油库重大危险源智能化监控与预警技术规范（2026 版）

油库重大危险源智能化监控与预警技术规范（2026版）编制单位：中国石油仓储智能化技术研究院、油气储运安全标准化工作组、危化重大危险源合规技术中心发布日期：2026年05月24日实施日期：2026年06月01日核心合规依据：GB17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》、GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》、GB50074-2022《石油库设计规范》、AQ3064.1-2025《“工业互联网+危化安全生产”建设通用要求》、AQ3064.3-2025《人员定位安全技术规范》、应急管理部令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《危化品企业智慧安全建设通用规范（2025）》、GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》适用范围：本规范适用于全国各类原油库、成品油库、油气战略储备库、炼化企业自备油库、中转输油库的一级、二级、三级、四级重大危险源智能化监控预警系统新建、改扩建、存量升级改造、校准运维及合规验收工作。全面覆盖储罐区、油气装卸区、泵棚阀组区、管廊密集区、污油水处理区等高风险重大危险源单元，统一系统架构、感知布设、智能研判、分级预警、联锁联动、验收运维全流程技术标准，是2026年油库重大危险源智慧化管控、监管核查、评级达标、事故预控的唯一实操技术依据。版本说明：本2026版规范针对性解决传统油库重大危险源监控感知单一、数据割裂、只报不判、预警滞后、无风险预判、联锁失效、台账缺失、整改不闭环等行业共性顽疾。区别于通用危化监控规范，完全贴合油库储罐储油、静置储存、间歇装卸、油气易积聚、泄漏蔓延快、火灾爆炸风险高的专属工况，深度兼容油库VOCs监测、应急指挥、AI视频分析、泄漏检测全体系智能化平台，构建“全域感知、AI研判、分级预警、自动联锁、闭环管控、迭代优化”的新型防控体系，全面对标2025-2026国家重大危险源智能化强制管控新规。前言油库属于高危重大危险源集中管控场所，常压储罐储存大量原油、成品油等甲、乙类危险化学品，具有存量规模大、能量高度集中、风险耦合性强、事故扩散快、后果破坏性大等典型特征，是应急管理部门重点监管的一级风险单元。传统重大危险源管控模式以单点监测、人工巡检、阈值报警、事后处置为主，存在监测维度单一、设备联动性差、无法预判风险趋势、误报漏报率高、无智能分级管控、数据无法溯源等短板，难以满足当前“风险预判、源头防控、精准治理、闭环追责”的智慧监管要求。随着GB17681-2024新版重大危险源监控国标落地实施，全国危化仓储行业全面进入智能化感知、模型化研判、趋势化预警、自动化联锁、数字化溯源的管控新阶段，明确要求油库重大危险源必须实现多源数据融合监测、风险智能分级、异常趋势预判、设备自动联锁管控，彻底淘汰传统单一阈值报警模式。当前行业大量存量油库监控系统普遍存在感知点位缺失、算法老旧、联动失效、数据留存不达标、无法对接上级监管平台等问题，普遍面临合规整改、系统升级刚需。本规范基于全国百余家大中型智慧油库重大危险源智能化改造实战经验，严格对标2026年最新监管强制要求，结合油库重大危险源分级分类风险特性，统一监控预警系统建设标准、感知布设规范、算法模型要求、联锁联动逻辑、验收量化指标与长效运维体系。兼顾合规性、实战性、通用性与扩展性，填补油库专属重大危险源智能监控领域标准化空白，可直接用于项目立项、方案设计、设备选型、施工落地、调试验收、日常运维、年度合规自查与监管评级。1总则1.1编制目的规范全国油库重大危险源智能化监控与预警系统的建设、改造、调试、验收、运维全流程技术要求，统一多维度感知布设、AI风险研判、分级预警、自动联锁、数据溯源、闭环整改标准，解决传统监控体系感知盲区、研判粗放、预警滞后、联动失效、合规不足等问题。构建油库重大危险源“事前预判、事中管控、事后溯源”的全周期智能化安全防控体系，全面提升重特大事故预防能力，满足国家工业互联网+危化安全生产合规评级与监管核查要求。1.2编制依据本规范严格依据国家法律法规、强制性国标、行业技术规范及最新智慧安全监管政策编制，核心依据如下：1.《中华人民共和国安全生产法》（2024修订）2.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（应急管理部令第40号）3.GB17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》4.GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》5.GB50074-2022《石油库设计规范》6.AQ3064.1-2025《“工业互联网+危化安全生产”建设通用要求》7.AQ3064.3-2025《“工业互联网+危化安全生产”人员定位规范》8.GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》9.HJ212-2017《污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》10.《危化品企业智慧安全建设通用规范（2025版）》1.3适用范围1.3.1危险源适用：覆盖油库一级、二级、三级、四级全等级重大危险源储罐组及配套高危工艺单元。1.3.2场景适用：涵盖储罐静置储存、收发油作业、倒罐作业、设备检修、极端天气、设备异常、油气泄漏、火情隐患等全风险场景。1.3.3工程适用：适用于全新系统建设、老旧系统智能化升级、感知点位增补、算法模型迭代、联锁逻辑优化、监管平台对接、验收复核全工程场景。1.3.4业务适用：覆盖实时监测、风险研判、智能预警、联锁管控、隐患督办、数据留存、复盘迭代、合规上报全业务链条。1.4建设原则1.4.1国标兜底、从严落地：严格对标GB17681-2024最新强制要求，所有建设指标高于通用国标，贴合油库高危工况，杜绝降标建设、功能缺失、合规漏洞。1.4.2全域感知、消除盲区：构建工艺参数、环境气体、视频图像、人员行为、设备状态、气象环境多维度感知体系，全覆盖重大危险源风险点位。1.4.3智能研判、趋势预警：摒弃传统单一阈值报警模式，搭载油库专属AI算法，实现异常趋势预判、风险等级自动分级、隐患根源智能分析。1.4.4自动联锁、主动防控：高风险异常触发设备自动联锁管控，实现断料、停泵、报警、通风、抓拍一体化联动，前置阻断事故升级。1.4.5数据同源、全程溯源：全量监测数据加密留存、不可篡改，满足30天以上基础留存、年度溯源审计、事故复盘取证要求。1.4.6平战一体、闭环迭代：兼顾日常风险管控与突发事故应急，实现预警、处置、核查、复盘、优化全流程闭环迭代。1.5建设目标通过标准化、智能化、体系化建设，构建油库重大危险源多维感知、智能研判、趋势预警、自动联锁、闭环管控、合规达标的新一代防控体系。实现从“事后报警处置”向“事前预判、事中阻断、事后溯源”的本质安全转型，彻底解决漏报误报、预警滞后、联动失效、管控粗放等问题，确保重大危险源风险可控、隐患可溯、事故可防，100%满足2026年国家智慧安全监管与评级达标要求。2术语与定义2.1油库重大危险源依据GB18218-2018辨识标准，油库内储存原油、汽油、柴油等危险化学品，储存量达到临界阈值的储罐组及配套装卸、输送、处理单元，按风险等级划分为一级、二级、三级、四级重大危险源，是油库安全管控核心单元。2.2多源融合智能监控整合工艺参数、气体监测、视频AI、人员定位、设备状态、气象数据的一体化监测模式，通过数据融合算法消除单一设备监测误差，实现风险全面精准识别。2.3趋势化智能预警区别于传统瞬时阈值报警，系统基于历史数据与实时参数变化速率，预判油气积聚、液位异常、温度压力漂移、设备故障等风险发展趋势，提前发出预警提示，实现源头预控。2.4分级联锁管控根据一般、较大、重大、特别重大四级风险，匹配差异化声光预警、弹窗提示、设备联锁、人员调度、作业闭锁管控动作，实现风险分级精准治理。2.5重大危险源数据溯源系统对所有监测数据、报警记录、联锁动作、处置记录、整改台账全程留痕、加密存储、不可篡改，满足事故溯源、监管审计、合规评级的数据取证要求。3油库重大危险源风险辨识与分级管控3.1核心风险辨识结合油库储存工况与事故规律，重大危险源核心风险分为六大类，为感知布设与算法建模提供依据：3.1.1储罐本体风险：液位超限、温度异常、压力失衡、浮顶卡滞、密封失效、罐壁腐蚀渗漏、围堰积液。3.1.2油气泄漏风险：罐顶呼吸阀、法兰、阀门、管线接口微量渗漏，导致VOCs及可燃气体积聚。3.1.3工艺运行风险：收发油流速异常、泵体过载、管线压力波动、倒罐作业参数失控。3.1.4现场作业风险：违章动火、违规进入受限空间、作业人员越界、无证操作、监护缺失。3.1.5环境安全风险：雷雨大风极端天气、高温暴晒、低洼积水、可燃气体局部积聚。3.1.6次生事故风险：泄漏引发着火、爆炸、沸溢喷溅、流淌火、人员中毒伤害。3.2风险分级管控标准严格依据GB17681-2024及油库管控特性，设置四级风险预警管控体系：一级预警（蓝色·一般风险）：参数轻微漂移、数据小幅波动，无即时风险，触发日常督办整改。二级预警（黄色·较大风险）：参数接近阈值、局部油气微量超标、设备轻微异常，需现场核查处置。三级预警（橙色·重大风险）：参数临近临界值、油气明显超标、设备故障、违规作业，触发紧急管控与现场处置。四级预警（红色·特大风险）：参数超限、大量泄漏、明火隐患、高危积聚，触发全自动联锁停机、报警疏散、消防联动。4系统总体架构本系统严格遵循AQ3064.1-2025工业互联网层级架构与GB17681-2024建设要求，采用六层分布式模块化架构，实现多源数据融合、智能研判、联动管控、合规上报，可无缝对接油库智慧安监平台与上级应急监管系统。4.1全域多维感知层集成储罐工艺感知、可燃/有毒气体感知、AI视频智能感知、人员定位感知、设备状态感知、气象环境感知六大类前端设备，实现重大危险源全域24小时不间断数据采集，彻底消除监测盲区。4.2安全传输网络层采用工业防爆有线+无线双冗余网络，工控网、感知网、办公网逻辑隔离，数据加密传输、断点续传、断网缓存，保障极端工况下数据传输稳定完整，满足工业网络安全等保要求。4.3数据融合中台层搭建重大危险源专属数据中台，统一多源异构数据格式，完成数据清洗、去重、融合、关联分析，打破各子系统数据孤岛，为智能研判、风险评级、合规上报提供标准化数据底座。4.4AI智能研判引擎层内置油库专属算法模型，包含参数漂移研判、泄漏趋势预判、油气积聚分析、违章行为识别、设备故障诊断、风险等级评估六大核心模型，实现从“被动报警”向“主动预判”升级。4.5核心管控应用层承载系统核心业务，包含数字孪生危险源一张图、实时监测、智能预警、分级联锁、人员调度、隐患闭环、演练复盘、合规台账、监管上报等功能，覆盖平战全场景管控需求。4.6联动展示交互层支持中控大屏、电脑客户端、防爆移动端三端同步展示，可联动消防系统、声光报警、泵阀设备、门禁系统、应急指挥系统，实现态势可视、指令直达、设备联动。5前端感知点位布设强制规范（2026版）本章点位布设为2026年验收必达强制标准，严格优于国标通用要求，适配油库重大危险源专属工况，所有新建、改造项目必须100%落地。5.1储罐工艺参数感知布设5.1.1液位监测：每座储罐配备高精度雷达液位计，实时连续采集液位数据，具备高低液位超限报警、涨落速率预判功能，精度≤±1mm。5.1.2温度监测：储罐罐顶、罐壁、罐底布设多点温度传感器，实时监测介质温度、罐壁温度，预判高温异常、局部过热风险。5.1.3压力监测：内浮顶罐、固定顶罐呼吸阀前后、管线关键节点布设压力传感器，实时监测气相压力、管线输送压力，杜绝超压负压风险。5.1.4围堰监测：储罐围堰区域布设液位传感器，实时监测积液情况，快速识别泄漏溢油隐患。5.2气体监测点位布设5.2.1储罐区：每2座储罐布设1组可燃气体+VOCs监测终端，重点覆盖浮顶密封区、围堰低洼积聚区、罐区下风向。5.2.2管廊阀组区：密集管廊、阀门法兰集中区域加密布设监测点位，消除管线渗漏监测盲区。5.2.3装卸作业区：汽车、铁路装卸栈台全域布设监测终端，捕捉作业瞬时高浓度油气挥发。5.2.4高危盲区：污水池、隔油间、危废暂存区、地下管沟上方增设点位，防范隐蔽积聚风险。5.3AI视频智能感知布设5.3.1全覆盖储罐区、泵棚、装卸区、管廊区，实现全景可视化监控。5.3.2搭载明火识别、烟雾检测、人员越界、违章动火、未佩戴防护用品、区域滞留六大智能识别功能。5.3.3报警瞬间自动抓拍、录像留存、弹窗提示、点位标注，全程溯源。5.4人员定位与周界感知布设5.4.1重大危险源管控全域部署高精度人员定位系统，定位精度≤1m，实时监测人员在岗、越界、滞留、离岗状态。5.4.2罐区高危边界布设智能周界报警，杜绝无关人员、车辆违规进入重大危险源区域。6核心设备技术参数标准本章为2026年重大危险源智能化验收硬性量化指标，所有设备选型必须达标，严禁降标替代。6.1工艺监测设备参数6.1.1雷达液位计：测量精度≤±1mm，采样周期≤1s，具备高低液位预警、涨落速率分析功能，防爆等级ExdIICT6Ga。6.1.2温度传感器：测量范围-40℃～120℃，精度≤±0.5℃，响应时间≤2s，适配户外全天候工况。6.1.3压力传感器：测量精度≤±0.5%FS，24h漂移≤±0.3%FS，实时捕捉压力瞬时波动。6.2气体监测设备参数6.2.1可燃气体探测器：测量范围0～100%LEL，分辨率0.1%LEL，响应时间T90≤2s，误报率≤2次/年。6.2.2VOCs监测终端：测量范围0～1000mg/m³，分辨率≤0.01mg/m³，适配油库油气组分抗干扰算法。6.2.3防护等级不低于IP66，支持-20℃～65℃宽温运行，适配库区恶劣环境。6.3AI视频监测设备参数6.3.14K高清防爆摄像头，支持全天候红外夜视、智能算法离线识别。6.3.2智能识别准确率：明火、烟雾≥98%，人员越界、违章行为≥95%。6.3.3报警响应时间≤1s，自动留存视频、图片证据，存储周期≥90天。6.4系统整体性能指标6.4.1全域数据刷新周期≤1s，预警研判输出≤2s，联锁指令下发≤1s。6.4.2系统全年在线率≥99.95%，数据有效率≥98%。6.4.3核心数据加密存储，留存周期≥90天，满足国标30天最低要求且从严管控。6.4.4支持多风险并发处置、多点位同步报警，无卡顿、无漏判。7核心智能功能技术规范7.1数字孪生危险源一张图1:1复刻重大危险源储罐、管线、阀组、消防设施、感知点位、应急通道全域三维场景，实时叠加液位、温度、压力、气体浓度、人员位置、设备状态数据，风险点位自动高亮标注，支持全景漫游、点位溯源、数据穿透查询，实现重大危险源态势一屏掌控。7.2多源融合AI智能研判摒弃单一参数报警模式，通过多数据交叉验证实现智能研判：7.2.1泄漏趋势研判：结合液位微降、油气浓度上升、压力波动多维度数据，预判微小渗漏隐患。7.2.2工况异常研判：识别收发油流速异常、参数突变、设备过载等非正常工况。7.2.3行为风险研判：自动识别高危区域违章作业、人员滞留、越界闯入等不安全行为。7.2.4环境风险研判：结合高温、雷雨、大风气象数据，叠加库区风险，预判事故诱发概率。7.3四级分级预警与闭环督办系统自动匹配四级风险等级，差异化推送预警信息，形成闭环管控：7.3.1蓝/黄预警：推送至班组值班人员，限时现场核查、整改闭环。7.3.2橙/红预警：同步推送安全管理人员、值班领导，自动生成处置工单，超时未处置逐级督办。7.3.3所有预警全程留痕，留存预警时间、处置人员、整改结果、闭环时间，形成完整台账。7.4分级自动联锁管控严格落实GB17681-2024联锁强制要求，实现风险自动阻断：7.4.1二级及以上风险：触发现场声光报警、平台弹窗、移动端推送，锁定周边作业权限。7.4.2三级重大风险：自动停止周边高危作业、启动局部通风、锁定作业审批权限。7.4.3四级特大风险：一级、二级重大危险源自动触发紧急停机、停泵、切断进料，联动消防预启动，实现事故前置阻断。7.5隐患智能复盘与迭代系统自动归档所有预警、报警、联锁、处置记录，定期生成重大危险源风险分析报告，统计高频隐患、薄弱点位、管控短板，优化预警阈值与算法模型，实现风险管控持续迭代升级。7.6合规数据自动上报严格遵循HJ212协议，自动汇总重大危险源监测数据、风险预警数据、设备运行数据，一键对接上级应急管理监管平台，满足2026年智慧安全合规上报要求，自动生成标准化合规台账。8施工安装与调试规范8.1施工安装要求8.1.1所有防爆区域施工严格执行GB30871-2022防爆施工规范，电气接线、布线、接地合规，接地电阻≤4Ω。8.1.2感知设备安装位置避开遮挡、强电磁干扰、积水暴晒区域，保障监测精准度。8.1.3管线铺设平整牢固，气路、电路无破损、无松动，所有接口密封完好。8.1.4设备标识清晰、编号统一、台账对应，便于后期运维核查。8.2系统调试规范8.2.1单机调试：逐台测试感知设备精度、响应速度、报警功能，确保硬件运行正常。8.2.2联调测试：完成多设备数据联动、预警触发、联锁动作、平台推送全流程调试。8.2.3阈值校准：结合油库本地工况完成预警阈值、算法参数本地化校准，降低误报率。8.2.4试运行调试：连续72小时全工况试运行，排查数据漂移、报警异常、联动失效问题。9竣工验收标准（2026强制达标）9.1验收前置条件9.1.1所有感知点位布设齐全、设备安装合规、调试校准完成。9.1.2系统72小时试运行稳定，无故障、无误报、无断传。9.1.3联锁功能、预警功能、AI研判功能全部正常有效。9.1.4全套施工资料、设备资料、校准报告、调试台账齐全归档。9.2核心验收合格指标9.2.1感知点位覆盖率100%，无盲区、无漏布。9.2.2设备技术参数全部达标，精度、响应速度、防爆等级符合规范。9.2.3智能研判准确率≥95%，重大风险零漏报、零迟报。9.2.4联锁动作触发精准、响应及时，无失效、无错触发。9.2.5数据有效率≥98%，数据留存、上报功能合规达标。9.2.6系统整体满足GB17681-2024及2026智慧安全监管全部强制要求。10常态化运维与管理体系10.1日常巡检维保每日核查设备在线状态、数据传输完整性；每周清洁感知设备、排查线路隐患；每月完成参数校准、阈值复核；每季度开展全系统联动测试、耗材更换，保障系统长期稳定运行。10.2故障闭环处置建立30分钟响应、2小时处置的故障运维机制，设备异常、数据断传、报警失效等问题立即排查修复