布袋除尘器设计计算（带公式自动计算版）

布袋除尘器设计计算,,,,,,,,,

序号,计算项目,符号表示,参数来源,计算公式,国际单位,计算结果,参数说明,规范依据,其他说明

一、基础设计参数输入,,,,,,,,,

1,工况处理风量,Q,设计值,由工艺条件提供,m³/h,120000.00,除尘器入口工况下实际处理烟气体积流量，最基础设计参数,HJ2020-2012第4.2节,可根据锅炉吨位、窑炉规模核算

2,烟气温度,t,设计值,由工艺条件提供,℃,160.00,除尘器入口烟气实际温度，影响滤料选型及风量修正,HJ2020-2012第4.2.3条,最高温度需考虑工况波动+10~20℃裕量

3,烟气压力,P,设计值,由工艺条件提供,Pa,-3000.00,除尘器入口烟气相对压力，引风机前为负压,DL/T514-2004,常规负压除尘系统

4,入口含尘浓度（标态）,C_in,设计值,由工艺条件提供,g/Nm³,30.00,标准状态下入口烟气含尘浓度，决定灰斗及输灰规模,GB16297-1996,燃煤锅炉一般20~50g/Nm³

5,出口排放浓度要求,C_out,选用值,按环保标准要求,mg/Nm³,10.00,标态下出口烟气含尘浓度限值，超低排放≤10mg/Nm³,GB13271-2014,重点地区执行5mg/Nm³

6,烟气含湿量,φ,设计值,由工艺条件提供,%,8.00,烟气中水蒸气体积百分比含量，影响结露及滤料选择,GB/T16157-1996,煤粉炉约6~10%，垃圾焚烧可达20%以上

7,烟气露点温度,t_d,查表值,根据含湿量及SO₃浓度查酸露点图,℃,95.00,烟气开始结露温度，工作温度须高于露点20℃以上,DL/T514-2004,含硫燃料需考虑酸露点

8,粉尘真密度,ρ_p,实测值,由粉尘物性实验测定,kg/m³,2200.00,粉尘颗粒真实密度，影响沉降及输灰计算,环保工程设计手册,燃煤飞灰约2100~2300kg/m³

9,粉尘堆积密度,ρ_b,实测值,ρ_b≈0.5~0.7ρ_p,kg/m³,1100.00,粉尘自然堆积状态下表观密度，用于灰斗容积计算,除尘工程设计手册,飞灰堆积密度约700~1300kg/m³

10,粉尘粒径d50,d₅₀,实测值,由粒度分析实验测定,μm,15.00,粉尘质量中位径，反映粉尘粗细程度，影响过滤效率,GB/T15445-2014,燃煤飞灰d50约10~25μm

11,烟气含O₂浓度,O₂%,设计值,由工艺条件提供,%,7.00,烟气中氧气体积百分比，影响滤料抗氧化选择,HJ2020-2012,PPS滤料要求O₂<10%

12,烟气SO₂浓度,SO₂,设计值,由工艺条件提供,mg/Nm³,800.00,烟气中SO₂浓度，影响结露腐蚀及滤料选型,GB13271-2014,高硫煤需选用耐酸性滤料

13,年运行时间,τ,设计值,按实际运行制度,h/年,8000.00,设备年实际运行小时数，用于年收尘量计算,工业锅炉设计规范,电站锅炉一般6500~8000h/年

14,标态处理风量,Q₀,计算值,Q₀=Q×273/(273+t)×(P₀+P)/P₀,Nm³/h,73418.13,"标准状态(0℃,101325Pa)下干烟气量，用于浓度及物料衡算",GB/T16157-1996,含湿量较大时需单独修正

15,烟气最高允许温度,t_max,选用值,根据滤料类型确定,℃,200.00,滤料长期可承受最高工作温度，应高于工况最高温度10~20℃,GB12625-2007,PPS耐温190℃、PTFE耐温260℃

二、过滤面积与气布比计算,,,,,,,,,

16,过滤风速（气布比）初选,v_f,选用值,根据粉尘特性及清灰方式选取,m/min,1.00,单位滤袋面积单位时间处理烟气体积，核心设计参数,HJ2020-2012第5.1节,脉冲清灰一般0.8~1.2m/min

17,过滤风速上限值,v_fmax,查表值,根据粉尘类别查表确定,m/min,1.20,对应工况下允许最大过滤风速，用于设计校核,JB/T8532-2008表A.1,细粉尘取低值，粗粉尘取高值

18,总过滤面积计算,A,计算值,A=Q/(60×v_f),m²,2000.00,除尘器所需滤布总有效过滤面积，决定设备规模,HJ2020-2012公式(1),Q为工况风量m³/h

19,过滤风速反算校核,v_f',计算值,v_f'=Q/(60×A),m/min,1.00,实际计算所得过滤风速，应与初选值一致,HJ2020-2012第5.1.3条,反算验证面积计算正确性

20,过滤风速校核判定,-,判断值,v_f'≤v_fmax且v_f'≥0.6,-,满足,判定过滤风速是否在合理范围内,HJ2020-2012第5.1节,风速过低设备庞大不经济，过高阻力大寿命短

21,过滤面积裕量系数,k_A,选用值,考虑滤袋破损及检修冗余,-,1.10,考虑滤袋破损、检修停用及工况波动的面积裕量,除尘工程设计手册,一般取1.05~1.15

22,设计总过滤面积,A_d,计算值,A_d=A×k_A,m²,2200.00,含裕量后的实际设计过滤面积,HJ2020-2012第5.1.4条,据此配置滤袋数量

三、滤袋选型与数量计算,,,,,,,,,

23,滤袋直径,D,选用值,根据花板布置及脉冲阀规格确定,mm,130.00,圆柱形滤袋公称直径，常用φ120~φ160mm,JB/T8532-2008,3寸阀配φ130~φ160袋

24,滤袋有效长度,L,选用值,根据安装空间及清灰能力确定,m,6.00,滤袋实际有效过滤长度（不含袋口、袋底）,HJ2020-2012第5.2节,常规长度6m、8m，最长可达10m

25,单条滤袋过滤面积,a,计算值,a=π×D×L,m²,2.45,单条滤袋的有效过滤表面积,JB/T8532-2008公式B.1,忽略袋底面积（误差<2%）

26,滤袋材质选型,-,选用值,根据温度、腐蚀、氧化等工况选择,-,PPS,滤料材质：PPS/PTFE/P84/玻纤/芳纶等，需耐温耐腐蚀,GB12625-2007,160℃工况常用PPS+PTFE浸渍

27,滤袋单位面积质量,w_f,选用值,根据滤料类型确定,g/m²,550.00,滤布单位面积质量，影响过滤精度及透气性,GB12625-2007,常规PPS约500~550g/m²

28,滤袋透气度,ξ,查表值,滤料样本提供参数,m³/(m²·min),8.00,滤料在一定压差下透气性能，影响设备初始阻力,GB/T5453-1997,常温滤料约8~12，高温滤料约5~10

29,理论滤袋数量,n₀,计算值,"n₀=ROUNDUP(A_d/a,0)",条,898.00,理论计算所需滤袋条数,HJ2020-2012第5.2.4条,向上取整

30,每排滤袋数,n_p,选用值,根据脉冲阀数量及布置确定,条/排,16.00,单排布置滤袋数量，对应1~2个脉冲阀,JB/T8532-2008,3寸淹没阀可带12~18条袋

31,实际滤袋排数,N_p,计算值,"N_p=ROUNDUP(n₀/n_p,0)",排,57.00,考虑整排布置后实际选取滤袋总排数,脉冲袋式除尘器设计规范,排数取整数

32,实际滤袋总数,n,计算值,n=n_p×N_p,条,912.00,最终确定的实际滤袋安装总条数,HJ2020-2012第5.2.4条,必须为整数

33,实际总过滤面积,A_real,计算值,A_real=n×a,m²,2234.80,按实际滤袋数计算的有效总过滤面积,JB/T8532-2008附录B,应≥设计值A_d

34,实际过滤风速,v_real,计算值,v_real=Q/(60×A_real),m/min,0.89,实际运行时过滤风速,HJ2020-2012公式(1),应在合理范围内

35,滤袋数量校核判定,-,判断值,A_real≥A_d且v_real≤v_fmax,-,满足,校核实际过滤面积是否满足设计要求且风速不超限,HJ2020-2012第5.1节,

36,滤袋间距（横向）,s_t,选用值,s_t≥1.5D且≥50mm,mm,220.00,同一排相邻滤袋中心间距，防止袋间摩擦碰撞,HJ2020-2012第5.2.5条,φ130袋常规取220~240mm

37,滤袋排距（纵向）,s_l,选用值,s_l≥s_t,mm,240.00,相邻两排滤袋中心间距，需考虑检修通道,除尘工程设计手册,一般等于或略大于横向间距

38,滤袋总质量,m_bag,计算值,m_bag=n×a×w_f/1000,kg,1229.14,全部滤袋总重量，用于结构荷载计算,GB12625-2007,含袋口、袋底加固材料

39,滤袋预期寿命,L_bag,选用值,根据工况及滤料品质确定,h,30000.00,滤袋正常使用情况下预期工作寿命,HJ2020-2012第4.3条,优质PPS正常工况可达3~4年

四、清灰系统与清灰周期计算,,,,,,,,,

40,清灰方式选择,-,选用值,脉冲喷吹清灰（在线/离线）,-,在线脉冲,采用压缩空气脉冲喷吹清灰方式,JB/T8532-2008,大型锅炉布袋多采用离线清灰

41,脉冲阀规格,-,选用值,根据滤袋数量及喷吹量确定,寸,3.00,脉冲阀公称口径，常用1.5寸、2寸、3寸,HJ/T284-2006,DMF-Y型淹没式脉冲阀

42,单个脉冲阀带袋数,n_v,选用值,根据阀规格及滤袋规格确定,条/阀,16.00,单个脉冲阀一次喷吹可有效清灰滤袋条数,HJ/T284-2006,3寸阀一般带12~18条φ130×6m袋

43,脉冲阀总数,N_v,计算值,"N_v=ROUNDUP(n/n_v,0)",个,57.00,除尘器配置电磁脉冲阀总数量,HJ/T284-2006,每排配置1~2个阀

44,喷吹压力,P_p,选用值,根据滤袋长度及粉尘特性确定,MPa,0.35,脉冲喷吹时压缩空气工作压力,JB/T8532-2008,常规0.25~0.4MPa，长袋取高值

45,脉冲宽度（喷吹时间）,t_p,选用值,根据工况调试确定,ms,150.00,脉冲阀单次开启喷吹持续时间,JB/T8532-2008,一般80~200ms，运行可调

46,脉冲间隔（阀间隔）,t_i,选用值,根据清灰制度确定,s,10.00,同一清灰周期内相邻两个脉冲阀喷吹间隔,脉冲除尘控制技术规范,一般5~30s可调

47,室数（仓室数）,N_c,选用值,根据处理风量及清灰方式确定,室,8.00,除尘器被隔板分成独立过滤仓室数，用于离线清灰,HJ2020-2012第5.3节,单室检修不影响整体运行

48,每室脉冲阀数,N_vc,计算值,"N_vc=ROUNDUP(N_v/N_c,0)",个/室,8.00,每个仓室配置脉冲阀数量,JB/T8532-2008,各室阀数尽量均等

49,单室清灰时间,t_c,计算值,t_c=N_vc×(t_p/1000+t_i),s,81.20,单个仓室完成一次完整清灰所需时间,除尘工程设计手册,含所有阀依次喷吹时间

50,单周期清灰总时间,t_cycle,计算值,t_cycle=N_c×t_c（离线时）,s,649.60,所有仓室轮流清灰一遍所需总时间,脉冲袋式除尘器设计指南,在线清灰为N_v×(t_p/1000+t_i)

51,粉尘初始层阻力系数,K₀,查表值,由实验或经验确定,Pa·min/m,120.00,清洁滤料+初始粉尘层阻力系数,HJ2020-2012附录C,新滤料经预涂灰后形成初始层

52,粉尘层平均阻力系数,K₂,查表值,由粉尘性质及滤料特性确定,N·min/(g·m),100.00,单位质量粉尘层比阻力系数,HJ2020-2012附录C,飞灰约80~150N·min/(g·m)

53,允许设备运行阻力,ΔP_max,选用值,由系统阻力及风机能力确定,Pa,1800.00,除尘器允许达到最大阻力值，达到即触发清灰,HJ2020-2012第4.3.2条,脉冲袋式一般1200~1800Pa

54,设备初始阻力,ΔP₀,选用值,清灰后预期残余阻力,Pa,800.00,清灰完成后除尘器初始阻力（残余阻力）,HJ2020-2012第4.3.2条,一般600~900Pa

55,入口工况含尘浓度,C_in',计算值,C_in'=C_in×Q₀/Q×1000,mg/m³,18354.53,工况状态下入口体积含尘浓度,GB/T16157-1996,用于工况下粉尘负荷计算

56,单位面积粉尘沉积速率,w,计算值,w=C_in'×v_real/1000,g/(m²·min),16.43,单位滤袋面积每分钟沉积粉尘质量,HJ2020-2012附录C,粉尘负荷积累速率

57,清灰前粉尘层负荷,m_d,计算值,m_d=(ΔP_max-K₀×v_real)/(K₂×v_real×w/1000),g/m²,1151.41,清灰前滤袋表面单位面积粉尘质量负荷,HJ2020-2012附录C公式C.2,反映每次清灰剥离粉饼量

58,清灰周期（理论计算）,T,计算值,T=m_d/w,min,70.10,从清灰结束到下次清灰理论间隔时间,HJ2020-2012附录C公式C.3,定压模式下实际周期随工况变化

59,清灰周期（设定值）,T_set,选用值,根据理论值结合调试确定,min,30.00,实际运行中定时清灰模式设定的清灰周期,JB/T8532-2008,一般10~60min可调

60,清灰周期合理性判定,-,判断值,5≤T_set≤120且T_set≥t_cycle/60,-,满足,判定清灰周期是否在合理范围且大于清灰动作时间,HJ2020-2012第5.3节,周期过短耗气大，过长阻力过高

61,每小时清灰次数,n_h,计算值,n_h=60/T_set,次/h,2.00,每小时除尘器执行清灰循环次数,脉冲除尘控制技术规范,用于压缩空气耗量计算

62,离线清灰提升阀数量,N_lift,计算值,N_lift=N_c,个,8.00,离线清灰用气动提升阀（出气阀）数量，每室1个,HJ2020-2012第5.3节,在线清灰无需提升阀

五、设备阻力计算,,,,,,,,,

63,清洁滤料阻力系数,ξ₀,查表值,由滤料样本提供,1/m,3.50E+07,清洁滤料自身阻力系数（与透气度相关）,HJ2020-2012附录C,透气度越大，系数越小

64,气体动力粘度,μ,查表值,按烟气温度查气体粘度表,Pa·s,0.00,烟气工作温度下动力粘度，影响滤料阻力计算,工程热力学常用数据表,160℃空气约2.45×10⁻⁵Pa·s

65,清洁滤料阻力,ΔP₀f,计算值,ΔP₀f=ξ₀×μ×v_real/60,Pa,12.79,清洁状态下滤料本身阻力,HJ2020-2012附录C公式C.1-1,v_real单位换算为m/s

66,粉尘层最大阻力,ΔP_d,计算值,ΔP_d=K₂×v_real×m_d/1000,Pa,103.04,滤袋表面粉尘层达到最大厚度时阻力,HJ2020-2012附录C公式C.1-2,随粉尘厚度增加而增大

67,滤袋平均过滤阻力,ΔP_f,计算值,ΔP_f=K₀×v_real,Pa,107.39,滤袋总平均过滤阻力（含初始粉饼层）,HJ2020-2012附录C公式C.1,工程上常用简化公式

68,除尘器入口风速,v_in,选用值,根据粉尘沉降特性确定,m/s,12.00,除尘器入口烟道内烟气流速,除尘工程设计手册,一般10~18m/s

69,烟气密度（工况）,ρ_g,计算值,ρ_g=1.34×273/(273+t)×(P₀+P)/P₀,kg/m³,0.82,工况下烟气实际密度,工程热力学,标态空气密度约1.293kg/m³

70,入口烟道阻力,ΔP_in,计算值,ΔP_in=ξ_in×ρ_g×v_in²/2,Pa,88.54,入口烟道、入口阀门及变径管阻力损失,GB50019-2015,ξ_in取1.5（含弯头阀门）

71,袋室气流上升速度,v_up,选用值,v_up≤1.2m/s（防二次扬尘）,m/s,0.80,滤袋底部区域烟气垂直上升速度,HJ2020-2012第5.2.6条,过高会引起清灰后二次扬尘

72,壳体及灰斗区域阻力,ΔP_house,计算值,ΔP_house=ξ_h×ρ_g×v_up²/2,Pa,0.52,烟气进入袋室、灰斗内折流沉降阻力,HJ2020-2012附录D,含气流分布板阻力

73,出口烟道风速,v_out,选用值,与入口风速相当,m/s,10.00,出口烟道内烟气流速,除尘工程设计手册,一般10~15m/s

74,净气室出口阻力,ΔP_out,计算值,ΔP_out=ξ_out×ρ_g×v_out²/2,Pa,73.79,烟气从净气室经出口阀到出口烟道阻力,流体力学计算,含提升阀/蝶阀局部阻力

75,除尘器总平均阻力,ΔP_total,计算值,ΔP_total=ΔP_f+ΔP_in+ΔP_house+ΔP_out,Pa,270.24,除尘器本体总阻力（各部分之和）,HJ2020-2012附录D,应≤ΔP_max

76,除尘器最大阻力,ΔP_tmax,计算值,ΔP_tmax=ΔP_max+附加阻力,Pa,2000.00,清灰前达到最大运行阻力,HJ2020-2012第4.3.2条,用于风机选型扬程

77,设备阻力校核判定,-,判断值,ΔP_total≤ΔP_max,-,满足,判定平均阻力是否在允许范围内,HJ2020-2012第4.3.2条,阻力过高需增大过滤面积

78,系统设计总阻力,ΔP_sys,选用值,ΔP_sys=ΔP_tmax+烟道阻力+裕量,Pa,2800.00,含除尘器本体及前后烟道、烟囱系统总阻力，用于风机选型,GB50019-2015,另加10~15%裕量

六、压缩空气耗量计算,,,,,,,,,

79,脉冲阀单次喷吹耗气量,q_v,选用值,由脉冲阀样本提供,L/次,350.00,单个脉冲阀一次喷吹消耗标态压缩空气体积,HJ/T284-2006,3寸淹没阀约300~450L/次(0.4MPa)

80,单阀喷吹耗气工况量,q_p,计算值,q_p=q_v×(P_p+0.1)/0.1×0.001,m³/次,1.58,将标态耗气量换算为大气压下自由空气量,脉冲喷吹技术指南,0.1MPa为大气压基准

81,单室单次清灰耗气量,q_c,计算值,q_c=N_vc×q_p,m³/室,12.60,单个仓室完成一次清灰循环耗气量,脉冲除尘工程设计,

82,单次全室清灰总耗气量,Q_cycle,计算值,Q_cycle=N_c×q_c,m³/次,100.80,所有仓室清灰一遍总耗气量,脉冲除尘工程设计,

83,平均压缩空气耗量,Q_air,计算值,Q_air=Q_cycle×n_h/60,m³/min,3.36,清灰系统单位时间平均消耗压缩空气量,JB/T8532-2008附录C,用于空压机选型

84,压缩空气最大耗量,Q_airmax,计算值,Q_airmax=q_p×N_vc/(t_c/60),m³/min,9.31,单室连续喷吹时最大瞬时耗气量,压缩空气站设计规范,用于储气罐及管道设计

85,提升阀气缸单行程耗气,q_lift,选用值,按气缸缸径行程计算,L/次,8.00,单个气动提升阀完成一次开/关动作耗气量,气动系统设计手册,按缸径100mm行程200mm估算

86,提升阀每小时动作次数,n_lift,计算值,n_lift=2×n_h×N_c,次/h,32.00,所有提升阀每小时总动作次数（开+关）,脉冲除尘控制技术规范,离线清灰每室清灰需开关1次

87,提升阀总耗气量,Q_lift,计算值,Q_lift=q_lift×n_lift/1000,m³/h,0.26,所有气动提升阀每小时总耗气量,气动系统设计手册,折算为m³/h

88,压缩空气系统总耗量,Q_airtotal,计算值,Q_airtotal=Q_air×60+Q_lift,m³/h,201.86,清灰+气动阀门总平均耗气量,JB/T8532-2008附录C,含10~20%裕量后选空压机

89,压缩空气供气压力,P_air,选用值,P_air≥P_p+0.05,MPa,0.40,空压站供气压力，需高于喷吹压力0.05MPa以上,HJ/T284-2006,常规0.4~0.7MPa

90,储气罐容积,V_tank,选用值,V_tank≥Q_cycle×1~2,m³,3.00,压缩空气储气罐容积，保证压力波动≤0.02MPa,脉冲袋式除尘器设计指南,一般2~5m³

91,压缩空气品质要求,-,选用值,经冷冻干燥+三级过滤,-,除油除水,含油量≤1ppm，含尘粒径≤1μm，压力露点-20℃,HJ2020-2012第5.3.6条,防止油水污染滤袋造成糊袋

七、风机选型计算,,,,,,,,,

92,风机选型风量,Q_fan,计算值,Q_fan=Q×1.1,m³/h,1.32E+05,风机设计风量，处理风量基础上增加10%裕量（含漏风）,GB50019-2015,考虑漏风率及工况波动

93,风机选型风压,P_fan,计算值,P_fan=ΔP_sys×1.2,Pa,3360.00,风机设计全压，系统总阻力基础上增加20%裕量,GB50019-2015,含管网阻力及计算误差

94,风机工作温度,t_fan,选用值,按烟气最高温度选取,℃,200.00,风机需能承受最高工作温度,风机设计规范,引风机一般按t_max+20℃选取

95,风机入口烟气密度,ρ_fan,计算值,ρ_fan=1.34×273/(273+t_fan),kg/m³,0.77,风机入口处（最高温度下）烟气密度,风机选型手册,影响风机轴功率计算

96,风机全压效率,η_f,选用值,高效离心风机效率,-,0.82,风机设计工况点全压效率,GB/T13470-2008,大型高效离心风机可达0.8~0.86

97,风机机械传动效率,η_m,选用值,联轴器直联取0.98，皮带取0.95,-,0.98,传动装置机械效率,风机选型手册,联轴器直联效率最高

98,风机轴功率,N_shaft,计算值,N_shaft=Q_fan×P_fan/(3600×1000×η_f×η_m),kW,153.31,风机运行时所需轴功率,GB50019-2015,流体功率除以各环节效率

99,电机功率储备系数,k_m,选用值,根据风机功率大小选取,-,1.20,电机容量相对于轴功率储备系数,电机选型规范,大功率取1.15，小功率取1.3

100,电机选型功率,N_motor,计算值,N_motor=N_shaft×k_m,kW,183.97,所选电动机额定功率，向上靠标准档,Y系列电机标准,选靠近标准电机功率等级

101,风机选型判定,-,判断值,N_motor≥N_shaft且Q_fan≥Q,-,满足,校核风机风量风压裕量是否足够,GB50019-2015,

八、除尘效率与排放校核,,,,,,,,,

102,要求除尘效率,η_req,计算值,η_req=(1-C_out/(C_in×1000))×100%,%,99.97,达到排放标准所需最低除尘效率,GB16297-1996,C_in单位g转换为mg统一

103,滤袋分级效率(0.3μm),η_d,查表值,按滤料类型及后处理方式确定,%,99.99,滤料对0.3μm粒子分级捕集效率,GB12625-2007,覆膜滤料可达99.99%以上

104,除尘器整体穿透率,p,计算值,p=1-η_d/100,-,0.00,粉尘穿透滤袋比率,HJ2020-2012附录E,

105,漏风率,k_leak,选用值,按设备密封水平确定,%,2.00,除尘器本体漏风率（负压下外界空气渗入比例）,HJ2020-2012第4.3.3条,优质焊接设备≤2%

106,考虑漏风后出口浓度,C_out',计算值,C_out'=C_in×1000×p×(1+k_leak/100),mg/Nm³,3.06,考虑漏风稀释后实际出口排放浓度,HJ2020-2012附录E,漏风渗入空气稀释烟气

107,实际出口排放浓度,C_real,计算值,C_real=C_out'×1.2,mg/Nm³,3.67,考虑清灰二次扬尘后实际排放浓度,除尘工程测试分析,二次扬尘使瞬时排放升高约20%

108,排放浓度达标判定,-,判断值,C_real≤C_out,-,满足,校核实际排放浓度是否满足标准限值,GB13271-2014,不满足需更换更高精度滤料

109,年收尘总量,M_dust,计算值,M_dust=Q₀×C_in/1000×τ/1000×η_d/100,t/年,17618.59,每年收集粉尘总质量，用于灰渣处理,除尘工程设计手册,Q₀为Nm³/h，C_in为g/Nm³

110,小时平均收尘量,M_h,计算值,M_h=Q₀×C_in/1000,kg/h,2202.54,每小时平均收集粉尘质量,HJ2020-2012第4.3.4条,用于输灰机选型

九、壳体结构主要尺寸计算,,,,,,,,,

111,花板以上净气室高度,h1,选用值,根据喷吹管安装及检修空间确定,mm,900.00,花板到顶部盖板净气室高度，需安装喷吹管、气包,HJ2020-2012第5.4节,一般800~1200mm

112,滤袋底部到灰斗上沿高度,h2,选用值,防止气流直接冲刷袋底,mm,800.00,滤袋底端至灰斗顶面（中箱体下部）距离,HJ2020-2012第5.2.6条,≥600mm，便于气流沉降

113,灰斗高度,h3,选用值,根据灰斗倾角及排灰口确定,mm,3500.00,灰斗垂直高度（中箱体下沿至排灰口法兰）,除尘工程设计手册,须保证灰斗倾角≥60°

114,灰斗壁倾角,α,选用值,≥粉尘安息角+5°,°,65.00,灰斗壁板与水平面夹角，保证粉尘顺畅下滑,HJ2020-2012第5.4.2条,飞灰取60~70°，湿灰取大值

115,灰斗排灰口尺寸,d_ash,选用值,根据输灰机能力确定,mm,400.00,灰斗下部排灰口法兰内径,除灰设备选型手册,一般300~500mm方形口

116,单灰斗容积,V_h,计算值,截头方锥体积近似计算,m³,4.50,单个灰斗有效存灰容积,几何体积计算公式,按灰斗形状具体计算

117,灰斗数量,N_h,计算值,一般每列或每室一个灰斗,个,8.00,灰斗配置数量，通常每室1个,HJ2020-2012第5.4.2条,

118,灰斗总存灰量,M_hs,计算值,M_hs=N_h×V_h×ρ_b,kg,39600.00,灰斗满载可存储粉尘总质量,除尘工程设计手册,按堆积密度计算

119,灰斗满灰允许存灰时间,t_ash,计算值,t_ash=M_hs/M_h,h,17.98,最大收尘量下灰斗从空到满时间,HJ2020-2012第5.4.2.3条,应≥8h，保证检修缓冲

120,灰斗存灰时间校核,-,判断值,t_ash≥8,-,满足,校核灰斗容积是否满足8小时以上存灰要求,HJ2020-2012第5.4.2.3条,不满足需加大灰斗或加密输灰

121,花板长度方向尺寸,B,计算值,B=(n_p-1)×s_t+2×边距,mm,3600.00,花板沿滤袋排列长度方向尺寸,机械设计手册,边距各取150mm

122,单室花板宽度方向尺寸,W,计算值,W=(N_p/N_c-1)×s_l+2×边距,mm,1770.00,花板沿滤袋排间距方向单室宽度,机械设计手册,按单室排数计算

123,除尘器总宽度,W_total,计算值,W_total=W×N_c+隔墙板厚,mm,14208.00,整机沿宽度方向（室排列方向）总尺寸,钢结构设计规范,隔墙厚度6mm

124,除尘器总长度,L_total,计算值,L_total=B+侧壁板厚,mm,3612.00,整机沿长度方向（滤袋排列方向）总尺寸,钢结构设计规范,两侧壁板厚各6mm

125,中箱体高度,h_mid,计算值,h_mid=L×1000+h2,mm,6800.00,中箱体（袋室）高度,HJ2020-2012第5.4节,滤袋长度+袋底预留空间

126,除尘器设备总高度,H_total,计算值,H_total=h1+h_mid+h3,mm,11200.00,从灰斗排灰口到顶盖设备总高（不含支架烟囱）,机械设计手册,三层高度之和

127,花板厚度,δ_p,选用值,根据开孔强度确定,mm,6.00,花板钢板厚度，需保证开孔后平面度,HJ2020-2012第5.4.1条,一般5~8mm，激光切割加工

128,壳体壁板厚度,δ_w,选用值,根据内外压差及刚度确定,mm,5.00,箱体侧壁、顶盖板钢板厚度,GB50017-2017,设加强筋，负压下不凹陷变形

129,灰斗壁板厚度,δ_h,选用值,按粉尘荷载及磨损确定,mm,6.00,灰斗壁板厚度，磨损较大处加厚或衬耐磨板,GB50017-2017,一般5~8mm

130,设备承压能力,P_design,选用值,按风机最大负压确定,Pa,-6000.00,壳体设计承压能力（相对压力），应高于系统最大负压,HJ2020-2012第4.3.5条,常规负压-5000~-8000Pa

十、输排灰系统计算,,,,,,,,,

131,卸灰阀类型选择,-,选用值,星形卸料器（回转卸灰阀）,-,刚性叶轮给料机,灰斗下排灰锁气设备，均匀卸料同时锁风,HJ2020-2012第5.5节,常用规格300×300、400×400

132,卸灰阀单台出力,Q_ashv,选用值,按设备样本选取,t/h,10.00,单台星形卸灰阀额定出力,输送设备选型手册,300型约5~10t/h，400型约10~20t/h

133,卸灰阀所需台数,N_vash,计算值,N_vash=N_h,台,8.00,卸灰阀配置数量，每个灰斗1台,HJ2020-2012第5.5节,

134,卸灰阀出力裕量系数,k_ash,计算值,k_ash=Q_ashv/(M_h/1000/N_h),-,36.32,卸灰阀实际出力与需求出力比值,输送设备设计规范,应≥3，避免频繁启停

135,卸灰能力校核,-,判断值,k_ash≥2,-,满足,校核卸灰阀出力是否有足够裕量,HJ2020-2012第5.5节,

136,输灰机类型选择,-,选用值,埋刮板/螺旋/气力输灰,-,埋刮板输送机,集中输送各灰斗排下粉尘设备,HJ2020-2012第5.5.2条,大型设备常用埋刮板或正压气力

137,输灰机设计输送量,Q_con,计算值,Q_con=M_h/1000×2,t/h,4.41,输灰机设计输送量，取实际平均量2倍裕量,输送设备选型手册,考虑粉尘输送不均匀系数

十一、保温及热平衡计算,,,,,,,,,

138,保温材料选择,-,选用值,岩棉/硅酸铝纤维,-,岩棉板,除尘器外保温材料，减少散热防结露,工业