石油化工装置检修工实操技能考试试卷(设备维护与故障排除)及答案

石油化工装置检修工实操技能考试试卷(设备维护与故障排除)及答案第一部分实操安全前置考核（本部分满分20分，考核不合格人员禁止进入后续实操环节，直接判定实操考试整体不合格）1.现场作业安全要素指认实操（12分）：考核场景设置在模拟的催化裂化装置区离心泵检修作业现场，现场随机布设合规与违规安全标识、作业设施，要求考生在5分钟内准确指认10项石化装置动火/高处/受限空间交叉检修作业必须完成的前置安全确认项，错1项扣1.2分，漏项不得分。2.应急器材合规性核验实操（8分）：现场摆放正压式呼吸器、四合一气体检测仪、防爆照明灯、防烫工作服、救生绳等共15件器材，其中混入5项不合格品，要求考生3分钟内全部挑出不合格器材并说明违规原因，每准确识别1项得1.6分，识别错误倒扣0.5分，漏项不得分。第二部分实操技术确认笔答题（本部分满分30分，为实操作业前技术交底确认环节考核，得分低于24分需重新进行技术校准后方可进入现场操作）1.请完整描述AY型离心油泵集装式机械密封更换前的预处理与测绘校验技术要求（10分）。2.请写出管壳式固定管板换热器抽芯检修后，管束回装与压力试验的全套合规操作要点（10分）。3.请说明往复式氢气压缩机一、二级进气阀故障的前置预判实操方法，需包含可直接观测的5项运行参数变化特征（10分）。第三部分指定设备维护实操操作考核（本部分满分30分，操作时长限定90分钟，超时10分钟以上直接扣除5分，超时20分钟以上本部分不得分）考核项目：催化装置粗汽油泵机械密封泄漏故障处置与更换作业，作业前置条件：该泵位号为P-202A，输送介质为催化稳定汽油，密度720kg/m³，正常运行工况下入口压力0.22MPa、出口压力1.58MPa、介质运行温度75℃，原配套双端面集装式机械密封近期泄漏量达22滴/分钟（合格标准≤5滴/分钟），无衍生设备损伤，配套备件、工具、作业票证已全部就位。考核评分规则设置为：①作业前确认环节（6分）：包含断电验电确认、出入口阀关断加盲板确认、泵腔介质排空与氮气置换采样分析合格确认、作业现场可燃气体浓度检测确认4项内容，每项1.5分，未执行直接不得分，执行不规范每项扣0.8分；②旧密封拆解环节（7分）：拆解顺序合规无野蛮敲击3分，拆解后轴颈、轴套表面磨损与腐蚀检查2分，拆解零件分类摆放防护2分，出现野蛮敲击造成轴面磕痕直接扣除4分；③新密封回装环节（12分）：轴套表面清洁与润滑处理2分，集装密封定位工装安装同轴度校验3分，密封压缩量精准调整至原厂给定值4.2mm，偏差控制在±0.1mm以内4分，密封冲洗管路连接通畅性检查3分，压缩量偏差超出±0.2mm本项不得分；④回装后预调试环节（5分）：盘车3圈以上无卡涩2分，密封冲洗液流量调整至18L/min合格区间2分，作业现场工完料净场地清1分，盘车出现卡涩未排查直接扣3分。第四部分典型复杂故障排查综合实操考核（本部分满分20分，排查时长限定30分钟，需出具完整故障定位报告与处置方案）考核场景设置：某120万吨/年柴油加氢装置进料泵P-101，运行过程中出现出口压力不足、泵体振动超标、密封温度持续升高故障，当前采集实时运行参数如下：电机额定功率160kW、额定电流278A，当前实际运行电流192A，泵入口缓冲罐液位稳定在65%，入口压力0.45MPa，出口额定压力6.3MPa，当前实际出口压力3.7MPa，泵驱动端径向振动检测值6.2mm/s（允许值≤2.8mm/s），非驱动端径向振动5.7mm/s，机械密封腔当前温度132℃（允许值≤90℃），密封冲洗液进液流量仅为7L/min（设计值25L/min），介质为加氢精制原料柴油，运行温度145℃，无介质外泄漏记录。要求考生完成故障树逐层排查，定位全部故障点，出具可直接落地的处置方案，评分规则：故障点每漏判1项扣4分，故障原因描述错误每项扣2分，处置方案不符合石化检修安全规范每项扣3分。实操技能考试参考答案第一部分安全前置考核参考答案1.10项必确认安全要素分别为：①作业票证分级审批确认，特级动火作业需当班班长、车间主任、安全管理部人员三级签字确认，作业票有效期不超过8小时；②作业现场15米范围内无其他动火点、无可燃物随意摆放确认，作业点下方设置1.5米高的防火阻燃接液槽；③受限空间作业前氧含量检测数据稳定在19.5%~21%区间，硫化氢、苯等有毒有害介质浓度低于国家职业接触限值确认；④2米及以上高处作业双钩安全带高挂低用确认，安全带固定点承重强度不低于2.2kN；⑤作业现场2台4kg及以上干粉灭火器、1卷25米长消防水带就位确认，消防通道无任何遮挡；⑥作业区域临时用电线路做绝缘架空处理，高度不低于2.5米，无破皮拖地确认，所有用电设备配套防爆漏电保护装置；⑦盲板抽堵作业执行“谁加谁拆”台账记录确认，盲板统一编号挂牌防止遗漏；⑧交叉作业各方指定专职现场监护人，监护人无擅离职守、无同时监护2个及以上作业点的情况确认；⑨作业人员随身携带的便携式可燃气体报警仪处于检定有效期内、现场报警值设置为25%LEL确认；⑩作业平台无油污、无积料，上下通道无杂物堆放、应急逃生路线畅通确认。2.5项不合格器材分别为：①超出检定有效期90天的四合一气体检测仪，传感器漂移严重导致数据检测失真，无法识别危险介质浓度；②气密性测试泄漏量超标的正压式呼吸器，供气阻力超出国家标准，易造成作业人员中毒窒息；③绝缘层破损的非防爆型手持照明灯，通电后易产生电火花引发爆炸性混合物爆燃；④承重强度不足额定值60%的丙纶材质救生绳，遇高温介质腐蚀后抗拉强度骤降，高处作业无法承载人员重量发生断裂；⑤袖口领口无收紧设计的普通纯棉工作服，接触100℃以上热介质后易粘附皮肤引发严重烫伤。第二部分实操技术确认笔答题参考答案1.AY型离心油泵集装式机械密封更换预处理与测绘校验技术要点（满分10分，每缺1项扣2分）：①拆解前确认泵腔压力完全泄放为0、介质置换合格，采样检测泵腔内可燃介质浓度低于0.2%，禁止带压拆解密封压盖；②轴颈表面使用粗糙度检测仪检测，Ra值不得大于1.6μm，使用百分表架设在轴端检测径向跳动量，数值不得大于0.03mm，轴颈表面划痕深度超过0.1mm时需进行抛光打磨修复，无法修复必须更换轴套；③新密封动环、静环端面使用无水乙醇浸泡清洁，禁止使用棉纱直接擦拭，需采用无尘布单向擦拭3次以上，避免残留纤维造成端面运行时快速磨损；④所有O型密封圈安装前需全周检查外观无气孔、无裂纹、无溶胀痕迹，尺寸偏差控制在0.05mm以内，安装时涂抹少量原厂指定的氟素类润滑脂，禁止使用普通钙基脂造成密封圈被汽油介质溶解失效；⑤集装密封定位工装紧固前，使用塞尺校验密封端盖与泵体止口的同轴度，四周间隙偏差不大于0.02mm，确认后锁紧定位螺栓，拆除定位工装后手动盘车无卡涩即为合格。2.管壳式固定管板换热器抽芯检修回装与压力试验操作要点（满分10分，每缺1项扣2分）：①抽芯完成后首先检查管束外壁腐蚀情况，点蚀深度超过管壁厚度1/3的换热管需进行两头焊接堵管处理，同一程堵管率不得超过换热管总数的5%，超出比例必须整体更换管束；②管束回装前在壳体密封面铺设3mm厚的耐油石墨复合垫片，垫片无径向贯穿划痕，螺栓采用对角均匀紧固，紧固力矩偏差控制在±10%以内，避免垫片压偏造成泄漏；③首先进行壳程水压试验，试验压力为1.5倍壳程设计压力，升压速率控制在0.1MPa/分钟，升压至试验压力后保压30分钟，压力降不得超过0.02MPa，然后降至设计压力保压2小时，无渗漏、无可见塑性变形即为壳程合格；④管程试验采用同样升压规则，试验过程安排专人每10分钟记录一次压力变化，禁止带压紧固螺栓，压力试验用水氯离子含量不得超过25mg/L，避免奥氏体不锈钢材质管束发生应力腐蚀开裂；⑤换热器投用前需先打开高点排气阀，排空腔内所有气体后再缓慢引入冷介质，预热20分钟后逐步提升至额定工况，避免出现水锤造成管束振动损伤。3.往复式氢气压缩机一、二级进气阀故障预判特征（满分10分，每缺1项扣2分）：①一级进气阀故障时，一级进气压力明显低于正常值0.03MPa以上，吸气侧负压明显升高；②一级进气阀故障时，一级排气温度较正常工况升高15℃以上，二级进气压力同步下降0.05MPa；③二级进气阀故障时，二级排气温度升高20℃以上，整机排气量较额定值下降15%以上，系统升压速率明显变慢；④气阀腔位置使用听针测听，可听到连续的“嘶嘶”漏气杂音，对应气阀腔表面温度明显高于周边位置，温差超过10℃；⑤电机运行电流较额定值下降8%~10%，因为气缸实际打气量不足，压缩机运行负载明显降低。第三部分指定设备维护实操操作考核校准答案操作合格判定标准：作业前确认环节所有检测数据留痕记录，无简化操作步骤；拆解旧密封时禁止使用铁锤直接敲击密封压盖，必须使用铜锤或橡胶锤均匀施力；轴颈表面磨损量超过0.05mm时必须使用砂纸抛光，不得留尖锐毛刺；新密封回装完成后使用深度游标卡尺在轴颈四周测量4次，取平均值得到实际压缩量，偏差超过0.1mm时通过调整密封端盖垫片厚度进行校准，绝对禁止强行紧固压盖螺栓造成密封端面过载碎裂；泵整体回装完成后进行3分钟空载试运转，密封泄漏量稳定控制在3滴/分钟以内，泵体振动值不超过1.8mm/s，机械密封腔温度稳定在60℃左右即为合格。第四部分典型复杂故障排查综合实操参考答案本次故障共存在3处核心故障点：①密封冲洗管路的前置Y型过滤器完全被油焦杂质堵塞，造成冲洗液流量不足，机械密封端面无法得到冷却润滑，端面干摩擦快速磨损，同时摩擦产生大量热量导致密封腔温度飙升至132℃；②泵的叶轮口环磨损量超过1.2mm，远高于允许磨损极限0.4mm，叶轮出口的高压介质通过口环间隙大量回流至入口腔，造成实际输出流量不足、出口压力偏低，同时腔内液流紊乱引发泵体振动超标；③泵的弹性块联轴器对中偏差径向偏差达到0.32mm，轴向端面偏差达到0.28mm，远高于中石化行业标准离心泵对中径向≤0.08mm、轴向≤0.06mm的要求，不对中引发的传动轴振动与流体力振动叠加放大，进一步加剧口环与密封的磨损速率。对应处置方案：①首先切断泵电源，挂“禁止合闸正在维修”标识牌，关闭出入口阀并加设盲板，排空泵腔残留介质进行氮气置换，采样合格后方可进入拆解作