国贸施工组织设计概述

国贸施工组织设计概述盛德商务大厦工程施工组织设计编制人:曾庆龙审核人:批准人:宿迁中厦建设工程有限公司2012（一）工程位置…………………错误！未定义书签。（二）工程总体概况……………2（三）建筑………………………3（四）工程结构…………………3（五）施工现场情况……………4二、施工部署……………………4（一）主要分部工程施工程序…………………6（二）工期控制…………………5（三）劳动组织计划……………7三、施工准备……………………7（一）技术准备…………………7（二）施工机械准备……………5（三）施工给排水………………8（四）施工用电…………………9（五）施工场地内临时道路……………………9（六）材料准备…………………9四、各分部分项工程施工技术方案……………10（一）测量放线…………………10（二）土方工程…………………错误！未定义书签。（三）钢筋工程…………………16（四）模板工程…………………20（五）砼工程……………………28（六）防水工程…………………错误！未定义书签。（七）其它分项工程……………错误！未定义书签。五、质量保证措施………………421、建立完善的质检制度.………422、加强工程的领导力量和技术力量………….423、做好技术交底和技术复核工作…………….434、控制好轴线及标高………….435、保证钢筋绑扎位置正确的措施………………436、模板缝隙防漏浆措施…………437、保证主体工程质量优良的措施………………448、抗浮措施………………………449、防止基础砼底板产生裂缝的措施……………错误！未定义书签。10、抗渗措施……………………4511、对内粉刷易出现空鼓裂缝现象采取的措施………………4412、确保钢筋砼构件受力钢筋位置的措施……4513、抓好楼面工程质量的措施…………………4614、确保顶板不渗漏的措施……………………4615、抓好材料检验与试验措施…………………34六、保证安全、消防及文明施工的主要措施……………… 48（一）、保证安全、消防的主要措施 …………481、项目建立安全管理体系……………………502、安全管理措施………………503、安全事故的预防……………504、安全事故隐患检查…………515、保证安全生产、消防总体措施……………516、保证安全生产的具体规定及技术措施……517、保证消防安全主要措施……………………52（二）、保证文明施工的主要措施……………661、文明施工目标………………662、场容场貌管理措施…………663、文明施工措施………………错误！未定义书签。4、强化工地卫生建设…………675、防盗、防火…………………676、其它…………67七、季节性施工………………681、冬季施工……………………682、雨季及台风季节施工………693、夏季施工……………………694、夜间施工技术措施…………70国贸施工组织设计概述编制依据1）招标文件内容。2）江苏盛德置业有限公司提供的地质勘察报告、土建、水电、暖通施工图纸。3）中华人民共和国、江苏省等有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及地方性规定。4)中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。5)气象资料。6)所使用规范及验评标准：(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502-2002）(2)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(4)《建筑装饰装修工程施工质量验收规》（GB50210-2001）(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(6)《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）(7)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）(8)宿迁市民防局对本工程的批复（宿防许准字2012第20号）(9)《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）(10)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）(11)《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）(12)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）(13)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）(14)《汽车库建筑设计规范》（JGJ100-98）(15)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）(16)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）(17)《种植屋面工程技术规范》（JGJ155-2007）(18)《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》（RFJ1-98）(19)《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）(20)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）(21)《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002）(22)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)(23)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)(24)《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）(25)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)(26)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)(27)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)(28)《工程测量规范》(GB50026-93)(29)《工程测量基本术语标准》(GB50228-96)(30)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)(31)《工程网络计划技术规程》(JGJ/T1001-91)(32)《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-86)(33)《塔式起重机安全规程》(GB5144-94)(34)《建设工程项目管理规范》(GB50319-2000)(35)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2006版)(36)《混凝土结构设计规范》(GB-2010)(37)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)(38)《建筑地基处理技术设计规范》(JGJ79-2002)(39)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)(40)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008版)(41)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(42)《高层建筑混凝土结构设计规范》(JGJ3-2010)(43)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)(44)《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)(45)《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)(46)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95,2005版)(47)《办公建筑设计规范》(JGJ67-2006)7）使用图集（1）雨水管、雨水斗参苏J03-2006（2）木门做法参苏J03-601（3）塑钢门窗参苏J30-2008（4）止水带及穿墙套管构造做法参苏02J301（5）栏杆于扶手参苏J05-2006（6）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图《03G101-1》（7）隔墙与梁、柱及构造柱连接《苏G01-2003》（8）建筑抗震构造详图《苏G02-2004》二、工程概况及相关说明（一）工程总体概况1、盛德商务大厦及人防工程，位于宿迁市宿城区中央公园西侧。2、本工程地下车库及人防区域总建筑面积4969.76平方米，地下室平时做为小型汽车自走式停车库及设备用房。战时做为二等人员掩蔽所，防护级别（防核武器和防常规武器）均为6级。建筑层数地下一层，汽车库建筑层高3.6米，结构形式为框剪结构。抗震设防裂度为8度，使用年限50年。3、商务大厦坐落于人防工程上，主楼为19层钢筋混凝土抗震剪力墙结构，裙楼为钢筋混凝土框架结构，建筑面积30043平方米。（二）建筑1、防水：地下室的高低配电房的顶板、底板及外墙防水等级为一级，上部为种植绿地的，其余地下室防水等级为二级。除结构自防水（防水混凝土抗渗等级不小于P6）外，还应在地下室底板、顶板及外墙迎水面做卷材防水层。地下室底板、外墙及顶板均为自防水钢筋混凝土结构，结构抗渗等级P6。2、墙体材料：地下室迎水面外墙为自防水混凝土墙，填充墙采用MU10淤泥质粉煤灰烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆（预拌）砌筑，人防主体外围护墙、结构承重内墙、密闭隔墙均为钢筋砼墙。±0.000以下采用MU10混凝土标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。3、屋面：防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，105mm厚复合发泡水泥板保温。4、门窗：门有防火门、安全防盗门、玻璃门；窗为塑钢窗、铝合金窗。5、楼面：地砖楼面，室内做至地砖下找平层。6、内外墙：外墙采用真石漆墙面；内墙采用乳胶漆饰面。（三）工程结构人防工程防护等级为核六级及常六级甲类人防工程。平时为地下汽车库，战时为二等人员掩蔽场所。本工程结构安全等级为二级，建筑耐火等级一级，建筑防水等级二级，高低配电房和种植顶板防水等级一级。建筑抗震设防烈度为8度，抗震等级二级。本工程设计使用年限为50年。1、材料1）、混凝土：基础垫层C15，基础为C40，一层、二层剪力墙板墙为C50，三层至十六层剪力墙为C40，其余剪力墙为C30，梁、柱为C30，其他次要二次构造为C25，地下室外墙与筏板等于墙接触部分的混凝土，抗渗等级P6。2）、钢筋：HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋2、构造措施1）、混凝土保护层厚度地下室部分：外墙为40mm（迎水面）、20mm（背水面）；地梁底、侧为40mm，顶面30mm，人防顶板顶面40mm，底面20mm，底板为：40（迎水面,有垫层）、20（背水面）。2）、框架部分：参见03G101-1图集3）、后浇带采用3厚止水钢板，详见节点图（四）施工现场情况及工程特点1、根据施工现场实际情况，本工程南北为在建工程，西侧为施工道路，南场地可以作为材料加工、堆放场。2、商务大厦为十九层，地下室层高3.8m，一层高为4.95m，二层高为5.95m，三层高为4m，四层至十八层层高为3.20m，十九层层高为4.75m3、商务大厦坐落于人防工程上，人防工程完成后商务大厦工程方可组织施工。三、项目管理组织及管理目标（一）建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。同时，精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。项目经理项目副经理项目副经理项目副经理项目技术部项目质安部项目生产部后勤供应部安全员材料员质检员技术员施工员木工班组瓦工班组架子工班组装饰班组水电班组钢筋工班组机电班组（二）工期、质量、安全目标项目经理项目副经理项目副经理项目副经理项目技术部项目质安部项目生产部后勤供应部安全员材料员质检员技术员施工员木工班组瓦工班组架子工班组装饰班组水电班组钢筋工班组机电班组1、根据建设单位要求和现场实际情况，本工程施工日历天数为480工作日。具体开工时间以开工报告为依据。2、质量管理目标：一次性验收合格。3、安全管理目标：轻伤事故控制在1‰以内，重伤死亡事故频率为0。施工部署总体部署本工程建设规模大、质量要求高、施工工种多、施工工期紧，根据实际情况，本工程一经进场施工，首先考虑的是民工生活问题与场地布置，合理布置施工场地及工人生活区。为保证本工程的施工顺利进行和施工质量，主要在考虑施工部署时应将施工带来的干扰减少到最小程度。考虑到工程在工期和地理位置上的特殊性，在具体施工中分阶段、分区域进行施工。同时作为本工程施工方，我们将紧密联系设计，以设计指导施工。本工程施工流程将围绕主体结构展开，并结合各分部工程，根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开各部分的施工流程，并以进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。在整个工程的施工流程中，可分为地下室结构施工期、主体结构施工期、装饰施工期、精装工程施工期、设备安装和调试施工期，通过各个工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。主要分部工程施工程序支反边模板安装止水带养

护浇基础底板砼验

收梁板钢筋支反边模板安装止水带养

护浇基础底板砼验

收梁板钢筋砌基梁砖模砼垫层找平开挖土方梁槽放

线施工降水清平浇筑准备轴线弹到垫层表面运输搅拌站准备现场准备墙柱插筋筋就位钢筋制作材料进场材料检验材料准备2、主体工程施工程序浇筑准备轴线弹到垫层表面运输搅拌站准备现场准备墙柱插筋筋就位钢筋制作材料进场材料检验材料准备验

收顶板验

收顶板梁砼养护拆模整理码放轴线标高传递搭设支撑安装预埋铁件柱钢筋绑扎校核柱轴线支柱梁板模模板验收浇墙柱砼配电管线模板缝隙处理预埋缝隙处理梁板钢筋钢筋制作模板配制模板缝隙处理浇筑准备养护拆模穿插绑扎梁板钢筋水电留洞埋管轴线标高传递浇筑准备1．组织领导：根据本工程的施工特点，经过研究，我们组织了一套经验丰富、强有力的现场管理班子，作为土建工程指挥以及各个工种之间的调配与协调，由公司的委派人员担任工程负责人，下设施工、质安等几个职能机构。2．施工人数配备情况及工种搭接各工种根据工程的实际需要和工序先后，分别进场，工作面相继展开，有机配合，由工程管理班子，统一进行协调、平衡。根据总工期的要求配备如下劳动力：工种人员名称垫层阶段底板阶段墙顶板阶段后期粉刷装修木工153080钢筋工6060泥工20303040粉刷工40电焊工55临时用电2222机修机操13442油漆20架子工30其他工种20合计231备注屋面施工有专业队伍施工，人员另定（四）、施工准备一）技术准备根据本工程特点，施工技术员及各个工程的负责人都必须认真地、读熟图纸，领会设计意图。并根据各专业特点和特殊要求，经常组织有关人员学习专业施工规范，规程的知识，对工程图纸上的疑点，要先弄清楚，然后才能进行施工，及时与设计单位取得联系。施工技术员应根据各工程的施工程序进行书面技术交底，并对关键部位进行认真细致地检查。各个工程的负责人都必须在弄清楚设计意图和本工程的施工技术操作规程的情况下，方可进入施工状态，并适时地对《施工组织设计》进行认真地学习和讨论，以便认真地贯彻执行。专职放线员应把住各轴线及标高尺寸关；材料试验员应预先联系砼级配试验，以保证砼的级配合理，使砼的强度及抗渗等级能达到预期的效果。对三材及地材的试验要做到及时，特别是钢材要做到随到货、随抽样进行试（检）验，以便能及时地将不合格的材料进行拒收，避免用到工程上。二）施工机械准备1、机械进场计划主要施工机械表:序号机械名称型号规格数量额定功率合计功率1QTZ40R=46m129292插入振捣器6m101.14.43电焊机交直流415.5624切割机300mm27145弯曲机15--1002366刨锯300mm2367搅拌机0.4m317.57.58电渣压力焊机4351409闪光对焊机110010010起重机械吊装按需组织机械进场施工，详见施工专项方案2、施工机械布置情况：见《施工总平面布置图》附后三）施工给排水1、水源（1）施工现场的施工用水采用市政自来水；现场做蓄水池。2、供水由自吸泵抽用蓄水池水，用1英寸水管为施工时用，随主体施工水龙头接至各楼层。3、施工排水（1）降水、雨水、均通过现场排污管道排出。（2）施工时所遇到的临时性排水（表面积水或渗水）配备两台，2英寸潜水泵或污水泵临时处理。四）施工用电1.施工用电量计算：根据《施工机械设备一览表》，工程现场总功率为386.5KW，拆减系数取K=0.75增加照明用电为动力用电的10%。则需用电量为P=386.5×0.75×1.1=318.86KVA，根据计算结果现场配备的变压器，可以满足施工要求。2．配电及配电箱施工现场：根据电力布置情况，进行适当调整，现场二级箱设两个，三级分配电箱5只，每只配电箱内装闸刀及触电保安器，闸刀数量应能满足一机一闸和施工照明的要求。五）施工场地内临时道路为便于运输大量地材及砼、钢材原料及及成品等主道路做成宽6m，厚度200mm的砼路面。临时道路做成中间高两边洼，路边设连通明沟，沟宽400*300（过路用Ф300钢管，8m长）以便能排除雨水，确保雨天通行。六）材料准备：1、三材：1）钢材：分期进场，根据施工进度计划表2）水泥：根据施工进展情况，另编进场计划。3）木方板材：模板用材，分批进场。2、地方材料1）砂：采用含泥量较少的中粗砂；2）砼：采用商品砼，按进度计划提前上报用量计划。3）砖：保证砖的规格尺寸和抗压强度等级满足设计要求。3、周材：1）模板：模板采用复合模板。2）支撑：采用钢管扣件式支撑体系。五、各分部分项工程施工技术方案（一）测量放线1、根据设计图纸和实际测量，横轴线以A轴，纵轴线以1轴，分别向已建的砼结构上，用经纬仪投测出控制基准线，并用红漆或白漆做好各自的轴线标志。2、标高根据建设单位提供的标准水准点测引，每测一次标高从标准点引测一次，以减少误差。3、轴线传递轴线传递，均由地面上测好的轴线方格网，投放到地下室顶板上，然后，根据方格轴线网进行各部位，构件的定位或弹出位置线。4、标高的传递本工程为高层，标高控制应在地下室顶板完成后，在房屋四大角按永久点引出-1.0m标高点，以上各层施工标高控制就以此向上传递。（二）土方工程一）、深井降水（1）、深井井点具有排水量大、降水深、不受土质限制等特点，适用于地下水丰富，基坑深，基坑占地面积大的工程地下降水，根据地质报告提供数据，井深自扰地面下10米，降水保持低于基础下0.5米。（2）、施工准备A、材料：无砂混凝土管(滤管)、滤网、3～8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。B、作业条件：(1)现场三通一平已完成。(2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。井点位置图、数量3）、工艺流程井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井4）、操作要点A、定位：根据井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。B、采用冲击钻成孔，孔径一般为600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。C、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。D、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。E、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。F、观测井中地下水位变化，作好详细记录。管井剖面图5）、质量要求1、基坑周围井点应对称、同时抽水，严格控制水位，水位保持在槽底500mm处，随基础浇筑水位向上提升，使水位差控制在要求限度内。2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O．5m。3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1．Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。6）、安全要求A、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1．Om，防止建筑物出现不均匀沉降。B、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。C、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。D、遵守安全用电规定，严禁带电作业。E、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。F、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。7）、环保措施1、泥浆必须排人泥浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。2、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。3、泥浆车要随时进行清洗。二）、土方开挖1、土方开挖总体安排：达到要求后，方可进行土方开挖。2、开挖边坡放坡系数确定：基坑周边按1∶1进行放坡3、开挖方案：1）本工程土方开挖采用机械挖土，人工配合清槽。鉴于本工程位于宿迁市宿城区中央公园西侧，可采取白天、晚上加班开挖和运输土方，施工场区内、基槽周边无法堆土，开挖土方全部外运，待回填土方时运回,甲方要指定堆土区。2）本工程基础形式顶平筏型基础，筏板底以上土方开挖方便，并可以一次性开挖成活，为减少基底土方挠动，板下基础梁采用一台60型挖掘机协同开挖；把土方转至大挖机挖土区，综合现场实际需使用两WY100型反铲挖掘机挖土，直接装上自卸式土方运输车，自卸式汽车运土至指定堆土区，基底人工清出的少量土方由塔吊配合进行运输。本工程土方开挖量为37000立方，按每天挖运土1850立方，需要20天完成。3）开挖顺序：考虑本工程实际情况挖土使用两台WY100型反铲挖掘机取大批土，另一台采用60型挖掘机开挖槽沟并用人工配合清理至设计标高，整体土方由北向南开挖，在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底100mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时带线随时以木桩为准校核槽底标高，及时放基础梁轴线，采用小挖机开挖人工配合清除槽底土方，土方由小挖机集中于大挖机处一起运出，最后零星土由塔吊吊出基坑。4)基坑较深，挖好后的边坡，施工期间阴雨天较多，土方开挖好立即进行整坡、打钢筋挂网喷射混凝土护坡施工，详见土钉墙施工方案。5)、四周护坡处理：边坡上纵横间距1500mm垂直坡面布置打入一根Φ16固定钢筋，钢筋长1500mm，然后满挂钢丝网，做50mm厚C20砼坡。4、降排水措施：1)、基坑开挖前，确保槽底无水。2)、对突降雨水准备明排水：基坑底四周做砖砌明沟，四角处做集水坑，排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏,集水沟宽300、深300，集水坑1.2m*1.5m*1.5m，安排专人监护看管，及时抽出集水坑内的水。边坡喷C20混凝土锚杆Φ16钢筋长1.5m集水沟基坑底5、对四周边坡处理方案：边坡喷C20混凝土锚杆Φ16钢筋长1.5m集水沟基坑底1)、按基坑支护方案做好砼坡施工，坡上口翻边平面保持1500mm宽。2)、开挖过程中随挖随做护坡。3)、所有施工机械不得在周边行驶，且周边不堆积土方。6、挖土质量施工管理1）挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。2）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；3）基坑土方收底施工方法A、机械开挖标高达到离设计高度100mm至200mm时，必须采用人工修整，并对坑底标高进行控制。B、基坑底标高的控制，挖土单位应服从总包项目部施工人员指挥，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。C、挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。D、坑底土方开挖若有超深时，必须采用砂石填平，严禁采用松土回填。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡按专项方案观察检查一般项目1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析7、现场管理：1）挖土期间派主要管理人员指挥挖机机运土车，确保现场稳定有序，出现问题，随时解决；2）派专人清理道路上泥土。3）夜间挖土，照明要配备充足。夜间照明采用活动灯架，每台挖机配备三个1000W碘钨灯。4）开挖出的基坑边及时安装钢管护栏以确保安全。5）本工程人防施工的同时，由于人防工程基底挖深至自然地面下4.2米，主楼基底自然地面下5米，故人防工程的土方开挖等施工将对临近建筑是否有一定影响，特邀请相关专家进行了论证。（现场平面图附后）土方开挖严格进行周边建筑的监测工作，及时进行调整，土方开挖后立即进行垫层施工。三）、护坡1．土钉、护坡施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→斜向打入钢筋→挂钢丝网→焊锚→做50厚混凝土护坡2、操作工艺1）．基坑开挖、土钉支护应按设计规定分层、分段施工，做到随时开挖，随时做混凝土护坡，当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。2）．排水（1）支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。（3）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏,集水沟宽300、深300，集水坑1.2m*1.5m*1.5m，安排专人监护看管，及时抽出集水坑内的水。50厚护坡C20混凝土锚杆Φ16钢筋长1.5m集水沟基坑底3）．做混凝土护坡50厚护坡C20混凝土锚杆Φ16钢筋长1.5m集水沟基坑底（1）在做混凝土护坡前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在铺混凝土时应不出现移动。（2）钢丝网片采用成品，网格为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于100mm。（3）四周随挖随做支护挂钢筋网50厚C20混凝土。（4）为加强支护效果，混凝土可加入3％一5％的早强剂；在混凝土护坡初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。6）．施工监测（1）支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。安排专人监测，监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于6个，间距不宜大于20m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。（三）钢筋工程1、钢筋施工的技术措施1）本工程在施工技术措施的选择上，把钢筋加工连接做为降低成本技术措施之一。2）材料采购：选择正规生产厂家生产的钢材，满足工程设计要求，严禁使用劣质钢材。3）对钢筋的焊接接头进行接头的工艺检验，经检验合格后确定各种钢筋的各类焊接方法的工艺参数，用以指导施工，如使用手工电弧焊则焊条选用E55型。4)钢筋的材料性能：钢筋的冷加工性能应良好，冷弯后不应存在裂缝、分层、断裂的现象。钢筋的焊接性能应经工艺试验证明良好。钢筋的力学性能应经取样复试证明符合有关标准要求。5)钢筋的锚固长度按图纸及规范施工。6）钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊吊装到各部位。2、钢筋的连接1）钢筋连接方式的选择钢筋连接梁中的III级钢筋采用机械连接或者闪光对焊连接。柱竖向受力筋采用电渣压力焊接。2）钢筋的接头位置设置对于楼层梁板上部纵筋接头设置在跨中1/3内，下部纵筋接头设置在垮中1/3以外，接头位置应避开梁柱端部箍筋加密区范围内。①直螺纹连接技术直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。A、工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。B、直螺纹连接技术优点接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。C、质量要求和检验质量要求丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。②钢筋的闪光对焊：a、连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限值，应根据焊机容量，钢筋级别，钢筋直径等具体情况而定。b、钢筋闪光对焊的焊接工艺方法按“闪光-预热闪光焊”。③钢筋的电渣压力焊接A、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下夹具。敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面不得小于4㎜。B、不同直径钢筋焊接时,上下两根钢筋轴线应在同一直线上。C、焊接生产时焊工应自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因采取措施，及时消除。④钢筋焊接的一般技术要求：a钢筋焊接施工前，应清除焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应与以矫直或切除。b带肋钢筋焊接时，宜将钢筋纵肋对正安放焊接。c焊条应按使用说明书烘焙干燥，且宜放入保温筒内保温使用。d焊剂应放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2小时。使用中回收焊剂应清除溶渣和杂物，并应与新焊剂混合使用。e在温度低于-5℃条件下焊接时，焊接工艺应符合下列要求：闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。以后各层控温施焊，层间温度控制在150~350℃之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。⑤钢筋焊接施工要点a应分别根据钢筋直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺参数，焊接由持证的合格焊工施焊。b每个规格的钢筋，采用某种焊接方式，都先应做工艺试验后再大量焊接，由工艺试验确定和验证焊接参数。c施工前，钢筋的装配定位。采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两条钢筋在一直线上。d焊接时，应在焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使定位焊缝与主焊缝熔合。e帮条焊或搭接焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。3、钢筋的绑扎施工要点1）钢筋加工①除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等，应清除干净，采用钢丝刷、砂盘清除。②钢筋不允许有弯曲，如弯曲应调直。③钢筋弯曲成型时，弯心直径应按以下要求控制：a、HPB235级钢筋末端作180度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。b、当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。c、钢筋弯过角度时，不应再回弯，以免产生裂缝。④钢筋下料钢筋下料必须根据设计图纸的尺寸长度，经翻样下料检查无误后，再开始大批施工。2）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。3）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。4）钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。5）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4、钢筋施工质量保证措施①钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。②后浇带钢筋的防锈保护后浇带处钢筋在自然条件下暴露的时间较短，可采取用脚手片、木板遮盖，防止混凝土块等杂物落入，且后浇带里面的水及时抽干净，降低钢筋腐蚀。4、钢筋绑扎的质量检验1）钢筋进场时，要加强检查检验，检查其规格、牌号、数量、外观质量、材质单等是否合格。在使用前，应按规定抽样检测作力学性能试验。合格后才可使用。2）钢筋焊接接头应在焊后清查并逐个目测检查。并按检验批抽样检测，同一规格钢筋、同一种连接方法，以300个接头为一检验批，每个检验批抽取3个试件进行检验，检验合格方可进行下步工序施工。3）检验批、分项工程的验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。（四）模板工程1、模板种类及使用部位：木模板：主要用于板、矩形柱及框架梁等部位；2、模板的支撑系统：采用以钢管扣件支撑体系，现浇板支撑搭设满堂支承架，立杆间距1000×1000mm,于梁下适当加密，纵横向间距1800用水平系杆连系，增加稳定性。另加扫地杆，距楼地面≥200mm，并设剪刀撑。3、模板安装施工顺序放线完成柱模安装、浇筑砼搭设支撑架梁底模安装梁侧模安装板模板梁柱节点模板安装模板清理、验收梁板模板支架节点大样图4、梁模安装施工工艺：放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模1）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。2）搭设支模架：当支模架支承在楼板面上，应在立杆下部设置木垫块（300×300）。满堂脚手架搭设间距立杆为@935×950设置。水平杆第一道距地200设置扫地杆，以上平均分配间距不大于1500设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。3）安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设70×100方木@250，就位于支撑上后，拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支撑架上。4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@250，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。梁底模为预先钉制好，铺设时应将端部先与柱模板边吊直对齐，带线找直，之后安装侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。另外，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。5、柱模板安装工艺1）、严格按柱模图进行拼模安装。2）、放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。3）、柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。4）、柱模采用18mm厚木胶合板，龙骨采用70×100木方，间距@200，横向采用钢管与对拉螺栓，间距@400设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。6、板模安装1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，放置可调顶撑并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，由四周向内铺板，板缝用胶带纸粘好。2)板模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）模板第一排次楞木方需紧靠梁边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm×300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（5）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直，边梁底模支撑，每隔2米向内打拉力剪刀撑。7、模板工程施工方法（1）地梁模板：地梁、承台及底板均采用MU10砼标砖，M5.0水泥砂浆砌砖地模，砖模表面用2cm厚水泥砂浆粉面。承台砖侧模示意图（2）按设计要求，地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用钢板止水带。底板剪力墙施工缝止水带（3）墙板模板地下室墙板模采用复合板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ14螺杆，所有墙均采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。（4）梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。柱墙交接模板图（5）梁、板模安装：（a）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（b）搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置扫地杆距地300，第二、三道横杆间距1800mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（c）安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×100方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（d）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，梁侧模上下各一根锁口方，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@300，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固，≥600高梁中间穿套管，对拉螺栓加固。（e）安装板模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（f）安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。8、模板支设的质量要求：1）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2）模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4）支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5）柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高+5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高≤5m3经纬仪或吊线、钢尺全高＞5m5经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查9、板模支设的质量控制措施：1）所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6）楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。7）板跨≥4.0，中间起拱15mm。10、模板拆除：模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1）墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构—≥1003）模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。11、成品保护：1）坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3）搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4）安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。12、安全技术要求：1）木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。2）使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3）正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。4）在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。5）楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6）搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。7）拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。8）拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。9）浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。10）浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。11）模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12）模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。13、文明施工要求：1）保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2）在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3）严禁在楼层内随意大小便。高层施工每三层设置一处便桶，安排专人负责清洁卫生，不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4）楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。5）严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。6）员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。（五）砼工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供应厂家优选有信誉混凝土有限公司。1、混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。2、混凝土施工缝的设置本工程结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下结构水平施工缝外墙设置在底板上50cm处和顶梁下5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙水平施工缝处设钢板止水带，钢板止水带宽300mm,厚3mm。3、混凝土的浇筑方法本工程为筏板基础，板厚度为350MM，主楼底板厚1200MM混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6。为保证混凝土的施工质量，针对混凝土产生裂缝的主要原因，即：⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响；⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。大体积砼施工覆盖保温，把内外温差降到25以下。1）混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：（1）确保混凝土强度达到C40，抗渗等级不低于P6。（2）水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。（3）混凝土初凝时间不得早于5小时。（4）砂率宜控制在38%-42%。（5）在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。2）混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，据搅拌站到现场距离，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，要求用足够台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以4台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每4台车基本同时到达现场，以满足输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。4）混凝土的浇筑地下室板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，分两层浇筑，形成台阶，循序推进”的方法，进行布料浇筑。在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。6）混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的下、中、上部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，扫把拉成细纹，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。7）混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，采用薄膜覆盖养护，混凝土的养护时间不少于14天。8）梁板、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱混凝土，然后再浇筑梁、板混凝土；柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。在浇筑梁板混凝土时，柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，柱砼开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵线以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。9）泵送混凝土施工本工程混凝土全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为1～3cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;现场混凝土的塌落度宜为15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。10）混凝土施工中应注意以下下几点：（1）熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。（2）监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。（3）加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。（4）采用对拉螺杆固定剪力墙模板时，地下室的墙体必须在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.（5）拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。（6）施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板300标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼。（六）地下防水工程1)水泥基防水涂料工艺流程：清理基层—→找平层验收—→涂刷底胶—→刮第一度涂膜层—→刮第二度涂膜层。2)找平层表面凸起部分应铲平，凹陷处用填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。3)在防水层施工前应对找平层进行验收，找平层平整度≤5mm，阴阳角部做成半径不少于50mm的圆角，并保证基面干净干燥。4)涂刮前先用基层处理剂对找平层出现的裂缝和不平处进行处理，而后涂刷底胶。底胶用刮板反复刮匀后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。在涂刷第一遍时用力要均匀一致。在第一遍涂膜固化后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修改后再涂第二遍，涂刷的方向必须与第一遍的涂刷方向垂直。5)突出表面的管子根部、阴阳角、后浇带、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先作防水附加层处理，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，涂刷时要保证涂膜厚度满足设计要求。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。对于以上的这些薄弱部位，可多刷一～两道涂膜，以加强该处的防水效果。6)施工缝防水侧墙在模板安装之前应先对施工缝进行清理，凿去浮浆及松散的碎石，浇筑前一天淋水湿润，但不能有积水。水平施工缝在砼浇筑前先在基面上敷设30～50mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。7)施工缝处采用钢板止水带，止水带必须沿纵向施工缝全长设置，在进行焊接固定止水带时，须焊接严密，并注意焊接质量，避免将止水带烧穿。8)施工缝模板必须牢固可靠，不得跑模，要浇筑的混凝土基面必须清冼干净、排除杂物。9)在混凝土浇筑期间，派机械工若干名确保浇筑机械运转正常，保证混凝土供应连续充足。混凝土应按分段一次浇筑成型，避免形成施工冷缝。10)防水施工质量控制所用的材料应有产品合格证，且按规范要求进行抽检，合格后方可使用。每批防水材料均要核查其出厂合格证及检验报告。技术资料要齐全有效。防水层涂刷要均匀，封闭严密，不允许有露底起鼓、脱落、开裂、渗漏水和收口密封不严密等现象。按国家规范及设计图纸要求进行验收。施工后应认真检查整个工程的各个部位，特别是地下室底板与外墙接口处、后浇带等薄弱环节，发现问题，查明原因并及时修复。防水层隐蔽工程要分层检查验收，有关人员要签名确认验收合格后才能进行下一道工序的施工。如果在施工后出现节点渗漏、结构裂缝出现渗漏等现象，均采用注浆处理。11)防水涂料质量控制涂刷防水层：用滚筒或刷子涂刷，根据选定的工法，按照先打底层—下层—中层—上层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层膜干固不粘为准。后一遍涂刷与前一遍涂刷方向垂直。变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。要保护防水涂料的接口不被破坏，按设计图纸要求，严格细致施工。阴阳角处涂膜应呈圆弧形或钝角，涂刷应均匀，无漏涂。在开始进行第二遍涂刷时，施工人员必须穿软底薄鞋，戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩或旋转物品，如发现破坏之处，应及时修补，确保工程质量。每层涂刷必须按规定用量取料，切不可过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层。若涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底部搅动几下，以免沉淀。12)防水施工质量通病的防治防水涂膜空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2~1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2~3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9％。防水涂膜渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接搓、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。13)产品保护措施增强产品保护意识，要求在其编制的施工组织设计中明确提出具体的产品保护措施，由土建工程部负责监督实施，共同做好产品保护工作。抹完防水砂浆的防水面，在24小时内严禁上人踩踏。防水层完工验收后，应尽快加铺保护层，操作人员不得穿皮鞋或带钉子的鞋子进入现场作业，并严禁吸烟及随地扔烟头。施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水涂膜涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。防水涂膜固化后，应及时做保护层。保护层施工时必须防止机具或材料损伤防水层，如有损伤现象，必须修复后方可继续施工，以免留下渗漏的隐患。穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷材后再更换。采取有效的排水措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。在拆模板或吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带）。防水层施工完成后，应及时做好保护层后才进行回填土。（七）砌体工程1、施工工艺：清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂摆砌块安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖2、加气砼砌块砌筑方法楼地面弹线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。1）砌块浇水：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。2）砌筑顺序：先施工样板间，样板间均选在三层楼面，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。3）砌筑流向：地上部分墙体砌筑完毕后再开展地下室墙体施工。4）砌筑高度：砌至梁板底部。5）砌体排列：在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。6）砌块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7）选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖；空心砌块采用反砌施工。8）盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。9）挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。10）砌砖