生产部员工上岗试卷及答案

生产部员工上岗试卷及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分。每小题只有一个正确答案，请将正确答案序号填在括号内）1.生产部一线员工上岗操作前，第一项必须完成的工作是（）A.检查设备运行状态B.按规定穿戴合格的劳动防护用品C.阅读当日生产作业指导书D.对接上一班生产任务2.生产操作过程中发现设备出现异常异响、泄漏等故障，正确的处置方式是（）A.降低生产速度继续作业，下班再上报B.立即停机，切断电源，上报班组长或设备运维人员C.自行拆解设备排查故障D.隐瞒故障，避免被考核，继续生产3.特种设备（如叉车、压力容器、起重设备等）的操作要求是（）A.只要熟练掌握操作技能就可以上岗B.必须取得对应特种设备操作资格证，持证上岗C.经班组长批准就可以上岗D.正式员工不在岗时，学徒可以临时顶班4.生产过程中发现实际工艺参数偏离作业指导书规定范围，正确做法是（）A.自行调整参数，不用上报B.停止操作，及时上报工艺员或班组长确认调整C.参数偏差不大，不影响产量，继续生产D.修改生产记录，让参数符合要求即可5.5S管理中，“整理”的核心定义是（）A.将需要的物品按规定位置摆放整齐，做好标识B.清除生产现场不需要的物品，区分要与不要的物品C.保持生产现场干净整洁，消除脏污D.培养员工遵守制度的良好素养6.生产质量管理中的“三不原则”，核心内容不包括以下哪一项（）A.不接受上道工序的不合格品B.不制造本工序的不合格品C.不向下道工序流出不合格品D.不承担不合格品的整改责任7.我国安全生产规定，新员工上岗前必须完成三级安全教育，其中一线员工上岗操作前必须完成并考核合格的是哪一级安全教育（）A.厂级安全教育B.车间级安全教育C.班组级安全教育D.不需要，直接上岗8.设备停机检修作业时，必须执行挂牌上锁（LOTO）制度，以下正确的规则是（）A.谁挂牌、谁摘牌，严禁他人私自摘牌B.班组长可以直接摘牌，不用经过挂牌人同意C.只要停机了，不用挂牌就可以检修D.检修完成后，未摘牌就可以启动设备9.手提式干粉灭火器的正确使用顺序是（）A.提拔握压——提起灭火器、拔掉保险销、握住喷管喷头、按压握把扫射B.拔提握压——拔掉保险销、提起灭火器、握住喷管喷头、按压握把扫射C.提握拔压——提起灭火器、握住喷管喷头、拔掉保险销、按压握把扫射D.握提拔压——握住喷管喷头、提起灭火器、拔掉保险销、按压握把扫射10.生产部交接班管理规定中，要求交接班必须做到（）A.口头交接清楚即可，不需要签字确认B.只需要交接生产产量数据，不用交接设备状态C.现场面对面交接，共同确认生产、设备、质量、安全状态，双方签字确认D.上一班提前离岗，下一班直接接手就行11.生产现场的消防通道、应急出口要求是（）A.可以临时堆放原材料，完工后清理B.必须时刻保持畅通，严禁堆放任何物品堵塞C.赶产量的时候可以占用一半通道，另一半留出行走D.只要不堆满，留个侧身空间就行12.以下哪种情况符合安全操作要求（）A.操作旋转设备时戴手套B.长发员工操作旋转设备时，长发盘起放进工作帽内C.设备运行时清理旋转部位杂物D.酒后只要意识清醒就可以上岗操作13.生产过程中产生的不合格品，正确的处置方式是（）A.偷偷混进合格品里，避免被发现扣产量B.单独存放，做好不合格标识，按流程退回返工区C.放在角落就行，不用管谁来处理D.直接扔到废料堆，和正常废料混放14.新的生产工艺变更后，员工正确的做法是（）A.已经干了很多年，按经验操作就行，不用参加培训B.培训考核合格，拿到新的作业指导书后再上岗C.先上岗操作，边做边学D.看同事怎么做就跟着怎么做，不用确认要求15.当发生人员触电事故时，第一步正确的操作是（）A.直接用手把触电者拉开B.切断电源，或者用干燥绝缘棒挑开电线C.先做心肺复苏，再断电D.上报领导等处理，不用自己动手16.生产现场物料、半成品、成品摆放要求，以下正确的是（）A.只要不挡住通道，随便放就行B.按指定区域、指定限高摆放，做好标识C.堆放在安全警示标识牌上面，方便取用D.可以堆放在设备操作区域，方便随时取用17.以下哪一项属于生产一线员工的核心质量职责（）A.只负责产量，质量由检验员负责B.对本工序加工产品的质量负责，做好过程自检C.不合格品只要不是我造成的，就不用管D.只要领导说合格，就可以往下转18.设备点检是上岗前必须做的工作，以下关于点检的描述，正确的是（）A.点检就是走个形式，不用真检查，直接签字就行B.按点检卡逐项检查，发现异常立即上报，确认正常后签字上岗C.只有设备员需要点检，操作员工不用点检D.上一班已经点检过，这一班不用再点19.当生产现场发生小型火灾，火势刚开始蔓延，你作为第一发现人，首先应该做什么（）A.立刻逃离现场，不用管B.立即切断现场电源，拨打火警电话，上报现场负责人，就近取灭火器扑救C.整理好个人物品再逃生D.叫上所有同事一起撤离，不用扑救20.生产部员工岗位操作最根本的依据是（）A.老员工的经验B.作业指导书、工艺规程C.班组长口头要求D.自己总结的方法二、多项选择题（本大题共5小题，每小题4分，共20分。多选、少选、错选均不得分，请将正确答案序号填在括号内）1.生产一线员工上岗前，必须确认符合以下哪些要求才能开始操作（）A.劳动防护用品按要求穿戴合格，无违规穿戴情况B.设备按点检卡完成点检，确认无异常状态C.当前生产批次的工艺参数、作业要求符合作业指导书规定D.生产现场物料、工器具、半成品摆放符合5S要求，通道畅通2.以下哪些行为属于生产现场严禁的违章操作行为（）A.设备运行过程中，用手清理旋转部位的废料、杂物B.穿拖鞋、凉鞋、赤膊进入生产车间作业C.擅自拆除设备的安全防护装置、安全警示标识D.酒后或服用嗜睡类药物后上岗作业3.生产过程质量控制中的“三检制”指的是哪三项检查制度（）A.自检B.互检C.专检D.抽检4.发生生产安全事故后，一线员工正确的处置流程包括（）A.立即停止作业，切断设备电源，防止事故扩大B.第一时间上报班组长或现场安全负责人，不得隐瞒事故C.保护事故现场，配合后续事故调查，不得随意破坏现场D.只要不是自己受伤，就可以留在原地围观5.关于生产现场5S管理，一线员工需要落实的内容包括（）A.每日下班前清理责任区域的废料、杂物B.工器具使用后放回指定位置，做好标识C.区分生产现场的无用物品，及时清退不需要的物品D.养成按规范操作、保持现场整洁的良好素养三、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”，请将答案填在括号内）1.生产任务紧急的时候，可以暂时拆除设备的安全防护装置，赶完产量后再重新安装。（）2.只要我会操作，没有对应资格证也可以操作特种设备。（）3.交接班过程中发现设备、工艺存在异常，必须交接清楚，双方签字确认后，交班人员才能离岗。（）4.生产过程中产生的不合格品必须单独存放，做好清晰标识，严禁与合格品混放混流。（）5.为了提高生产效率，可以快速跨越运转中的设备输送皮带。（）6.工艺参数偶尔偏离范围不会影响产品质量，只要产量达标就符合要求。（）7.停机清理设备或进入设备内部检修，必须切断电源，执行挂牌上锁制度。（）8.生产一线员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（）9.消防栓、灭火器周围1.5米范围内严禁堆放任何物品，方便应急取用。（）10.发生火灾逃生时，应该用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰沿疏散通道撤离，严禁乘坐电梯。（）四、简答题（本大题共2小题，每小题8分，共16分）1.简述生产一线员工正式上岗操作前，必须完成的准备工作有哪些？2.简述生产过程中，一线员工落实“三不原则”的具体要求是什么？五、案例分析题（本大题共1小题，共14分）某机械加工厂机加工车间生产员工李某，2024年3月12日赶一批急单生产，上岗点检时发现车床的紧急停止按钮失效，李某觉得修按钮耽误时间，赶完这批货再上报也不迟，于是直接开工操作。操作过程中李某因为卡屑，伸手清理车床排屑槽，此时车床走刀异常，李某避让不及，手指被刀架撞伤，因为李某将备用的棉纱、工具堆放在应急通道门口，班组长赶到后耽误了1分钟才拿到急救箱包扎，也延误了初期处置时间，最终造成李某手指骨折，比正常处置多延长了1个月的休息时间。问题：（1）请结合案例，分析李某在本次事故中存在哪些违规操作行为？（6分）（2）结合本案例，谈谈一线生产员工应当遵守的岗位安全操作基本准则有哪些？（8分）参考答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.D7.C8.A9.A10.C11.B12.B13.B14.B15.B16.B17.B18.B19.B20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABCD三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√四、简答题1.答：生产一线员工上岗前必须完成的准备工作包括以下6项：（1）劳保准备：按岗位要求穿戴合格的劳动防护用品，严禁违规穿戴，比如长发盘入工作帽、不穿宽松衣物、不戴违规饰品等，不符合要求不能上岗；（2分）（2）资质确认：完成对应级别的安全教育培训，考核合格，特种设备操作岗位已取得对应资格证书，熟悉岗位安全风险和应急处置要求，无资质不得上岗；（1分）（3）工艺文件确认：熟悉当前生产批次的作业要求，拿到有效的作业指导书、工艺卡，明确工艺参数、质量要求，不清楚的地方提前向工艺员或班组长确认，不盲目上岗；（2分）（4）设备点检确认：按设备点检卡逐项检查设备的压力、温度、润滑、安全防护装置、应急装置等状态，确认所有指标正常，签字确认后方可上岗，发现异常立即上报，不允许设备带故障运行；（2分）（5）现场整理确认：确认责任区域通道畅通，物料、工器具、半成品摆放符合要求，5S达标，没有堵塞应急通道、消防通道的物品；（0.5分）（6）交接班确认：完成面对面交接班，确认上一班的生产进度、设备状态、质量异常、安全遗留问题等信息，双方签字确认，无不清不楚的问题后方可上岗。（0.5分）2.答：“三不原则”即不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品，一线员工的具体落实要求如下：（1）不接受不合格品：上岗后加工前，首先检查上道工序流转到本工序的产品质量，核对产品标识、加工记录，发现上道工序存在不合格品，立即将不合格品隔离，上报班组长，不继续加工不合格品，不接收不合格品流入本工序；（3分）（2）不制造不合格品：加工前确认工艺参数、设备状态、原材料质量符合要求，严格按作业指导书规定的流程、参数操作，每加工固定数量的产品就开展一次自检，及时调整波动的参数，保证本工序加工出合格产品，从源头避免不合格品产生；（3分）（3）不流出不合格品：本工序加工完成后，自检确认产品质量符合要求，才能流转到下道工序，发现本工序产生的不合格品立即隔离，粘贴清晰的不合格标识，按流程退回返工区，不将不合格品流转给下道工序，避免不合格品流入下工序或成品仓库。（2分）五、案例分析题（1）答：李某在本次事故中存在三处明确的违规操作行为：①违规带病作业：上岗点检时已经发现紧急停止按钮这一核心安全装置失效，没有立即停机上报维修，因赶进度抱有侥幸心理，隐瞒安全隐患违规上岗，是事故发生的主要原因；（2分）②违规操作设备：设备运行过程中违规伸手进入加工区域清理排屑，违反了“清理设备必须停机断电”的安全操作规定，直接导致伤害发生；（2分）③违规堵塞应急通道：将工具、物料堆放在应急通道门口，延误了事故的初期急救处置，导致事故伤害后果扩大，违反了生产现场安全管理规定。（2分）（2）答：一线生产员工应当遵守的岗位安全操作基本准则主要包括以下内容：①坚持安全优先原则：任何情况下都不违规作业，不因为赶进度、怕考核隐瞒安全隐患，发现设备、工艺、环境存在安全异常，立即停机上报，不侥幸作业；同时有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，保障自身安全；（2分）②严格遵守设备操作规程：不违规拆除、绕过安全防护装置，不违规操作不熟悉、无资质