GB-T 713.7-2023 中文版（承压设备用钢板和钢带 第 7 部分：不锈钢和耐热钢）

GB/T713.7-2023中文版（承压设备用钢板和钢带第7部分：不锈钢和耐热钢）前言本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》编制，是GB/T713承压设备用钢板和钢带系列国家标准的第7部分，为2023年最新发布、2024年3月1日正式实施的国家级特种设备专用标准，全面替代旧版GB/T24511-2017《承压设备用不锈钢钢板及钢带》。本标准由全国钢标准化技术委员会归口管理，是国内锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备专用不锈钢、耐热钢钢板与钢带的法定核心规范，区别于GB/T3280、GB/T4237通用民用、工业普通不锈钢板材标准，全程以特种设备承压安全、高温稳定、长周期耐介质腐蚀、低失效风险为核心质控导向，安全冗余与技术门槛远高于普通不锈钢板材标准。本标准整合了承压设备专用不锈钢、耐热钢冷热轧板带的全链条技术要求，覆盖奥氏体、铁素体、双相、耐热型不锈钢全系列钢种，包含热轧、冷轧两种成型工艺的钢板与钢带产品，完整规范了原料冶炼、轧制成型、精准热处理、尺寸精度严控、化学成分管控、高低温力学性能、耐热耐蚀性能、内部无损质控、缺陷验收、试验检测、成品交付的全套技术体系。2023版重点完成系列标准整合统一，优化超薄冷轧承压板材规格适配范围，细化高温耐热性能指标、严苛化内部缺陷验收尺度、统一承压用材热处理判定标准、完善双相不锈钢承压用材技术要求、对齐特种设备安全规范与最新金属材料试验标准，彻底解决旧版标准工况适配局限、特种设备选材模糊、验收尺度不统一的行业痛点。本标准专属服务于各类承压特种设备核心构件，是国内承压设备不锈钢、耐热钢板带采购、生产、特种设备质检、工程备案、安全验收、设备运维核验的唯一权威法定依据。1范围1.1本文件规定了承压设备用不锈钢和耐热钢钢板、钢带的术语定义、分类与代号、订货技术规范、尺寸外形及重量允许偏差、通用技术要求、制造工艺准则、热处理专项规范、化学成分指标、常温及高温力学性能、工艺成型性能、金相组织、耐腐蚀与耐热性能、表面质量、内部质量、试验方法、检验规则、复验判定准则、包装标识及质量证明书的全套标准化技术内容，构建了专属承压特种设备的不锈钢、耐热钢板带完整质量验收体系。1.2本文件适用产品为宽度不小于600mm，采用热轧、冷轧工艺生产的承压设备用不锈钢和耐热钢钢板、钢带，以及由钢带分切制成的定尺板材、窄带成品。产品涵盖各类承压专用奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢、高温耐热不锈钢材质，具备高压承载、高温组织稳定、耐介质腐蚀、抗疲劳、低失效概率的专属特性，专门适用于锅炉、压力容器、压力管道、换热承压设备、化工高压承压装置等各类承压特种设备的核心结构构件制造。1.3本标准为特种设备专用强制性基础规范，适用边界严格区别于通用不锈钢板材标准。本标准仅针对承压特种设备工况用材，不适用于民用装饰、普通机械结构、非承压防腐设备等通用场景；同时不适用于锻造、铸造、焊接成型的不锈钢制品，不适用于特种设备外部非承压附属构件。本标准覆盖冷热轧全规格承压板材，其中冷轧产品厚度适配下限优化至0.30mm，可满足超薄型承压精密设备构件的用材需求。针对超高压、超高温、强腐蚀介质、长周期连续运行的严苛特种设备工况，供需双方可签署专项技术协议，增设高于本标准的定制化质控条款，定制化要求优先级高于本标准通用规范。1.4本标准全程管控从钢坯冶炼、精准轧制、温控热处理到成品检测的全流程质量，重点严控材料内部致密性、组织稳定性、高低温力学一致性与耐蚀耐热可靠性，从源头杜绝承压设备开裂、渗漏、高温失效、疲劳破损等安全隐患，保障承压特种设备全生命周期运行安全。2规范性引用文件2.1基础金属试验标准：本文件严格遵从GB/T228.1金属材料常温拉伸试验、GB/T228.2金属材料高温拉伸试验、GB/T231.1布氏硬度试验、GB/T4340.1维氏硬度试验、GB/T232金属材料弯曲试验、GB/T17505钢产品通用交货技术要求、GB/T10125钢材检验通用规则等国家级基础标准，统一承压用材常温、高温力学性能与工艺性能的检测判定逻辑，保障试验数据精准、可溯源、适配特种设备验收要求。2.2不锈钢与耐热钢专项标准：引用GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分统一规范、GB/T4334不锈钢晶间腐蚀试验方法、GB/T13298金属显微组织检验方法、GB/T5777无缝钢管及钢板超声波无损检测规范、GB/T3880钢板尺寸偏差通用准则，适配承压用材材质判定、耐热耐蚀性能、金相组织、内部缺陷、尺寸精度的严苛验收需求。2.3特种设备配套标准：对接锅炉、压力容器、压力管道等承压设备安全技术规范，匹配特种设备用材准入、批量验收、备案溯源的全套管控要求，实现钢材质量与特种设备安全体系完全适配。3术语和定义3.1承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带：采用精炼不锈钢、耐热钢坯料，经热轧或冷轧精准成型、特种设备专用热处理、精整质控制成的专用板带材料，具备高压承载、高温抗氧化、耐工艺介质腐蚀、组织稳定、抗疲劳失效的特性，专门用于各类承压特种设备核心承压构件，区别于普通工业及民用不锈钢板材。3.2承压热轧板带：经高温精准控温轧制成型的中厚规格承压用材，整体刚性强、内部组织致密、高温稳定性优异、承压承载能力高，适配高压、中高温工况的压力容器壳体、锅炉辅件、大型承压设备主体结构。3.3承压冷轧板带：经常温精密轧制成型的薄规格承压用材，尺寸精度高、表面质量优异、厚度均匀性好，适配精密承压设备、薄壁承压管路构件、精细换热承压装置等场景。3.4耐热不锈钢：具备优异高温抗氧化、高温组织稳定、高温力学性能衰减缓慢的专用不锈钢材，可长期在中高温承压工况下稳定服役，无形变、开裂、腐蚀失效问题，适配高温承压特种设备工况。3.5承压交货状态：专为特种设备工况设定的材料交付状态，以固溶热处理、稳定化热处理、消应力热处理为核心，彻底消除轧制残余应力、稳定金相组织，保障材料高低温性能、耐蚀性能、承压性能完全满足特种设备安全标准。4分类与代号4.1按成型工艺分类：分为承压设备用热轧不锈钢和耐热钢钢板及钢带、承压设备用冷轧不锈钢和耐热钢钢板及钢带两大类。热轧产品主打厚规格、高刚性、高温高压工况承压构件；冷轧产品主打薄规格、高精度、精密承压设备构件，全面覆盖特种设备各类用材规格需求。4.2按材质性能分类：分为承压奥氏体不锈钢、承压铁素体不锈钢、承压双相不锈钢、承压耐热不锈钢四大类别。奥氏体不锈钢塑性韧性优异、耐蚀均衡、高低温工况适配性强，是通用承压特种设备主力用材；铁素体不锈钢高温抗氧化性能突出、成本可控，适配中温干燥承压工况；双相不锈钢强度高、耐氯离子应力腐蚀与点蚀性能优异，适配化工高压腐蚀承压工况；耐热不锈钢专项优化高温稳定性能，适配长期高温承压特种设备工况。4.3按尺寸精度分类：分为普通精度和较高精度两个等级，整体精度要求高于普通不锈钢板材标准。普通精度适配大型承压设备主体结构非精密装配部位；较高精度严控厚度、平直度、宽度偏差，适配精密承压设备、薄壁承压构件、高精度焊接装配承压部件。4.4按表面处理状态分类：分为热轧酸洗精整表面、冷轧光亮精整表面、特种洁净处理表面三类，所有表面状态均需满足特种设备焊接、防腐、长期服役要求，禁止存在任何影响承压安全的表面缺陷，无民用装饰级表面分类，完全以设备安全服役为核心。5订货内容5.1承压设备用材采购合同与特种设备技术协议，必须完整标注本标准专属订货要素，未明确约定的内容均按本标准2023版最高合规底线执行，严禁套用普通不锈钢板材标准要求。核心订货要素包含：执行标准GB/T713.7-2023、承压专用不锈钢/耐热钢牌号、成型工艺（热轧/冷轧）、产品形态（钢板/钢带）、规格尺寸、尺寸精度等级、表面处理状态、特种设备专用热处理状态、高温性能要求、晶间腐蚀与耐热试验要求、无损检测等级、内部质量质控等级、特种设备专项质保要求、重量数量、全套溯源质保资料与防护包装规范。5.2特种设备定制化专项要求：针对高压化工承压、高温锅炉构件、海水介质承压设备、长周期连续运行特种设备等严苛工况，可额外约定全数逐张无损探伤、逐板金相检测、高低温力学复验、残余应力全数管控、耐热性能强化试验、洁净度专项管控等严苛条款，所有合同定制化技术要求优先级高于本标准通用规范，确保特种设备用材绝对安全。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1尺寸偏差：本标准针对承压设备安全特性，大幅收紧冷热轧板带的厚度、宽度、定尺长度允许偏差，差异化区分热轧厚板、冷轧薄板的偏差限值，2023版优化超薄冷轧承压板材的厚度均匀性管控，解决薄壁承压构件厚度不均引发的应力集中、承压失效问题。相较于GB/T4237、GB/T3280普通不锈钢标准，本标准偏差限值更严苛，重点保障承压构件壁厚均匀、受力均衡，杜绝局部薄弱点引发的特种设备安全隐患。6.2外形精度：所有承压专用钢板、钢带外形规整、平直度优异，无超标翘曲、波浪形变、镰刀弯、扭曲、边缘变形等几何缺陷。标准严格分级管控厚板整体平直度与薄板局部微变形，所有产品切边平整、无毛刺、无裂口、无挤压变形，钢带边缘规整无锯齿、卷边缺陷。严格的外形精度可保障承压设备卷圆、焊接、装配后的结构密封性与受力均匀性，避免形变缺陷导致的承压渗漏、应力集中破损问题。6.3重量管控：承压专用板带可采用理论重量或过磅重量交货，重量核算严格遵循国标承压用材计量规范，数据精准可追溯。同批次产品重量离散性极小，规格一致性高，保障特种设备批量制造用材统一，满足特种设备造价核算、批量质检、设备备案的合规要求。7通用技术要求7.1冶炼工艺：承压设备专用不锈钢、耐热钢必须采用特级精炼工艺冶炼，配套炉外精炼、真空脱气、夹杂物改性提纯处理，严格严控硫、磷有害杂质含量与非金属夹杂物等级，钢液纯净度、组织均匀性远高于普通民用不锈钢。从源头彻底规避铸坯疏松、偏析、微裂纹、夹渣富集等原生缺陷，确保轧制后板材内部致密、性能稳定，杜绝特种设备长期承压、高温服役过程中的隐性失效风险。7.2成型工艺：承压用材钢坯必须完全切除头尾缺陷区域，经全方位表面修磨、缺陷彻底清理后方可轧制。热轧工艺采用分段精准控温、多道次均匀压下成型，严格管控开轧、终轧、冷却温度，细化晶粒、压实内部孔隙，提升板材致密性与高温稳定性；冷轧工艺采用多道次小压下精密轧制，精准管控轧制张力与形变均匀性，保障薄板尺寸精度与组织一致性。成型后必须经过在线精密矫直、应力均化处理，消除成型形变与残余应力。7.3通用交货准则：本标准所有承压设备专用板带，必须以专项热处理状态交货，严禁以热轧态、冷轧态成型毛坯直接交付。通过专属热处理彻底消除轧制残余应力、稳定金相组织、均衡高低温力学性能与耐蚀耐热性能，完全适配特种设备长期承压、高温、腐蚀工况的服役需求，无普通板材的简化交货选项。8热处理要求8.1承压奥氏体不锈钢板带采用高温精准固溶热处理，严格控制保温温度、保温时长与快速冷却速率，充分溶解晶间碳化物，获得均匀稳定的单相奥氏体组织，彻底消除轧制残余应力，大幅提升材料抗晶间腐蚀能力与高低温力学稳定性，适配绝大多数常温、中高温承压特种设备工况。8.2承压铁素体不锈钢采用细化均匀退火热处理，精准稳定铁素体晶粒组织，消除轧制应力、细化粗大晶粒，改善材料低温脆性与高温抗氧化性能，保障中温承压工况下组织稳定、无性能衰减，适配干燥高温承压特种设备构件。8.3承压双相不锈钢采用专属平衡固溶热处理，精准控制铁素体与奥氏体两相比例，严格杜绝有害金属间析出相生成，保障材料高强度、高耐氯离子腐蚀、抗应力腐蚀的核心性能，适配化工高压腐蚀类承压设备严苛工况。承压耐热不锈钢采用高温稳定化热处理，强化材料高温组织稳定性，抑制高温相变与晶粒劣化，保障长期高温承压服役性能。8.4所有承压板带采用整板、整卷均匀恒温热处理工艺，全程温控精准，杜绝局部过热、欠热、热处理变形、氧化起皮超标、晶粒异常粗大等缺陷。热处理后逐批次核验组织与性能一致性，确保批量承压用材性能统一，满足特种设备批量制造的安全统一性要求。9化学成分9.1本标准所有承压专用不锈钢、耐热钢牌号化学成分，严格遵循GB/T20878特种设备用材专项规范，针对承压、高温、腐蚀耦合工况优化合金配比。铬元素保障基础耐腐蚀、高温抗氧化能力；镍元素稳定奥氏体组织，提升材料高低温韧性与结构稳定性；钼元素强化耐点蚀、缝隙腐蚀、氯离子腐蚀性能；氮元素细化晶粒、提升承压强度；专属耐热合金元素提升材料高温抗蠕变、抗相变能力，适配各类承压特种设备复杂工况。9.2本标准对碳、硫、磷等有害杂质的管控精度远高于普通不锈钢标准，严控碳含量规避晶间碳化物析出，杜绝承压设备晶间腐蚀失效；严控硫磷杂质，彻底消除材料热脆、冷脆缺陷，保障高低温承压工况下的结构完整性。成品板材化学成分熔炼偏差与成品偏差管控更严苛，超标直接判定不合格，杜绝特种设备用材材质隐患。9.3同一熔炼炉号、同一轧制工艺、同一热处理制度的承压用材，成分均匀性极高，无局部元素偏析、合金聚集、杂质富集问题，批量材料力学性能、耐蚀耐热性能、承压性能高度统一，避免特种设备局部性能差异引发的安全隐患。10力学性能10.1常温拉伸性能：本标准按材质牌号、成型工艺、板材厚度、热处理状态，分级明确承压用材的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率合格区间，性能指标安全冗余远高于普通不锈钢板材。奥氏体承压钢韧性充足、抗形变能力强；双相承压钢强度显著提升、承压极限更高；耐热钢常温力学性能稳定，为高温承压工况奠定基础，全面适配各类特种设备承压承载需求。10.2高温拉伸性能：本标准新增承压设备专属高温力学性能质控要求，针对耐热钢与通用不锈钢承压用材，规定对应工况温度下的抗拉强度、屈服强度衰减限值，保障材料在设计高温工况下不会出现强度骤降、塑性失效、承压形变等问题，适配锅炉、高温换热承压设备等特殊场景。10.3硬度性能：严格管控承压板带整体硬度与板面均匀性，杜绝硬度过高引发的脆性开裂、焊接失效，或硬度过低导致的承压形变超标。整板硬度离散性极小，无局部硬点、软点，保障特种设备焊接、成型、承压服役全程稳定。10.4抗疲劳与稳定性能：承压专用板材经过精准热处理后，内应力完全释放，组织稳定，抗压力循环疲劳性能优异，可适配特种设备长期反复承压、温度交变的复杂工况，无疲劳开裂、形变失效隐患。11工艺性能11.1弯曲性能：所有承压成型用板带必须通过标准弯曲试验，按照特种设备成型工艺对应的弯心直径、弯曲角度完成试验，试样无裂纹、分层、撕裂、起皮、褶皱等任何缺陷，验证材料塑性与内部致密性，保障设备卷圆、折弯、整形加工过程无开裂失效，满足承压构件成型完整性要求。11.2冲压与成型性能：精密承压设备薄壁构件用材，需满足严苛的拉伸、翻边成型要求，成型后无开裂、起皱、局部过度变薄等缺陷，保障薄壁承压构件壁厚均匀、承压能力稳定。11.3晶间腐蚀性能：所有腐蚀介质工况承压设备用材，必须逐批次开展晶间腐蚀试验，试验后无晶间腐蚀裂纹、组织脱落、性能劣化现象，杜绝承压设备因局部晶间腐蚀引发的介质渗漏、设备破损、安全事故。11.4焊接适配性能：承压专用板带杂质含量极低、组织均匀稳定，焊接性能优异，焊接过程无裂纹、气孔、脆化缺陷，焊后焊缝区域强度、耐蚀性、耐热性可与基材匹配，保障承压设备焊接结构的整体承压安全与长期稳定性。12金相组织与耐蚀耐热性能12.1金相组织要求：承压奥氏体不锈钢热处理后为均匀致密的单相奥氏体组织，无碳化物富集、无有害第二相、无晶粒异常粗大；铁素体不锈钢晶粒细化均匀，无粗大脆性组织；双相不锈钢两相比例均衡，无金属间有害析出相；耐热不锈钢金相组织高度稳定，高温下无明显相变与晶粒劣化，完全满足特种设备严苛质控要求。12.2组织热稳定性：本标准承压用材金相组织经过高温轧制与专项稳定化热处理双重优化，热稳定性极强，在温度交变、长期高温承压、压力循环工况下，无组织劣化、相变、异常析出问题，性能无明显衰减，保障特种设备全生命周期安全运行。12.3耐蚀与耐热性能：承压不锈钢钝化膜致密完整，抗大气腐蚀、工艺介质腐蚀、氯离子腐蚀能力优异；耐热不锈钢具备极强的高温抗氧化、高温抗蠕变能力，可长期耐受设计高温工况，无氧化剥落、高温形变、腐蚀穿孔等失效问题，适配各类高温、腐蚀承压特种设备工况。13表面质量13.1所有承压设备专用钢板、钢带上下表面洁净平整、色泽均匀，无厚重氧化皮、锈蚀斑块、油污堆积、腐蚀性杂质残留。严禁存在表面裂纹、折叠、起皮、分层、深度压坑、夹渣、孔洞、贯通划痕等致命有害缺陷，此类缺陷会在承压、高温、腐蚀耦合作用下快速扩展，直接引发特种设备渗漏、开裂、爆炸等安全事故，一经检出直接判定产品不合格。13.2承压用材仅允许存在不影响结构强度、承压安全、焊接性能、耐蚀耐热性能的轻微均匀轧制纹理与浅色氧化色差，无局部集中缺陷、无连片瑕疵，所有浅层缺陷不得造成壁厚减薄超标，不得影响后续焊接、防腐、热处理工艺质量。13.3表面轻微缺陷仅可采用平缓精细打磨方式修复，修复区域厚度、平整度、组织性能、耐蚀耐热性能必须与基体完全一致，无台阶、色差、性能差异。特种设备核心承压板面禁止大面积打磨修复，严格保障结构完整性与承压稳定性，成品表面洁净无污染物，满足特种设备安全服役要求。14内部质量14.1承压专用板带内部组织极致致密纯净，无缩孔残余、内部微裂纹、疏松孔洞、大面积夹渣、严重成分偏析、分层夹层等原生缺陷，结构连续性完整，内部无隐性承压薄弱点，从源头杜绝特种设备内部缺陷引发的突发失效风险，内部质量标准远严于普通不锈钢板材。14.2本标准强制要求承压特种设备用材开展严格无损检测，普通承压构件采用逐批次高比例抽检，核心高压、高温、关键承压构件必须执行全数逐张超声波无损探伤，全面筛查微小隐性内部缺陷，确保用材零安全隐患。14.3同批次承压用材内部组织均匀统一，无批量性质量缺陷，性能离散性极低，完全适配特种设备批量制造、安全验收、长期运维的严苛要求。15试验方法15.1化学成分检测采用高精度光谱分析与化学湿法精准核验结合的方式，严格按照特种设备用材取样规范定点取样、标准化检测，确保材质判定精准、数据可全程溯源，杜绝材质不符、成分超标问题。15.2常温与高温拉伸、硬度、弯曲、晶间腐蚀、耐热性能等专项试验，均采用国标标准试样与特种设备专用试验流程，在标准环境下规范操作，保障试验数据真实、稳定、可复现，统一承压用材行业验收尺度。15.3金相组织检测、尺寸外形精密测量、表面质量判定、内部无损检测，均采用适配承压特种设备板材的高精度检测方法，贴合高压高温用材的严苛质控特性，消除检测误差与验收争议。16检验规则16.1批次划分：同一熔炼炉号、同一轧制工艺、同一热处理制度、同一规格尺寸、同一表面状态、同一交货状态的承压板带划分为独立检验批次，不同参数产品严禁混批检验，保障批次溯源清晰、性能统一、责任可追溯，满足特种设备备案要求。16.2检验分类：分为出厂必检项目与型式检验项目。出厂检验为每批次全覆盖必检，包含尺寸外形、表面质量、化学成分、常温力学性能、弯曲工艺性能；型式检验为周期检验、工艺变更检验与特种设备专项验收检验，包含高温力学性能、金相组织、晶间腐蚀、全数无损检测、耐热性能核验，在生产工艺改造、设备更新、批量质量异常、特种设备重点验收时强制执行。16.3抽样规则：承压用材抽样比例与核验标准远严于普通不锈钢标准，通用承压构件采用高比例抽样，核心高压高温特种设备用材执行加倍抽样、逐批全项核验，从严把控批量产品质量稳定性。17复验与判定规则17.1批次抽样检测出现任意单项不合格时，必须在同批次产品中抽取双倍试样开展全项目复验，复验所有项目全部合格，方可判定批次合格；复验仍存在任意不合格项，直接判定整批报废，严禁降级、改制用于任何承压特种设备，杜绝安全隐患。17.2仅存在轻微可修复表面瑕疵、微小尺寸偏差的产品，经专业裁切、精细打磨矫正、全项复检合格后，仅可用于非核心通用承压辅助构件；存在成分不合格、力学性能失效、耐热耐蚀不达标、内部缺陷超标、金相组织异常等不可修复缺陷的产品，直接报废处理，严禁流入特种设备制造现场。17.3所有复验记录、不合格处置记录、整改资料、全套检测报告永久归档留存，作为特种设备质量溯源、安全核验、工程验收、质量追责的法定依据。18包装、标志及质量证明书18.1包装要求：承压设备专用板带采用特种设备级专属防护包装，板面铺设高强度防护膜、缓冲垫层，厚板堆叠加固、钢带卷体密闭防潮包裹，严防运输、仓储过程中磕碰变形、划伤、受潮锈蚀、杂质污染，全程保障板材尺寸精度与表面完整性，满足特种设备精密制造装配要求。18.2标志要求：每一张、每一卷承压成品板材均粘贴牢固耐磨的专属标识，清晰标注执行标准GB/T713.7-2023、承压专用材质牌号、规格尺寸、成型工艺、热处理状态、炉号、生