2026年掘进机检修工试卷含答案

2026年掘进机检修工试卷含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.掘进机截割部行星减速器输出轴与截割头连接时，端面间隙应控制在（）范围内。A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.2-1.5mmD.1.8-2.0mm答案：B2.液压系统检修时，若发现液压油乳化，最可能的原因是（）。A.油液氧化B.混入水分C.颗粒污染D.粘度超标答案：B3.掘进机行走部履带张紧油缸的正常工作压力应为（）MPa。A.8-12B.15-20C.22-25D.28-32答案：C4.检修截割电机时，测量定子绕组绝缘电阻需使用（）兆欧表。A.500VB.1000VC.2500VD.5000V答案：B5.液压系统中，蓄能器的充气压力应保持在系统最低工作压力的（）。A.30%-40%B.50%-60%C.70%-80%D.90%-100%答案：A6.掘进机紧急停止按钮的复位操作应在（）后进行。A.故障排除B.切断主电源C.液压系统卸压D.瓦斯浓度检测答案：A7.检查截割头截齿座磨损时，若齿座内孔直径超过原设计（）需更换。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：C8.液压油缸缸筒内孔表面划伤深度超过（）时，应进行镗磨修复或更换。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm答案：B9.掘进机电气系统隔爆面的粗糙度应不大于（）μm。A.1.6B.3.2C.6.3D.12.5答案：A10.检修行走部减速箱时，齿轮啮合侧隙应控制在（）倍模数范围内。A.0.01-0.02B.0.03-0.04C.0.05-0.07D.0.08-0.10答案：C11.液压系统油液污染度等级应不低于（）（NAS1638标准）。A.8级B.10级C.12级D.14级答案：B12.截割电机轴承采用锂基润滑脂时，填充量应占轴承腔的（）。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.3/4以上答案：B13.检修喷雾系统时，喷嘴堵塞应使用（）清理。A.钢针B.铜丝C.铁丝D.钻头答案：B14.掘进机主油泵轴端密封泄漏的主要原因是（）。A.油压过高B.密封老化C.油液粘度低D.泵体振动大答案：B15.检查履带板磨损时，单个履带板厚度减少超过（）需更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：D16.液压系统检修后首次启动时，应先进行（）操作。A.全压测试B.空载循环C.负载试机D.温度监测答案：B17.截割部行星轮与太阳轮啮合间隙超过（）mm时需调整或更换。A.0.2B.0.4C.0.6D.0.8答案：C18.掘进机电气系统接地电阻应小于（）Ω。A.1B.2C.3D.4答案：D19.液压油缸活塞杆表面镀铬层脱落面积超过（）时需修复或更换。A.5cm²B.10cm²C.15cm²D.20cm²答案：B20.检修后试机时，截割电机轴承温度应不超过（）℃。A.60B.70C.80D.90答案：C二、判断题（每题1分，共15分）1.检修前必须切断掘进机上一级电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（）答案：√2.液压系统卸压时可直接打开高压油管接头。（）答案：×（应先通过操作阀组使执行元件动作至极限位置卸压）3.截割头更换截齿时，可不必固定截割头位置。（）答案：×（必须将截割头落地并采取防转动措施）4.液压油更换时，只需放净旧油即可加入新油。（）答案：×（需清洗油箱及管路后再注新油）5.行走部履带链节销轴磨损量超过直径的5%时需更换。（）答案：√6.隔爆面出现直径0.5mm、深度0.5mm的砂眼，每平方厘米不超过5个为合格。（）答案：√7.检修电气设备时，可使用普通兆欧表测量本安电路绝缘。（）答案：×（必须使用本安型兆欧表）8.液压油缸缸筒与活塞的配合间隙应控制在0.1-0.3mm。（）答案：√9.截割电机接线腔内可少量放置维修工具。（）答案：×（必须保持清洁无杂物）10.掘进机检修后试机时，应先进行30分钟空载运行。（）答案：√11.液压系统过滤器堵塞指示灯亮时，可继续运行至检修班处理。（）答案：×（应立即停机更换滤芯）12.履带张紧度以提起履带中部离地面100-150mm为宜。（）答案：√13.截割部减速器油位应保持在视油窗2/3高度。（）答案：√14.检修时发现液压胶管外层破损，可用绝缘胶带临时包裹。（）答案：×（必须更换同规格胶管）15.掘进机急停按钮动作后，需重新启动控制系统才能恢复运行。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述掘进机液压系统油温过高的主要原因及处理方法。答案：主要原因：①油液粘度过高或过低；②系统泄漏导致能量损失；③冷却器堵塞或散热不良；④油箱容积过小；⑤溢流阀设定压力过高。处理方法：①更换符合标号的液压油；②检查各密封件及管路，修复泄漏点；③清理冷却器散热片，检查冷却水流量；④必要时增大油箱容量；⑤重新调整溢流阀压力至设计值。2.截割部运行中出现异常声响的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①截割头轴承损坏；②行星减速器齿轮磨损或啮合不良；③截割电机轴承故障；④连接螺栓松动。排查步骤：①停机后手动盘动截割头，检查是否卡阻；②打开减速器观察孔，检查齿轮啮合情况及齿面磨损；③测量电机轴承径向间隙；④逐一紧固截割部各连接螺栓；⑤更换损坏的轴承或齿轮。3.简述掘进机行走部履带脱轨的预防措施。答案：①定期检查履带张紧度，保持张紧油缸压力在22-25MPa；②清理履带架内侧及驱动轮、导向轮上的矸石、煤泥；③检查驱动轮、导向轮、支重轮的磨损情况，超过限值及时更换；④避免掘进机在斜坡上长时间单侧行走；⑤检修时确保履带链节销轴与套筒配合间隙符合要求（0.1-0.3mm）。4.电气系统检修时，如何验证隔爆面的密封性？答案：①检查隔爆面粗糙度不大于1.6μm，无锈蚀、划痕；②测量隔爆面结合宽度，静止部分≥12.5mm，活动部分≥6mm；③检查隔爆面间隙，平面接合面≤0.3mm，操纵杆接合面≤0.5mm；④用塞尺检测各部位间隙，重点检查按钮、喇叭口等易损部位；⑤对有伤痕的隔爆面，用细油石打磨后，伤痕深度不超过0.5mm且长度不超过接合面宽度的1/3为合格。5.简述液压油缸内泄漏的检测方法。答案：①将油缸活塞分别置于行程两端，关闭油缸进回油阀；②向无杆腔通入额定压力油，观察有杆腔是否有油液流出（允许微量渗油，5分钟内不超过1滴为合格）；③测量活塞移动速度，内泄漏严重时活塞会缓慢移动；④使用压力传感器监测保压性能，10分钟内压力下降不超过额定压力的10%；⑤拆解后检查活塞密封件（Y型圈、斯特封等）是否老化、破损或安装反向。四、实操题（每题12.5分，共25分）1.某掘进机截割部升降油缸动作缓慢，试分析可能原因并写出检修步骤。答案：可能原因：①油缸内泄漏（活塞密封损坏）；②液压泵输出流量不足（泵内磨损或变量机构故障）；③多路换向阀卡阻或内泄漏；④液压油粘度过高（低温环境未预热）；⑤油缸回油管路堵塞。检修步骤：（1）检查液压油油温，低于20℃时先空运转预热；（2）测量液压泵输出压力和流量，额定压力下流量低于设计值85%时拆检泵；（3）操作多路阀观察手感，卡阻时拆解清洗，检查阀杆与阀套间隙（≤0.03mm）；（4）将油缸活塞置于中间位置，关闭进回油阀，向无杆腔加压至额定压力，保压10分钟，压力下降超过15%则判定内泄漏；（5）拆解油缸，检查活塞密封件（如斯特封是否翻边、Y型圈是否老化），更换损坏的密封；（6）清理回油过滤器及管路，确保通流面积；（7）试机验证，观察油缸动作速度是否恢复正常。2.检修后进行掘进机试运转，需重点检查哪些项目？写出具体操作要求。答案：重点检查项目及操作要求：（1）电气系统：①启动前测量各电机绝缘电阻（≥1MΩ）；②检查急停按钮、闭锁装置功能是否正常；③观察各仪表（电压、电流、温度）显示是否在额定范围。（2）液压系统：①空载运行30分钟，观察油温上升速度（≤3℃/min）；②测试各油缸动作（升降、回转、卧底）是否平稳，无爬行、抖动；③测量系统压力，溢流阀开启压力应符合设计值（±0.5MPa）；④检查各接头、法兰无泄漏（滴油频率≤5滴/分钟为合格）。（3）机械系统