井筒维修工日常维护安全措施培训

井筒维修工日常维护安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责要求02法律法规与安全规程基础03作业前安全准备与检查04个人防护装备规范使用CONTENTS目录05井筒作业核心安全技术措施06井筒装备设施维护要点07作业异常处理与应急处置08作业记录与持续改进01岗位概述与职责要求井筒维修工的定义与工作重要性井筒维修工的定义井筒维修工是负责井筒结构、装备设施日常检查、维护、修理及技术改造的专业技术人员，需在矿山、能源等领域的高空或地下复杂环境中作业。核心工作职责包括定期巡检井筒设施，及时排查修复故障；进行维护保养确保设备正常运行；参与技术改造升级以提升生产效率和安全性。工作环境特点工作环境具有高风险特性，可能面临高空坠落、机械伤害、有害气体、受限空间等风险，需严格遵守安全规程和防护措施。岗位重要性井筒作为地下工程关键组成部分，其结构完整性和设备稳定性直接关系到作业人员生命安全与工程效益，井筒维修工是保障井筒安全运行的核心力量。

核心工作职责与任务范围

井筒装备日常检查与维护每日对井筒内提升容器、罐道、钢丝绳、连接装置等关键部件进行检查，记录磨损、锈蚀、变形等情况，确保符合《煤矿安全规程》完好标准。

井筒设施故障诊断与修复负责井筒内渗漏水处理、井壁裂缝修补、罐耳更换、罐道梁加固等维修作业，需掌握焊接、注浆、机械拆装等技能，确保故障及时排除。

安全防护与作业环境管理作业前检查通风、照明、有害气体浓度等环境参数，清理井口10米范围内杂物，设置警戒区域；作业中严格执行防坠、防火、防静电等安全措施。

设备状态监测与记录管理使用专业工具测量钢丝绳直径、断丝数、罐道间隙等数据，填写《井筒维修作业记录》，详细记录设备状态、维修内容及处理结果，确保可追溯性。岗位资质要求与技能标准持证上岗要求井筒维修工必须持有效证件上岗，需经专业技术培训考试合格，熟悉《煤矿安全规程》及相关技术标准。专业知识储备熟知所维修井筒装备的结构、性能、技术特征及安装检修质量要求，了解井筒淋水、井壁状况变化情况。安全操作技能具备井筒作业联络信号识别能力，熟练掌握安全带、工具防坠绳等防护装备的正确使用方法，能独立完成设备检查与故障判断。健康与体能要求无妨碍本职工作的病症，具备适应高空、井下等复杂环境的身体素质，能承受长时间体力劳动。02法律法规与安全规程基础

《煤矿安全规程》核心条款解读01作业资质与人员配置要求井筒维修工必须经考试合格后方可上岗作业，且作业时不应少于2人。多人作业时，需设安全负责人和施工负责人，统一指挥并检查安全状况。

02井筒作业基本安全规范严禁上、下方多组人员平行作业，必须自上而下按顺序作业。作业人员必须系好安全带并绑扎在牢固地点，移动时需先将安全带绑扎至新的牢固位置并确认后，方可移动。

03罐笼/箕斗顶部作业特殊规定提升容器速度一般为0.3~0.5米/秒，最大不超过2米/秒。作业人员必须佩戴保险带和安全帽，罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。

04设备工具与信号联络要求作业前由安全负责人和施工负责人共同检查工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具绑绳是否牢靠。施工负责人需与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和约定信号等。核心行业标准依据行业标准与操作规程体系

严格遵循《煤矿安全规程》第391条规定，提升装置各部分（含提升容器、连接装置、罐道、钢丝绳等）每天须由专职人员检查1次，每月组织专项检查，确保符合国家及行业安全技术规范。岗位操作规程框架

操作规程体系涵盖上岗资质（需经考试合格持证上岗）、作业许可（填写《检修作业票》并悬挂警示牌）、流程规范（如自上而下顺序作业、禁止平行作业）及质量验收标准，形成全流程闭环管理。应急处置规程要点

明确火灾、中毒、触电等突发情况的应急响应流程，包括立即停机断电、启动应急预案、紧急撤离路线及急救措施，要求所有作业人员熟知联络信号及应急联系方式。记录与追溯管理要求

建立完善的作业记录制度，包括设备检查结果、维修内容、异常情况处理及交接班信息，记录需保存完整并可追溯，作为设备管理档案及事故分析依据。01安全责任追究与法律后果安全责任划分原则井筒维修作业实行"谁主管、谁负责，谁操作、谁担责"原则，明确施工负责人、安全负责人、作业人员的具体安全职责，多人作业时需设专人统一指挥。02违规操作责任追究情形包括但不限于：未持证上岗、单人作业、不系安全带、工具未固定导致坠落、擅自改变作业顺序、平行作业等违反《煤矿安全规程》及本工种操作规程的行为。03内部责任处理措施根据事故情节轻重，对责任人采取警告、记过、降职、经济处罚等措施；造成设备损坏或生产延误的，需承担相应赔偿责任；构成犯罪的，移交司法机关处理。04法律后果与刑事责任违反《安全生产法》《刑法》相关规定，导致发生安全事故造成人员伤亡或重大财产损失的，将面临行政处罚，情节严重者追究刑事责任，最高可处三年以上七年以下有期徒刑。03作业前安全准备与检查持证上岗与资质要求人员准备与健康状况确认井筒维修工必须经专业技术培训并考试合格，取得有效资质证书后方可上岗作业，严禁无证操作。健康状况检查作业前需确认所有维修人员身体状况良好，无妨碍本职工作的病症，如高血压、恐高症等，确保能适应井下或高空作业环境。安全意识与技能培训定期组织安全操作规程、应急处理技能等培训，确保维修人员熟悉《煤矿安全规程》及井筒作业风险，具备独立应对突发情况的能力。人员配备标准井筒维修作业时不应少于2人，多人作业需明确安全负责人和施工负责人，统一指挥作业及安全检查，严禁单人独立作业。作业方案制定与安全技术交底专项作业方案编制要求在井口或进入井筒内作业须制定专项安全技术措施，经审批生效后实施全员专项培训，作业人员须通过交底确认掌握措施内容。作业任务报备与统筹安排施工单位提前确定检修任务并向矿有关部门报备，矿山企业要统筹安排检修时间，严禁平行作业，安排安管员现场监管。班前安全技术交底内容施工单位班前会要详细说明当日检修内容、检修时长、风险点及安全注意事项，施工负责人组织提升机司机与信号工进行安全交底，确保全员知风险、明操作。作业许可与现场标识管理检修前由施工负责人填写《检修作业票》，指派专人于提升机房和信号房悬挂检修警示牌并实施全程监护。罐笼（箕斗）调整到位后，停止提升机运行并加挂停机标识牌。

工具设备与防护用品检查工具设备完整性检查由安全负责人和施工负责人共同检查所用工具、设备、器材是否齐全可靠，重点检查传动部件、制动装置等关键部位，确保无损坏、无松动。

防坠设施可靠性检查检查安全带及工具上的绑绳是否牢靠，安全带需无撕裂、卡扣完好，工具绑绳应采用高强度尼龙绳，确保承重不低于200公斤。

提升运输设备专项检查对罐笼、箕斗等提升容器的保护伞、栏杆进行检查，确认其牢固无变形；绞车、钢丝绳等提升设备需测试制动性能，确保运行平稳。

个人防护用品有效性检查检查安全帽是否有裂纹、内衬完好，防护眼镜镜片无破损，防尘口罩过滤棉未失效，所有防护用品需在有效期内且符合国家标准。

井筒环境与安全警戒设置井筒作业环境检查要点作业前需检查井筒内空气质量、湿度、温度是否符合作业要求，检测有害气体、可燃气体浓度，确保通风设备正常运行，同时检查井壁支护结构稳定性，防止坍塌风险。

井口及周边环境清理要求清理井口附近10米范围内浮煤、杂物等障碍物，严禁往井下丢弃任何物品，确保作业区域整洁，消除坠物伤人隐患。

安全警戒区域划定标准井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围以内不准有无关人员进入，设置明显的警示标志，安排专人现场监管。

井筒照明与通风保障措施确保井筒内有足够的照明设备，光线充足；检查通风系统，保证井内空气流通，排除有害气体积聚，为作业人员提供安全的工作环境。04个人防护装备规范使用安全帽与安全带的正确佩戴

安全帽佩戴规范必须系紧下颚带，确保安全帽稳固不晃动；帽衬与帽壳间留有15-30mm缓冲空间，避免直接接触；定期检查帽体无裂纹、内衬完好，严禁使用过期或破损安全帽。

安全带高挂低用原则安全带应固定在井筒顶部牢固的钢梁或专用吊环上，固定点位置高于作业人员站立位置；移动作业时需采用双钩交替固定，确保始终有一处有效连接，防止坠落。

工具防坠辅助措施所有随身携带工具必须系安全绳，绳端固定在手腕或稳固处；小型零件需装入专用防坠箱，传递工具时实行“手递手”交接，严禁抛掷。

防护眼镜与呼吸防护装备选用防护眼镜的选用标准应选用符合国家标准的防冲击、防飞溅防护眼镜，镜片需具备抗刮擦和防雾功能，适用于井筒作业中可能存在的碎屑飞溅、淋水等环境。

呼吸防护装备的类型选择根据井筒内粉尘浓度及有害气体情况，选择合适的呼吸防护装备：粉尘环境选用N95及以上级别防尘口罩；存在有害气体时，需配备自给式呼吸器或长管呼吸器。

装备使用前检查要求使用前需检查防护眼镜镜片是否完好、固定带是否牢固；呼吸防护装备需检查面罩密封性、滤毒罐/滤芯有效性及气瓶压力（如使用自给式呼吸器），确保无破损、无泄漏。

适用场景与更换周期防护眼镜在进行井筒设备拆卸、打磨等作业时必须佩戴；呼吸防护装备在粉尘浓度超标（如PM10≥8mg/m³）或检测到有害气体（如CO≥24ppm）时强制使用，滤毒罐/滤芯按使用说明或异味、阻力增大时及时更换。

防护服装与安全鞋的技术要求01防护服装材质与性能标准防护服装需采用耐磨、阻燃、防静电材质，符合GB29510-2013《个体防护装备选用规范》要求，具备防刺穿、防酸碱腐蚀性能，确保作业中有效隔离井筒内淋水、油污等有害物质。

02安全鞋的防护功能指标安全鞋需满足GB21148-2020标准，具备防砸（钢包头抗冲击≥200J）、防刺穿（中底抗刺穿力≥1100N）、防滑（湿滑地面摩擦系数≥0.6）性能，鞋底采用绝缘材质，电气绝缘性能≥15kV。

03穿戴规范与维护要求防护服装应合身且无破损，袖口、裤脚需收紧以防卷入设备；安全鞋需定期检查钢包头、鞋底磨损情况，每半年进行一次绝缘性能检测，破损或失效时立即更换，确保防护功能有效。

防护装备的日常检查与维护个人防护装备检查标准作业前检查安全帽帽壳无裂纹、内衬完好，帽带牢固；安全带主带无磨损、卡扣锁定有效；防护眼镜镜片清晰无划痕；防尘口罩滤棉无破损、贴合紧密。

工具防坠措施检查要点工具安全绳需无断丝、打结，长度不超过1.5米；小型零件必须装入防坠箱，箱盖扣合紧密；手持工具握把防滑套完好，无松动。

防护装备维护保养要求安全帽每半年进行一次冲击试验；安全带每月检查缝合处及金属配件，每年进行静负荷测试；防护装备存放于干燥通风处，避免阳光直射和接触腐蚀性物质。

检查记录与更换标准建立防护装备检查台账，每次使用前由安全负责人签字确认；安全帽使用期限不超过3年，安全带出现织带磨损达原厚度1/10时必须立即更换。05井筒作业核心安全技术措施

作业人员组织与安全负责人职责作业人员资质与配置要求井筒维修工需经考试合格后方可上岗，作业时不应少于2人，确保相互监护与协作。

安全负责人与施工负责人设置多人作业时，必须设安全负责人和施工负责人，分别负责安全监督与作业指挥，统一协调作业流程及安全检查。

安全负责人核心职责负责检查工具设备可靠性、安全带及工具绑绳牢固性，监督作业人员防护装备佩戴，排查作业环境安全隐患。

施工负责人核心职责与井上下信号工、把钩工、绞车司机沟通，明确提升速度、作业内容、时间及联络信号，组织作业人员技术交底。

井筒作业联络信号系统规范信号系统基本要求井筒维修工必须熟知井筒作业的各种联络信号，包括提升、停车、紧急停止等标准信号含义及显示方式。信号系统应具备清晰、可靠、抗干扰的特点，确保井上下信息传递准确无误。

作业前信号确认流程由施工负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机提前联系，明确提升速度（如0.3-0.5米/秒，最大不超过2米/秒）、作业内容、时间及约定信号。每次动车前必须采用“复述”制，确保各方信号理解一致。

信号设备与通讯保障作业前检查施工用对讲机等通讯设备必须灵敏可靠，同时制定备用联系信号（如声光信号）。提升容器在罐笼或箕斗顶上作业时，检修用的信号必须安全可靠，确保与绞车司机的实时通讯。

信号使用安全规范信号发送应清晰、准确，严禁使用模糊性词语（如“差不多”“大概”）。井筒内作业时，信号工需坚守岗位，与作业人员、绞车司机保持持续联系，发现异常立即发送停车信号。自上而下作业原则与平行作业禁忌自上而下作业原则井筒维护、检修作业时，必须严格遵循自上而下的作业顺序，从井架、天轮平台开始，逐步向下检查维修井筒装备及设施。平行作业严格禁止进行井筒维修作业时，严禁上、下方多组人员同时平行作业，以防坠物伤人或相互干扰引发安全事故。特殊情况作业要求因情况特殊需上下同时作业（如更换罐道）时，必须预先制定专项安全措施，按审批后的措施执行并加强现场监管。作业过程环境清理检查井筒装备时，应随时清理罐道梁上的碎石、木块等杂物，确保作业面整洁，消除坠落隐患。

罐笼箕斗顶部作业安全规定作业平台防护要求罐笼或箕斗顶上必须设置保护伞和防护栏杆，确保作业人员站立区域安全，防止坠落风险。

个人防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽和双钩安全带，安全带需高挂低用，牢固绑扎在井筒固定设施上，移动时需先固定新位置再松开原固定点。

提升速度严格限制提升容器运行速度一般控制在0.3~0.5米/秒，最大不得超过2米/秒，确保作业平台稳定。

工具材料防坠措施所有工具、量具必须系牢工具绳并固定在可靠位置，零配件、器材需装箱放置，小型零件单独装箱，严禁物品坠落。

信号联络安全保障检修用信号必须安全可靠，施工负责人需提前与井上下信号工、把钩工、绞车司机明确提升速度、作业内容及约定信号，采用"复述"制确认。工具防坠与物料安全传递要求

工具防坠固定措施作业所需的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，确保稳固。

物料安全存放规范作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠，严禁随意放置在罐笼或箕斗边缘。清理井口附近的浮煤杂物，严禁往井下丢弃任何物品。

物料传递操作标准传递零部件时必须手递手，等对方拿稳后再松手，严禁投掷。在罐笼或箕斗顶上作业时，工具和物料需放置在保护伞和栏杆内侧，防止滑落。06井筒装备设施维护要点提升系统日常检查与维护标准钢丝绳检查标准与维护每天由专职人员检查1次，检查内容包括断丝、锈蚀、磨损及直径变化。一个捻距内断丝面积与总断面积之比，升降人员或物料用钢丝绳达5%、专为升降物料用达10%时必须更换；直径减小量提升钢丝绳达10%、密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%时必须更换。提升容器与连接装置检查检查罐笼、箕斗等提升容器有无变形、破损，连接装置是否牢固。立井提升容器与钢丝绳的连接应采用楔形连接装置，每次更换钢丝绳时需对连接装置主要受力部件进行探伤试验，单绳提升其累积使用期限不超过10年，多绳提升不超过15年。天轮与导向轮维护要求日检天轮、导向轮的轮辐有无变形，绳衬磨损情况及连接螺栓是否紧固。确保转动灵活，无异常振动或噪音，润滑系统正常，定期清理轮槽内杂物。制动系统与安全装置检查检查制动系统的制动效果、闸瓦磨损情况，确保制动可靠。安全装置如防坠器、阻车器、紧急停止按钮等必须齐全有效，定期进行性能测试，确保符合《煤矿安全规程》规定。日常检查要求与方法钢丝绳检查与维护技术规范

井筒维修工每天必须对主提升钢丝绳进行检查，检查采取总体检查与隔段抽检相结合的方式，抽检点不少于三个，检查时提升速度应控制在0.5m/s以下。检查内容包括用合格的游标卡尺测量绳径，同时观察绳的锈蚀、磨损情况及有无断丝，对易损坏和断丝（锈蚀）较多的区段应停车详细检查。断丝与直径减小判定标准

升降人员或物料用的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比达到5%时必须更换；专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳该比例达到10%时必须更换。提升钢丝绳或制动钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换；使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%时也必须更换。锈蚀与损伤处理规定

钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，必须立即进行更换。遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力后，若钢丝绳产生严重扭曲变形、伸长0.5％以上或其他规定情况，必须将受力段剁掉或更换全绳。定期检验与使用期限要求

摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年，若钢丝绳的钢丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。钢丝绳的定期检验工作必须符合《煤矿安全规程》有关规定，检查和处理结果必须由检查人记入当日的日检记录并签字。

罐道与罐耳维护质量要求01钢轨罐道磨损限值钢轨罐道轧头任一侧磨损量超过8mm，或轧腰磨损量超过原有厚度的25%时，必须更换。

02罐耳磨损与间隙标准罐耳任一侧磨损量超过8mm，或同一侧罐耳和罐道总磨损量超过10mm，或总间隙超过20mm时，需及时更换。

03组合钢轨罐道更换条件组合钢轨罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%时，必须进行更换。

04滑动罐耳与刚性罐道间隙使用滑动罐耳的刚性罐道每侧间隙不得超过5mm。

05滚动罐耳辅助滑动罐耳间隙采用滚动罐耳的组合钢罐道，其辅助滑动罐耳每侧间隙应保持10-15mm。井壁与井筒附件检查要点

井壁结构完整性检查检查井壁是否存在裂缝、变形、渗漏水等情况，重点关注壁座、壁身和壁基的受力状况，发现贯穿裂缝或严重渗漏时需立即采取加固或修复措施。井筒附件功能检查对梯子、扶手、照明设施等附件进行检查，确保梯子稳固、扶手无松动、照明设备正常工作，小型零件如螺栓等需固定牢靠，防止坠落。井筒淋水与腐蚀状况评估观察井筒淋水分布及流量变化，检查井壁、罐道梁等金属部件的锈蚀程度，对防腐层剥落区域及时补刷防腐剂，防止结构强度降低。间隙与连接部位检查使用工具检查罐道与罐耳间隙（滑动罐耳单侧不超过5mm，滚动罐耳辅助滑动罐耳单侧10-15mm），清除间隙内污物，确保连接螺栓紧固无松动。07作业异常处理与应急处置常见设备故障应急处理流程设备故障应急处理基本原则发生设备故障时，应立即停止作业，切断电源，报告上级并采取应急措施；对可能引发事故的隐患，立即排除；无法处理时做好现场保护，等待专业人员处理，并记录异常情况及处理过程。机械故障应急处理发现设备运行异常振动、噪音增大、部件磨损或张紧不当等机械故障时，立即停机检查，判断故障原因，如轴承、齿轮磨损或润滑不良等，采取紧固、更换部件或润滑等措施，修复后试运行确认。电气故障应急处理电气设备出现闪烁、过热、冒烟、短路、断路或过载等异常时，立即切断电源，使用绝缘工具检查电路，定位故障点，更换损坏元件，测试绝缘电阻等参数，确认安全后方可重新启动。提升系统故障应急处理提升容器卡罐、钢丝绳异常（如严重扭曲、断丝超标、直径减小超限等）时，立即停车检查，将受力段剁掉或更换全绳；提升速度异常时，联系绞车司机调整至规定范围（一般0.3-0.5米/秒，最大不超过2米/秒）。井筒突发险情应急响应措施

人员坠落事故应急处置立即停止作业，启动应急预案，迅速将伤员转移至安全地带并进行初步急救，同时向上级报告事故情况，请求支援。

有害气体超限应急处置立即停止作业，撤离人员至通风良好区域，检测气体浓度，采取强制通风措施，待浓度降至安全范围后方可恢复作业。

设备故障卡罐应急处置立即切断电源，停止提升设备运行，通过专用工具或备用装置稳定罐笼，组织专业人员排查故障，严禁强行启动设备。

火灾事故应急处置立即切断井内电源，使用灭火器进行初期灭火，若火势无法控制，立即组织人员沿紧急疏散路线撤离，并上报消防部门。

井筒涌水应急处置立即启动排水系统，撤离作业人员，检查涌水来源及水量，采取封堵措施，同时监测井壁稳定性，防止坍塌事故发生。

人员伤害事故急救处理方法坠落事故急救立即停止作业，将伤员转移至安全地带，检查意识和呼吸，对出血部位进行压迫止血，骨折处需固定后送医。严禁随意移动脊柱损伤伤员，需专业人员处置。

机械伤害急救立即切断致伤设备电源，移除压迫物。如发生断肢，应用无菌敷料包裹断肢，放入塑料袋密封后置于低温环境保存，随伤员送往医院。对伤口进行清创包扎，避免感染。

触电事故急救立即切断电源或用绝缘物体挑开电线，将伤员移至通风干燥处。检查呼吸心跳，如停止需立即进行心肺复苏。切勿徒手直接接触触电者，施救者需确保自身安全。

有害气体中毒急救迅速将中毒者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅。对呼吸困难者给予氧气吸入，心跳骤停时立即心肺复苏。同时检测现场气体浓度，采取通风排毒措施。应急救援预案与演练要求

应急预案编制核心要素预案需明确火灾、坠落、中毒、触电等突发事故的应急处置流程，包含报警程序、人员撤离路线、急救措施及责任人联系方式，确保覆盖井筒维修全场景风险。应