储运煤系统带式输送机安全技术规程培训

储运煤系统带式输送机安全技术规程培训CONTENTS目录01带式输送机概述02安全操作规程03常见危险源辨识04安全防护措施CONTENTS目录05设备维护与保养06应急处置流程07事故案例分析01带式输送机概述带式输送机定义与应用场景

带式输送机的定义带式输送机是一种利用连续输送带进行物料输送的运输机械，由输送带、驱动装置、滚筒、托辊等组成，具有输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护等特点。

带式输送机的应用场景广泛应用于煤炭、电力、化工、轻工等部门，如煤炭行业用于煤炭的开采、运输和卸载；港口码头用于大宗货物的装卸和搬运；电力行业用于粉煤灰等物料的输送；化工行业用于各种物料的输送和加工。主要结构组成驱动装置由电动机、减速器、液力偶合器、制动器及驱动滚筒等组成，是带式输送机的动力核心，提供输送带运行所需牵引力。输送带承载并输送物料的核心部件，常见类型有钢丝绳芯胶带、尼龙芯胶带等，需具备足够强度和耐磨性，确保煤炭等物料连续运输。托辊与支架托辊用于支撑输送带及物料，分为承载托辊、回程托辊、调心托辊等，支架则固定托辊并承受整体重量，保证输送带平稳运行。张紧装置维持输送带适当张力，分为机械张紧和重锤张紧等类型，确保输送带与驱动滚筒间产生足够摩擦力，防止打滑。安全保护装置包括防跑偏开关、拉绳急停开关、打滑保护、堆煤保护、断带保护等，能及时监测并应对异常情况，保障设备和人员安全。工作原理与技术参数

带式输送机工作原理带式输送机由输送带承载物料并传递动力，驱动装置提供原动力，通过滚筒支撑和改变输送带走向，实现煤炭等物料的连续输送。其核心是利用输送带与驱动滚筒之间的摩擦力带动整条输送带循环运转。

主要结构组成主要由输送带（承载与牵引部件）、驱动装置（含电动机、减速器、联轴器）、滚筒（驱动滚筒、改向滚筒）、托辊（承载托辊、回程托辊、调心托辊等）、张紧装置、机架及安全保护装置（防跑偏、打滑、堆煤、撕裂等）构成。

关键技术参数包括输送能力（如每小时数百至数千吨）、输送带宽度（常见800mm-2000mm）、带速（通常1.6m/s-4m/s）、输送长度（单机可达数公里）、电动机功率（根据输送量和距离确定）、滚筒直径及轴承型号等，需符合《煤矿用带式输送机安全规范》等标准要求。安全运行重要性

预防事故发生通过严格的安全培训，确保员工了解操作规程，有效预防输煤过程中的火灾、爆炸等事故。

保障人员健康强化安全意识，采取必要防护措施，减少粉尘、噪音等职业病危害，保护员工健康。

维护设备稳定定期进行设备检查和维护，确保输煤系统设备运行稳定，避免因设备故障导致的生产中断。02安全操作规程操作人员资质要求专业安全培训与考核胶带运检人员必须经过专业安全培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，确保具备判断和发现故障的能力。设备使用技术与系统规定掌握运检人员需具备带式输送机的使用技术，熟悉地面生产系统设备相关规定，了解设备性能及操作流程。紧急情况处理能力操作人员必须掌握胶带机及其附属设备的几种急停办法，熟悉事故汇报程序，能在发现胶带有断裂迹象等紧急情况时采取正确处理措施。启动前检查流程

设备状态检查检查减速机无漏油，托辊齐全灵活，拉绳开关、跑偏开关及调偏托辊架可靠；机头、机尾溜槽无粘料、堵料，附属设备部件完好。

安全措施确认清理作业时，开关打"零"位并挂拉绳，通知上下部设备禁止启动；作业人员穿戴劳保用品，长发盘入帽内，进入溜槽系安全带并设专人指挥。

维修配合与记录维修时通知集控维修部位，督促落实安全措施；设备启动须由本岗运检工操作，动火作业清理现场并记录，完成后通知集控调度。

交接与通讯确认执行对职交接，了解设备运行状况；检查通讯设备、照明设施完好，确认与集控调度联络畅通，具备启机条件后反馈集控。启停机操作规范01启动前准备与检查运检人员需进行对职交接，了解设备情况；检查减速机有无漏油、托辊是否齐全灵活、拉绳及跑偏开关是否可靠；清理机头机尾溜槽粘料堵料，作业时须穿戴劳保用品，进入溜槽需系安全带并设专人指挥。02启动操作流程接到集控启机通知后，确认设备及附属部件完好，现场无人员作业及障碍物；严格按照集控指令和设备启动顺序操作，启动前确认上、下部设备联动状态，启动过程中密切监控运行状态。03正常停机操作要求接到停机指令后，待输送带上物料排空后再停机；停机后检查设备各部件有无异常，清理残留物料，做好设备状态记录并完成交接班手续。04紧急停机操作与处置遇胶带断裂、严重跑偏、电机异常、人身安全受威胁等紧急情况，立即使用拉绳开关或急停按钮停机；停机后保护现场，汇报集控并说明情况，未经许可不得擅自重启。运行中监控要点

设备运行状态监控实时观察输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象；检查驱动装置、滚筒、托辊等部件有无异常振动、异响及过热情况，确保设备各部件运转正常。

物料输送情况监控监控物料装载是否均匀，有无超载、偏载现象；检查落煤筒、溜槽是否通畅，防止堵料、粘料；观察物料中是否混入大块杂物或铁器，避免损伤输送带。

安全保护装置监控确认拉绳开关、跑偏开关、打滑保护、堆煤保护等安全装置处于正常工作状态，指示灯显示正确；定期测试急停按钮功能，确保紧急情况下能有效停机。

环境及异常情况监控留意作业环境中煤尘浓度，确保除尘系统运行良好；关注电机、减速机等设备温度，发现异常升高及时处理；遇极端天气或突发状况，立即启动应急响应程序。特殊作业安全要求进入受限空间作业安全进入机头、机尾溜槽等受限空间清理粘料、堵料时，必须将设备开关打至“零”位并挂锁，通知上下游设备禁止启动；作业人员须穿戴安全帽、安全带，内设照明和脚踏装置，由专人统一指挥。动火作业安全管理在输送机设备附近进行电焊、气焊等动火作业前，必须清理作业区域煤尘，配备灭火器材，设专人监护；作业后确认无火灾隐患方可离开，并做好记录。设备检修安全规范维修人员进行设备检修时，运检工须通知集控并确认停机；维修过程中严禁擅自启动设备，需试机时必须由本岗运检工操作；检修完毕后共同确认设备状态并记录。交叉作业协调管控多工种交叉作业时，必须明确作业负责人，划定安全区域，设置警示标识；上下层作业应采取防坠落、防物体打击措施，确保通讯畅通，严禁违章操作。03常见危险源辨识设备故障风险

01输送带磨损断裂风险输送带是带式输送机的关键部件，长期运行会因物料摩擦、冲击等导致磨损，严重时可能发生断裂，引发设备停机甚至安全事故。需定期检查输送带磨损程度及接头质量。

02煤仓堵塞风险煤仓堵塞会影响输煤效率，若不及时处理，可能导致煤仓内压力增大，严重时引发煤仓爆裂，造成人员伤害和财产损失。应加强对煤仓进料和料位的监控。

03电气系统故障风险电气系统包括电缆、开关、电机等，其故障可能导致设备失控或突然停机，增加作业风险。需定期检查电气设备的绝缘情况、连接紧固性及运行温度。

04传感器失灵风险传感器用于监测输送机的速度、温度、跑偏等状态，若传感器失灵，会导致错误的运行信号，影响设备的正常运行和安全监控，需定期校验传感器的准确性。环境因素影响极端天气条件在输煤运行中，遇到暴雨、大风等极端天气，可能导致设备故障或操作失误，增加安全风险。煤尘爆炸风险输煤系统中煤尘积聚在特定条件下可能引发爆炸，需定期清理并采取防爆措施。电磁干扰问题输煤设备运行时可能受到电磁干扰，影响设备正常工作，需采取屏蔽或抗干扰措施。人为操作失误风险误操作机械设备操作人员因疏忽或不熟悉操作规程，可能导致误启动或误操作机械设备，如未确认设备状态擅自启动，引发安全事故。违反作业程序作业人员未按规定程序操作，如未进行安全确认、未佩戴必要个人防护装备或未执行停机断电程序，增加安全风险。疲劳作业影响长时间连续工作导致操作人员疲劳，反应迟钝，易出现操作失误，如对设备异常信号判断延迟，影响输煤运行安全。煤尘爆炸隐患煤尘爆炸的形成条件

煤尘爆炸需同时满足三个条件：煤尘浓度达到爆炸极限（一般为45-2000g/m³）、存在高温火源（如明火、电火花、摩擦火花等，温度通常需达到700-800℃）、充足的氧气（空气中氧含量不低于18%）。储运煤系统煤尘积聚风险

带式输送机在运行过程中，煤炭与输送带、托辊等部件摩擦产生大量煤尘，若除尘系统失效或未及时清理，煤尘易在机头、机尾、滚筒及巷道顶部积聚，形成潜在爆炸隐患。引爆源识别与风险

系统中可能存在的引爆源包括：电气设备故障产生的电火花、机械部件摩擦撞击火花、违章动火作业（如维修时使用电焊、气焊未清理现场煤尘）、静电放电等，均可能点燃悬浮煤尘引发爆炸。煤尘爆炸的危害后果

煤尘爆炸会产生高温高压冲击波，造成设备损坏、人员伤亡，爆炸后生成的有毒有害气体（如一氧化碳）可导致二次伤害，同时可能引发连续爆炸，扩大事故范围。04安全防护措施个人防护装备要求头部防护操作人员必须佩戴安全帽并系好帽带，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。眼部防护作业时需佩戴防护眼镜，以防止煤尘和飞溅物对眼睛造成伤害。呼吸防护为防止吸入煤尘，工作人员需佩戴符合标准的防尘口罩，保障呼吸健康。手部防护输煤作业时，穿戴防护手套可以防止手部被锐利煤炭或设备划伤。足部防护在煤场作业环境中，穿着防滑安全鞋可以有效防止滑倒和脚部受伤。着装规范严禁穿过长的服装，扣好服装的纽扣，女同志留长发的，必须将头发盘起来放在帽子内，禁止穿高跟鞋。安全警示标识设置

警示标志的设置位置在输煤系统的关键位置设置警示标志，如“高压危险”、“禁止烟火”等，以提醒工作人员注意安全。安全色的应用规范使用红、黄、蓝、绿等安全色来区分不同类型的警示信息，如红色代表禁止，黄色代表警告。紧急停止按钮标识在紧急情况下能立即切断电源的停止按钮旁设置明显的标识，确保在紧急情况下能迅速反应。警示线的划定标准在输煤设备周围划定警示线，明确划分安全区域和危险区域，防止人员误入危险区域。防护设施维护管理

定期检查与维护对输煤系统中的防护设施进行定期检查，确保其功能正常，及时更换磨损或损坏的部件，如防护罩、防护栏等。

应急演练与培训组织员工进行应急演练，提高对防护设施操作的熟练度，确保在紧急情况下能迅速有效地使用，如正确操作急停按钮、使用消防器材等。

防护设施升级根据最新的安全标准和技术进步，对旧的防护设施进行升级改造，提升整体安全防护水平，例如更新更灵敏的跑偏开关、增加视频监控系统等。防爆与消防措施

01煤尘爆炸风险防控定期清理输煤系统中的煤尘积聚，确保除尘系统运行正常，降低煤尘浓度，防止达到爆炸极限。

02防爆设施检查维护确保防爆门、防爆灯等防爆设施完好有效，定期检查其完整性和功能，及时更换损坏部件。

03动火作业安全管理维修作业中动用火、电焊时，必须清理作业现场可燃物，采取防火措施，并做好记录，防止引发火灾。

04消防器材配置与检查按规定配备灭火器、消防栓等消防器材，定期检查其有效性，确保紧急情况下能够正常使用。

05机头机尾防火措施机头前后采用不燃性材料支护，设置消防管路和洒水装置，防止机头机尾因摩擦、过热等引发火灾。05设备维护与保养日常巡检内容设备主体检查检查输送带张紧度适中，无撕裂、开胶、掉卡子等现象；滚筒无积煤、粘煤，托辊齐全、转动灵活，机架牢固无变形。传动系统检查减速机油位正常、油质良好、无漏油；电动机接地线牢固，联轴器保护罩完好，液力偶合器无渗漏、易熔塞合格。安全保护装置检查拉绳开关、跑偏开关、堆煤保护等装置灵活可靠；急停按钮防护罩完好，声光报警系统正常。辅助设施检查清扫器完好有效，落煤筒无堵塞、衬板无脱落；导料槽螺栓紧固，照明、通讯设备及消防器材齐全好用。定期维护周期与标准

日常巡检周期与内容每日进行设备巡检，检查输送带张紧度、托辊转动灵活性、各连接部件紧固情况、润滑系统有无渗漏，以及安全保护装置（如拉绳开关、跑偏开关）是否灵敏可靠。

每周维护项目与标准每周对减速器油位及油质进行检查，确保油位在油尺刻度1/2以上，油质无乳化、杂质；清理滚筒表面粘煤及杂物；检查清扫器与输送带贴合情况，保证清扫效果良好。

月度维护重点与要求每月对滚动轴承加注3号钙基润滑脂至其容量的2/3；检查输送带接头是否完好，有无开裂、脱胶现象；测试防打滑、堆煤、撕裂等保护装置的动作可靠性，确保响应及时。

季度与年度大修规范每季度进行一次全面清洁，检查机架有无变形、地脚螺栓是否松动；每年进行一次大修，包括减速器彻底换油（新减速器工作250小时后首次换油，后续每3-6个月换油）、轴承清洗换脂、输送带磨损检测及必要的更换，确保设备整体性能符合MT654-1997等相关标准。关键部件保养要点

输送带保养定期检查输送带张紧度，确保适中；避免水煤、大块物料及铁器冲击，及时修复边缘损坏、纵向撕裂和脱胶部位；严重磨损或接头变形时需重新接头或更换。

托辊维护坚持检查制度，发现异响或不转动托辊及时更换；定期清除托辊间积煤及杂物，保证转动灵活；按规定周期注油，3个月清洗并更换润滑脂。

滚筒保养经常清扫滚筒表面，处理破损或脱离的包胶，防止蔓延扩大；包胶松动螺钉及时紧固，磨薄露出螺钉头的包胶需更换；确保滚筒与输送带摩擦力正常。

减速器维护新制造或大修后减速器工作250小时更换新油，以后每3-6个月彻底清洗换油；检查油位，确保油迹在油尺刻度大于大齿轮半径的1/2，油质不符合要求时立即更换。

张紧装置检查检查液压拉紧装置小车无偏斜、不掉轨，滑轮正常；液压系统无渗油、漏油现象；确保输送带张力适中，避免松弛导致打滑或过紧损坏设备。维护安全注意事项

停机断电与安全闭锁进行输送带更换、接头修理等维护作业前，必须通知司机停机并切断电源，将控制开关闭锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁带电作业。

作业现场安全隔离开机前应确认所有维护人员已撤离输送机区域，清理作业工具及杂物，确保设备周围无障碍物，防止启动时发生碰撞或卷入事故。

禁止违规操作与接触输送机运行中严禁用铁锹、手等清理滚筒或输送带表面黏煤，禁止用身体接触转动部件或跑偏输送带；调整托辊时应两人协同，优先选择空载状态进行。

特殊作业安全防护胶带张紧作业时，张紧绞车应采用点动操作，防止拉力过大导致断带；进行火电焊作业时，必须清理现场可燃物，配备灭火器材并设专人监护，作业后确认无火种方可离开。06应急处置流程紧急停机操作

紧急停机触发条件当发现输送带断裂迹象、严重跑偏、电机异常、人员卷入风险或火灾等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

急停装置使用方法掌握胶带机及附属设备的急停办法，可通过拉绳开关、就地急停按钮等装置快速切断电源，确保设备立即停止运转。

停机后现场处置流程停机后立即汇报集控，保护现场并防止事态扩大，在未查明原因及制定安全措施前严禁重新启动设备。

事故汇报程序按规定程序如实上报事故情况，包括停机时间、原因、现场状况等信息，配合后续调查与处理。事故汇报程序汇报时限要求发生事故后，现场人员必须立即向集控调度或直接上级报告，确保信息传递的及时性，为后续处理争取时间。汇报内容要素汇报内容应包括事故发生时间、地点、设备名称、事故类型（如胶带断裂、火灾等）、人员伤亡情况（如有）及现场初步判断的原因。汇报层级流程现场人员→集控调度/直接上级→安全管理部门→企业分管领导；紧急情况可越级汇报，但需同时通知直接上级。汇报记录要求汇报过程中需做好书面记录，包括汇报时间、接收人、内容要点及处理意见，确保事故信息可追溯、责任可明确。常见故障应急处理

输送带断裂应急处理立即采取紧急停机措施停机，停机后找出断裂部位并汇报集控，在未找出原因前严禁起机。现场人员需保护好现场，防止事态扩大，待制定安全防范措施后方可进入现场处理。

输送带跑偏应急处理发现输送带跑偏时，严禁用手、脚或身体其他部位直接接触输送带。应立即停机，检查托辊、滚筒是否转动灵活，调整输送带松紧度或调偏托辊架，确保输送带恢复正常运行轨迹。

机头机尾溜槽堵料应急处理一旦发现堵料，立即通知集控组织清理。作业前必须将开关打至“零”位，挂好拉绳，通知上下部设备禁止起动。清理人员需穿戴好劳保用品，进入溜槽时系好安全带，设专人指挥，清理完成后通知集控调度。

紧急停机操作流程遇紧急情况时，操作人员应立即使用急停按钮（如拉绳开关）停机。停机后按事故汇报程序如实上报，保护现场并等待专业人员处理，严禁在未查明原因前擅自启动设备。人员疏散与救援

疏散路线规划制定清晰的疏散路线图，明确从作业区域到指定安全集合点的路径，确保路线畅通无阻，无障碍物遮挡。

疏散信号与通讯配备有效的声光报警装置，如警报器、广播系统，确保紧急情况下能及时发出疏散信号；保持通讯设备畅通，及时传递疏散指令和人员情况。

疏散引导与指挥指定专人负责疏散引导，在关键位置安排引导人员，指引员工有序撤离；明确各级指挥人员职责，确保疏散过程有序高效。

救援力量协调建立与企业内部救援队伍、外部消防救援等力量的联动机制，明确联系方式和协调流程，确保救援力量能快速响应和有效开展救援工作。07事故案例分析典型事故案例解析

胶带断裂事故某储运煤系统带式输送机因输送带长期磨损未及时更换，在运行中发生断裂。操作人员发现断裂迹象后，立即采取紧急停机措施，停机后找出断裂部位并汇报集控，在未找出原因前严禁起机，现场人员保护好现场，待制定安全防范措施后方进入现场处理，避免了事故扩大。

煤仓堵塞事故某输煤系统中，煤仓因物料湿度过大导致堵料，影响输煤效率。运检人员发现后通知集控组织清理，将开关打“零”位，挂好拉绳，通知上下部设备不能起动，作业人员穿戴好劳保用品，系好安全带，在专人指挥