细石混凝土屋面施工方案(完-整版)

细石混凝土屋面施工方案(完整版)1施工准备1.1技术准备（1）组织施工技术人员熟悉屋面工程施工图纸、设计交底及相关规范标准，明确各构造层的材料参数、厚度、坡度、细部节点做法等技术要求，编制专项技术交底并对所有作业人员进行逐级交底，履行签字手续。（2）提前完成原材料进场检验及复试工作，委托具备资质的试验室出具细石混凝土、砂浆、防水卷材等材料的配合比报告，各项性能指标符合设计及《屋面工程技术规范》GB50345、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。（3）在结构层上做好标高控制线、坡度控制线，在女儿墙、伸出屋面管道、水落口等部位弹出各构造层的标高线，设置坡度灰饼，灰饼间距1.5m~2m，最高点与最低点坡度偏差不大于5mm。（4）提前完成屋面结构层的闭水试验，排查结构渗漏点，对渗漏部位采用注浆或防水砂浆修补完成，验收合格后方可进行后续施工。1.2材料准备（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，3d抗压强度不低于17MPa，28d抗压强度不低于42.5MPa，安定性合格，进场批次每200t为一个检验批，复试合格后方可使用，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。（2）骨料：碎石采用5mm~15mm连续级配花岗岩碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，不得含有风化、软质颗粒；砂采用中粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，不得含有草根、树叶、塑料等杂质。（3）拌合水：采用市政自来水或洁净饮用水，不得使用含有油脂、糖类、酸碱类杂质的污水。（4）外加剂：聚丙烯抗裂纤维长度12mm~19mm，抗拉强度不小于300MPa，弹性模量不小于3.5GPa，掺量为0.9kg/m³~1.2kg/m³；UEA膨胀剂掺量占胶凝材料用量的6%~8%，限制膨胀率水中养护14d不小于0.025%，空气中养护28d不小于0.01%；聚羧酸系高效减水剂减水率不小于20%，掺量按照配合比报告执行，进场复试合格后方可使用。（5）防水、保温及配套材料：SBS改性沥青防水卷材厚度不小于4mm，低温柔性-25℃无裂纹，拉力不小于800N/50mm，断裂延伸率不小于40%；挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）表观密度≥35kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥150kPa，吸水率≤1.5%，燃烧性能不低于B1级；隔汽层采用聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm，拉伸强度≥1.9MPa，断裂延伸率≥550%；隔离层采用聚酯无纺布，单位面积质量≥200g/㎡，断裂强力≥8kN/m，伸长率≥20%；中性硅酮耐候密封胶伸长率≥300%，拉伸模量≤0.4MPa，粘结强度≥0.6MPa，使用寿命不低于20年。（6）钢筋网片：采用CRB550级冷拔低碳钢丝，直径4mm，网格间距150mm×150mm，焊点抗剪力不小于1kN，进场复试合格后方可使用。1.3机具准备混凝土搅拌设备（商用混凝土罐车、泵车）、平板振捣器、提浆辊、铁抹子、木抹子、2m靠尺、刮杠、钢卷尺、混凝土切割机、含水率测试仪、砂浆搅拌机、热风枪、卷材铺贴压辊、绝缘手套、安全帽、安全带、干粉灭火器、防雨布、土工布等。1.4作业条件（1）屋面结构层施工完毕，强度达到设计要求，表面浮浆、杂物清理干净，凸起部位凿平，凹陷部位采用1:2.5水泥砂浆补平，表面平整度偏差不大于10mm。（2）屋面周边防护栏杆搭设完成，高度不低于1.2m，设置18cm高挡脚板，刷红白警示漆，挂设安全警示标识，洞口、临边防护验收合格。（3）伸出屋面的管道、预埋件、水落口杯等安装完毕，固定牢固，密封处理完成，验收合格。（4）施工环境温度符合要求，卷材防水层施工环境温度不低于5℃，细石混凝土施工环境温度不低于5℃，雨期、雪天、5级以上大风天气不得施工。2施工工艺流程基层处理→找坡层施工→找平层施工→隔汽层施工→保温层施工→防水层施工→隔离层施工→钢筋网片铺设→细石混凝土摊铺振捣→提浆压光→分格缝留设及切割→分格缝密封处理→细部节点收口→养护→第二次蓄水试验→质量验收。3各工序施工要点3.1基层处理用扫帚、钢丝刷将结构层表面的浮灰、油污、脱模剂等清理干净，对残留的混凝土块、砂浆疙瘩用凿子剔除，表面凹坑深度大于10mm的采用1:2.5水泥砂浆分层补平。采用1㎡防水卷材覆盖在基层表面，静置3h后掀开，卷材表面无水印即可判定基层含水率不大于9%，符合隔汽层施工要求。3.2找坡层施工平屋面采用结构找坡时坡度不小于3%，材料找坡时坡度不小于2%，天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，沟底水落差不大于200mm。找坡层采用LC15轻集料混凝土，干表观密度不大于1500kg/m³，铺设时按照坡度控制线由高向低摊铺，用刮杠刮平后用平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差不大于7mm。施工完成后浇水养护3d，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。3.3找平层施工找平层采用1:3水泥砂浆，厚度20mm，铺设前将找坡层表面清扫干净，浇水湿润但不得有积水，按照灰饼厚度摊铺水泥砂浆，用刮杠刮平后木抹子搓毛，终凝前用铁抹子压光2遍，表面平整度偏差不大于4mm。找平层设置分格缝，缝宽20mm，间距不大于6m，缝内嵌填密封膏，施工完成后浇水养护7d，表面无起砂、起皮、空鼓、裂缝等缺陷。3.4隔汽层施工隔汽层采用聚氨酯防水涂料，涂刷前先涂刷冷底子油（配比为汽油:沥青=7:3），涂刷均匀无漏涂，干透后涂刷2遍聚氨酯防水涂料，每遍厚度约0.7mm~0.8mm，总厚度不小于1.5mm，第二遍涂刷方向与第一遍垂直。隔汽层沿女儿墙、墙面向上翻起高度高出保温层上表面不小于150mm，收头处用金属压条固定，密封胶密封，施工完成后检查无漏涂、鼓泡、裂纹等缺陷，验收合格后方可进行保温层施工。3.5保温层施工保温层采用50mm厚挤塑聚苯板，采用点粘法粘贴，粘结点每块板不少于8个，粘结面积不小于40%，板缝错开排列，错缝长度不小于1/3板长，缝隙宽度大于2mm的用同类保温材料填实，表面平整度偏差不大于5mm，厚度偏差不大于±3mm。保温层施工完成后不得上人踩踏，不得堆放重物，避免板材破损。3.6防水层施工采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，施工前涂刷基层处理剂，均匀无漏涂，干透后先做附加层，阴阳角、水落口、管根、泛水等部位附加层宽度不小于500mm，每边延伸长度不小于250mm，附加层粘贴牢固无空鼓。卷材铺贴顺流水方向进行，由最低处向最高处铺贴，长边搭接长度不小于80mm，短边搭接长度不小于100mm，上下层卷材不得垂直铺贴，搭接缝错开距离不小于1/3幅宽，搭接缝处用热风枪熔融粘牢，溢出的热熔沥青刮平封口。防水层施工完成后进行第一次蓄水试验，蓄水深度20mm~30mm，蓄水时间不少于24h，无渗漏、无积水为合格，验收合格后方可进行下道工序。3.7隔离层施工采用200g/㎡聚酯无纺布干铺，铺设平整无褶皱、无破损，搭接宽度不小于100mm，搭接处用防水胶带粘贴牢固，四周沿女儿墙向上翻起100mm，与防水层粘贴固定，避免细石混凝土施工时隔离层移位。3.8钢筋网片铺设钢筋网片铺设在细石混凝土中上部，保护层厚度不小于10mm，采用15mm厚塑料垫块垫设，垫块间距不大于1m，梅花形布置。网片搭接长度不小于250mm，搭接点每200mm绑扎一道，绑扎牢固无松动，在分格缝位置钢筋网片完全断开，避免应力集中导致混凝土开裂。3.9细石混凝土施工细石混凝土强度等级不低于C20，水灰比不大于0.55，胶凝材料用量不大于350kg/m³，坍落度控制在100mm~140mm，按照配合比准确计量，搅拌时间不少于90s。摊铺前检查隔离层无破损、无移位，按照灰饼厚度控制摊铺厚度，不上人屋面厚度不小于40mm，上人屋面厚度不小于50mm，摊铺顺序由远及近、由高到低，避免踩踏已摊铺的混凝土。采用平板振捣器振捣，移动间距不大于300mm，振捣时间15s~30s，至表面泛浆、无气泡冒出为止，不得漏振、过振，避免骨料下沉。振捣完成后用提浆辊来回滚压3~4遍，提取表面浮浆，凹陷部位采用同配合比细石混凝土补平，不得采用纯砂浆填补。压光分三次进行：第一次在振捣提浆完成后，用木抹子搓平，铁抹子初压，消除表面脚印、凹坑，使表面平整；第二次在混凝土初凝前（浇筑后1h~2h，手压表面有明显印痕但不凹陷），用铁抹子压第二遍，压实抹平表面毛细孔、微小裂纹，做到表面光滑无麻面；第三次在混凝土终凝前（浇筑后3h~4h，手压表面有轻微印痕），用铁抹子压第三遍，消除所有抹痕，做到表面平整、光滑、色泽均匀。3.10分格缝施工分格缝纵向、横向间距均不大于6m，缝宽20mm~30mm，深度贯穿整个细石混凝土层。采用预留法施工时，在混凝土摊铺前将20mm宽高密度泡沫条固定在分格缝位置，混凝土终凝后取出泡沫条，清理缝内杂物；采用切割法施工时，在混凝土浇筑完成后24h~48h，强度达到1.2MPa~1.5MPa时用切割机切割，切割深度不小于混凝土厚度的2/3，切割后用高压空气清理缝内浮灰、杂物，保持缝内干燥。密封胶嵌填前，在缝两侧粘贴美纹纸，避免污染混凝土表面，嵌填时采用专用注胶枪均匀注入密封胶，嵌填饱满、密实，无气泡、空洞，密封胶高出混凝土表面1mm~2mm，刮平后撕掉美纹纸，密封胶固化前不得踩踏、污染，固化后在分格缝表面粘贴200mm宽聚酯无纺布覆盖，防止杂物进入缝内。3.11细部节点处理（1）泛水节点：细石混凝土沿女儿墙向上翻起高度不小于250mm，顶部做成5%向外的坡度，与女儿墙之间预留20mm宽分格缝，嵌填密封胶，收头处用金属压条固定，密封胶封口。（2）水落口节点：水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，与水落口杯接触部位预留10mm宽缝隙，嵌填密封胶，水落口杯顶面低于周围细石混凝土表面20mm，做成漏斗形，保证排水通畅。（3）伸出屋面管道节点：管道周围做50mm宽、30mm高的混凝土凸台，凸台与管道之间预留20mm宽缝隙，嵌填密封胶，细石混凝土抹至凸台根部，表面平整无空鼓。（4）变形缝节点：变形缝处细石混凝土完全断开，缝宽按照设计要求留设，一般为20mm~30mm，嵌填密封胶后覆盖厚度不小于0.7mm的不锈钢盖板，盖板做顺水坡度，搭接长度不小于100mm，密封胶密封。（5）屋面出入口节点：出入口处细石混凝土表面低于室内地面20mm，做成5%向外的坡度，与门槛之间预留10mm宽缝隙，嵌填密封胶，防止雨水倒灌。3.12养护细石混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布或麻袋浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保持表面湿润，每天浇水次数不少于3次，气温高于30℃时每2h浇水一次，养护期间严禁上人、堆放材料、行走重物，强度达到100%设计强度后方可正常使用。冬期施工时采用防火岩棉被覆盖保温，入模温度不低于5℃，不得浇水养护，养护时间不少于21d。3.13第二次蓄水试验细石混凝土养护完成后，清理屋面杂物，疏通水落口，进行第二次蓄水试验，蓄水深度20mm~30mm，蓄水时间不少于24h，无渗漏、无积水、排水通畅为合格。4成品保护措施4.1各构造层施工完成后，及时做好防护，防水层施工后严禁穿带钉鞋进入屋面，不得堆放尖锐物品、重物，施工细石混凝土时，小车腿包裹橡胶垫，避免刮破防水层。4.2细石混凝土养护期间，严禁在表面搅拌砂浆、堆放材料、行走人员，避免表面损伤、开裂。4.3水落口、排水管施工期间采用塑料布临时封堵，避免杂物进入堵塞，完工后清理干净，保证排水通畅。4.4分格缝密封胶施工完成后，做好标识，固化前严禁踩踏、污染，避免密封胶变形、脱落。4.5伸出屋面的管道、设备基础施工时，不得破坏已完成的防水层和细石混凝土层，若有破损及时修补。5质量验收标准5.1主控项目（1）所有材料的品种、规格、性能符合设计及规范要求，具备出厂合格证、性能检测报告，进场复试合格。（2）细石混凝土强度等级、配合比、抗裂性能符合设计要求，试块每500㎡留置1组，不足500㎡留置1组，每个检验批不少于3组，抗压强度合格。（3）防水层、细石混凝土层无渗漏、无积水现象，两次蓄水试验合格。（4）分格缝的位置、间距、嵌填符合设计要求，密封胶粘结牢固，无开裂、脱落。（5）细部节点做法符合设计及规范要求，无渗漏隐患。5.2一般项目（1）细石混凝土表面平整，无起砂、起皮、麻面、空鼓、裂缝等缺陷，空鼓面积不大于400c㎡且每自然间不多于2处可不予处理。（2）表面平整度偏差不大于5mm，采用2m靠尺和塞尺检查。（3）厚度偏差不大于-5mm，采用钢针插入或钻孔检查。（4）密封胶嵌填饱满，表面光滑，无气泡、开裂、脱落现象。（5）钢筋网片的规格、间距、保护层厚度符合设计要求，偏差不大于±10mm。6质量通病防治措施6.1混凝土开裂防治：优化配合比，掺加聚丙烯纤维和膨胀剂，控制水灰比不大于0.55，减少水泥用量，降低水化热；严格控制分格缝间距不大于6m，深度贯穿整个混凝土层，钢筋网片在分格缝处断开，释放收缩应力；钢筋网片放置在混凝土中上部，保护层厚度不小于10mm，提高混凝土抗裂性能；养护及时，养护时间不少于14d，保持表面湿润，避免干缩裂缝。6.2表面起砂防治：采用合格的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮水泥，砂石含泥量符合规范要求；控制压光时间，不得在终凝后压光，避免表面掉粉；养护时间充足，早期严禁上人踩踏，避免表面损伤。6.3空鼓防治：基层清理干净，找平层、防水层无空鼓、起壳现象；隔离层铺设平整