钳工基础及技术 3

项目十二:钳工基本技能综合训练《钳工技术》（第五版）学习目标知识目标掌握盲配的基本原则以及锉配基准的选择方法。理解对称度的含义并掌握其测量方法。能力目标重点:能按照技术要求熟练地进行工艺分析并保证精度要求。难点:当尺寸精度和几何精度较高时,能够进行锉削、锯削和钻孔等综合操作。素质目标培养严谨细致的职业素养和精益求精的产品质量意识。123项目描述本项目的主要任务是锉配凸凹体、角度样板和六角形体，其中凸凹体盲配、角度样板配作、六角形体直接配作，都需要达到尺寸要求、配合间隙要求和对称度、平行度、垂直度等几何公差要求及表面粗糙度要求。任务内容要完成凸凹体盲配、角度样板配作、六角形体直接配作的任务，必须掌握盲配的基本原则、锉配基准的选择方法、对称度的含义及保障措施，以及角度样板配作和六角形体直接配作的操作工艺步骤及测量方法。任务分析着重训练凸凹体盲配和带角度类工件直接配作的加工工艺步骤及操作方法，强化精度意识，正确分析产生废品的原因及预防方法，做到安全、文明生产。任务实施任务一锉配凸凹体一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示06凸凹体生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示锉配凸凹体是具有对称度要求的典型课题,对锉削的技能及测量要求较高。Part01通过练习,主要掌握具有对称度要求的工件划线和加工方法,初步掌握具有对称度要求的工件测量方法,特别是会根据工件的具体加工情况进行间接尺寸的计算和测量,为以后加工复杂的锉配件打下必要的基。Part02生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示材料准备:71mm×61mm×20mm板料,两平面磨削加工,材料为Q235A。

工具、设备准备:生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示一、对称度概述1.相关概念对称度误差是指被测表面的对称平面与基准面的对称平面间的最大偏移距离Δ,如图12-2(a)所示。对称度公差带是指相对于基准面对称配置的两个平行平面之间的区域,两平行平面间的距离t即公差值,如图12-2(b)所示。2.对称度误差的测量方法测量被测表面与基准面的尺寸A和B,其差值的一半即对称度误差,如图12-3所示。

3.对称形体工件的划线对称形体工件的划线,应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。以这两个基准面为划线基准,划线尺寸则按两个对称基准面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。

生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示二、对称度误差对转位互换精度的影响当凹、凸件都有对称度误差0.05mm且在相同方向上位置配合达到间隙要求后,可保证两侧面平齐;而转位180°配合后,就会产生两侧面错位误差,其误差值为0.1mm,如图12-4所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示三、垂直度误差对配合间隙的影响由于凹、凸件各面的加工以外形为测量基准,所以其外形垂直度要控制在最小范围内。同时,为保证配合互换精度,凹、凸件各型面间也要控制好垂直度,包括与大平面的垂直度,否则互换配合后就会出现很大的间隙,如图12-5所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示四、凸台20mm尺寸对称度的控制必须采用间接测量方法来控制有关的工艺尺寸,如图12-6所示:图12-6(a)为划线;图12-6(b)为用ϕ3mm麻花钻钻出工艺孔并去除孔料;图12-6(c)为锯削掉一个直角面并锉削至控制尺寸A;图12-6(d)为以同样的方法加工另一个直角面,控制尺寸B;图12-6(e)为锯削、锉削出凹槽,控制尺寸C和D;图12-6(f)为锯削出中缝。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(1)检查来料尺寸,按照图样要求锉削好外侧基准面至60±0.05mm和70±0.05mm尺寸要求,外形的垂直度和平行度也达到要求,如图12-7所示。(2)按零件图要求划出凸凹体所有加工线,钻4×ϕ3mm工艺孔,如图12-8所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(3)按如下步骤加工凸件:①按线锯去凸台一角,粗、精锉垂直面。通过间接控制50mm尺寸来保证20mm尺寸要求,通过间接控制40mm尺寸来间接保证20mm凸台尺寸要求及对称度在0.1mm内,如图12-9所示。②按线锯去凸台另一角,粗、精锉另一垂直面,用上述方法控制20mm尺寸要求,直接测量20mm凸台尺寸。(4)按如下步骤加工凹件:①用台钻钻出排孔,锯去凹型面余料,粗锉至接近线,留精锉余量,如图12-10所示。②根据凸台型面尺寸精锉凹件。凹件的顶端面同样通过间接控制50mm尺寸来保证,凹件两侧面通过间接控制20mm尺寸来保证。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(5)全部锐边倒角,并检查各部分精度。

(6)按划线锯削中缝,要求平面度不大于0.05mm。注意不能全部锯下,留3mm不锯。锐边去毛刺、倒棱,如图12-11所示。1.为了保证凸凹体20mm尺寸的对称度,外形尺寸60mm与70mm的实际尺寸测量必须正确,并取各点实测值的平均值。外形加工时,尺寸公差尽量控制到零位,以便于计算;垂直度、平行度误差应控制在最小范围内。2.由于受测量工具的限制,因此加工20mm凸台时,只能先加工一个直角面,至尺寸要求后,再加工另一直角面,否则无法保证对称度要求。3.通过间接测量法来控制工件测量精度,必须控制好有关工艺尺寸,如图12-12所示。4.工件不允许直接锉配,必须控制凸凹体的尺寸误差。5.在加工垂直面时,要防止锉刀侧面碰坏另一个垂直面,因此锉刀侧面必须用砂轮进行修磨,使其与锉刀面的夹角略小于90°,再用油石磨光,如图12-13所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务二锉配角度样板一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示06角度样板生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示通过角度样板锉配练习,在巩固凸凹体锉配技能的基础上,初步掌握锉配角度和误差检查的方法,了解影响锉配精度的因素,掌握用圆柱间接测量来保证角度尺寸的方法。Part01角度样板锉配练习的重点是尺寸精度的控制及配合要求的保证,只有不断地练习并积累锉配方法,提高操作技能水平,才能为以后的锉配打下坚实的基础。Part02生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示材料准备:60mm×40mm×10mm板料两件,材料为Q235A。工具、设备准备:生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示一、圆柱测量尺寸M的计算如图12-15所示,单燕尾角度尺寸30±0.100mm的测量一般采用圆柱间接测量尺寸M来保证,测量尺寸M与尺寸30mm、圆柱直径d之间的关系为：M=30+X+d/2式中：M—圆柱测量尺寸,mm;d—圆柱直径,mm。二、划线尺寸A的计算划线尺寸A的计算公式为：A=30+C/tanα式中：C—燕尾高度,mm;α—斜面的角度,(°)。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示三、锉配方法(1)以凸件为基准,加工、测量外表面都比较方便,容易保证尺寸与几何精度。(2)加工内表面时,一般选择有关外表面作为测量基准,因此,外形加工应达到较高的尺寸与几何精度。锉配内角度面时,可以先用圆柱间接控制测量尺寸M。(3)加工60°角度面时,三角锉的一边要修磨至小于60°,防止锉削时碰坏相邻面。(4)在进行配合修锉时,可通过透光法或涂色显示法来确定修锉部位和余量,逐步达到正确的配合要求。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(1)按图样划外形加工线,如图12-16所示。(2)锉削凸、凹件外形尺寸,达到(60±0.05)mm×(40±0.05)mm×(10±0.05)mm的尺寸要求和垂直度要求,如图12-17所示。

(3)划两个工件的全部加工线并钻ϕ3mm工艺孔,如图12-18所示。

生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(4)加工凸件,锯去一直角余料,如图12-19所示,粗、精锉两垂直面,根据40mm处的实际尺寸,通过控制25mm的尺寸误差(图12-20)来保证15mm的尺寸要求。通过控制39mm的尺寸误差(图12-21)来控制18mm的尺寸要求,同时也保证其对称度误差在0.1mm内。按划线锯去另一直角余料,用上述方法控制并测定尺寸25mm,直接测量尺寸18mm,如图12-22所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(5)加工凹件的凹型面,并用凸件的凸型面锉配达到配合间隙小于0.1mm。按划线锯去60°角度余料,检验锉削并控制25mm的尺寸误差,达到15mm的尺寸要求。用60°角度样板检验并锉准60°角度,并用0.05mm塞尺检查,塞尺应不能塞入,达到配合间隙小于0.05mm的要求。(6)按划线锯去凸件60°角度余料,按加工凹件60°角度的方法进行锉配。(7)全部锐边倒棱,检查各部分精度,如图12-24所示。

1.由于采用间接测量法,所以必须经过正确的换算和测量,才能达到实际要求的精度。2.在整个过程中加工面都比较窄,一定要锉平,并保证与大平面的垂直度,这样才能达到配合精度。3.加工凸型面时,为了保证对称度,只有在去掉一端角料并达到规定要求后,才能去掉另一端角料;只有在凸型面加工结束后,才能去掉60°角度余料,再进行角度锉削,以保证加工时便于测量控制。4.在锉凹型面时,必须先锉一个凹型的侧面,根据60mm处的实际尺寸,通过控制21mm处的尺寸误差来达到配合后的对称度要求。5.锉配时,应该按已加工好的凸型面,先锉配凹型的两个侧面,后锉配凹型的端面。必须要注意的是,锉配时一般不再加工凸型面,否则会使其失去精度而无基准,导致锉配难以进行。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务三锉配六角形体一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示06六角形体生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示通过练习,掌握六角形体的加工方法,重点掌握六角形体与六角形孔的锉配方法,会分析、处理六角锉配中产生的问题,同时掌握六角形体测量的方法。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示材料准备:65mm×85mm×25mm板料(也可为正方形体配作),材料为Q235A;圆钢ϕ36mm×28mm,材料为Q235A。工具、设备准备:生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(1)为保证配合互换要求,外六角形体的加工一定要保证正六边形的要求,即边长、对边尺寸、角度等要控制相等且误差尽可能在最小的范围内,划线方法如图12-26所示。初步划线:先将圆柱毛坯放置在V形铁上划出中间线段1,记下划线高度尺的数值,然后按照六边形尺寸计算出上、下两边的高度值,分别划出边长线段2和3,这样六边形的六个顶点都已经划出,如图12-26(a)所示,再依次连接六个顶点,划出边长线段4、5、6、7,如图12-26(b)所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(2)外六角形体的加工方法:先加工2、3面,保证30mm尺寸精度;再加工4、5面,保证120°角度;最后加工6、7面,保证30mm尺寸和120°角度(3)内六角形体表面的120°角度无法直接测量,可以采用自制的内六角样板来进行检测,如图12-27所示。同时也可以用它来检验内表面直线度。(4)锉配内六角形体有两种方法:一是按照四方锉配方法,先加工一组对面,再依次加工另外两组对面,最后进行整体修锉配入;二是先锉配内六角形体的三个相邻表面,用120°角度样板及外六角形体来检查三面的120°角度、边长的准确性,再统筹锉配三个相对面,最后进行整体修锉配入。(5)内六角形体锉配时既要保证内平面横向平直及其与端面的垂直,又要保证棱线平直、清晰。锉配时,先按内、外六角形体认面锉配,达到对应面配合要求后,再进行转位互换修整。要从整体上统筹考虑修整部位,切忌盲目修整,否则会造成局部间隙太大。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示1.锉配外六角形体(1)按图样要求加工外六角形体,先锉削圆柱毛坯的一个端面,作为基准面,如图12-28所示。(2)划25±0.05mm相对面的加工线,锉削至尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求,如图12-29所示。(3)粗锉基准面A达到平面度要求、与端面的垂直度要求以及表面粗糙度要求。(4)以A面为基准,划30mm相对面的加工线,并粗、精锉此面达到图样要求。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(5)划出外六角形体的对称中心线和加工线,如图12-30所示。(6)按规定顺序粗、精锉其余四个表面至图样要求,如图12-31所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示2.锉配内六角形体(1