主排水系统检修安全技术措施培训

主排水系统检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修安全技术措施概述02检修前准备工作03主排水泵拆卸安全技术04主排水泵装配安全技术CONTENTS目录05检修安全保障措施06检测与质量验收07场地清理与资料归档08相关规程与标准解读01检修安全技术措施概述检修工作的重要性与目标

01保障矿井安全生产的核心环节主排水系统是矿井防治水害的关键设施，其稳定运行直接关系到井下作业人员生命安全和生产连续性。近五年因排水问题引发的安全事故占比超15%，凸显检修工作的重要性。

02确保排水能力符合规程要求根据2025版《煤矿安全规程》，工作水泵需在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，备用水泵能力不小于工作水泵的70%。检修工作需确保水泵及管路系统满足上述能力标准。

03降低设备故障率与运维成本通过定期检修，可及时发现并处理设备潜在故障，减少突发停机。规范的维护能降低设备故障率，延长使用寿命，同时降低能耗10%-15%，实现安全与经济效益双提升。

04保障系统应急响应能力检修工作包括对备用设备、应急管路及防水门等设施的检查与测试，确保在暴雨、突水等特殊工况下，排水系统能够快速响应，符合《KA/T3—2023井工煤矿生产时期排水技术规范》要求。检修安全技术措施制定依据

国家法律法规依据依据《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规，其中2025版《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行）在第三编“井工煤矿”第八章“防治水”中对井下排水系统设备配置、能力标准、维护管理及应急保障提出系统性要求。

行业技术规范依据遵循《煤矿设备完好标准》、《KA/T3—2023井工煤矿生产时期排水技术规范》及《金属非金属矿山主排水系统安全要求》等行业标准，明确排水系统规划、建设、运行、检修等全流程技术准则。

企业实际需求与经验依据结合矿井主排水系统检修实践经验，针对井下水泵房水泵、管路、电气设备等检修特点，以及春节等特定时期检修计划，为保障检修安全和质量而制定，同时本措施不详之处严格按照相关规定执行。检修基本原则与总体要求安全优先原则检修工作必须坚持"安全第一、预防为主"，严格执行停电、验电、挂牌、闭锁等安全措施，严禁违章操作。标准规范原则检修全过程需符合《煤矿安全规程》、《煤矿设备完好标准》及《KA/T3—2023井工煤矿生产时期排水技术规范》等要求。计划性原则检修前需制定详细计划，明确检修内容、步骤、质量标准及安全技术措施，经审批后方可实施。资质合规要求检修人员必须经过专业培训，考试合格并持证上岗，熟悉设备性能及检修流程。全程记录原则检修过程需做好详细记录，包括检修项目、更换部件、测试数据等，存档备查。02检修前准备工作材料、配件与工具准备检修材料清单与质量要求

需准备密封件（如O形密封圈、填料环）、润滑油、绝缘材料等，所有材料需具备产品合格证及煤矿矿用产品安全标志，确保符合《煤矿机电设备检修质量标准》。关键配件储备与规格核对

储备叶轮、轴承、轴套、导叶等易损配件，其型号、尺寸需与待修水泵匹配；备用吸水管、笼头按《煤矿安全规程》要求配备，确保与主排水系统兼容。专用工具与安全设施配备

配备扳手、轴承拉拔器、压力表（精度等级≥1.6级）、绝缘手套等工具；安全设施包括“有人工作，禁止送电”警示牌、防水沙袋、应急照明（光照度≥30lx），并经检查确认完好。材料配件验收与记录存档

按设备装箱单逐项验收材料配件，检查外观无破损、锈蚀，技术资料（使用说明书、合格证）齐全；验收记录需经负责人签字，存档备查，不合格品由采购部门及时更换。人员组织与职责分工检修负责人职责负责检修全过程的安全管理和检修质量把控，协调解决检修中出现的各类问题，确保检修工作按计划、按标准安全有序进行。安全监护人职责负责在检修前确认泵已断电、泄压，并悬挂“禁止启动”警示牌，作业过程中对现场安全措施落实情况进行监督，防止不安全因素出现。检修作业人员职责必须经本措施学习考试合格后方可上岗，严格按照检修步骤和安全技术措施进行操作，熟悉所负责的检修内容和相关安全注意事项，确保自身和他人安全。技术负责人职责负责检修技术指导，解决检修过程中的技术难题，确保检修工作符合《煤矿安全规程》《煤矿设备完好标准》等相关规定及技术质量要求。安全设施检查与确认电源与电气安全设施检查主水泵开关必须已停电，且悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，确保可靠断电。同时检查高压开关柜及线路打压试验结果，确认电气系统绝缘及保护装置完好。管路与阀门安全状态确认关闭进、出口阀门以隔绝液体来源，检查阀门确保无泄漏；开启放液阀消除泵壳内残余压力并放净液体。重点确认防水闸门、配水闸门开关灵敏、密闭可靠，符合《煤矿安全规程》要求。安全警示与防护设施检查作业现场必须配备合格的安全警示标志，如在泵体旁挂"禁止启动"警示牌。同时检查泵房内消防器材（如灭火器）是否在有效期内、取用是否方便，防水门是否向外开启且功能完好。应急与通讯设施确认确认泵房内直通矿调度室的有线调度电话通讯畅通，应急照明设施完好。检查水仓水位监测、高低水位报警装置是否灵敏可靠，确保突发情况能及时预警和联络。人员培训与考核要求

培训内容全覆盖所有参与检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤、安全技术措施、《煤矿安全规程》、《煤矿设备完好标准》等相关规定。

考核合格上岗培训结束后，工作人员需通过考试，成绩合格后方可参与检修工作，确保其具备必要的安全知识和操作技能。

明确岗位责任作业时必须配备检修负责人，负责安全和检修质量，明确各参与人员的岗位职责，确保责任落实到人。03主排水泵拆卸安全技术液体来源隔绝与压力消除

进、出口阀门关闭操作规范检修前必须关闭水泵进、出口阀门，彻底隔绝液体来源。操作时应确保阀门关闭严密，无泄漏现象，必要时可采用双重隔离措施，防止介质倒流或压力回升。

放液阀开启与残余压力消除开启泵壳上的放液阀，缓慢释放泵壳内的残余压力，同时放净泵壳内的残余液体。操作过程中应密切观察压力表指示，待压力降至零且液体排放完毕后方可进行后续作业。

压力消除后的确认与验证压力消除后，需通过观察压力表读数、触摸泵体温度等方式进行确认。必要时可再次开启放液阀检查，确保无残余压力和液体残留，为后续拆卸作业提供安全作业环境。轴承体与填料函体拆卸

轴承体拆卸步骤拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的连接螺母，卸下轴承体。

轴上部件拆卸顺序拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，再卸下填料函体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。叶轮与中段拆卸流程

末级叶轮拆卸步骤卸下末级叶轮和键，此为叶轮拆卸的起始环节，需确保键与叶轮的连接完全脱离。

中段及导叶拆卸操作卸下中段（包括导叶在内），按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止，遵循从末级到首级的拆卸顺序。

拆卸前的准备工作在进行叶轮与中段拆卸前，需完成前期步骤，如卸下吐出段（包括末级导叶、平衡套在内）等，为叶轮和中段的拆卸创造条件。轴与轴承部件拆卸要点01轴承部件整体拆卸前准备在拆卸轴承部件前，必须先将泵联轴器卸下，确保后续操作无干涉。同时，拧下吸入段和轴承体的联接螺母以及轴承压盖上的螺栓，为卸下轴承部件做好准备。02轴上圆螺母及轴承内圈拆卸使用合适工具拧下轴上的圆螺母，随后依次卸下轴承内圈。操作时需注意避免损伤轴颈表面，确保后续装配精度。03轴承压盖、挡板及填料函体拆卸卸下轴承内圈后，依次将轴承压盖和挡板取下。接着，卸下包含填料压盖、填料环、填料等在内的填料函体，过程中应妥善放置各部件，防止丢失或损坏。04轴从吸入段抽出及轴上部件拆卸将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，然后依次卸下轴承内圈、O形密封圈、轴套、挡套等轴上部件。拆卸时应保持轴的平稳，避免弯曲或磕碰。04主排水泵装配安全技术装配顺序与操作规范装配总体原则泵的装配顺序与拆卸步骤相反，需严格按照先内部后外部、先部件后整体的原则进行，确保各部件安装到位、连接紧固。关键部件装配流程依次完成轴上固定螺母、轴承内圈、O形密封圈、轴套、挡套的安装；再安装首级叶轮及键、中段（含导叶），按此方法依次安装其余各级叶轮和中段；随后安装吐出段（含末级导叶、平衡套）、轴套、平稀盘、键、O形密封圈，以及填料函体（含填料压盖、填料环、填料）、挡板、轴承压盖、轴承内圈、轴上圆螺母，最后装回轴承体、连接吐出段、填料函体、轴承体的螺母及吐出侧轴承压盖螺栓。轴承与密封件安装要求轴承安装时需确保内圈与轴配合紧密，无松动；密封件（如O形密封圈）需检查无破损、老化，安装时涂抹适量润滑脂，保证密封可靠，防止液体泄漏。联轴器与轴承部件安装安装轴承部件前需先将泵联轴器装回，再拧上吸入段和轴承体的联接螺母及轴承压盖上的螺栓；联轴器安装需保证泵轴与电机轴的同轴度，径向偏差≤0.05mm，端面间隙≤0.1mm。装配后检查与试运行装配完成后，手动盘车检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象；检查各连接部位螺栓是否紧固均匀；随后进行试运行，监测轴承温度、振动、密封泄漏等指标，确保符合《煤矿设备完好标准》。关键部件安装精度要求

泵体安装水平度偏差控制泵体安装水平度偏差需≤0.1mm/m，采用灌浆法固定地脚螺栓，确保预紧力均匀，避免因水平度不达标导致运行异常。

泵轴与电机轴同轴度要求泵轴与电机轴的同轴度径向偏差应≤0.05mm，端面间隙≤0.1mm，以保证设备运行平稳，减少振动和噪音。

管路法兰连接平行度标准管路连接时法兰平行度偏差需≤0.2mm，密封垫应居中放置，螺栓需对称紧固，防止安装应力对设备造成损坏。

电气系统绝缘电阻规范电机接线绝缘电阻≥0.5MΩ，系统采用TN-S接地系统，接地电阻≤4Ω，设备金属外壳需单独接地，保障用电安全。密封与紧固技术要点

轴封装置密封要求盘根密封应松紧适度，以不进气、滴水不成线为标准，一般允许泄漏量≤5滴/分钟；机械密封面应平整光洁，无划痕、裂纹，装配后压缩量符合设计要求，确保无渗漏。法兰连接密封规范管路法兰连接时，密封垫应选用耐高压橡胶材质，居中放置且无偏移；螺栓需对称均匀紧固，预紧力达到设计值，确保法兰面平行度偏差≤0.2mm，杜绝渗漏现象。O形密封圈安装要点安装前检查O形密封圈无老化、破损，沟槽尺寸与密封圈匹配；装配时涂抹适量润滑脂，避免扭曲、划伤，确保其与密封面紧密贴合，防止液体介质泄漏。关键部位紧固标准轴承压盖、吐出段与填料函体连接螺母等关键部位螺栓，紧固扭矩应符合设备技术文件规定，采用扭矩扳手分阶段对称紧固；防松装置（如止动垫圈、开口销）必须齐全完好，防止松动。05检修安全保障措施停电与闭锁管理规定

检修前停电操作流程主水泵开关必须执行停电操作，严格按照停送电程序，切断电源后，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，防止误操作引发触电事故。

多重闭锁机制设置除悬挂警示牌外，应采取机械闭锁或电气闭锁措施，如将断路器手车摇至试验位置并锁定，确保在检修期间无法随意送电，形成双重安全保障。

监护人确认与责任落实开工前，必须联系岗位监护人共同确认泵已断电、泄压，监护人需在现场监护，对闭锁状态进行检查并签字确认，明确双方安全责任。

送电前安全核查检修完成后，需清理现场、清点工具，由检修负责人和监护人共同检查确认无遗留问题，拆除警示牌和闭锁装置，方可按程序恢复送电。警示标识设置与监护要求

关键区域警示标识设置规范主排水泵开关处必须悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，泵体及操作区域设置"禁止启动"警示标识，确保检修期间设备无法误启动。

警示标识管理要求警示标识需清晰醒目、固定牢固，由检修负责人在开工前设置，完工后确认无误方可撤除，严禁随意移动或遮挡。

岗位监护人职责与资质监护人需具备相应资质，熟悉检修流程及应急处置措施，开工前确认泵已断电、泄压，并全程监护作业安全，及时制止违规操作。

监护信息沟通与记录监护人需与作业人员保持实时沟通，每小时记录一次监护情况，包括设备状态、人员动态及异常问题，确保信息可追溯。作业现场安全防护措施

作业区域隔离与警示在检修作业区域周围设置明显的警示标识，如“正在检修，请勿靠近”等，必要时拉起警戒线或使用防护栏进行物理隔离，严禁非作业人员进入。

个体防护用品佩戴要求所有参与检修人员必须按规定佩戴合格的个体防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防砸鞋、防护手套等；涉及粉尘作业时，需佩戴防尘口罩；进入潮湿环境应穿戴绝缘防护用具。

照明与通风保障作业现场照明设施应完备，操作位置处光照度不小于30lx，确保视线清晰；同时保证良好通风，有人值守的泵房湿球温度不得超过27℃，超过时应采取降温措施。

消防器材配备与管理泵房（硐室）内必须配备有效的灭火器，且在有效期内，取灭火器不应需要任何工具；消防器材应放置在明显、易取用的位置，并定期检查确保完好。应急处置预案与流程

突水事故应急处置流程发生突水时，立即启动应急预案，切断危险区域电源，组织人员按预定路线撤离至安全地带；同时启用备用排水系统，加大排水力度，监控水仓水位变化，及时汇报矿调度室。

排水系统故障应急响应当主排水泵出现故障，应立即切换至备用水泵，5分钟内完成启动；若管路破裂，迅速关闭相关阀门，隔离故障段，启用备用管路，确保排水能力不低于正常涌水量的1.2倍。

暴雨汛期排水强化措施汛期前清理水仓，确保空仓容量不低于总容量的50%；启动“双泵并联”运行模式，每小时巡检一次水泵运行状态，密切关注降雨量及涌水量，超预警值时立即停产撤人。

应急物资储备与管理泵房配备防水沙袋、速凝剂、备用密封件等应急物资，定期检查有效性；工具、配件分类存放，建立台账，确保应急时可快速取用，物资补充及时，满足抢险需求。06检测与质量验收检修后性能检测项目

01水泵基础性能测试进行排水试验，验证水泵流量是否达到额定值的1.2倍，扬程是否满足实际排水高度与管路阻力损失之和的1.1倍安全余量，效率是否≥75%。

02密封与振动检测检查泵体密封处泄漏量，要求≤5滴/分钟；测量水泵振动值，确保≤4.5mm/s，轴承温度≤75℃，无异常噪音。

03联合运行试验进行工作泵与备用水泵的联合启动试验，确保备用泵能在5分钟内切换投入运行，联合排水能力满足20小时内排出24小时最大涌水量的要求。

04仪表与保护装置校验校准压力表（量程为工作压力1.5-2倍）、流量表（精度≥1.5级），测试过流、过载、漏电保护装置的灵敏可靠性，确保动作准确。质量验收标准与方法设备性能验收标准水泵轴承温度：滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不超过规定值；盘根密封：滴水不成线，不进气；振动值：≤4.5mm/s；效率：运行工况点效率不小于规定效率的80%。系统功能验收标准水泵排水能力：工作水泵能在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，且能力为正常涌水量1.2倍以上；阀门开关灵活、可靠、无泄漏，防水门密闭性能良好，符合《煤矿安全规程》要求。安装质量验收标准泵体安装水平度偏差≤0.1mm/m，泵轴与电机轴同轴度径向偏差≤0.05mm；管路连接法兰平行度偏差≤0.2mm，密封垫居中，螺栓对称紧固，固定牢固，无安装应力。验收方法与流程对照《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿设备完好标准》，采用仪器检测（如压力表、温度计、振动仪）与目测检查相结合；逐项检查设备性能、系统功能、安装质量，不合格项整改后重新验收，直至全部达标。试运行与参数监测空载调试流程与标准电机单独运行30分钟，监测转速、温升，应无异常噪音；振动值需≤4.5mm/s，轴承温度≤75℃，电机温度符合设备规定值。负载调试分级实施方法按25%、50%、75%、100%负荷分级进行，每级运行1小时；重点记录流量、扬程、电流等参数，确保与设计值偏差在允许范围。关键参数监测标准轴承温度：滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃；密封泄漏：≤5滴/分钟；仪表显示误差：流量±6%、压力±2%、功率±2%。试运行合格判定依据连续运行2小时无异常，各项参数达标；按《煤矿设备完好标准》及本措施要求，出具调试报告，不合格项整改后重新测试。07场地清理与资料归档工具清点与场地清洁

检修工具清点规范检修工作完成后，需对照工具清单逐项清点，确保所有工具（如扳手、螺栓、量具等）无遗漏、无损坏，数量与检修前一致，防止工具遗留在设备内或作业现场。

场地清理标准要求清理检修过程中产生的油污、积水、废弃包装物等杂物，保持泵房地面、设备表面清洁；擦拭设备外部油污，确保无明显污渍，达到《煤矿设备完好标准》中对设备环境的要求。

废弃物分类处理方法将废旧密封件、润滑油等危险废弃物单独收集，交由专业机构处理；普通垃圾按规定分类存放，严禁随意丢弃，符合环保及矿山安全管理规定。

清理验收与记录存档检修负责人对工具清点和场地清洁情况进行检查验收，确认合格后在检修记录