钳工技术(第五版)-课件 付师星 项目1-7：熟知钳工基本技能及设备-加工孔

项目一:熟知钳工基本技能及设备《钳工技术》（第五版）学习目标知识目标熟悉钳工基本操作技能。了解钳工常用的工具和设备。了解钳工操作注意事项及安全、文明生产要求。能力目标掌握钳工的基本操作种类、方法及其适用场合。能够分析使用钳工加工的工艺步骤及工具、设备。素质目标培养学生比学赶超和精益求精的工匠精神。培养面对精度挑战不退缩、面对复杂工件不放弃的坚韧意志。养成“做中学、学中思、思中创”的反思习惯，在实训中持续改进。123项目描述本项目以工业产品垫板为载体,根据垫板的结构,精度要求和加工工艺,分析垫板的两个大平面、四条直边、四个圆弧过渡角、V形槽、两侧缺口的半精加工以及保证2×10H9的孔间距,分别需要哪些钳工基本操作及相关的工具、量具、刃具和设备。任务内容要完成上述任务,必须了解钳工基本操作方法的种类及其适用场合、操作注意事项及安全、文明生产要求﹐并具有工业产品精度意识。任务分析在初步认识钳工基本操作技能、适用范围和常用工具、设备的基础上﹐对垫板的不同部位进行分析﹐并归纳、总结出加工垫板需要的钳工操作方法和工具、设备。任务实施任务一分析垫板加工所需钳工技能一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示06垫板零件图分析生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示垫板零件属于板类零件,其主要加工部位有两个大平面、四条直边、四个圆弧过渡角、V形槽及其直槽、两侧缺口,还有四个柱形台阶孔、两个锥形台阶孔、两个精度较高的柱形光孔和一个螺纹孔。Part01垫板零件不同的部位以及不同的精度要用到不同的钳工操作方法以及不同的工具、量具和设备。Part02垫板零件的同一部位可能会用到不同的钳工操作方法,要找到最佳的加工工艺。Part03生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示材料准备:垫板毛坯一件,零件成品一件。工具、设备准备:錾子、手锯、锉刀、台虎钳、砂轮机、台式钻床。实训准备:钳工实训场地及其布置方式。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示机械制造的生产过程：机械制造工种：车工、钳工、铣工、磨工、电焊工等多个工种。钳工：使用手工工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等)对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种,是机械制造中不可缺少的一个工种,它的工作范围很广。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示制订生产计划完成加工工艺设计图纸生产准备工作毛坯制造产品装配及上油漆、包装热处理零件加工生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示检修(机修)钳工划线钳工模具钳工装配钳工(制造钳工)专业性钳工钳工的基本操作技能：划线、锯削、錾削(凿削)、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨、矫正、弯曲与铆接以及简单的热处理等操作技术,进而掌握零部件和产品的装配、机器设备的安装调试和维修等技能。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示根据图样,将零件毛坯加工为成品零件,各个加工部位需要使用以下钳工操作方法:根据图样技术要求,对毛坯进行涂色和划线。四周的四条直边先用手锯锯削,然后分别用粗、细齿纹锉刀进行粗锉削和精锉削。先锯削V形槽及其直槽,再锉削两个大直角边,最后比对直角尺进行研磨。对于四个柱形台阶孔,先用麻花钻钻孔,然后用柱形锪钻锪孔成形。上、下两个大平面都需要用锉刀锉削。锉削后,下平面还要用平面刮刀刮削。先将四个过渡圆角锯削成接近圆弧的多边形,然后采用圆弧锉削法进行锉削。对于左、右两侧的缺口,先锯削出两侧3mm的直缝,然后錾削至接近尺寸,最后锉削成形。对于两个锥形台阶孔,先用麻花钻钻孔,然后用锥形锪钻锪孔成形。13572468对于两个柱形光孔,先用麻花钻钻孔,再用扩孔钻扩孔,然后用铰刀铰孔至尺寸。对于中间一个螺纹孔,先用麻花钻钻出底孔,然后用丝锥攻出螺纹孔。910生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示零件加工时要注意先后顺序，即钳工加工工艺过程。工艺顺序并非唯一，应根据零件结构、加工精度和生产批量等因素，尽可能选择最佳方案。合理的工艺顺序能保证加工质量，提高效率，降低成本。例如，先画线、再锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等，需按基准先行、先粗后精的原则安排。工艺顺序对于同一种钳工基本操作，在不同的场合要注意选择不同精度的刀具。粗加工时选用粗齿刀具，切削效率高；精加工时选用细齿刀具，保证表面质量。刀具的精度要与加工要求匹配，同时考虑工件材料、形状和机床条件。只有正确选择刀具，才能获得理想的加工效果。刀具选择任务二熟悉钳工常用设备01三、相关知识04一、任务分析02四、任务实施05目录二、任务准备03五、重点提示06六、自我测试任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测Part01Part02Part03完成垫板的加工制作需要用到的钳工基本操作及设备如下:钳工操作通常在钳工专用的设备上进行,主要有钳台和台虎钳。垫板上各种孔的加工需要在钻床上进行。垫板制作过程中需要使用各种刀具,刀具的刃磨需要在砂轮机上进行。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测场地准备:钳工实训室或钳工实训车间。设备准备:钳台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。安全准备:工作服、安全帽、防护眼镜等。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测钳台钳台也称钳工桌,它是钳工操作的专用案子。如图1-2(a)所示为单人钳台,上面装有台虎钳,钳台由木材或钢材制成,其高度为800~900mm,台面厚约60mm。图1-2(b)所示为多人钳台,其长度和宽度可随工作需要而定。钳台下面一般设有工具柜,用来存放工具。钳工的工作场地是钳工进行工作的固定地点。它可以是供一人工作的较小场地,也可以是供多名钳工工作的较大场地。常用的钳工设备有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床及其附件等。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测台虎钳安装在钳台上,用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的100mm(4in)、125mm(5in)和150mm(6in)等。台虎钳有回转式和固定式两种，由于回转式台虎钳(图1-3(a))使用方便,故应用较广,固定式台虎钳(图1-3(b))已逐渐被淘汰。台虎钳任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测回转式台虎钳的结构如图1-3(c)所示,固定钳身、活动钳身、夹紧盘和转盘座均由铸铁制成。转盘座上有三个螺栓孔,与钳台固定。固定钳身可在转盘座上绕轴线转动,当转到要求的方位时,扳动锁紧手柄使其夹紧螺钉旋紧,便可在夹紧盘的作用下把固定钳身紧固。螺母与固定钳身固定,丝杠穿入活动钳身与螺母配合。摇动手柄使丝杠旋转,即可带动活动钳身移动,起夹紧或放松工件的作用。固定钳身和活动钳身上均装有钢质钳口,并用螺钉固定。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测台虎钳的正确使用与维护方法如下:(1)台虎钳安装在钳台上时,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外,以便在夹紧长条工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。台虎钳安装在钳台上的高度应恰好与人的手肘相齐,如图所示。(2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上,扳紧夹紧螺钉,使工作时钳身不致有松动现象,否则会影响工作。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测台虎钳的正确使用与维护方法如下:(3)夹紧工件时必须靠手的力量来扳动手柄,不可锤击或随意加套管来扳动手柄,以免对丝杠、螺母或钳身造成损坏。(4)强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身,否则将额外增大丝杠和螺母的受力。不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业,以免降低其与固定钳身的配合性能。(5)台虎钳各滑动配合表面上要经常加油润滑并保持清洁,以防止生锈。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测砂轮机砂轮机的种类很多,如台式砂轮机、落地式砂轮机、手提式砂轮机等,常用的为前两种。砂轮机是刃磨钻头、錾子、刮刀及各种刀具的专用设备。图1-5砂轮机砂轮机的结构和传动系比较简单,主要由砂轮、电动机和机体组成,如图1-5所示。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测砂轮的质地较脆,而且转速较高,因此使用砂轮机时应遵守安全操作规程,严防砂轮碎裂和发生人身事故，工作时应注意以下几点:(1)砂轮的旋转方向应正确,使磨屑向下方飞离。(2)启动后,待砂轮旋转正常后再进行磨削。(3)磨削时要防止刀具或工件对砂轮产生剧烈的撞击,避免施加过大的压力。砂轮表面跳动严重时,应及时用修整器修理。(4)砂轮机的搁架与砂轮间的距离一般应保持在3mm以内,否则容易造成磨削件被轧入而导致砂轮破碎的事故。(5)操作者尽量不要站在砂轮对面,而应站在砂轮侧面或斜侧位置,与砂轮平面形成一定的角度。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测钻床及其附件1.钻床钻床是一种常用的孔加工机床。在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、丝锥等刀具,用来进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔以及攻螺纹等工作。因此,钻床是钳工所需要的主要设备。根据钻床的结构和适用范围不同,可将其分为台式钻床(简称台钻)、立式钻床(简称立钻)和摇臂钻床三种。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测(1)台式钻床台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用的小型钻床,其最大钻孔直径一般在ϕ12mm以下。台式钻床的主轴转速很高,常用三角皮带传动,由多级皮带轮来变换转速。有些台式钻床也采用机械式无级变速机构,小型高速台式钻床的电动机转子直接安装在主轴上。台式钻床的主轴一般只能手动进给,而且一般都具有控制钻孔深度的装置,如刻度盘、刻度尺、定程装置等。钻孔后,主轴能在弹簧的作用下自动复位。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测(2)立式钻床Z525立式钻床是钳工常用的一种钻床。它主要由底座、床身、电动机、主轴变速箱、进给变速箱、主轴和工作台等零部件组成。立式钻床安放在钳工工作场地边缘方便操作之处,其最大钻孔直径有ϕ25mm、ϕ35mm、ϕ40mm和ϕ50mm等几种,一般用来加工中型工件。立式钻床一般具有自动进给功能。由于它的功率及结构强度较高,所以加工时允许采用较大的切削用量。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测(3)摇臂钻床摇臂钻床需要安放在具有较大活动空间的地方,应考虑摇臂旋转半径以满足钻大型工件的需要,还要考虑与工作场地的起重设备相结合,以满足工件的起吊、运输、翻转的需要。图1-8的Z3040摇臂钻床摇臂钻床适用于单件、小批和中批生产的中等件、大件以及多孔件的加工,如钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等。由于它是靠移动主轴来对准工件上孔的中心的,所以使用时比立式钻床更方便。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测(1)钻夹头钻夹头用来装夹直径不大于ϕ13mm的直柄钻头,如图1-9所示。夹头体的上端有一锥孔,用来与夹头柄紧配,夹头柄做成莫氏锥体,装入钻床的主轴锥孔内。三个夹爪用来夹紧钻头的直柄,当带有小锥齿轮的钥匙带动夹头套上的大锥齿轮转动时,与夹头套紧配的内螺纹圈也同时旋转。内螺纹圈与三个夹爪上的外螺纹相配,三个夹爪便可以同时伸出或缩进,钻头即被夹紧或放松。2.钻床附件任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测(2)钻头套钻头套(图1-10)用来装夹锥柄钻头,应根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。一般立式钻床主轴的锥孔为3号或4号莫氏锥度,摇臂钻床主轴的锥孔为5号或6号莫氏锥度。当用较小直径的钻头钻孔时,用一个钻头套有时不能直接与钻床主轴锥孔相配,此时就要把几个钻头套配接起来使用。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测(3)快换钻夹头在钻床上加工同一工件时,往往需要更换直径不同的钻头或铰刀等刀具,这时使用普通的钻夹头或钻头套来装夹刀具就很不方便,而且需要多次借助于敲打来装卸刀具,不仅容易损坏刀具和钻头套,还会影响钻床的精度。使用快换钻夹头能避免上述缺点,并可做到不停车换装刀具,大大提高了生产率。快换钻夹头的结构如图1-11所示,夹头体的莫氏锥柄安装在钻床主轴锥孔内。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测根据孔加工的需要,可换套可以准备多个,并预先装好所需要的刀具。可换套的外圆表面有两个凹坑,钢珠嵌入时便可传递动力。滑套的内孔与夹头体为间隙配合,需要更换刀具时可不必停车,只要用手把滑套向上推,夹头体上对称的两粒钢珠受离心力作用而贴于滑套端部的大孔表面,此时就可把装有刀具的可换套取出,把另一个可换套插入并放下滑套,使两粒钢珠重新嵌入可换套的两个凹坑内,可换套就装好了。弹簧环可限制滑套上下移动时的位置。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测加工完毕后从钻床主轴锥孔中退卸快换钻夹头或普通钻夹头和钻头套等工具时,一般都用楔铁敲打的方法,这对钻床主轴和钻头扁尾都会造成损坏。为了避免这种情况,可采用自动退卸装置。只要在钻床主轴上装上自动退卸装置,就可方便地退卸钻头或钻头套等工具,其结构如图1-12所示。外套和挡圈与钻床主轴空套在一起,横销穿过主轴的长圆孔和外套固定在一起。两个螺钉销卡在主轴长圆孔的下圆弧面上,将挡圈托住,在外套和挡圈之间装有两个弹簧,用来支承外套。退卸钻头等工具时,只要将钻床主轴向上提起,使外套上端面碰到装在钻床主轴箱上的垫圈,横销就会迫使钻头等工具退出。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测1324组织学生进入钳工实训车间或实训室,熟悉场地布置原则和布置方式。掌握钳台的结构、特点及使用要领。掌握台虎钳的结构、工作原理、使用方法,并进行简单的拆装。熟悉台式钻床的结构、工作原理、使用方法,认真观看实训教师做钻孔、拆装钻头、工作台升降、机头升降及改变钻床主轴转速等示范。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测1.工作前,必须认真检查工作现场和所需工具、设备,避免发生意外。2.操作前,应先熟悉图样、工艺文件及有关技术要求,严格按规定加工。3.用台虎钳夹紧工件前,应先检查台虎钳的紧固性。若装夹面为已加工表面,则钳口部位需加软质垫板,以保护工件及钳口。夹紧工件时,只允许转动丝杠的手柄。工作结束后,台虎钳必须擦拭干净,加润滑油,并把钳口松开5~10mm。4.工作时,锤头与錾子头部不应有油。应擦净手上的汗,防止因滑动失控而发生事故。抡锤前应注意周围是否有人,要选好方向,以免锤头或手锤脱出伤人。5.根据工件表面粗糙度要求,选择不同锉齿的锉刀进行锉削。使用新锉刀时常有飞翅,最好先锉削较软的金属,再锉削较硬的金属,以免锉齿碎裂。6.经常用锉刀刷清理锉刀齿面以保持清洁。如锉刀有油渍,可在煤油或清洗剂中清洗刷净。锉削过程中,不得用嘴吹锉屑。不得用手摸锉过的表面。钳工安全、文明生产要求任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测7.正确地掌握量具、刀具的使用与维护方法,保证量具、刀具的精度与测量的准确性。8.锯削时,应根据工件的硬度、尺寸和外形选择锯齿的粗细。若工件宽、硬,则选用粗齿锯条;反之,则选用细齿锯条。9.钻削时,严禁戴手套接近旋转体。10.攻螺纹或套螺纹时,应根据工件的材质合理地选用润滑油。11.铰孔时用力要平稳,压力不宜太大。应根据工件的材料和表面粗糙度要求合理地确定铰削量和润滑剂。12.刃磨平面刮刀时,在其顶端两侧应有少许圆角,以避免刮研对工件表面造成划伤。13.对孔进行研磨时,应根据工艺文件要求,检查研磨前孔的尺寸精度、形状误差、表面粗糙度,根据检查结果选择合适的研磨棒。研磨棒的直径应比孔径小0.010~0.025mm。14.錾削工件时应戴上防护眼镜,并在钳台上用护具进行防护,以防伤人。不得錾削淬火后的材料。錾子尾部严禁淬火,禁止使用缺口錾子。一般情况下禁止使用高速钢材料做錾子。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测15.使用手工电动工具时,应遵守安全操作规程,戴上绝缘手套。16.拆卸无图样的机器设备时,必须按照拆卸的顺序,在拆下的零件上做好顺序标记,以便日后组装。任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示自我检测通过本项目的学习,你是否已经掌握了钳工基本操作技能,并对钳工常用的工具和设备有了一定的认识呢?快来扫码测一测吧。项目二:

测量《钳工技术》（第五版）学习目标知识目标熟知生产常用测量工具的结构和性能。掌握测量工具的使用方法和注意事项。能力目标重点:会选择测量工具,并实施测量。难点:能准确测量尺寸,并分析测量误差产生的原因。素养提升素质目标培养规矩意识和法纪意识。倡导遵纪守法、讲究诚信,深入践行社会主义核心价值观。123项目描述本项目以工业产品垫板为载体，根据垫板的结构、精度和技术要求，分析垫板各个尺寸应如何测量，选用何种测量工具，如何尽可能地减小测量误差。任务内容要完成垫板的测量任务，必须了解各种测量工具的结构、工作原理、测量精度、测量范围、使用方法以及注意事项等。熟悉工业生产常用的测量工具，包括游标卡尺、千分尺、百分表、光滑极限量规及万能角度尺等。任务分析实训教师讲解各种测量工具的性能并示范其使用方法，在此基础上，要求学生独立完成垫板的测量，包括垫板的尺寸分析，编写简要的测量方案，进行对比、讨论，确定最佳方案，然后逐一测量垫板尺寸，并做好记录，最后由指导教师点评。任务实施任务一测量垫板一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示0607七、任务评价垫板零件图分析生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价垫板的结构比较简单,需要测量的尺寸主要有长度尺寸、厚度尺寸、深度尺寸、中心距尺寸、内孔直径尺寸、角度等。掌握高度游标卡尺、深度游标卡尺以及极限量规的结构特点和使用方法,学会量具的保养方法,并能通过检测结果对垫板进行合格性判断。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价材料准备:零件成品一件。量具准备:游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺、塞规、ϕ10mm心轴、ϕ6mm心轴、万能角度尺。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价钳工常用的量具主要有以下几种:1.游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具,它可以直接测量出工件的长度、宽度、深度以及圆形工件的内、外径尺寸等。游标卡尺按测量范围可分为0~100mm、0~125mm、0~150mm、0~200mm、0~300mm、0~400mm、0~500mm、0~600mm、0~800mm、0~1000mm、0~1200mm共11种规格,其测量精度有0.10mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm,精度为0.02mm的游标卡尺较为常用。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价图2-2所示为精度为0.02mm的游标卡尺的结构,它主要由制成刀口形的内、外量爪和深度尺组成。游标卡尺可用来测量零件的外部尺寸、内部尺寸及深度尺寸。其测量原理如图2-3所示,主尺每小格为1mm,当两量爪并拢时,主尺上的49mm正好对准游标上的50格,则游标每格为49/50=0.98mm,主尺与游标每格相差1-0.98=0.02mm。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价游标卡尺的读数分为以下三步:(1)读出游标零线左侧主尺上的整数。(2)在游标上确定与主尺刻线对齐的那一条刻线并读出小数。(3)将主尺上的整数和游标上的小数相加,即：工件尺寸=主尺整数+游标格数×卡尺精度使用游标卡尺前,首先应检查主尺与游标的零线是否对齐,并采用透光法检查内、外量爪的测量面是否贴合,如果透光不均,则说明测量面有磨损,这样的游标卡尺不能测量出精确的尺寸。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价测量外径时,左手托持一个量爪,右手握住主尺,如图2-4(a)所示,将量爪张开,比所测工件尺寸稍大一点,将固定量爪贴紧工件表面,右手推动游标,使活动量爪也紧靠工件,便可读出测量的尺寸。测量内径时,应使量爪的开度小于工件内径。量爪插入内径后,再轻轻地拉开量爪,使两个量爪贴住工件,即可测出内径的实际值,如图2-5所示。随着技术的发展,量具制造也得到了不断的更新,现已出现了电子数显卡尺。它是一种测量简便、精确度高的量具,测量精度为0.01mm,测量范围为0-150mm,使用方法和普通卡尺一样,可直接读出测量值。图2-5内径测量生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价2.深度游标卡尺深度游标卡尺由主尺、游标与底座组成,它主要用来测量深度、台阶的高度等。其精度分为0.05mm、0.02mm两种,测量范围为0~150mm、0~250mm、0~300mm等多种。深度游标卡尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相同。使用时将底座贴住工件表面,再将主尺推下,使测量面接触到被测量深度的底面,旋紧紧定螺钉,根据主尺、游标的刻线即可读出尺寸，如图2-6所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价3.高度游标卡尺高度游标卡尺的读数原理和游标卡尺的读数原理相同,测量精度一般为0.02mm,划线精度可达0.1mm。划线时,划线爪要垂直于划线表面,不得用测量爪的两侧尖来划线,以免两侧尖磨损,增大划线的误差。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价4.光滑极限量规用通端和止端检验光滑工件极限尺寸的量规称为光滑极限量规。如图2-8所示,用来检验孔的光滑极限量规称为塞规,用来检验轴的光滑极限量规称为卡规。无论塞规还是卡规,都设有通端和止端。通端(规)用来模拟最大实体边界,检验孔、轴或距离的体外作用尺寸是否超过最大实体边界,测头在允许公差范围内通过被检要素。止端(规)用来检验孔、轴或距离的实际尺寸是否超过最小实体尺寸,测头在允许公差范围内不能通过被检要素。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价5.外径千分尺(千分尺)外径千分尺是生产中常用的测量工具,主要用来测量工件的长、宽、厚及外径尺寸,它的测量精度为0.01mm,测量范围以每25mm为单位进行分级。外径千分尺的外形及结构如图2-9所示。测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm,当微分筒转动一周时,测微螺杆轴向移动0.5mm,固定套筒上刻有间隙为0.5mm的刻度线,微分筒圆周上均匀刻有50格。因此,微分筒每转1格,测微螺杆移动0.5/50=0.01mm。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价在使用外径千分尺之前,应先将检验棒置于测砧与测微螺杆之间,检查固定套筒中线(基准线)和微分筒的零线是否重合,如不重合,则必须校验调整后再使用。测量时,把被测件放入测砧与测微螺杆之间,先用测砧抵住被测件的一面,转动旋钮至测微螺杆接近被测件另一面,然后转动微调旋钮,直到被测件另一面与测微螺杆接触,棘轮出现空转并发出“嗒嗒”的声响时即可读数,具体方法是:(1)由固定套筒上露出的刻度线读出工件的整毫米数和半毫米数。(2)从微分筒上由固定套筒纵向刻度线所对准的刻度线读出工件的小数部分(百分之几毫米),不足一格的数(千分之几毫米)可用估读法确定。(3)将两个读数值相加,其得数就是被测件的测量尺寸。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价6.万能游标量角器万能游标量角器又称为万能角度尺,用来测量零件和样板等的内、外角度,测量范围为0°~320°,标准分度值有2'和5'两种。2'万能角度尺如图2-11所示,在扇形板上刻有间隙为1°的刻度线,共140格。游标固定在底板上,它可以沿扇形板转动,上面刻有30格刻度线,对应扇形板上的刻度数为29°,则游标上每格度数为29/30=58',扇形板与游标每格相差1°-58'=2'。夹紧块将直尺固定在底板上。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似,如图2-12所示,先从扇形板上读出游标零刻线前的整度数,再从游标上读出“分”数,两者相加之和就是被测的角度数值。13524生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价用游标卡尺测量图中如下尺寸:长85±0.1mm、宽65±0.1mm、高10mm、槽宽20mm;结合心轴测量孔中心距65±0.1mm、45±0.1mm及定位尺寸37.5mm、26.3mm;4×ϕ10mm。用外径千分尺结合心轴测量孔中心距30mm和22.5mm。用深度游标卡尺测量两侧槽深。用万能角度尺测量V形槽角度。用塞规检验2×ϕ10H9是否合格。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价05定期检验精密量具应定期检验和保养，若发现不正常现象，则应及时送交计量部门检修。04使用后保养量具使用完后，应及时擦拭干净并涂油，放置在专用盒中，在干燥处存放，以免生锈。03温度影响防护温度对量具精度的影响很大，因此量具不应放置在热源附近，以免受热变形。02测量过程注意测量过程中不要将工件和量具混放在一起，以免碰坏量具。01测量前准备测量前应将测量面和工件被测面擦拭干净，以免污物影响测量精度和磨损量具。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价任务二测量燕尾配合件一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示0607七、任务评价08八、自我测试生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试燕尾配合件零件图生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试如图所示的燕尾配合件,不仅要对其长度尺寸进行测量,还要进行角度及配合间隙的测量。在实际应用中,长度尺寸一般用游标卡尺或千分尺测量,用万能角度尺及塞尺来完成角度及配合间隙的测量工作。因此,必须熟练地掌握游标卡尺、千分尺、万能角度尺、塞尺的结构特点及使用方法,才能完成本任务。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试材料准备:零件成品一件。量具准备:游标卡尺、千分尺、万能角度尺、塞尺、ϕ10mm芯棒。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试一、主要量具1.钢板尺(钢直尺)钢板尺是最普通且常用的量具,其刚性好、自重小,常用的有100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。钢板尺除用来测量尺寸外,还可用来划线。规格为300mm的钢板尺常用于测量长度尺寸,1000mm以上的规格在划线时用得较多。2.钢卷尺钢卷尺也是钳工常用的量具,它具有体积小、自重小、测量范围广的优点。其主要规格有1m、2m、3m、5m、10m、15m、20m、30m、50m、100m,主要用于测量长度尺寸。最常用的规格为3m与5m。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试3.量块量块量块是一种精密的标准量具,它主要用于调整、校正或检验量仪、量具及各种精密工件。其精度等级分为0级、1级、2级和3级。如图所示,量块的外形一般为长方体,它有两个经精密加工、表面粗糙度值极小的平行测量面,两测量面之间的距离为测量尺寸,也就是量块的尺寸。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试在实际使用过程中,量块往往以成套的形式出现。量块一般做成一套并装在特制的木盒里,有42块一套和87块一套等多种,见表2-2。为了工作方便和减小测量积累误差,应尽量选用最少的块数。87块一套的量块,选用时一般不超过4块;42块一套的量块,选用时一般不超过5块。计算时,第1块应根据组合尺寸的末位数字选取,以后各块以此类推。例如,所要测量的尺寸为48.245mm(组合尺寸),从87块一套的盒中选取1.005mm、1.24mm、6mm、40mm,共计4块。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试利用量块附件和量块调整尺寸来测量外径、内径和高度的方法如图2-15所示。为了保持量块的精度,延长其使用寿命,一般不允许用量块直接测量工件。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试4.百分表百分表的结构和传动原理如图所示,其传动系统由齿轮、齿条等组成。测量时,当带有齿条的测量杆上升时,带动小齿轮z2转动,与z2同轴的大齿轮z3及小指针也跟着转动,而z3又带动小齿轮z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使所有齿轮做单向啮合,以消除由齿侧间隙引起的测量误差。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试测量时,测量杆移动1mm,大指针正好回转一周,在百分表的表盘上沿圆周刻有100个等分格,其刻度值为1/100=0.01mm。测量时,大指针每转过1格刻度,表示零件尺寸变化0.01mm。应注意,测量杆要有0.3~1mm的预压缩量,以保持一定的初始测力,以免负偏差测不出来。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试5.塞尺塞尺塞尺也称厚薄规,是一种用来测量两表面间隙的薄片式量具,如图2-17所示。它由一组厚度不同的弹性薄片组成,其测量范围有0.02-0.1mm和0.1-1mm两种。前者每隔0.01mm一片,后者每隔0.05mm一片。使用塞尺时,应根据被测两平面间隙的大小,先选用较薄的一片插入被测间隙内,若仍有间隙,则选择较厚的一片插入,直至恰好塞进而不松不紧时为止,则该片塞尺的厚度即被测间隙的大小。若没有所需厚度的塞尺,则可选取若干片塞尺互相叠加使用,被测间隙即各片塞尺厚度之和。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试二、量具的使用与保养量具是技术工人在工作中不可缺少的,在使用中,应根据被测零件的尺寸、形状和位置精度要求合理地选用,以保证量具的测量范围、精度能满足被测零件的要求。使用前必须对量具本身精度进行检验,如发现零位不准,则应交给计量人员进行校正。使用过程中应轻拿轻放,严格按照各种量具的使用方法进行操作,并按照计量规定进行周检。当使用外径千分尺进行测量时,应辅以游标卡尺测量,以保证大数不错、小数精确,避免出现0.5mm的误差,使工件报废或返工。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试量具的使用与保养应注意以下事项:(1)不要用油石、砂纸等硬物刮擦量具的测量面和刻度部分,若使用过程中发生故障,则应及时送交修理人员进行检修。严禁操作者随意拆卸、改装和修理量具。(2)不要用手抓、摸量具的测量面和刻度线部分,以免量具生锈,影响测量精度。(3)不可将量具放在磁场附近,以免量具被磁化。(4)严禁将量具当作其他工具使用。(5)量具用完后应立即擦净并上油,有工具盒的要放进原工具盒中。(6)精密量具不用时,应及时交回工具室保管。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试(7)精密量具不可测量温度过高的工件。(8)量具在使用过程中不要和工具、刀具放在一起,以免碰坏。(9)粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量,如非测量不可,则可将被测部位清理干净并去除锈蚀后再进行。(10)一切量具均应严防受潮、生锈,存放在通风干燥的地方。用游标卡尺分别测量图中所要求的尺寸,并对量具进行保养。量具的使用与保养应注意以下事项:生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试用游标卡尺分别测量图2-13中所要求的尺寸,并对量具进行保养。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试测量前应将量具测量面和工件被测量面擦净,以免污物影响测量精度和加快量具磨损。测量前准备在测量过程中,万能角度尺的基准面与工件基准面应紧密贴合,以保证测量精度。测量过程要求利用芯棒间接测量尺寸时,芯棒应放正,并注意手势是否正确。间接测量注意事项123生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试通过本项目的学习,你是否已经熟知了钳工常用测量工具的结构和性能,并会使用这些工具进行测量操作了呢?快来扫码测一测吧。项目三：划线《钳工技术》（第五版）学习目标知识目标熟悉生产常用划线工具的种类、结构、性能。掌握划线工具的使用方法和注意事项。能力目标重点:能分析划线工艺,明确划线步骤并实施划线。难点:划线准确,层次清楚,合理找正与借料。素质目标培养严谨细致的工作作风。引导树立正确的世界观、人生观和价值观。123·项目描述本项目以工业产品垫板为载体，根据垫板的结构、尺寸要求，分析垫板各个加工部位及其加工方法，根据需要划出中心线和轮廓线。任务内容要完成垫板的划线任务，必须了解各种划线工具的种类、结构、使用方法以及注意事项等。熟悉工业生产常用的划线工具，包括划线平板、划针、划规、划线盘、高度游标卡尺、样冲、千斤顶和万能分度头等。任务分析实训教师讲解并示范划线工具的使用方法、基准的选择和划线步骤，要求学生独立对垫板图样进行分析，明确划线的位置、数量、方法及使用工具，检查毛坯加工余量，然后根据划线工艺实施划线，最后由指导教师点评。任务实施任务一划垫板加工线

一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示0607七、任务评价垫板零件图生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价垫板零件属于平板类零件,应采用平面划线法。需要加工的部位主要有中间的螺纹孔,中间左上右下对角的光孔2×ϕ10H9,左下右上对角的两个锥形锪孔,四个角上的柱形锪孔,左、右两侧的槽,上面的V形槽以及四个角上的过渡圆弧。以上所有孔均需要划出中心线与轮廓线,其他边缘要划出轮廓线。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价材料准备:板类毛坯一件。工、量具准备:划线涂料(蓝油)、划针、划规、样冲、手锤和钢板尺。实训准备:领用工、量具及材料,复习相关理论知识及操作要领。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价划线是指根据图样要求,在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。划线可分为平面划线和立体划线两种。本任务介绍平面划线。只需在毛坯或工件的一个表面上划线即能明确表示加工界限的,称为平面划线,如图3-2所示。在板料上、盘状工件的端面上划线等都属于平面划线。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价一、划线的作用划线工作不仅在毛坯表面上进行,也经常在已加工过的表面上进行,例如在加工后的平面上划出钻孔及多孔之间相互关系的加工线。划线主要有以下作用:(1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确尺寸界限。(2)便于复杂工件按划线来找正在机床上的正确位置。(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免因再加工而造成经济损失。(4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,确保加工后的零件仍能符合图样要求。划线是机械加工的重要工序之一,是钳工应掌握的一项重要操作。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价二、划线的要求划线时,除要求划出的线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中,还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或准确度太低时,就有可能造成工件报废。由于划出的线条总有一定的宽度,而且在使用各种划线工具测量、调整尺寸时难免产生误差,所以不可能绝对准确。一般的划线精度能达到0.25~0.50mm。因此,通常不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸,而必须在加工过程中,通过测量来确定工件的尺寸是否达到了图样的要求。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价三、常用划线工具

划线工具按用途分为以下四种:基准工具,包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板(直角板)以及各种分度头等;量具,包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及钢卷尺等;划线工具,包括划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等;辅助工具,包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价在实际生产中,常用以下划线工具:1.划线平板划线平板如图3-3所示,一般由铸铁制成。其工作表面经过精刨或刮削,也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成,适用于大型工件的划线。它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度,是划线和检测的基准。划线平板要保持清洁,不得用硬质的工件或工具敲击工作表面。较大工件划线时,要先用垫木或垫铁在划线平板上将工件垫起,以防因碰伤工作表面而影响平面度及划线质量。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价2.方箱方箱如图3-4所示,一般由铸铁制成,各表面均经刨削及精刮加工,相邻表面相互垂直,工件夹到方箱的V形槽中,能迅速地划出三个方向的垂线。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价3.划规划规由工具钢或不锈钢制成,两脚尖端淬硬,或在两脚尖端焊上一段硬质合金,使之耐磨。常用的划规如图3-5所示。划规的用途很多,可以把钢板尺上量取的尺寸用划规移到工件上,也可以确定角度、划分线段、划圆、划圆弧、测量两点间的距离等。用划规在钢板尺上量取尺寸时必须准确,以减小误差。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价4.划针划针如图3-7所示,一般由直径为4~6mm的弹簧钢丝或高速钢制成,尖端淬硬,或在尖端焊接上硬质合金,使其尖端锋利程度可保持更长时间。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直角尺、万能角度尺或样板进行划线的工具,有直划针和弯头划针之分,弯头划针用于直划针划不到的地方。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价划直径超过1000mm的圆、圆弧及量取大尺寸时,可采用大尺寸划规(也称为地规),如图3-6所示。它由一根圆管和装有划针的两个套管组成,也有的由截面刨成长方形的长杆和带长方形孔的支脚组成。其套管或支脚可在长杆上移动,以调节划针间的距离。其中一个套管侧面还可以装上微量调节装置,使用起来更加方便。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价5.样冲样冲如图3-8所示,用于在已划好的线上冲眼,以保证划线标记、尺寸界限清晰并确定中心位置。样冲一般由工具钢制成,尖梢部位淬硬,也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价四、划线基准

1.划线基准的概念虽然工件的结构和几何形状各不相同,但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。不同工件的划线基准虽有差异,但都离不开点、线、面的范围。基准是用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准,称为设计基准。划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据,用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。2.划线基准的选择合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得合理,才能提高划线的质量和效率,并相应地提高工件的合格率。在选择划线基准时,应先分析图样,找出设计基准,使划线基准与设计基准尽量一致,这样能够直接量取划线尺寸,简化换算过程。划线时,应从划线基准开始。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价划线基准一般可根据以下原则来选择:

(1)以两个互相垂直的平面(或线)为划线基准,如图3-9所示。从零件上相互垂直的两个方向的尺寸可以看出,每个方向上的许多尺寸都是依据它们的外平面(图样上是一条线)来确定的,这两个平面分别是每个方向的划线基准。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价(2)以两条中心线为划线基准,如图3-10所示。该工件上两个方向的许多尺寸与其中心线具有对称性,并且其他尺寸也是从中心线起始进行标注的,所以这两条中心线就分别是这两个方向的划线基准。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价(3)以一个平面和一条中心线为划线基准,如图3-11所示。该工件上高度方向的尺寸是以底面为基准的,因此底面就是高度方向的划线基准。而宽度方向的尺寸对称于中心线,所以该中心线就是宽度方向的划线基准。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价五、划线前的准备工作1.工具的准备划线前,必须根据工件划线的图样及各项技术要求合理地选择所需要的各种工具。2.工件的准备(1)工件的清理:毛坯件上的氧化铁皮、型砂、毛边等或加工件的飞边、毛刺、铁屑等必须先清除干净,否则会影响划线的清晰度和准确性,并会损伤较精密的划线工具。(2)工件的涂色:为使工件上划出的线条清晰,划线前要在需划线部位涂一层均匀涂料。常用涂料见下表。(3)工件的固定与找正:在工件孔中装中心塞块,以便找正孔的中心,用划规划圆。一般小孔常用木塞块、铅条塞块,大孔用中心架等。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价六、划线步骤(1)看清图样,详细了解工件上需要划线的部位;明确工件及与划线有关部分在产品中的作用和要求;了解有关后续加工工艺。(2)确定划线基准。(3)初步检查毛坯的误差情况,确定借料的方案。(4)正确安放工件和选用工具。(5)划线。先划基准线和位置线,再划加工线,即先划水平线,再划垂直线、斜线,最后划圆、圆弧和曲线。(6)仔细检查划线的准确性,确认是否有线条漏划,对错划或漏划部位应及时改正。(7)在线条上冲眼。冲眼必须打正,毛坯面要适当深些,已加工面或薄板件要浅些、稀些,在精加工面和软材料上可不打样冲眼。13425生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价毛坯来料检查,包括尺寸的大小、误差情况、毛刺及飞边等,并进行清理。用毛刷均匀地涂上一层蓝油。测量宽度尺寸,划出宽度方向的基准线,注意找正与借料。测量长度尺寸,划出长度方向的基准线。划线前首先找到宽度方向的基准线的中点,注意找正与借料,在该中点的基础上,采用尺规作图的方法作出过中点的垂直线。具体方法是:以中点O为圆心,以任意大小R1为半径,用划规划出一个半圆,与宽度方向的基准线交于两点A、B,再分别以A、B为圆心,以R2为半径划圆弧交于一点C,C点与中点O的连线即长度方向的基准线。以宽度方向的基准线为基准,分别划出尺寸10mm平行线、16.5mm平行线、22.5mm平行线、26.3mm平行线、37.5mm平行线和65mm平行线,再以26.3mm平行线为基准划出22.5mm平行线,以10mm平行线为基准划出45mm平行线,以22.5mm平行线为基准划出两侧槽宽20mm平行线。67生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价8910以长度方向的基准线为基准,分别划出尺寸3mm两侧平行线、30mm两侧平行线、65mm两侧平行线、85mm两侧平行线,再以85mm两侧平行线为基准向内划出两侧槽深3mm平行线,以10mm平行线为基准划出45mm两侧平行线。划出V形槽轮廓线并完善3mm槽轮廓线。在九个孔的中心点上打冲眼,并用划规划出圆周线,将柱形锪孔划成同心圆。划出四个过渡圆角的轮廓线。仔细检查并核改,以保证划线的准确性。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价两条基准线的确定要仔细、准确，不得有误，同时注意找正与借料。基准线确定划针及划规划线脚的粗细要把握好，不宜太粗，必要时要磨削。在划线过程中工具的摆放要规范，右手用工具放置在右侧，左手用工具放置在左侧，用完后及时放回原位。操作时思路要清晰，应有条不紊，切忌手忙脚乱、丢三落四。操作思路要求0102划线工具要求03工具摆放规范04生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价任务二划样板加工线样板

生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价(1)确定以底边和右侧面底边这两条相互垂直的线为划线基准。(2)沿板料边缘划两条垂直基准线。(3)划尺寸为42mm和75mm的两条水平线。(4)划尺寸为34mm的垂直线。(5)以O1为圆心作半径为78mm的圆弧并截42mm水平线得O2点,过O2点作垂直线。(6)分别以O1、O2点为圆心作半径为78mm的圆弧,相交得O3点,过O3点作水平线和垂直线。(7)过O2点作45°线并作半径为40mm的圆弧,二者相交得ϕ12mm小孔的圆心。(8)过O3点作与水平线呈20°的线并作半径为32mm的圆弧,二者相交得另一ϕ12mm小孔的圆心。本任务要求在板料平面上把图3-12所示样板上的三个大圆和五个小圆的中心线及轮廓线划出来,同时将样板的外形轮廓线划出。本任务属于平面划线,主要有以下操作:生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价(9)划垂直线使其与过O3点的垂直线的距离为15mm,并以O3为圆心作半径为52mm的圆弧,二者相交得O4点。(10)划尺寸为28mm的水平线。(11)按尺寸95mm和115mm划出左下方的斜线。(12)划出ϕ32mm、ϕ80mm、ϕ52mm和ϕ38mm圆周线。(13)将ϕ80mm圆周按图3-12所示分为三等份。(14)划出三个ϕ12mm圆周线。(15)以O1为圆心划半径为52mm的圆弧,并以20mm为半径作与其相切的圆弧。(16)以O3为圆心划半径为47mm的圆弧,并以20mm为半径作与其相切的圆弧。(17)以O4为圆心划半径为20mm的圆弧,并以10mm为半径作与其相切的圆弧。(18)以42mm为半径作右下方的相切圆弧。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价材料准备:Q235钢板,规格为180mm×180mm×2mm。工、量具准备:划线涂料(蓝油)、划针、划规、样冲、手锤、钢板尺。实训准备:领用工、量具及材料,复习相关理论知识及操作要领。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价本任务与任务一的主要区别是划外形轮廓时要用光滑的曲线连接,需要掌握平面几何的相关知识,这里不再赘述。13524生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价看清图3-12所示的样板图样,上面有三个大圆、五个小圆和外形轮廓三大几何要素,外形轮廓比较复杂,过渡线连接要平滑。圆的中心位置定位要准确。后续加工可以采用激光切割、电火花线切割或钳工加工。

本任务属于平面划线,划线基准有两个,即互相垂直的两条直线:一条是最下方直线,另一条是最右方直线。毛坯为型材钢板,误差较小,不需要借料。在毛坯的一个表面上用毛刷均匀地涂上蓝油。将工件放在划线平板上。76先划基准线和位置线,再划加工线,即先划水平线,再划垂直线、斜线,最后划圆、圆弧和曲线,参照“任务分析”中的步骤,逐一划出线条。应做到尺寸准确、线条清晰、布局合理。仔细检查划线的准确性,确认是否有线条漏划,对错划或漏划之处应及时改正。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价

在划线过程中，确定圆心后要打冲眼，以备划圆弧用；在划线交点以及划线上按一定间隔打冲眼，以保证加工界限清楚和便于检验。冲眼的作用与位置12打冲眼时，样冲要放置稳固，尖端对准划线交点或圆心，锤击力量要均匀，防止冲眼偏移；冲眼间距要均匀，直线上的冲眼可稍密，曲线和圆弧处可按需要加密。冲眼的操作要点34冲眼必须打正，样冲轴线应与工件表面垂直；在毛坯面上应适当深些，在已加工面或薄板件上应浅些、稀些，在精加工面和软材料上可不打冲眼。冲眼的规范要求正确打冲眼能有效防止划线模糊，保证后续加工界限清晰，便于检验。冲眼的意义生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价任务三划轴承座各加工线一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示0607七、任务评价08八、自我测试生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试轴承座生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔及其上平面和两个大端面。需要划线的尺寸共有三个方向,工件要安放三次才能划完所有线条,属于立体划线。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试材料准备:轴承座铸造毛坯一件。工、量具准备:划线涂料(石灰水)、划针、划规、划线盘、千斤顶、中心架、样冲、手锤、钢板尺、量高尺、直角尺。实训准备:领用工、量具及材料,复习相关理论知识及操作要领。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试一、立体划线的概念

在毛坯或工件几个互呈不同角度(通常是相互垂直)的表面上划线,才能明确表示加工界限的,称为立体划线,如图3-14所示。例如,划出矩形块各加工表面的加工线及支架、箱体等表面的加工界限,都属于立体划线。立体划线与平面划线的区别,并不在于工件形状的复杂程度如何,有时平面划线比立体划线还复杂。但一般情况下,立体划线要比平面划线复杂。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试二、立体划线常用工具

立体划线除使用平面划线的工具外,还用到以下工具:1.量高尺量高尺如图3-15所示,它由钢直尺和尺架组成,拧动调整螺钉,可改变钢直尺的上下位置,因而可方便地找到划线所需要的尺寸。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试2.普通划线盘普通划线盘如图3-16所示,它是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划线盘的划针一端(尖端)一般都焊上硬质合金,以用来划线;另一端制成弯头,是校正工件用的。普通划线盘刚性好,不易产生抖动,应用很广。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试3.微调划线盘微调划线盘如图3-17所示。其使用方法与普通划线盘类似,所不同的是其具有微调装置,拧动微调螺钉,可使划针尖端有微量的上下移动。使用时调整尺寸方便,但刚性较差。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试4.千斤顶千斤顶如图3-18所示。它通常三个一组使用,螺杆的顶端淬硬,一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件或毛坯件,以进行划线和找正工作。

生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试5.V形铁V形铁如图3-19所示。它一般由铸铁或碳钢精制而成,相邻各面互相垂直,主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件,以便于找正中心和划中心线,保证划线的准确性和稳定性。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试6.C形夹钳C形夹钳如图3-20所示,它在划线时用于固定。7.中心架中心架如图3-21所示。划线时,它用来对空心的圆形工件定圆心。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试8.直角铁直角铁如图3-22所示,它一般由铸铁制成,经过刨削和刮削,它的两个垂直平面的垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂直线时,可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上,划线非常方便。9.垫铁垫铁如图3-23所示,它是用于支承和垫平工件的工具,便于划线时找正。常用的垫铁有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁,一般用铸铁或碳钢加工制成。

生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试10.万能分度头分度头有直接分度头、万能分度头和光学分度头等类型,其中以万能分度头最为常用。万能分度头是一种比较准确的等分角度的工具,是铣床上等分圆周用的附件,钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。常用的万能分度头有FW125、FW200、FW250等型号,代号中的“F”代表分度头,“W”代表万能型,后面的数字代表主轴中心线到底座的距离,其单位为mm。在分度头的主轴上装有三爪卡盘,划线时,把分度头放在划线平板上,将工件用三爪卡盘夹持住,配合使用普通划线盘或量高尺,便可进行分度和划线。利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试(1)万能分度头的结构与传动原理万能分度头的结构如图3-24所示。分度盘传动系统如图3-25所示,其中蜗轮是40齿的,蜗杆是单头的,B1、B2是齿数相同的两个直齿圆柱齿轮。分度盘、套筒与锥齿轮A2连成一体,空套在分度头心轴上。工件装夹在与蜗轮相连的主轴上,当拔出手柄插销并转动分度手柄绕分度头心轴旋转一周时,通过直齿圆柱齿轮B1、B2带动蜗杆旋转一周,从而使蜗轮转动1/40周,即工件旋转1/40周。分度盘的正、反面有孔数不同的孔圈,根据工件等分数的要求,利用这些小孔选择合适的孔圈,将分度手柄依次转过一定的转数和孔数,使工件转过相应的角度,就可对工件进行分度和划线。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试(2)分度的方法分度的方法有简单分度、差动分度、直接分度和间接分度等多种。简单分度是指分度盘固定不动,通过转动分度头心轴上的分度手柄,由蜗轮蜗杆传动进行。由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40,故若工件在圆周上的等分数Z已知,则工件每转过一个等份,分度头主轴转过1/Z周。因此,当工件转过每一个等份时,分度手柄应转过的圈数为：式中：n—当工件转过每一等份时,分度手柄应转过的圈数;Z—工件等分数。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试三、找正和借料

立体划线通常是对铸、锻毛坯进行划线。由于种种原因,各种铸、锻毛坯会产生形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当毛坯的几何公差不大时,可以通过找正和借料的方法补救。1.找正对于毛坯件,划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的有以下几点:生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试(1)当毛坯上有不加工表面时,通过找正后再划线,可保证加工表面与不加工表面之间的尺寸均匀。如图3-26所示的轴承架毛坯,内孔和外圆不同心,底面和上平面A不平行,划线前应找正。在划内孔加工线之前,应先以外圆为找正依据,用单脚规找出外圆中心,然后按外圆中心划出内孔加工线。这样,内孔与外圆就可达到同心要求。在划轴承座底面加工线之前,同样应以上平面A(不加工表面)为依据,用划线盘找正水平位置,然后划出底面加工线,这样底座各处的厚度比较均匀。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试(2)当毛坯上有两个以上的不加工表面时,应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的表面作为主要找正依据,并兼顾其他次要的不加工表面,使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸都尽量均匀并符合要求,而把无法弥补的误差反映到次要的或不太醒目的部位上。(3)当毛坯上没有不需要加工的表面时,应在找正各加工表面的自身位置后再进行划线,使各加工表面的加工余量得到合理而均匀的分布,不至于出现过于悬殊的情况。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试2.借料大多数毛坯都存在一定的误差和缺陷。当形状、尺寸和位置上的误差用找正的方法无法补救时,就要用借料的方法来解决。借料即通过试划和调整,使各个待加工表面的加工余量合理分配、互相借用,从而保证各加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后消除。要做好借料,首先要知道待划线毛坯的误差程度,进而确定需要借料的方向和大小,这样才能提高划线效率。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试借料的具体过程以下面两例来说明。(1)图3-27(a)所示的圆环是一个锻造毛坯,其内、外圆都要加工。如果毛坯形状比较准确,就可以按图样尺寸进行划线,如图3-27(b)所示。若按外圆找正划内孔加工线,则内孔有个别部分的加工余量不够,如图3-28(a)所示。若按内孔找正划外圆加工线,则外圆个别部分的加工余量不够,如图3-28(b)所示。只有在内孔和外圆兼顾的情况下,将圆心选在锻件内孔和外圆圆心之间的一个适当的位置上划线,才能使内孔和外圆都有足够的加工余量,如图3-28(c)所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务评价自我测试(2)图3-29所示的齿轮箱体是一个铸造毛坯。由于铸造误差,A、B两孔的中心距由图样要求的150mm缩小为144mm,A孔偏移6mm。按照一般的划法,因为凸台的外圆是不加工的,故为了保证两孔加工后与各自的外圆同心,首先应以两孔的凸台外圆为找正依据,分别找出它们的中心,然后划出两孔的圆周尺寸线。但是由于A孔偏心过多,如果按