4.1 冲压加工易发生的伤害事故及其预防

机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出2冲压加工易发生的伤害事故及其预防4.1冲床和液压机，它同一般机器设备相比，危险性较大，事故也较多。“滑块下行”和“手在模具内”是产生伤害事故的主要条件。1.操作者手指受到伤害这类伤害事故几乎占全部伤害事故的85%以上，如图4-1所示。一、冲压加工中易发生的伤害事故及其原因a）

b)c)

图4-1因不遵守安全操作规章造成手指被冲事故引起这类伤害事故主要有以下原因：(1)上班时没有穿戴好劳动服务用品，不慎碰到开关引起误操作。(2)操作时手伸进了上模和下模之间的危险区域。(3)直接用手在模具间送料或直接用手在模具间将冲压件取出。(4)采用脚踏开关的情况下，手脚难以协调，做出失误动作。(5)频繁简单的重复劳动，容易引起操作者精神和体力的疲劳，发生误操作。(6)噪声过大、旁人打扰、与旁人交谈，操作者精力不集中，敞开式脚踏开关被误踏等故障。(7)手在上下模具之间工作时，因设备故障而发生意外动作，如离合器失灵而发生连冲，调整模具时滑块自动下滑，传动系统防护罩意外脱落。一、冲压加工中易发生的伤害事故及其原因[事故经过]2007年3月16日8时许，某企业职工郑某和余某在同一台冲床上工作，他们主要工作是篮网下料。开始时是余某在冲床上操作，郑某在边上拉网，后来企业主发现余某在操作时脚一直放在踏板上，就叫郑某和余某换一下岗位，郑某负责冲床操作下料。大约过了二十分钟，郑某发现模区内的网不平整，他没有在边上把网拉平而是把手伸进模区想把网铺平，身体前倾，裤脚勾到冲床脚踏板，造成冲模下冲。经现场勘察，发生事故设备为滑销离合器的脚踏杠杆式冲床，该设备出厂时便无脚踏杠复位拉簧和踏板防护罩。[事故原因]1）郑某操作时手的伸入上模和下模区间。2）冲床脚踏板无防护罩。3）企业主未建立本单位安全生产责任制，未与员工签订安全生产责任制。[对策措施]1）对生产工艺无需手入模区的操作，严禁手入模区。2）提高设备本质安全度，从源头上控制冲床事故发生。3）加强对冲床工安全教育，经常进行安全培训，提高安全操作技能。【案例4-1】裤脚勾到脚踏开关引发的伤害事故2．操作者手掌或手臂受到伤害操作者手掌或手臂受到冲压伤害，如图4-2所示，引起这类伤害事故主要有以下原因：(1)在大型液压机上工作时，手掌或手臂伸入上模和下模之间这个危险区域。(2)多人在同一台机床上操作时，由于缺乏严密的统一指挥，操作动作互相不协调。一、冲压加工中易发生的伤害事故及其原因图4-2因不遵守安全操作规章造成手掌被压事故[事故经过]2007年4月5日，某企业冲压车间职工郭某和王某在液压机上压门面。在操作过程中郭某发现门面与模具还没有对齐，就用左手去纠正，另一操作工王某没有注意到王某用左手在模区，按下了起动按钮，造成了郭某左手前臂被液压机压断。[事故原因]1）液压机操作工王某违章操作，郭某左手还在模区时按下了起动按钮。2）郭某违章操作，操作时手入模区，且没有通知一起工作的王某。3）企业负责人未督促、检查本单位的安全生产工作，未及时消除生产安全事故隐患。【案例4-2】配合失调引发的伤害事故[事故经过]

2007年5月12日20点42分左右，某公司液压机操作工李某、任某在加班。李某是一位具有14年冲压工龄的老工人，任某是刚被招入公司不足两个月的新员工。厂里安排李某负责送料出件等工序，任某负责按按钮。李某已经非常熟悉液压机的各种结构及工作时的声音，他可以凭声音判断出上、下模的具体运行位置，当他凭经验判断出该出件时，就把手伸入了模区取件，而任某认为上次压制没有压紧，又再按一次按钮，从而把李某的右手掌及手臂整个压断。[事故原因]1）李某和任某安全意识不够，两人操作配合不协调。2）李某凭经验操作，注意力没有高度集中。3）任某再按一次按钮时，没有通知李某。【案例4-3】操作时注意力未集中引发的伤害事故3．操作者头部受到伤害引起这类伤害事故主要有以下原因：(1)在大型液压机上工作时，操作者的头进入上模和下模之间这个危险区域。(2)操作者误踩脚踏开关或重物落在踏板上。(3)停止开关发生故障。(4)液压设备缺少安全防护装置。一、冲压加工中易发生的伤害事故及其原因4．操作者身体其它部位受到伤害引起这类伤害事故主要有以下原因：(1)冲床或液压机的工作台上重物掉下来脚被砸伤。(2)冲模或工具崩碎飞出伤人。(3)工件在冲压中被挤飞伤人。(4)安全装置失灵，如制动器不制动造成的伤害。(5)模具设计不合理，操作不方便而引发的伤害等。[事故经过]

某年某企业的冲床工张某在操作冲床，操作过程中上模发生故障，张某就对冲床进行检查。张某为了了解上模故障，将头伸进冲床上模和下模之间进行观察，由于自身失稳，在平衡身体时不由自主地将其右脚踩在冲床脚踏开关上，引来上模下冲，将其头部压在上下模之间。[事故原因]1）张某将头伸进上下模之间，这是一种极其危险的行为，是最严重的违章行为。2）张某在检修机器设备时没有将机器电源开关关掉。3）冲床有故障，设备不完好，安全设施不完善。4）企业对工人安全教育不到位，安全监管不严。[对策措施]1）对冲床进行检修或检查时，首先要切断电源。在闸刀处挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，并派专人进行安全监护，方可检修或检查冲床或冲模。2）严禁冲床带病运转，发现隐患或故障，要及时检修。3）加装设备安全防护装置，从源头上控制冲床事故发生。4）加强对冲床工安全教育，经常进行安全培训，提高安全操作技能。【案例4-4】误踩脚踏开关引发的伤害事故[事故经过]2007年8月14日，某企业冲压车间，用液压机进行粉末冶金加工，操作工人章某为图方便，在液压设备的台面上放的工件比较多，结果工件掉下来，砸伤了脚指。【案例4-5】工件掉下来引发的伤害事故冲压是机械加工中发生伤害事故最多的一个工种，这主要与冲压或液压机的构造有关，许多冲床和液压机缺乏必要的安全防护装置。其中闭式脚踏开关的冲床危险性较大，安全系数相对较低，如图4-3；开式脚踏开关的冲床危险性很大，安全系数很低，如图4-4所示。冲压作业伤害事故与冲压设备、模具、操作方式、环境和人的状态有关。为防止冲床和液压机（如图4-5）的伤害事故，必须抓好三项常规安全对策措施，亦称“三E”安全对策，即技术、教育、管理三项安全对策。二、防止冲压伤害事故发生的措施图4-3闭式脚踏开关的冲床（安全系数较高）图4-5液压机图4-4开式脚踏开关的冲床（安全系数很低）1．全面落实安全技术措施冲压安全技术措施的具体内容很多，它包括对冲压设备本身，从设计与制造上就要满足“安全压力机”的技术标准。首先要保证冲压设备刹车机构灵敏可靠，其次考虑设备和模具的安全防护装置，最后要考虑在模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化。2．对冲压人员进行安全教育培训冲压作业是属于特种工种，操作工人需通过特殊工种培训教育考核后方能持证上岗。冲压工要熟练掌握冲压生产技术及冲压设备、模具、安全装置的安全操作技术。冲压工有了安全意识和安全技术素质，就能自觉遵守规章制度，消除不利因素，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。3．严格冲压安全管理为了防止冲压机械伤害，科