2026年工厂试题判断题及答案

2026年工厂试题判断题及答案1.进入机械加工车间作业时，操作人员可以仅佩戴棉纱手套操作车床，无需使用专用防滑手套。（×）2.压缩空气管道的日常泄漏检测应每季度进行一次，发现压力下降5%以内属于正常范围。（×）3.危化品仓库内的温湿度监控系统需24小时运行，当温度超过30℃时应立即启动强制通风，无需上报值班主管。（×）4.装配线上使用的电动螺丝刀扭矩校准周期为6个月，校准记录只需保存至下一次校准前即可。（×）5.铸造车间熔炼炉的炉衬厚度检测应在每次熔炼结束后进行，若检测值低于设计值80%仍可继续使用3炉次。（×）6.涂装车间的水帘柜循环水pH值应控制在6-8之间，若检测值为5.5，可通过添加工业盐酸调节至正常范围。（×）7.数控铣床的刀具更换作业中，操作人员可直接用手抓取刀柄进行安装，无需使用专用工具。（×）8.车间内临时用电线路的架设高度，在通道区域需不低于2.5米，非通道区域可降低至2米。（√）9.危废暂存间的地面需做防渗透处理，渗透系数应不大于1×10⁻¹⁰cm/s，普通水泥地面可直接使用。（×）10.电子元件焊接岗位的操作人员，在连续作业2小时后可自行调整焊锡温度±10℃，以缓解手腕疲劳。（×）11.压力容器的年度检验应委托具有相应资质的第三方机构进行，使用单位无需参与现场检测。（×）12.注塑机的模具冷却系统在生产过程中若出现漏水，操作人员可暂时用密封胶带缠绕漏点继续生产，待换模时再维修。（×）13.车间内的安全警示标识应每半年检查一次，若标识牌表面有轻微划痕但文字清晰，可继续使用。（×）14.化学实验室的试剂配制过程中，若误将浓硫酸倒入水中（正确操作应为水倒入浓硫酸），应立即用大量清水冲洗稀释。（×）15.自动包装机的光电传感器故障时，操作人员可使用透明胶带固定遮挡部分传感器，通过手动触发完成包装。（×）16.车间内的消防栓箱门可以用宣传海报覆盖，只要标注“消防设施，禁止遮挡”字样即可。（×）17.热处理炉的温度控制系统校准后，若实际温度与显示值偏差在±5℃以内，属于设备正常误差范围。（×）18.危化品领用实行“双人双锁”管理，领用人只需一人签字确认，另一人可事后补签。（×）19.叉车在车间内行驶时，货物高度超过驾驶员视线时，应倒退行驶并鸣笛警示，无需降低行驶速度。（×）20.洁净车间的风淋室使用时，操作人员可以同时进入2人，只要各自完成30秒吹淋即可。（×）21.锅炉的水位计玻璃管出现裂纹但未漏水时，可继续使用并观察，待计划检修时更换。（×）22.喷涂作业中使用的稀释剂空桶，可暂时堆放在车间通道旁，待当日下班前集中回收至危废间。（×）23.激光切割机的防护挡板在更换切割材料时可以暂时移开，只要操作人员佩戴护目镜即可。（×）24.车间内的应急照明系统应每月进行一次手动测试，连续亮灯时间需不低于30分钟。（√）25.装配工序中发现外购零件尺寸超差，操作人员可自行使用砂纸打磨修正后装配，无需上报质检。（×）26.空压机的储气罐安全阀校验周期为1年，校验标签模糊时可用马克笔重新描黑，无需更换新标签。（×）27.电镀车间的含铬废水处理系统，在周末停产期间可关闭加药装置，仅保持循环泵运行。（×）28.电子秤的称量误差在±0.5g以内时，属于合格范围，无需重新校准。（×）29.车间内的移动电气设备（如手电钻），其电源线长度超过5米时，需使用带漏电保护的拖线板。（√）30.焊接作业时，若氩气瓶内压力低于0.5MPa，可将气瓶倒置使用，以充分利用剩余气体。（×）31.食品加工车间的消毒水（次氯酸钠溶液）配制浓度为50ppm，操作人员可将浓度提高至80ppm以增强消毒效果。（×）32.数控机床的程序修改后，操作人员可直接调用新程序进行批量生产，无需进行首件验证。（×）33.车间内的噪声监测点应设置在操作人员耳部高度，每日监测1次，等效声级不超过85dB(A)为合格。（√）34.危化品仓库的通风系统应设置为常闭状态，仅在人员进入时开启，以减少气体扩散。（×）35.压力机的双手启动按钮，操作人员可以用一只手同时按压两个按钮完成操作。（×）36.涂装车间的防爆灯具表面温度超过60℃时，属于正常现象，无需采取降温措施。（×）37.实验室的天平室应保持温度20±2℃、湿度45-65%RH，空调故障时可开启窗户通风调节。（×）38.叉车的货叉磨损量超过原厚度的10%时，可通过堆焊修复后继续使用。（×）39.车间内的安全出口指示灯应安装在门上方0.2米处，若空间不足可安装在门侧墙面，高度不低于2米。（√）40.注塑件的冷却时间可根据模具温度自行缩短10%，以提高生产效率，无需验证产品变形风险。（×）41.锅炉的排污操作应在高水位、低负荷时进行，每次排污时间不超过30秒，可连续多次排污。（×）42.危废暂存间的台账记录应包括废物名称、数量、转移时间，接收单位信息可事后补填。（×）43.激光打标机的操作面板上，“急停”按钮仅在设备失控时使用，日常调试时无需关注。（×）44.车间内的粉尘收集系统管道积灰厚度超过5mm时，应立即停机清理，禁止继续运行。（√）45.装配线上的力矩扳手校准后，若实际扭矩值与显示值偏差在±3%以内，可标记为“限用”继续使用。（×）46.化学试剂的配制记录应包括名称、浓度、配制人，配制时间可在完成后补写。（×）47.空压机的油位低于最低刻度线时，可添加不同品牌的润滑油补充，只要型号相同即可。（×）48.车间内的疏散通道宽度应不小于1.4米，局部狭窄处可设置反光镜辅助观察。（×）49.热处理零件的淬火介质（油）温度超过80℃时，应开启冷却系统降温，禁止继续淬火作业。（√）50.电子车间的防静电手环需每日检测一次，若检测值为2MΩ（标准≤1MΩ），可继续使用并记录异常。（×）51.压力容器的压力表指针无法回零但误差在±2%以内时，可继续使用至下一个校验周期。（×）52.危化品的发放应遵循“先进先出”原则，若近期采购的批次质量更优，可优先发放新批次。（×）53.叉车在转弯时，应提前减速并鸣笛，货物遮挡视线时可将货叉降低至离地面10cm以下。（√）54.喷涂作业的respirator（防毒面具）滤毒盒使用时间超过8小时后，可更换滤棉继续使用。（×）55.实验室的精密仪器（如光谱仪）移动时，操作人员可直接搬运，无需使用防震运输箱。（×）56.车间内的电气线路穿管保护时，钢管与塑料管可混合使用，只要接口密封即可。（×）57.铸造用砂的水分含量检测应每班次进行一次，若检测值超过工艺要求2%，可添加干砂调节后使用。（√）58.危废转移联单需由运输单位、接收单位签字，产生单位可事后补签。（×）59.数控车床的刀具磨损报警触发后，操作人员可调整刀具补偿值继续生产，直到完成当前批次。（×）60.车间内的应急物资（如灭火器、急救箱）应每季度检查一次，药品过期3个月内可继续使用。（×）61.空压机的排水阀应每班开启一次，若发现排出液体含油量较高，属于正常现象无需处理。（×）62.电子元件焊接的锡膏开封后，若未用完可重新密封，在室温下存放24小时后继续使用。（×）63.车间内的安全色中，黄色表示警告，用于安全通道标识；绿色表示提示，用于危险区域边界线。（×）64.压力容器的年度检查中，若发现焊缝有微小裂纹，可通过打磨消除后继续使用。（×）65.危化品仓库的温湿度记录应每日填写两次，若设备故障未记录，可根据经验补填数据。（×）66.叉车的制动距离超过1.5米（空载、5km/h）时，操作人员可通过调整刹车踏板行程继续使用。（×）67.涂装车间的废气处理设备（活性炭吸附箱）更换周期为6个月，若吸附效率下降至60%（设计80%），可延长使用1个月。（×）68.实验室的玻璃器皿清洗后，可直接用抹布擦干，无需自然晾干或烘干。（×）69.车间内的临时用电线路需使用橡套电缆，穿越通道时应加金属套管保护，套管两端需固定。（√）70.热处理炉的温控表显示温度与炉内实际温度偏差超过10℃时，操作人员可自行调整仪表参数修正。（×）71.危化品的使用记录应包括领用数量、剩余数量、处理方式，当天未用完的试剂可存放于操作台上。（×）72.激光切割机的防护眼镜可共用，只要操作人员确认镜片无划痕即可。（×）73.车间内的粉尘浓度检测应在正常生产状态下进行，采样点设置在距地面1.5米处，每个区域至少检测3次。（√）74.压力机的安全光栅失效时，操作人员可使用木塞固定光栅接收器，通过手动确认安全后作业。（×）75.注塑机的模具安装时，操作人员可直接用手扶持模具对准安装孔，无需使用吊装辅助工具。（×）76.实验室的化学废液分类时，酸性废液与碱性废液可混合后中和处理，无需单独收集。（×）77.车间内的消防通道可以临时堆放待转运的合格品，只要留出0.8米宽的人行通道即可。（×）78.空压机的安全阀起跳后，若设备恢复正常压力，可继续使用至下一个校验周期。（×）79.电子车间的防静电地板表面电阻应控制在1×10⁶-1×10⁹Ω之间，若检测值为5×10⁵Ω，需重新铺设。（√）80.铸造车间的中频电炉冷却水压力低于0.2MPa时，操作人员可关闭部分冷却支路以提高主路压力。（×）81.危废暂存间的通风系统应设置为负压，确保废气不外溢，排风口高度需高于车间屋顶1米以上。（√）82.数控铣床的刀柄拉钉磨损后，操作人员可自行打磨修正，只要能安装牢固即可。（×）83.车间内的应急广播系统应每月进行一次功能测试，测试内容包括语音清晰度和覆盖范围。（√）84.涂装作业的稀释剂空桶清洗后，可作为普通废塑料回收，无需按危废管理。（×）85.实验室的天平使用前需预热30分钟，若紧急使用可缩短至10分钟，只要称量结果稳定即可。（×）86.车间内的电气设备接地电阻应不大于4Ω，若检测值为6Ω，可通过增加接地极数量降低电阻。（√）87.压力机的模具更换时，操作人员可站在滑块下方调整模具位置，只要关闭设备电源即可。（×）88.危化品的MSDS（安全技术说明书）应放置在仓库办公室，操作人员作业时无需随身携带。（×）89.激光打标机的维护记录应包括维护时间、内容、更换配件，操作人员的姓名可省略。（×）90.车间内的噪声控制可通过给操作人员佩戴耳塞实现，无需对设备进行降噪改造。（×）91.空压机的油过滤器堵塞报警后，操作人员可暂时拆除过滤器继续使用，待停机时更换。（×）92.电子元件贴片的钢网清洗后，若仍有残留焊锡膏，可使用压缩空气吹干后继续使用。（×）93.车间内的安全警示标识应采用反光材料，在黑暗环境中需能被识别，普通印刷标识不可使用。（×）94.压力容器的定期检验分为年度检查和全面检验，全面检验周期一般为每6年一次。（√）95.危化品的发放需核对领用单与实际数量，若领用单