通风空调工程-空调机组、风机安装工艺

通风空调工程-空调机组、风机安装工艺一、施工前期准备1.1技术准备（1）施工前完成图纸会审，核对空调机组、风机的额定风量、冷/热负荷、机外静压、接口尺寸、供电参数与设计要求一致性，校核设备安装位置与建筑结构预留洞、管线排布的匹配性，形成书面会审记录。（2）编制专项施工方案并完成监理单位审批，方案明确吊装路径、减震选型、质量管控要点、试运行流程，对施工班组进行三级技术交底，交底内容覆盖安装参数、安全要求、验收标准，交底记录签字齐全。（3）以建筑1m标高控制线、轴线基准点为测量依据，放出设备安装定位线、标高线，放线平面位置偏差≤±2mm，标高偏差≤±3mm，基准点标识清晰且经复核合格。1.2材料设备进场检验（1）设备检验：空调机组、风机进场需提供出厂合格证、性能检测报告，防排烟风机、防火型空调机组需额外提供3C消防认证文件，洁净空调机组需提供洁净度等级检测报告。外观检查要求：外壳无变形、钣金无裂纹、防腐层无脱落，叶轮手动盘车无卡碰异响，盘管肋片倒伏率≤1%，换热器端口堵帽完好无锈蚀。设备开箱检验需建设单位、监理单位、施工单位三方到场，形成开箱记录。（2）辅材检验：支吊架用型钢壁厚偏差符合GB/T706要求，镀锌型钢锌层厚度≥80μm，焊接型钢无锈蚀、弯曲变形；密封垫采用闭孔海绵橡胶板，厚度3~5mm，阻燃等级B1级及以上；减震橡胶垫邵氏A硬度偏差≤±5度，极限抗压强度≥0.5MPa；弹簧减震器额定载荷偏差≤±5%，极限载荷为额定载荷的1.5倍以上；紧固件均为镀锌件，螺栓、螺母配合间隙符合标准。（3）性能复验：空调机组换热器需现场做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，工作压力≥1.0MPa时试验压力为工作压力+0.5MPa，稳压10min压降≤0.02MPa，降至工作压力后外观检查无渗漏为合格；风机进场需做叶轮静平衡试验，不平衡量≤允许值的1/2。1.3机具准备起重类：手拉葫芦（额定载荷为吊装重量的1.2倍以上）、千斤顶、汽车吊（需校验合格）、吊装带、钢丝绳（断丝率≤5%，磨损量≤原直径的10%）；测量类：激光水准仪（精度±1mm/km，检定有效期内）、50m钢卷尺（检定合格）、扭矩扳手、塞尺、转速表、噪声仪、振动测试仪、绝缘电阻表；施工类：角磨机、电锤、交流焊机、试压泵、台钻、扳手套件；安全防护类：安全带、安全帽、防护面罩、漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。所有机具进场前需核验性能，计量类器具需在检定有效期内。1.4作业条件（1）设备安装区域建筑结构施工完成，预留孔洞尺寸偏差：长宽偏差+10mm/-0mm，标高偏差±5mm，位置偏差±10mm，混凝土基础强度达到设计强度的75%以上，基础表面平整度偏差≤2mm/m。（2）现场临时供电电压波动≤±5%，作业面照明照度≥100lx，吊装通道畅通无障碍物，高空作业脚手架验收合格，承载力≥2kN/㎡。（3）设备进场路径、吊装孔尺寸满足设备通行要求，机房内土建湿作业完成，地面无杂物、无积水。二、空调机组安装工艺2.1通用安装要求空调机组安装平面位置偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm，水平度偏差≤1mm/m，总偏差≤5mm；垂直安装的立柜式机组垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤10mm。机组四周预留检修空间：侧面、背面≥600mm，正面操作侧≥1000mm，吊顶式机组下方预留≥600×600mm检修口，对应过滤器、冷凝水盘、控制面板位置。2.2组合式空调机组安装（1）基础处理：落地安装的机组混凝土基础表面做1:2水泥砂浆找平，基础高出地面≥150mm，周边设置100mm高挡水坎及排水沟。若采用型钢底座，1000kg以下机组用[10槽钢，1000~3000kg用[12槽钢，3000kg以上用[14及以上槽钢，底座焊接采用满焊，焊脚高度≥型钢壁厚的0.8倍，焊后除渣刷两道防锈漆、两道面漆，底座水平度偏差≤0.5mm/m。（2）减震装置安装：重量≥500kg的机组采用弹簧减震器，<500kg采用橡胶减震垫，减震装置沿底座对称布置，设备重心偏移时调整减震器载荷分布，单台减震器实际载荷偏差≤±10%。减震器与底座、基础之间采用螺栓固定，螺栓加平垫、弹簧垫，拧紧后外露丝扣2~3扣，减震器压缩量偏差≤2mm。（3）段体吊装就位：吊装时挂设备专用吊耳，严禁捆绑盘管、风机轴、箱体薄弱部位，钢丝绳夹角≤60°，夹角过大时加设吊装梁，吊装过程平稳无碰撞。段体安装顺序按设计功能段排布，从新风/回风段开始依次向送风段安装，每段就位后用水平仪找正，相邻段法兰面平行度偏差≤0.5mm，连接螺栓对称拧紧，M8螺栓扭矩8~10N·m，M10螺栓12~15N·m，M12螺栓20~25N·m。（4）密封处理：法兰间密封垫采用闭孔海绵橡胶板，严禁使用乳胶海绵、石棉垫，密封垫与法兰齐平，不得凸入机组内部，拼接采用榫接或搭接，不得直缝对接，接缝处涂中性密封胶。机组检查门密封胶条完整无断裂，关门后压紧量≥1mm。漏风量测试符合GB50243要求：普通舒适性空调机组在1000Pa静压下漏风率≤2%，洁净空调N1~N5级漏风率≤1%，N6~N9级漏风率≤1.5%。（5）附件安装：①过滤器：粗效、中效过滤器安装平整，与框架间隙≤1mm，高效过滤器待系统吹扫12h以上后安装，气流方向与外框箭头一致，表面平整度偏差≤1mm；②表冷/加热段：进出水管道下进上出，最高处设自动排气阀，最低处设泄水阀，管道接口处设柔性接头，管道重量不得施加在机组接口上，设独立支吊架；③冷凝水系统：冷凝水盘出水口设置水封，水封高度≥机组机外静压的2倍（如机外静压300Pa时水封高度≥60mm），冷凝水管坡度≥3‰，坡向排水侧，严禁倒坡，安装完成后做通水试验，排水通畅无溢水；④风机段：皮带松紧度以拇指按压皮带中部挠度10~15mm为宜，皮带轮同轴度偏差≤0.5mm，端面跳动≤0.3mm，传动外露部分加装防护罩。2.3柜式空调机组安装（1）落地式柜机：安装在混凝土基础或型钢支架上，支架承载力≥机组重量的1.5倍，减震垫铺满底座支撑面，无悬空部位。机房内安装时机组周边做防水处理，冷凝水接入就近排水点，接入前做存水弯。（2）壁挂式柜机：壁挂支架采用≥[10槽钢制作，膨胀螺栓埋深≥120mm，每个支架固定点不少于4个，支架承载力≥机组重量的2倍，机组垂直度偏差≤2mm/m，与墙面间隙≥50mm，便于散热。2.4吊顶式空调机组安装（1）支吊架制作：机组重量<50kg采用Φ8圆钢吊杆，50~200kg采用Φ10圆钢，200~500kg采用Φ12圆钢，≥500kg采用[10槽钢吊架，吊杆间距≤1200mm，靠近风管接口、机组边角位置加设吊杆，吊杆垂直度偏差≤1/1000，上下端均设置平垫、弹簧垫，调节螺母拧紧后外露丝扣2~5扣。（2）减震安装：所有吊点均设置弹簧减震吊钩，单台吊钩额定载荷≥吊点实际载荷的1.2倍，机组安装后水平度偏差≤1mm/m，冷凝水盘坡度≥5‰，坡向出水口，严禁倒坡。（3）接口连接：风管与机组接口采用柔性短管连接，长度150~300mm，柔性短管不得作为找平找正的连接件，不得拉张过紧或扭曲，法兰连接螺栓对称拧紧，密封严密无漏风。三、风机安装工艺3.1通用安装要求风机安装平面位置偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm，离心风机水平度偏差≤0.2mm/m，轴流/混流风机水平度或垂直度偏差≤0.3mm/m，风机进出口严禁承受外接管道重量，接口采用柔性连接。3.2安装流程基础验收→支架/底座制作→减震装置安装→风机吊装就位→找正找平→紧固连接→附件安装→性能检查3.3各类型风机安装要点（1）离心风机安装①基础/支架：落地安装时，功率<7.5kW采用[10槽钢底座，7.5~30kW采用[12~[14槽钢，≥30kW采用混凝土基础，基础预埋地脚螺栓孔中心偏差≤2mm，深度偏差+10mm/-0mm，孔垂直度偏差≤1/100。吊顶安装时，重量<100kg采用Φ10圆钢吊杆，100~300kg采用Φ12圆钢，≥300kg采用型钢吊架，吊架横梁水平度偏差≤0.5mm/m。②减震安装：功率≥7.5kW采用弹簧减震器，<7.5kW采用橡胶减震垫，减震装置沿风机重心对称布置，压缩量偏差≤2mm，减震垫厚度≥10mm。③找正找平：主轴水平度用水平仪在主轴上测量，偏差≤0.2mm/m；联轴器传动时，径向位移≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2/1000，联轴器间隙：小型风机2~4mm，中型4~5mm，大型5~6mm；三角皮带传动时，皮带轮平行度偏差≤1/1000，同轴度偏差≤0.5mm，皮带张紧度以拇指按压中部挠度10~20mm为宜，同组皮带长度差≤2mm，无破损、老化现象。④接口连接：进出口柔性短管长度150~250mm，普通通风系统采用阻燃帆布软接，防排烟系统采用硅玻钛金不燃软接（耐温≥280℃，连续工作时间≥30min），软接不得变径，不得作为承重件。风机进风口直接通大气时加装防护网，网孔尺寸≤10×10mm，传动外露部分加装防护罩。（2）轴流/混流/斜流风机安装①吊装安装时，支吊架独立设置，不得与风管支吊架共用，风机前后保留≥2倍管径的直管段，减少阻力损失。②水平安装时，吊杆采用弹簧减震吊钩，垂直安装时，支架承载力≥风机重量的2倍，垂直度偏差≤0.3mm/m，固定螺栓加设防松垫片。③防排烟专用风机外壳设置明显气流方向标识，接线盒做防火密封处理，出口处安装止回阀，启闭方向与气流方向一致，无卡阻现象，安装完成后做280℃高温试运行，连续运行30min无异常。（3）屋顶风机安装①屋面基础高出屋面≥250mm，基础周边做防水收头，无渗漏隐患，基础平整度偏差≤2mm/m。②风机与基础之间加设厚度≥15mm的橡胶减震垫，紧固螺栓加防水垫圈，外露丝扣涂防锈漆，风机防雨帽安装牢固，缝隙处打耐候密封胶，防止雨水渗入。③风筒垂直度偏差≤1/1000，出口方向符合设计要求，风机与屋面风管的柔性连接长度≥200mm，密封严密。（4）管道风机安装①安装在风管中间位置，前后保留≥1.5倍管径的直管段，支吊架独立设置，每个风机不少于2个支撑点。②风机与支吊架之间加设橡胶减震垫，接口与风管连接同心，偏差≤1mm，软接长度≥100mm，无扭曲变形。四、试运行调试4.1试运行前检查（1）所有紧固件拧紧到位，叶轮手动盘车3~5圈，转动灵活无卡碰、无异响。（2）电机接线正确，绝缘电阻≥0.5MΩ，接地可靠，接地电阻≤4Ω。（3）系统所有阀门处于全开状态，空调机组暂不安装中效、高效过滤器，风机进出口防护装置齐全。（4）冷凝水系统通水试验合格，冷热媒管道排气完成，压力符合要求。4.2空载试运行（1）点动电机，确认叶轮转向与标识一致，若反向调整供电相序。（2）空载连续运行≥2h，运行过程中检测参数：滑动轴承温度≤70℃，滚动轴承温度≤80℃，温升≤40℃；电机电流≤额定电流，三相电流不平衡度≤5%；风机振动速度有效值≤4.5mm/s，空调机组噪声≤设计值+2dB(A)；运行无异常异响、无松动现象，记录试运行参数。4.3带负荷试运行（1）安装中效过滤器，开启系统冷热媒阀门，调整管道流量至设计值，连续运行≥4h。（2）检测参数：空调机组送风量、机外静压与设计值偏差≤±10%，冷热媒进出口温差符合设计要求，冷凝水排水顺畅无溢水，水封工作正常。防排烟系统试运行时，风口风速与设计值偏差≤±15%，系统总风量偏差≤±10%。（3）带负荷运行过程中无渗漏、无异常振动，各项参数符合设计要求后，形成试运行记录，报监理单位验收。五、质量验收标准5.1主控项目（1）空调机组、风机的规格、型号、性能参数符合设计要求，质量证明文件、检验报告齐全有效。（2）空调机组换热器水压试验合格，漏风量符合GB50243规范要求。（3）风机叶轮转向正确，运转平稳，轴承温度、振动值符合规范要求。（4）减震装置型号、参数符合设计要求，安装位置正确，压缩量偏差≤2mm。（5）防排烟风机消防认证齐全，280℃高温试运行30min合格。5.2一般项目（1）安装位置、标高、水平度、垂直度偏差符合要求，外观完好，防腐层无破损。（2）连接密封严密，无渗漏、无漏风，柔性短管安装松紧适宜。（3）冷凝水管坡度符合要求，排水通畅无积水，水封高度符合设计要求。（4）附件安装齐全，阀门、检查门启闭灵活，过滤器安装平整密封。（5）支吊架焊接牢固，防腐处理到位，标识清晰。5.3允许偏差项目平面位置偏差≤10mm，标高偏差±5mm，水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰，皮带轮同轴度≤0.5mm，联轴器径向位移≤0.05mm。六、成品保护与安全管控6.1成品保护（1）设备进场后存放于干燥通风场所，下垫方木高出地面≥100mm，覆盖防雨布，严禁堆放重物，设备进出口保持封闭，防止杂物进入。（2）安装过程中不得踩踏机组盘管、风机叶轮，不得用设备接口作为吊装受力点，盘管肋片倒伏及时修复。（3）安装完成后，机组控制面板、过滤器口用防尘膜覆盖，土建装修作业时避免污染设备表面，严禁在设备上放置工具、材料。（4）试运行前不得随意转动风机叶轮，防止损坏轴承，设备验收前