注砂工作业操作规程培训

注砂工作业操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01注砂作业概述与岗位职责02上岗条件与基础知识要求03作业前安全准备与检查04地面注砂操作流程CONTENTS目录05井下注砂操作规范06特殊场景注砂安全要求07常见故障处理与应急措施08作业收尾与记录管理01注砂作业概述与岗位职责注砂作业的定义注砂作业的定义与应用场景

注砂作业是指通过操作注砂泵等机具，将砂与水按特定比例混合形成砂浆后，向采空区、巷道、高冒空洞等目标区域进行注入的作业过程，主要用于加固、充填或防灭火等工程目的。煤矿采空区充填

通过向煤矿采空区注入砂浆，可有效控制顶板下沉，减少地表塌陷，保障矿井生产安全，是煤矿开采中常用的顶板管理和灾害防治手段。巷道与高冒空洞处理

针对巷道或工作面的高冒空洞，注砂可加固支护结构，填充空洞空间，防止冒顶事故；高冒处下方支护需牢固，两帮和支架用笆、苇箔等包紧挡砂滤水。防灭火与密闭加固

向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂，可隔绝氧气、抑制火势蔓延；向密闭内注砂时需安设排水管和观察管，排水管径应略大于注砂管径。

注砂工主要工作职责注砂设备操作与控制负责操作注砂泵等机具，按照规定的水砂比向采空区、巷道及高冒空洞等目标区域进行注砂作业，确保注砂过程的连续性和稳定性。

设备与系统检查维护作业前检查管路系统畅通性、闸门位置及灵活性，确保机械电器设备运转正常、润滑油充足，照明及通讯系统清晰畅通；作业后保养设备、清理现场。

注砂过程监控与调整实时观察水量、喇叭口下水情况及配砂均匀性，根据井下信号调整给砂量；密切关注压力表指示，发现管路堵塞等异常时及时采取停砂、疏通等措施。

安全与质量保障严格执行安全操作规程，确保注砂时砂浆覆盖喇叭口防止空气进入，供水泵故障时立即停砂并切换静压水；负责疏排水系统畅通，向火情区域注砂时检查有害气体。

记录与协作沟通核实当班注砂量，详细填写《注砂日报表》并报送相关单位；与井下保持不间断通讯联系，接收并执行停砂、供水等指令，确保信息传递准确及时。岗位重要性与安全责任注砂工岗位核心作用注砂工负责操作注砂泵等机具向采空区和巷道注砂，是煤矿井下防灭火、顶板管理等关键作业的直接实施者，其操作质量直接关系到矿井安全生产。安全责任主体要求注砂工作人员必须经过培训，考试合格后方可上岗，需熟悉入井安全规定、矿井避灾路线及注砂设备操作，对本岗位安全负直接责任。作业安全对矿井的影响向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂时，若操作不当可能导致有害气体涌出、管路堵塞等风险，危及井下人员安全及矿井正常生产。02上岗条件与基础知识要求

培训与考核要求岗前培训要求注砂工作人员必须经过专业培训，熟悉入井人员安全规定、矿井避灾路线、制注砂工作原理、《煤矿安全规程》相关规定、注砂流程、设备参数及管路系统等知识，考试合格后方可上岗。

培训内容要点培训内容应涵盖注砂正规流程与操作程序、注砂设备参数及要求、工作范围内管路系统（管径、接头方式、阀门型号及安装地点）、《煤矿安全规程》中防灭火规定、煤矿自燃发火机理及防治知识、井下气体超限危害及预防知识。

考核方式与标准考核以理论考试与实际操作相结合，理论考试需掌握规程中各项安全规定及操作要点，实际操作考核需规范完成注砂前准备、操作流程、应急处理等环节，考核合格方可独立上岗，不合格者需进行补训补考。入井安全规定与避灾路线入井人员基本安全规定注砂工作人员入井前必须经过培训并考试合格，熟悉入井人员的有关安全规定，禁止携带烟草和点火物品，严禁酒后入井，入井时必须佩戴安全帽、自救器等个人防护装备。避灾路线熟悉要求注砂工必须熟悉矿井避灾路线，了解在发生瓦斯、火灾、水灾等灾害时的正确撤离方向和紧急避险地点，确保在紧急情况下能迅速、安全撤离。井下有害气体监测与防护向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂时，要随时检查有害气体涌出情况，如瓦斯、一氧化碳等，确保在气体浓度符合安全标准的情况下工作，发现超限立即撤离并报告。

注砂设备原理与参数掌握01注砂泵工作原理注砂泵是注砂作业的核心设备，其工作原理是通过动力装置驱动泵体，将制备好的砂浆以一定压力输送至注砂管路，最终注入采空区、巷道或高冒空洞等目标区域，实现填充或加固目的。

02核心参数及其意义注砂设备核心参数包括工作压力、排量、水砂比。工作压力决定砂浆输送距离和填充效果，需根据井下工况调整；排量影响注砂效率；水砂比需严格控制，确保砂浆流动性和稳定性，通常按规定比例执行。

03设备参数与注砂要求匹配操作人员需熟悉设备参数与注砂要求的匹配关系，例如高冒空洞注砂时，注砂管位置（离最高点约0.4米）和设备压力参数需协同调整，确保砂浆均匀填充，同时满足疏排水系统断面积大于注砂管路净断面积的要求。煤矿自燃发火机理防灭火与有害气体防治知识煤矿自燃发火是指煤炭在空气中氧化产生热量，当热量积聚到一定程度（通常达到煤的燃点300-350℃）时发生的燃烧现象。其主要机理包括煤的氧化放热、热量积聚和氧气供给三个条件，常见于采空区、残巷等通风不良区域。注砂防灭火应用场景向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂时，砂体可隔绝空气、降低氧气浓度并吸收热量，有效抑制火势蔓延。作业时需确保注砂管路畅通，水砂比符合规定，同时设置观察管监测火情变化。有害气体监测要求注砂作业中需随时检查一氧化碳（CO）、甲烷（CH₄）等有害气体浓度。当CO浓度超过24ppm或CH₄浓度达到1%时，必须立即停止作业，撤离人员并采取通风措施，待气体浓度降至安全范围（CO≤24ppm，CH₄≤0.5%）后方可恢复工作。应急处置措施发现砂门子鼓破、泄水系统堵塞或有害气体超限时，应立即通知井上停砂，启动备用通风设备，打开安全通道组织人员撤离。同时向调度室报告事故情况，待专业人员处理后，经检测确认安全方可重新作业。03作业前安全准备与检查管路系统检查要求

管路畅通性与闸门状态检查确保管路系统畅通无阻，各处闸门位置正确且开关灵活，严格禁止因闸门错位或卡滞导致注砂中断或压力异常。

连接可靠性与部件完好性检查管路和钻孔连接必须牢固，压力表、三通等部件功能可靠；钻孔编号与挂牌需保持一致，砂门子安装稳固，防止注砂过程中出现泄漏或脱落。

通讯与标识系统检查注砂管路沿途应设置足够数量的通讯装置，确保井上井下联络畅通；管路系统布局、闸门位置及人员撤离安全路线需清晰标识，相关人员必须熟练掌握。

机械电器设备检查标准运转状态检查检查各机械、电器设备运转是否正常，确保无异常噪音、振动或卡顿现象，保证设备处于良好运行状态。

润滑油检查确认设备润滑油量充足，油质符合要求，无变质、乳化等情况，保障设备润滑系统正常工作。

水泵性能检查检查水泵水压、水量是否满足注砂作业要求，确保水泵能够稳定提供符合标准的水压和水量。

电气安全检查检查电气设备的电源连接是否牢固，有无漏电、短路等安全隐患，接地保护是否可靠，确保用电安全。

照明与通讯系统确认照明设备完整性检查检查作业区域及设备周围照明设备是否齐全，确保照明亮度满足操作需求，无昏暗或盲区。

通讯系统畅通性验证测试井上与井下电话系统，确保通话清晰、信号稳定，确认各通讯线路连接正常，无故障。

备用通讯线路准备确认至少配备两条独立通话线路，以备主线路故障时快速切换，保障与井下的不间断联系。

材料储备与环境准备01砂料储备要求贮砂池砂量需满足注砂作业需求，不足时应及时补充，确保连续作业。大砂团、大土块需打碎，篦子上的草根、树枝、树叶等杂物应随时清理，防止堵篦、堵孔事故。

02水量保障标准贮水池水量需充足，以满足注砂过程中的用水需求。水泵水压、水量应符合注砂要求，确保注砂时能按规定比例配砂，并能在需要时用高压清水疏通管路。

03作业环境整理清理作业区域内的障碍物，确保场地平整，为设备操作和人员活动提供安全空间。注砂区域周围应设置明显的警告标志和隔离措施，防止未经授权人员进入。

04照明与通讯系统检查检查照明设备是否齐全，确保作业区域照明充足。电话系统应畅通清晰，井上通讯人员需随时与井下保持联系，确保信息传递及时准确。04地面注砂操作流程通讯联络与信号确认通讯设备与线路保障注砂管路沿途需设置一定数量的电话，确保井上与井下检查管路人员能及时联系；通讯人员应确保电话系统畅通清晰，随时与井下保持联络。信号传递规范井下注砂人员通过电话发出信号：首次要少量水，二次要大水，三次要少量砂，四次根据水压水量增加配砂量；井上接到信号后需严格按指令操作，确保水砂比符合规定。异常通讯处理若与井下联系中断，通讯人员须立即通知给砂人员停砂，并尝试通过备用线路联系；接到井下任何停砂信号后，必须第一时间通知给砂人员停止作业。信号确认与反馈机制井下注砂人员在试注、加大砂量等关键环节，需通过声音（如管内流水声、砂粒流动声）或观察（砂门子出水出砂情况）确认信号执行情况，并持续与注砂站保持不间断联系。

管路冲洗与给水操作规范冲洗启动程序接到井下电话后，立即开启清水泵冲洗管路及钻孔，初始阶段先供给少量水。

水量调节控制井下第二次来电话要求大水时，增大给水量；第三次来电话要求砂时，关闭静压水闸门开始给少量砂。

供水故障应急处理供水泵出现故障时，看泵人员立即向给砂人员发出信号，停止给砂并打开静压水闸门继续给水。

管路疏通操作当喇叭口翻砂、下砂不畅通且停砂给水仍无法解决时，需开启清水泵，使用高压清水疏通管路，待畅通后恢复正常注砂。配砂量控制与均匀给砂要求配砂量控制原则给砂人员需根据井下信号及水压、水量情况，逐步调整配砂量，最终达到规定的水砂比。初始给砂应少量，接到井下第四次信号后再增加配砂量。均匀给砂操作要点给砂需保持均匀，比例适当。作业中要经常观察水量及喇叭口下水情况，确保砂浆混合均匀，避免因配砂不均导致管路堵塞或注砂质量问题。异常情况处理措施当喇叭口出现翻砂、水位上升时，应立即停砂给水，待水位恢复正常后再继续给砂，防止砂量过大造成管路阻塞或压力异常。

扒篦子作业与杂物清理标准扒篦子作业核心要求扒篦子人员需做到勤扒勤清理，确保篦子通畅，防止堵篦、堵孔事故发生。

大颗粒物料处理规范对大砂团、大土块等需进行打碎处理，避免其堵塞篦子或管路。

杂物清理范围与要求篦子上的草根、树枝、树叶、大砂子等杂物要随时清理，保持篦子过滤功能正常。01停砂与管路冲洗操作步骤井下停砂信号响应接到井下停砂信号后，应立即停止给砂；20分钟后停大水，再过10分钟停小水。停水前需将管路、钻孔中的存砂冲洗干净，待井下通知停水后再停止供水。02管路冲洗操作要点停水前必须确保管路、钻孔内的存砂冲洗干净。当喇叭口翻砂、下砂不畅通且停砂给水无效时，应开启清水泵，使用高压清水疏通管路，待畅通后再恢复正常注砂。03设备及管路收尾处理停水后需放尽水管内的存水，关闭各闸门，并清理干净喇叭口内残留砂料。同时，核实当班注砂量，保养设备，清扫作业区域卫生，确保水池和砂仓贮量满足下次注砂需求。04特殊情况处理流程若与井下通讯中断，应立即通知给砂人员停砂，并尝试通过备用线路联系；发现砂门子鼓破或泄水系统堵塞时，须及时汇报并通知井上停砂，待故障排除后再作业。05井下注砂操作规范

高冒空洞注砂前准备工作支护安全加固要求高冒处下方支护必须牢固可靠，两帮和支架上面需用挡砂滤水的笆、苇箔等物包紧，形成有效挡砂滤水屏障。

专用管路设置规范需安设注砂管、排水管和观察管。注砂管插在洞内离最高点约0.4米位置；排水管插在低于注砂管约0.3米处；观察管插在接近高冒最高点（距冒顶约0.2米处，高于注砂管）。

管路系统连接检查管路中各个闸门位置正确，管路和钻孔应接好，压力表、三通要可靠；各个钻孔的编号和挂牌应一致，砂门子要牢固。

通讯联络保障措施注砂管路沿途设置一定数量的电话，以备检查管路、人员及与井上及时联系，确保井上通讯人员能随时与井下保持联系。三管设置要求与支护检查

注砂管安装规范注砂管需插至空洞内离最高点约0.4米位置，确保砂料能均匀填充至目标区域，管径选择应满足注砂流量需求。

排水管与观察管配置标准向密闭内注砂时必须安设排水管和观察管，排水管径应略大于注砂管径；泄水管总断面积需大于注砂管路净断面积，保障排水畅通。

高冒区域支护检查要点往巷道或工作面高冒空洞注砂前，需确认高冒处下方支护牢固可靠，两帮和支架上方应用挡砂滤水笆、苇箔等物包紧，防止砂料泄漏和支护变形。注砂过程控制与压力监测水砂比控制原则根据井下信号逐步调整配砂量，初始给少量砂，接到第四次信号后依据水压、水量情况增加配砂量，最终达到规定的水砂比。给砂需均匀，比例适当，喇叭口翻砂、水位上升时立即停砂给水，恢复正常后再继续。管路压力异常处理注砂时密切关注压力表指示，指针急剧上升表明钻孔堵塞，应立即打开备用钻孔或保护三通闸门排出砂浆，关闭故障孔并通知井上停砂。禁止盲目关闭故障孔闸门，以防涨坏管路。暂时停注的钻孔，恢复注砂前需用水冲孔疏通。供砂与供水协同控制注砂时给水量需充足，保持砂浆覆盖整个喇叭口，防止空气进入管路。供水泵出现故障时，看泵人员立即向给砂人员发信号，停止给砂并打开静压水闸门继续给水，确保管路安全。

砂门子看守与故障处理砂门子看守职责看守砂门子的人员要做到眼勤、手勤、腿勤，注意安全，并及时堵漏。

砂门子鼓破处理发现砂门子鼓破时，要及时汇报，通知井上停砂。

泄水系统堵塞处理发现泄水系统堵塞时，要及时汇报，通知井上停砂。06特殊场景注砂安全要求01密闭区域注砂操作规范密闭区域注砂前准备要求向密闭内注砂时，必须安设排水管和观察管，确保排水系统畅通。02密闭区域管路连接规范管路中各个闸门位置应正确，管路和钻孔应接好，压力表、三通要可靠。03密闭注砂管路检查要点注砂前需检查管路系统畅通，各处闸门位置正确、开关灵活，确保无堵塞。04密闭区域注砂安全监测要求向有火情的密闭区域注砂时，要随时检查有害气体涌出情况，保证在安全情况下工作。05密闭注砂排水系统设置向密闭内注砂时，泄水管的总断面积应大于注砂管路的净断面积，确保疏水系统畅通。

火情区域注砂有害气体监测

监测必要性与核心指标向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂时，需随时监测有害气体涌出情况，确保在安全条件下作业。重点关注指标包括瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等易燃有毒气体浓度。

监测频率与方法要求采用便携式气体检测仪进行实时监测，监测频率应不低于每30分钟1次；作业期间需安排专人值守，出现气体浓度异常波动时应立即加密监测频次。

紧急停砂与撤离标准当监测到瓦斯浓度≥1%或一氧化碳浓度≥24ppm时，必须立即停止注砂作业，启动应急通风措施，并按照安全撤离路线组织人员撤离至安全区域。

监测数据记录与报告当班监测数据需详细记录于《注砂作业有害气体监测记录表》，包含监测时间、气体种类、浓度值、处理措施等信息，下班前报送安全管理部门备案。疏排水系统设置与维护

疏排水系统设置原则疏排水系统必须畅通，用管路泄水时，泄水管的总断面积应大于注砂管路的净断面积，以确保排水顺畅。密闭内注砂排水观察管安设向密闭内注砂时，要安设排水管和观察管，以便及时排出积水并观察注砂情况。疏排水系统检查维护注砂作业前及过程中，应检查疏排水系统是否畅通，发现堵塞等问题及时处理，确保排水功能正常。特殊情况排水处理发现砂门子鼓破、泄水系统堵塞时，要及时汇报，通知井上停砂，防止发生安全事故。07常见故障处理与应急措施

管路堵塞疏通方法堵塞判断与定位通过观察压力表指针急剧上升、管路无砂粒流动声或砂门子无砂粒落入等现象判断堵塞。使用锤子轻敲管壁，根据声音差异判定堵塞部位，禁止盲目拆卸。

高压清水疏通法当喇叭口翻砂、下砂不畅通且停砂给水无效时，立即开启清水泵，利用高压清水冲洗管路，直至管路畅通后恢复正常注砂。

故障孔应急处理发现钻孔堵塞时，先打开备用钻孔或保护三通闸门排出砂浆，再关闭故障孔并通知井上停砂。暂时停注的钻孔，再次注砂前需用水冲孔疏通。

规范掏管操作堵塞处理需从预设的三通砂门子