吊装作业安全要求吊装前安全检查起吊前设专人检查钢丝绳扣及捆绑物是否牢靠，确保安全起吊；起吊用钢丝绳扣的安全系数不小于6倍。

吊装现场指挥整个安装过程中，必须安排队长在现场进行调度和指挥，确保吊装作业有序进行。

特殊天气作业规定大风天气，封井架子等吊装作业必须停止，防止因风力影响导致吊装不稳引发安全事故。消防与电气安全管理

重点场所消防器材配置井口房、绞车房、压风机房、变电所、灯房等要害场所严禁使用明火及电炉、火炉取暖，需配备足够数量且灭火性质相符的灭火器材、沙箱、消防桶，确保消防工具齐全有效。

易燃易爆物品管理加工车间的氧气瓶、乙炔瓶、汽油、柴油、油脂、木材等易燃物品应按贯标要求分类、分库存放，远离火源，标识清楚，并配备足量灭火器材，指定防火管理负责人。

电气线路与设备检查加强对机电设备供电线路的检查，尤其是井下供电系统，各项检漏设备必须投入使用且运行可靠。严禁乱拉、乱接电线，严禁使用电炉、煤炉和大功率灯泡取暖，办公室、值班室等取暖设施做到人走灯灭。

明火作业审批与监护电、气焊操作必须经申请同意，设专人看火，配备好消防器材和消防用水。用火作业现场看火人不得擅离岗位，作业完毕后需确认无火种方可离开。08应急预案与演练

应急预案制定防冻应急处置流程当井口、井筒温度低于2℃或出现结冰现象