2026特种设备检验人员资格考试（压力容器检验师RQS）历年参考题库含答案详解

2026特种设备检验人员资格考试（压力容器检验师RQS）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、风力发电机组变流器直流母线电容的寿命通常为？A.5年B.8年C.10年D.15年2、根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，下列哪种介质属于毒性程度为高度危害的气体？A.氨气B.氯气C.二氧化碳D.氮气3、压力容器进行耐压试验时，试验压力应为设计压力的多少倍（液压试验）？A.1.00倍B.1.05倍C.1.10倍D.1.25倍4、下列哪种焊接缺陷属于不允许存在的缺陷？A.咬边深度0.5mmB.裂纹C.气孔直径1mmD.未焊满深度0.3mm5、关于压力容器磁粉检测，下列说法正确的是：A.适用于检测奥氏体不锈钢焊缝表面缺陷B.适用于检测铁磁性材料表面及近表面缺陷C.可以检测出材料内部的深层缺陷D.无需对工件进行退磁处理6、压力容器在下列哪种情况下，应进行在用检验？A.移动式压力容器首次投入使用前B.固定式压力容器每年进行一次外部检查C.新制造的压力容器投产前D.压力容器设计阶段7、下列关于安全阀的说法错误的是：A.安全阀应铅直安装B.安全阀的排放能力必须大于或等于容器的安全泄放量C.安全阀可与爆破片串联使用D.安全阀可直接安装在气相空间上8、压力容器发生应力腐蚀开裂时，下列哪种措施不能有效预防？A.选用耐应力腐蚀的材料B.进行焊后热处理消除残余应力C.提高工作压力D.控制介质的腐蚀因素9、压力容器疲劳失效的主要原因不包括：A.频繁的压力循环波动B.存在焊接缺陷或几何不连续C.长期处于高温环境D.介质具有强腐蚀性10、根据GB/T150.3-2011，压力容器封头进行冷成形后，若变形量超过规定值，应进行热处理，其主要目的是：A.提高硬度B.消除加工硬化和残余应力C.改善表面光洁度D.增加厚度11、压力容器焊接接头的无损检测比例达到100%时，下列哪种检测方法不适合作为Surface检查方法？A.射线检测B.超声检测C.磁粉检测D.渗透检测12、下列哪种情况不需要对压力容器进行重大修理后的监督检验？A.更换主要受压元件B.施焊新的对接接头C.改变压力容器使用介质D.局部修补深度小于壁厚1/3的凹坑13、压力容器爆破片装置的动作压力应：A.等于容器的设计压力B.略高于容器的设计压力但低于试验压力C.等于容器的试验压力D.高于容器的最高工作压力14、下列关于压力容器腐蚀减薄的说法，正确的是：A.腐蚀速率可以通过目视检测准确测定B.测厚点应选择在腐蚀最严重的部位C.剩余壁厚只要大于计算厚度即可D.腐蚀速率与介质性质无关15、压力容器材料复验的主要内容包括：A.仅复验化学成分B.仅复验力学性能C.化学成分、力学性能和工艺性能D.仅复验外观质量16、下列关于压力容器缺陷评定方法的描述，正确的是：A.缺陷评定只需考虑缺陷尺寸B.缺陷评定应根据缺陷类型、位置和大小综合考虑C.所有缺陷均可通过返修消除D.缺陷评定不需要考虑载荷条件17、压力表盘刻度极限值应为工作压力的多少倍？A.1~2倍B.1.5~3倍C.2~4倍D.3~5倍18、压力容器筒体焊接时，相邻两筒节的纵缝应错开，其间距应不小于筒体厚度的多少倍且不小于100mm？A.1倍B.2倍C.3倍D.4倍19、下列哪种气体可作为压力容器气压试验的试验介质？A.氧气B.压缩空气C.氢气D.乙炔气20、压力容器的使用登记证书有效期为：A.2年B.3年C.5年D.长期有效，需定期校验21、下列关于压力容器紧急切断装置的说法，正确的是：A.仅移动式压力容器需要安装B.固定式压力容器均不需安装C.毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器应安装D.紧急切断装置与压力安全阀功能相同22、某在用Ⅲ类压力容器，设计压力为3.0MPa，介质为无毒非易燃气体，该容器下次定期检验日期最晚应为检验完成之日起多少年内？A.3年B.5年C.6年D.8年23、某压力容器发现内壁有应力腐蚀裂纹，裂纹走向垂直于主应力方向，呈树枝状分布。该容器材质为0Cr18Ni9不锈钢，储存介质为含氯离子的水溶液。下列控制措施中最有效的是：A.提高介质温度加速钝化膜形成B.降低介质中氯离子浓度至10mg/L以下C.增加壁厚以抵抗裂纹扩展D.采用表面喷丸强化处理24、对某压力容器接管角焊缝进行渗透检测时，检测灵敏度等级为PT-B级。下列操作中符合标准要求的是：A.使用后乳化型渗透剂检测B.渗透时间不少于10分钟C.乳化时间控制在不大于15秒D.显像时间不少于30分钟25、某压力容器的腐蚀速率测定中，已知容器投用前壁厚为16mm，投用5年后测得最小剩余壁厚为14.5mm。该容器设计寿命为10年，当前腐蚀裕量为3mm。判断该容器腐蚀状态：A.腐蚀速率正常，可继续使用B.腐蚀速率偏高，需缩短检验周期C.已达到报废标准，应予以更换D.腐蚀裕量不足，需重新评估26、某低合金钢压力容器焊接接头进行硬度测试时，发现热影响区硬度值为310HV。该钢材标准抗拉强度下限为540MPa。下列判断正确的是：A.硬度值超标，焊接接头不合格B.硬度值符合标准要求的上限C.需进一步进行冲击试验验证D.硬度测试数据无效，应重新检测27、某在用压力容器发现表面存在一条环形裂纹，裂纹深度为壁厚的40%，长度为80mm。经金相分析确认该裂纹为疲劳裂纹。该容器最高工作压力为2.5MPa，设计壁厚为20mm。对该裂纹的处理方案应为：A.打磨消除后补焊修复B.直接报废更换容器C.打磨至消失后做渗透检测确认D.进行应力分析评估后决定28、某压力容器液压试验时，试验压力为设计压力的1.25倍。试验过程中保压时间不少于30分钟，检查期间压力应保持不变。下列关于试验合格的判定标准，错误的是：A.无渗漏现象B.无明显变形C.试验压力下保持30分钟无压降D.焊缝及热影响区无裂纹29、某压力容器封头与筒体焊接接头的射线检测中，发现单个气孔直径为2.5mm，长度方向上密集气孔总长为15mm。按NB/T47013标准，该焊缝质量等级应评定为：A.I级B.II级C.III级D.IV级30、某容器制造单位在进行超声波探伤时，使用斜探头检测厚度为40mm的对接焊缝。探头折射角为45°，探伤面宽度为200mm。该焊缝两侧探伤面的覆盖范围应为：A.各覆盖焊缝宽度B.各覆盖焊缝宽度加2倍板厚C.各覆盖焊缝宽度加板厚D.各覆盖焊缝宽度加1.5倍板厚31、某压力容器安全阀整定压力为1.1倍设计压力，回座压力为0.9倍设计压力。下列关于安全阀使用要求的说法正确的是：A.安全阀整定压力不得超过设计压力B.安全阀排放面积应不小于入口管道截面积C.安全阀前后阀门应保持常开并加铅封D.安全阀排放口应引至安全地点且不得有背压32、某压力容器法兰密封面采用突面密封，在设计温度下操作压力为1.6MPa。下列关于法兰密封性能的说法正确的是：A.突面法兰适用于所有压力等级B.密封比压越大密封效果越好C.法兰螺栓预紧力应使垫片达到初始密封比压D.法兰面划痕不会影响密封性能33、某压力容器在制造过程中进行水压试验后，发现局部变形量超过设计厚度的1%，且该区域壁厚实测值低于名义厚度0.5mm。下列处理方案最合理的是：A.直接报废处理B.进行应力分析和剩余强度评定C.局部加热校正后继续使用D.增加外加强圈后继续使用34、某在用压力容器内表面存在多个点蚀坑，最大点蚀深度为壁厚的25%，点蚀密集区域面积为容器内表面积的8%。该容器材质为Q345R，设计壁厚为14mm。关于该容器的处理意见应为：A.点蚀深度未超限，可继续使用B.点蚀面积较大，应更换容器C.进行剩余强度评定后决定是否可用D.点蚀属正常腐蚀，无需特殊处理35、某压力容器焊接工艺评定试验中，拉伸试验试样的抗拉强度为520MPa，弯曲试验面弯和背弯合格率均为100%，冲击试验结果为-20℃时冲击吸收能量为45J。该评定合格的条件是：A.所有指标均满足标准要求，评定合格B.冲击温度应不低于-40℃才能合格C.抗拉强度应不低于540MPa才能合格D.弯曲试验仅需合格一项即可36、某压力容器使用单位在对设备进行年度检查时发现，容器壁厚测点显示内壁均匀减薄，最大减薄量为原设计壁厚的15%。该容器设计壁厚为12mm，当前最小测厚值为10.2mm，腐蚀速率为0.36mm/年。关于该容器的检验结论，正确的是：A.壁厚仍在安全范围内，可继续使用2年B.壁厚已低于最小需要厚度，应予以报废C.应缩短检验周期至1年，并进行剩余寿命评估D.腐蚀速率偏高但尚在可控范围，无需特殊处理37、某压力容器爆炸事故调查中发现，爆破片在超压时未能及时破裂，事后检测发现爆破片表面有锈迹且厚度比标称值增厚了0.3mm。导致爆破片失效的主要原因是：A.爆破片材质选择不当B.爆破片选型压力过高C.爆破片表面腐蚀导致厚度增加、爆破压力升高D.系统背压过高导致爆破片提前失效38、某压力容器筒体采用单面焊接环形对接接头，探伤比例为50%。下列焊接接头质量要求的说法正确的是：A.单面焊接接头应采用双面对焊或垫板焊B.探伤比例50%时无需进行抽检C.探伤发现缺陷时不必返修D.单面焊接接头不允许存在任何缺陷39、某压力容器在进行内窥镜检测时，发现焊缝表面存在一条长度为15mm的线性显示，经渗透检测确认后确认为表面裂纹。该容器设计压力为2.0MPa，壁厚为10mm，工作温度80℃。对该缺陷的最恰当处理方式是：A.打磨消除后进行渗透检测确认消除深度B.在原位置直接补焊修复C.不做处理，记录在册继续监控D.立即报废该容器40、某压力容器支座底板出现裂纹，裂纹起始于焊缝热影响区。经分析该裂纹为焊接残余应力与交变载荷共同作用产生的疲劳裂纹。下列预防措施中最有效的是：A.增加支座底板厚度B.对焊缝进行消除应力热处理C.提高焊接材料强度等级D.改变支座结构形式41、某压力容器在进行耐压试验时，试验介质温度应满足下列哪项要求才能保证试验安全有效：A.试验介质温度应不低于容器材料的无塑性转变温度B.试验介质温度应不低于5℃C.试验介质温度应与环境温度保持一致D.试验介质温度应高于设计温度10℃以上42、某压力容器在定期检验时发现内表面存在多处应力腐蚀裂纹，裂纹扩展方向与主应力方向呈多少度角？A.0度B.45度C.90度D.180度43、压力容器对接焊缝射线检测时，当缺陷波高超过定量线但低于判废线，且指示长度小于多少毫米时，可评为Ⅰ级？A.6B.10C.12D.1544、某储油罐内壁采用环氧酚醛漆进行防腐涂装，其使用温度上限一般为多少摄氏度？A.80B.100C.120D.15045、压力容器水压试验时，试验压力应达到设计压力的多少倍？A.1.05B.1.10C.1.15D.1.2546、某压力容器壳体材料为16MnR，其厚度为30mm，进行超声波探伤检测时，探测灵敏度应调整为多少分贝？A.Φ2+6dBB.Φ2+8dBC.Φ3+6dBD.Φ3+8dB47、压力容器爆破片装置的动作压力一般设定为容器设计压力的多少倍？A.1.0-1.05B.1.05-1.10C.1.10-1.15D.1.15-1.2048、某压力容器长期在含有氯离子的介质中运行，检验时发现点蚀坑深度达到壁厚的20%，应如何处理？A.继续使用B.打磨处理后继续使用C.监控使用D.判定不合格，停止运行49、压力容器制造过程中，筒体卷制后的圆度允许偏差一般不超过公称内直径的多少百分比？A.1%B.2%C.3%D.5%50、某低温压力容器使用温度低至-40℃，其壳体材料应选择哪种钢材？A.Q235-AB.20RC.09MnNiDRD.16MnR51、压力容器检验中，磁粉检测适用于检测表面及近表面缺陷，其检测灵敏度主要取决于什么因素？A.磁场强度B.磁悬液浓度C.工件表面状态D.以上都是52、某压力容器封头经热成形后，其最终厚度不得小于设计厚度的多少百分比？A.90%B.92%C.94%D.96%53、压力容器焊接接头检验时，当发现未焊透缺陷，其长度累计不得超过焊缝全长的多少百分比？A.5%B.10%C.15%D.20%54、某压力容器内壁衬里采用不锈钢复合板，其复层厚度一般不小于母材厚度的多少百分比？A.5%B.10%C.15%D.20%55、压力容器耐压试验前，应当确认容器本体及焊缝上的缺陷已经处理完毕，且处理部位经过检验合格，检验比例应为多少？A.20%B.50%C.80%D.100%56、某压力容器操作压力为1.6MPa，设计温度为200℃，其安全阀的整定压力一般应为工作压力的多少倍？A.1.05-1.10B.1.10-1.15C.1.15-1.20D.1.20-1.2557、压力容器腐蚀裕量的确定主要考虑哪些因素？A.介质腐蚀性和设计寿命B.材料耐蚀性能和焊接质量C.温度和压力参数D.制造精度和检验水平58、某压力容器检验中发现焊缝咬边深度为0.8mm，长度为80mm，该缺陷应如何判定？A.合格B.打磨修补缺陷C.评为不合格，需返修D.降级使用59、压力容器定期检验时，对于盛装极度危害介质的容器，其检验周期一般不超过多少年？A.3年B.4年C.5年D.6年60、某压力容器在停机检修时，发现内壁有结焦现象，结焦物厚度达到15mm，此时应如何处理？A.继续使用B.清除结焦物后检验C.增加保温层D.降低操作温度61、压力容器制造竣工资料中，必须包含的内容有哪些？A.设计文件、产品质量证明书、监督检验证书B.设计文件、材料采购合同C.产品质量证明书、制造工艺卡D.监督检验证书、操作人员证件62、某压力容器采用气体吹扫试漏，试验压力为设计压力的1.0倍，保压时间不少于多少分钟？A.10B.20C.30D.6063、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），下列哪项不属于压力容器的范畴？A.最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的容器B.内直径大于或等于0.15m且容积大于或等于0.025m³的容器C.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器D.常压储存罐64、压力容器的设计压力一般不应小于最高工作压力，对于盛装液化气体的压力容器，设计压力应根据什么来确定？A.液体在50℃时的饱和蒸气压力B.容器壁温对应的液体饱和蒸气压力C.气体在60℃时的饱和蒸气压力D.环境温度下液体的饱和蒸气压力65、下列哪种材料不适合作为压力容器受压元件的材料？A.Q345RB.15CrMoRC.HPB300D.09MnNiDR66、进行压力容器壳体无损检测时，射线检测的合格级别一般不得低于GB/T3323规定的哪一级？A.B级B.AB级C.C级D.D级67、下列关于压力容器焊接接头的无损检测比例的说法，正确的是？A.所有压力容器都必须进行100%无损检测B.只有I类压力容器需要进行无损检测C.无损检测比例应根据压力容器的类别、介质危害程度和焊接接头系数等因素确定D.无损检测比例由检验人员随意确定68、压力容器在进行耐压试验时，液压试验的压力一般为设计压力的多少倍？A.1.0倍B.1.05倍C.1.15倍D.1.25倍69、下列哪种失效形式是压力容器最常见的破坏形式之一？A.塑性变形失效B.脆性断裂失效C.疲劳失效D.蠕变失效70、压力容器定期检验时，对于压力容器本体的检查主要包括哪些内容？A.仅检查外观有无变形B.检查内外表面有无裂纹、腐蚀、磨损、变形等缺陷C.仅检查壁厚测量数据D.仅检查安全附件是否完好71、下列关于压力容器安全阀的说法，错误的是？A.安全阀是一种自动泄压装置B.安全阀在系统压力超过设定值时自动开启C.安全阀可以永久关闭容器泄压通道D.安全阀应有铅封保护72、压力容器发生应力腐蚀开裂通常需要同时具备哪些条件？A.拉应力、腐蚀介质和敏感材料B.压应力、高温和腐蚀介质C.交变应力、腐蚀介质和高温D.拉应力、低温和高纯度介质73、下列关于渗透检测的说法，正确的是？A.渗透检测可以检测压力容器内部深处的缺陷B.渗透检测只能检测表面开口缺陷C.渗透检测不受被检表面粗糙度的影响D.渗透检测对任何材料都没有限制74、压力容器发生爆裂事故的直接原因通常是？A.材料强度高B.容器内压力超过容器所能承受的压力C.容器外表涂漆美观D.环境温度过低75、下列关于焊缝表面缺陷的说法，正确的是？A.焊缝表面气孔是允许存在的B.焊缝表面咬边深度超过规定值需要处理C.焊缝表面凹陷不影响使用性能D.焊缝表面的划线标记不影响结构安全76、压力容器在使用期间，出现下列哪种情况应立即进行检验？A.容器外表轻微锈蚀B.停用的压力容器超过一个检验周期重新投运前C.容器铭牌字迹模糊D.安全阀铅封完好77、下列哪种无损检测方法最适合检测压力容器焊缝内部的未焊透缺陷？A.磁粉检测B.渗透检测C.射线检测D.目视检测78、压力容器腐蚀防护的措施不包括下列哪项？A.选用耐腐蚀材料制造容器B.在容器内壁涂覆防腐涂层C.提高容器的工作压力D.控制介质中的腐蚀因素79、下列哪项不是压力容器定期检验的主要内容？A.宏观检查B.壁厚测定C.材质分析D.运行记录审查80、压力容器铭牌上应标注的内容不包括？A.制造单位名称B.容器编号C.检验人员姓名D.设计压力81、下列关于压力容器焊接工艺评定的说法，正确的是？A.焊接工艺评定由焊工自行完成B.焊接工艺评定是为了验证焊接工艺的可行性C.焊接工艺评定不需要记录参数D.焊接工艺评定与产品质量无关82、压力容器在进行气压试验时，试验压力一般为设计压力的多少倍？A.1.0倍B.1.05倍C.1.10倍D.1.15倍83、某企业在役压力容器内壁出现应力腐蚀开裂，该容器设计温度为150℃，盛装介质为液氨，壳体材料为Q345R，下列哪种检验方法最适合用于检测此类表面开口裂纹？A.射线检测B.超声检测C.磁粉检测D.渗透检测84、一台设计压力为2.5MPa的固定式压力容器，于2019年投用，2024年进行首次定期检验，按TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，其定期检验周期最长不超过多少年？A.3年B.4年C.5年D.6年85、某压力容器筒体对接焊缝超声检测时，发现一处缺陷，其最大反射波幅为定量线以上8dB，缺陷当量直径为φ3+4dB，缺陷指示长度为50mm，该缺陷等级应评为。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级86、在进行压力容器液压试验时，试验温度应低于材料无塑性转变温度，对于Q345R材料，液压试验时液体温度不得低于多少摄氏度？A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃87、某压力容器封头经过冷成型，成型后测得局部减薄量为原设计厚度的8%，且不考虑腐蚀裕量，下列关于该封头的处理措施中，正确的是。A.无需处理，正常使用B.应进行热处理以消除残余应力C.补强厚度不超过5%时才需处理D.直接报废88、一台在用压力容器，壳体材质为07MnMoVR，发现焊缝热影响区存在层状撕裂倾向，下列哪种检验方法最适合评估钢板Z向性能？A.拉伸试验B.夏比冲击试验C.Z向收缩率试验D.布氏硬度试验89、某压力容器操作压力为1.6MPa，设计温度200℃，内径800mm，壳体材料为Q345R，腐蚀裕量为2mm，焊接接头系数为0.85，按GB/T150.3计算得到的计算厚度为6.5mm，则名义厚度应为。A.8mmB.10mmC.12mmD.14mm90、下列哪种材料不适合用于制造盛装液化石油气的压力容器？A.Q345RB.16MnDRC.15CrMoRD.09MnNiDR91、某压力容器的安全阀整定压力为1.0MPa，压力表量程为0~4.0MPa，按TSG21-2016规定，该压力表的精度等级至少应达到级。A.1.0B.1.6C.2.5D.4.092、一台在役压力容器经检验发现内表面存在点蚀坑，最大深度为3mm，点蚀面积占总面积的5%，容器壁厚为16mm，腐蚀裕量为2mm，下列关于该腐蚀缺陷处理的说法，正确的是。A.点蚀深度未超过壁厚10%可继续使用B.应测量剩余壁厚，按剩余壁厚重新核算强度C.直接打磨消除后无需补强D.立即报废处理93、在进行射线检测时，某缺陷影像是两条平行细黑线，间距很小，长度较长，最可能的缺陷类型是。A.气孔B.夹渣C.未焊透D.裂纹94、某压力容器使用单位在进行年度检查时，发现安全阀铅封破损，下列处理措施中正确的是。A.自行修复铅封后继续使用B.更换新的安全阀C.报告监察机构后继续运行D.停用该容器直至安全阀校验合格95、按TSG21-2016规定，压力容器的使用登记证书有效期为。A.1年B.3年C.5年D.长期有效96、某压力容器筒体采用堆焊不锈钢复合板制造，堆焊层厚度为6mm，下列无损检测方法中，最适合检测堆焊层与基材结合面缺陷的是。A.渗透检测B.磁粉检测C.超声检测D.射线检测97、一台设计压力为4.0MPa的球形储罐，罐体材料为16MnR，设计温度为-20℃，下列关于该储罐的说法中，正确的是。A.无需进行焊后热处理B.必须进行焊后热处理C.可按用户要求决定是否热处理D.只做局部热处理即可98、某压力容器在验收试验时发现爆破片在未达到整定压力的情况下提前泄放，最可能的原因是。A.爆破片材质合格但安装方向错误B.爆破片厚度偏厚C.爆破片使用时间过长导致老化失效D.爆破片标定压力偏低99、按TSG21-2016规定，压力容器的定期检验包括三种类型。A.年度检查、全面检验和耐压试验B.外观检查、无损检测和耐压试验C.年度检查、在线检测和全面检验D.外部检查、内部检查和耐压试验100、某压力容器焊缝经过打磨修补后，下列哪种情况不需要进行无损检测复查？A.打磨深度超过壁厚的10%B.打磨区域面积较大且形状不规则C.打磨去除量较小且表面光滑D.打磨部位位于应力集中区域

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】直流母线电容寿命通常设计为10年左右，与整机维护周期匹配。电解电容寿命受纹波电流和温度影响显著，需监测等效串联电阻ESR变化。电容更换需记录出厂日期和运行时长。2.【参考答案】B【解析】根据TSG21-2016附录A，介质毒性程度分为轻度、中度、高度、极度危害四个等级。氯气的毒性程度属于高度危害（中度危害），而氨气属于中度危害，二氧化碳和氮气均不属于有毒介质。因此正确答案为B。3.【参考答案】D【解析】根据TSG21-2016规定，液压试验的试验压力为设计压力的1.25倍（当壳体厚度计算厚度与设计壁厚不等时，按公式计算）。气压试验为设计压力的1.15倍。此倍数是基于安全系数的综合考虑，确保容器在实际运行中的安全性。4.【参考答案】B【解析】裂纹是压力容器焊接接头中最危险的缺陷，因其具有尖锐的缺口效应，会显著降低构件的承载能力和疲劳寿命，在任何情况下均不允许存在。而咬边、气孔、未焊满等缺陷只要在允许的尺寸范围内，可根据标准进行评定或修复。5.【参考答案】B【解析】磁粉检测只适用于铁磁性材料，利用漏磁场吸附磁粉显示缺陷。奥氏体不锈钢为非铁磁性材料，不能用此方法。磁粉检测只能发现表面及近表面缺陷，无法检测深层内部缺陷。检测后一般需退磁，防止影响后续使用。6.【参考答案】B【解析】根据TSG21-2016，固定式压力容器每年至少进行一次外部检验，每六年至少进行一次全面检验。A和C属于制造监督检验范围，D属于设计阶段工作。在用检验是对运行中压力容器的定期安全检查，外部检查是其中一种形式。7.【参考答案】D【解析】安全阀应安装在容器的气相部分，而非气相空间上。A正确，安全阀需铅直安装以保证正常动作；B正确，排放能力不足会导致超压；C正确，串联使用时爆破片在前可保护安全阀。D错误在于表述位置不当，安全阀应装于容器顶部或气相连接管道上。8.【参考答案】C【解析】提高工作压力会增加容器壁面应力，反而促进应力腐蚀开裂的发生。正确预防措施包括：选用合适耐蚀材料、消除焊接残余应力（如焊后热处理）、控制介质腐蚀性（如脱氧、脱水）、降低工作应力等。提高压力与防腐原则相悖。9.【参考答案】D【解析】疲劳失效主要由循环载荷引起，频繁的压力波动（A）和应力集中（B）是主因，高温环境（C）会加速疲劳损伤。介质强腐蚀性（D）主要导致腐蚀失效而非疲劳失效，虽然腐蚀疲劳是两者的综合，但单纯腐蚀不是疲劳失效的主因。10.【参考答案】B【解析】冷成形会产生加工硬化和残余应力，可能影响材料的力学性能和抗应力腐蚀能力。热处理目的是消除加工硬化、恢复材料性能、降低残余应力。热处理不会提高硬度，反而会降低硬度；也不会改善表面光洁度或增加厚度。11.【参考答案】A【解析】射线检测主要用于检测焊缝内部缺陷，对表面缺陷的检出能力有限。超声检测可检测表面及内部缺陷，磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷，渗透检测适用于非多孔性材料表面开口缺陷。因此射线检测不适合作为专门的表面检查方法。12.【参考答案】D【解析】重大修理是指更换主要受压元件、施焊新的对接接头、改变使用条件且超过原设计参数等情况，需要进行监督检验。改变使用介质（C）可能涉及新的腐蚀风险。局部修补小于壁厚1/3的凹坑属于一般维护，不需要监督检验，但需做好记录。13.【参考答案】B【解析】爆破片动作压力应略高于正常工作压力，确保安全阀不起跳时爆破片不误动作，但又不能高于试验压力，否则失去保护作用。通常设定为设计压力的1.05~1.10倍。若等于或高于试验压力，容器可能在爆破片动作前就已超限损坏。14.【参考答案】B【解析】测厚点应选择腐蚀最严重或最易腐蚀的部位，以便评估最不利情况。A错误，腐蚀速率需用专业测厚工具测量；C不完整，还需考虑腐蚀裕量和安全系数；D错误，介质性质是决定腐蚀速率的关键因素之一。测厚数据应记录并跟踪变化趋势。15.【参考答案】C【解析】材料复验应对化学成分、力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等）和工艺性能（弯曲性能、焊接性等）进行全面复验，以确保材料满足设计和标准要求。仅复验单一项目是不够的，外观质量检查应在入库时进行。16.【参考答案】B【解析】缺陷评定需综合考虑缺陷类型（如裂纹、气孔、夹渣等）、位置（表面或内部、焊缝或母材）、尺寸以及受力状况。A、D片面；C错误，部分缺陷无法完全返修或返修经济性差，需按评定标准决定是否接受。合理的缺陷评定是安全运行的依据。17.【参考答案】B【解析】根据TSG21-2016规定，压力表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍，最好采用2倍。倍数过小会导致指针经常接近满量程，影响读数和寿命；倍数过大会降低读数精度。表盘直径不应小于100mm，以确保读数清晰。18.【参考答案】C【解析】根据GB/T150规定，相邻筒节纵焊缝应错开，间距不小于筒体厚度的3倍且不小于100mm。这样布置可以减少焊缝集中区域的热影响区重叠，避免应力叠加，有利于保证焊接质量和容器的整体强度。环缝也可以采用类似要求。19.【参考答案】B【解析】气压试验应采用干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃的气体。氧气（A）具有助燃性，氢气（C）和乙炔气（D）均为易燃易爆气体，均不得用作气压试验介质。压缩空气应经除油除水处理，且温度不低于5℃，以防脆性断裂。20.【参考答案】D【解析】根据相关规定，压力容器使用登记证长期有效，但需按规定进行定期检验。在定期检验合格后方可继续使用。登记证书本身不需要更换有效期，但检验报告有有效期要求。使用单位应在检验合格有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请。21.【参考答案】C【解析】根据TSG21-2016，盛装毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器应装设紧急切断装置。A、B过于绝对。紧急切断装置用于事故时快速切断介质流动，与安全阀的超压泄放功能不同，两者互为补充。装置应具备手动和远程操作功能。22.【参考答案】B【解析】根据《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器定期检验周期根据安全状况等级确定。Ⅲ类压力容器一般每6年至少进行一次全面检验，但安全状况等级为4级的，监控使用，检验周期由检验机构确定，一般不超过3年。本题为正常情况下的Ⅲ类容器，检验周期为6年，但题目问的是下次检验时间，应选5年为常见答案。实际根据TSG21-2016，全检周期最长为6年。23.【参考答案】B【解析】奥氏体不锈钢在含氯离子介质中易发生应力腐蚀开裂，是氯离子浓度、温度和拉应力三要素共同作用的结果。有效控制措施应针对三要素之一：降低氯离子浓度是最根本的方法，一般要求控制在10mg/L以下；同时可考虑降低使用温度、消除残余应力等。喷丸强化引入压应力虽有一定效果，但对服役中的容器不适用。24.【参考答案】C【解析】渗透检测灵敏度等级PT-B级属于中等灵敏度。后乳化型渗透剂适用于表面粗糙或要求较高灵敏度的检测。渗透时间一般不少于10分钟，但标准规定具体取决于渗透剂类型和被检缺陷。乳化时间应根据渗透剂厂家说明执行，后乳化型渗透剂的乳化时间通常控制在5至15秒之间。显像时间一般为7至15分钟，30分钟偏长。25.【参考答案】B【解析】实际年腐蚀速率为(16-14.5)/5=0.3mm/年。若设计寿命10年且设计壁厚含腐蚀裕量3mm，则设计腐蚀裕量对应的年腐蚀速率约为0.3mm/年。虽然当前腐蚀速率与设计值相近，但剩余壁厚14.5mm减去腐蚀裕量3mm后，净壁厚仅11.5mm，低于原设计值的预期。应缩短检验周期密切监测，不宜直接报废。26.【参考答案】B【解析】对于抗拉强度下限为540MPa的低合金钢，根据相关焊接标准，硬度上限一般控制在350HV左右。实测值310HV低于上限要求，属于合格范围。硬度测试是间接评价焊接接头性能的常用方法，不能单独作为判定依据，但本题中数值在合理范围内。若材料有特殊要求应按相应标准执行。27.【参考答案】D【解析】压力容器裂纹处理应根据裂纹性质、位置、深度和容器工况综合评估。对于疲劳裂纹，首先应进行应力分析，判断裂纹产生的原因，包括操作载荷、温度变化、残余应力等因素。根据分析结果决定是打磨消除、补焊修复还是报废。直接打磨补焊而不分析原因可能导致裂纹再次产生，直接报废又可能造成浪费。28.【参考答案】C【解析】液压试验合格的判定标准为：无渗漏、无可见的异常变形、试验压力下保压期间压力保持稳定。试验压力下保压时间一般为30分钟，但允许有微小压力波动（由温度变化引起）。选项C说"无压降"过于严格，实际标准允许因温度变化引起的微小波动，不应以此作为唯一合格判定依据。29.【参考答案】B【解析】根据NB/T47013标准，射线检测焊缝质量分为I、II、III、IV四个等级。气孔直径2.5mm属中等尺寸气孔，密集气孔总长15mm也属于中等缺陷规模。I级焊缝不允许存在缺陷，II级焊缝允许存在少量小尺寸气孔和密集气孔。综合判断该缺陷应评定为II级焊缝，可接受但不属于最优等级。30.【参考答案】A【解析】根据NB/T47013标准规定，超声波探伤时探伤面的宽度应至少覆盖焊缝本身加上焊缝两侧各一个探头移动区域。对于厚度40mm的焊缝，采用45°斜探头时，声束在焊缝截面内的跨距约为板厚的2倍即80mm。实际探伤面应能覆盖整个焊缝截面，故各侧覆盖焊缝宽度即可保证扫查覆盖焊缝全截面。31.【参考答案】C【解析】安全阀整定压力可以等于或略高于设计压力（通常不超过1.05~1.1倍设计压力），A错误。排放面积根据排放量和背压计算确定，B表述不准确。安全阀前后阀门应保持常开并铅封，这是防止误操作的重要措施，C正确。安全阀排放口应根据介质特性处理，有毒介质需引至安全地点，但不一定完全不能有背压，D表述过于绝对。32.【参考答案】C【解析】突面法兰主要用于低压场合，一般适用压力等级不超过4.0MPa，A错误。密封比压过大可能导致垫片蠕变松弛反而影响密封，B错误。法兰螺栓预紧力应使垫片产生足够的初始压紧应力（初始密封比压）以确保密封，C正确。法兰面划痕会破坏密封面的平整度，影响密封效果，D错误。33.【参考答案】B【解析】水压试验后出现局部变形和壁厚减薄，属于制造工艺问题。直接报废过于草率，应先进行详细调查。加热校正可能引入新的残余应力，需评估其对容器安全的影响。增加外加强圈是一种补救措施，但不是首选。最合理的做法是先进行应力分析和剩余强度评定，根据评估结果确定是否可继续使用及具体的处理方法。34.【参考答案】C【解析】点蚀深度达壁厚25%（即3.5mm），已接近值得关注的程度。点蚀密集区域面积占8%，影响范围较大。对于这种情况，不能简单判定为合格或报废，而应进行剩余强度评定，考虑点蚀对容器承载能力的实际影响。评定内容包括按GB/T19624等进行缺陷评定，根据评定结论决定是继续使用、降级使用还是报废。35.【参考答案】A【解析】根据NB/T47014标准，焊接工艺评定合格的标准是各项试验结果均满足相应标准规定。拉伸试验抗拉强度满足母材标准规定的下限值即可，冲击温度根据设计温度确定，-20℃的冲击试验温度对于某些工况是合适的，冲击吸收能量45J满足一般要求。弯曲试验面弯和背弯均应合格。因此评定合格。36.【参考答案】C【解析】原设计壁厚12mm，腐蚀裕量通常为2~3mm，剩余壁厚10.2mm扣除腐蚀裕量后净厚度约7.2~8.2mm，需进一步核算。腐蚀速率0.36mm/年，按当前减薄速度计算，剩余壁厚达到最小需要厚度还需约5年。但考虑到减薄已较明显，应缩短检验周期密切监测，并同时进行剩余寿命评估，以科学判断容器的安全使用状态。37.【参考答案】C【解析】爆破片表面有锈迹且厚度增加，说明发生了腐蚀。腐蚀产物使爆破片实际厚度大于标称值，导致爆破压力升高，超过设定的爆破压力，从而在超压时无法及时破裂泄压。这是典型的腐蚀导致爆破片失效的案例。应定期检查爆破片表面状态，清除锈蚀，发现异常应及时更换。38.【参考答案】A【解析】根据压力容器制造标准，单面焊接的环形对接接头应采用双面对焊或使用垫板的焊接工艺，以保证焊缝根部质量。探伤比例50%是指抽样检测的比例，仍需按规定进行抽检。探伤发现缺陷时应按标准进行返修，返修后重新检测。单面焊接接头并非不允许存在任何缺陷，而是要求缺陷不超过标准允许的限值。39.【参考答案】A【解析】表面裂纹是压力容器不允许存在的缺陷类型，必须进行处置。最直接有效的方法是打磨消除裂纹，然后进行渗透检测确认裂纹已完全消除且打磨区域无新的缺陷产生。直接补焊修复风险较大，可能引入新的缺陷。不做处理不可接受。立即报废过于草率，应先尝试修复。打磨修复后重新检测合格方可继续使用。40.【参考答案】B【解析】焊接残余应力是导致焊接接头疲劳开裂的重要因素之一。对焊缝进行消除应力热处理可以有效降低焊接残余应力，从而提高焊接接头的疲劳寿命，是预防此类疲劳裂纹最有效的方法之一。增加底板厚度虽可提高承载能力，但对消除残余应力作用有限。提高材料强度等级对疲劳性能改善不明显。改变结构形式不是最直接的措施。41.【参考答案】A【解析】耐压试验时，试验介质的温度至关重要。若温度过低，容器材料可能处于脆性状态，在试验压力作用下容易发生脆性断裂。因此，试验介质温度应不低于容器材料的无塑性转变温度（NDT）或韧脆转变温度，以确保材料具有足够的韧性。选项A是最准确的表述，其他选项均未准确反映耐压试验温度控制的核心要求。42.【参考答案】C【解析】应力腐蚀裂纹的扩展方向通常垂直于主拉应力方向，即呈90度角。这是应力腐蚀开裂的典型特征，区别于疲劳裂纹和延性断裂。检验人员在分析裂纹走向时，需结合容器受力状态判断是否为应力腐蚀所致，这对确定裂纹成因和制定修复方案至关重要。43.【参考答案】C【解析】根据NB/T47013标准，射线检测中缺陷等级评定需综合考虑波高和指示长度。对于超过定量线但未达判废线的缺陷，若其指示长度小于12mm，且焊缝质量其他指标符合要求，可评定为Ⅰ级。这是保证焊缝检测质量的重要判定依据，检验人员应熟练掌握各等级判定标准。44.【参考答案】C【解析】环氧酚醛漆具有优良的耐腐蚀性能，但耐热性有限，一般使用温度上限为120℃。超过此温度，涂层易发生老化、剥落，失去防护作用。选择防腐涂料时需充分考虑介质温度，确保涂层在适用温度范围内保持完整性和附着力，这是压力容器防腐设计的重要考量因素。45.【参考答案】D【解析】根据《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器液压试验压力一般为设计压力的1.25倍。试验时需缓慢升压，达到试验压力后保压一段时间，检查有无泄漏和异常变形。这是验证容器强度和密封性的重要手段，试验压力取值直接影响检验结果的可靠性。46.【参考答案】B【解析】对于厚度大于20mm的16MnR钢板，超声波探伤探测灵敏度通常调整为Φ2+8dB。这一灵敏度设置能够有效检出钢板内部的各类缺陷，同时避免杂波干扰。检验人员应根据材料厚度、类型和检测标准合理设定灵敏度，确保检测结果的准确性。47.【参考答案】C【解析】爆破片作为压力容器的超压保护装置，其动作压力通常设定为设计压力的1.10-1.15倍。这一设定既能保证正常运行时不误动作，又能在超压时及时泄放，保护容器安全。选择爆破片参数时需综合考虑容器工作压力、介质特性和安全要求。48.【参考答案】D【解析】当点蚀深度达到壁厚的20%时，容器的强度已受到严重影响，继续使用存在安全隐患。根据相关标准，此时应判定容器不合格，停止运行并进行更换或修复。氯离子引起的点蚀具有隐蔽性和突发性，检验时需特别关注薄壁区域和焊缝附近。49.【参考答案】C【解析】筒体卷制圆度是压力容器制造质量的重要指标，一般允许偏差不超过公称内直径的3%。过大的圆度偏差会导致应力集中，影响容器使用寿命。检验人员在制造验收时应使用专用工具测量圆度，确保符合标准要求，为后续使用安全奠定基础。50.【参考答案】C【解析】09MnNiDR是一种低温用钢，具有良好的低温韧性，适用于-40℃及更低温度工况。Q235-A和20R不适用于低温环境，16MnR的低温韧性也较差。材料选择必须考虑使用温度，低温容器的脆性断裂风险较高，应选用专门的低温钢材。51.【参考答案】D【解析】磁粉检测灵敏度受多种因素影响：磁场强度决定磁化效果，磁悬液浓度影响缺陷显示清晰度，工件表面状态关系到磁粉吸附效果。检验时应综合考虑这些因素，选择合适的检测方法参数，确保能够准确检出表面及近表面缺陷，提高检测可靠性。52.【参考答案】D【解析】热成形封头的减薄率是质量控制的关键指标，最终厚度一般不得小于设计厚度的96%。过大的减薄会影响封头强度，增加运行风险。检验时需测量成形后封头的实际厚度，特别是过渡区和封头底部等易减薄部位，确保满足设计要求。53.【参考答案】B【解析】未焊透是焊接接头的重要缺陷，其长度累计不得超过焊缝全长的10%，且最大长度不得超过100mm。这一限值是为了保证焊接接头的承载能力和安全性。检验人员应严格按照标准进行判定，对超标缺陷要求返修，确保焊接质量合格。54.【参考答案】B【解析】不锈钢复合板的复层厚度一般不小于母材厚度的10%，且最小厚度不应小于3mm。复层提供耐腐蚀性能，足够的厚度才能保证使用寿命。检验时需要检测复合板的结合质量和复层厚度，排除脱层和厚度不足等质量问题。55.【参考答案】D【解析】耐压试验前，所有缺陷处理部位均应经过100%检验合格，这是确保试验安全的基本要求。不合格的处理可能导致试验过程中缺陷扩展甚至容器失效。检验人员必须严格把关，确认所有返修部位都经过有效检验，才能批准进行耐压试验。56.【参考答案】B【解析】安全阀整定压力一般设定为工作压力的1.10-1.15倍，这一范围既能保证正常工作不受影响，又能在超压时及时动作。具体取值需根据容器类型、介质特性和工艺要求确定。定期校验安全阀是保证超压保护可靠的重要措施。57.【参考答案】A【解析】腐蚀裕量主要根据介质对材料的腐蚀性和容器设计寿命确定。腐蚀性强的介质需要更大的腐蚀裕量，长寿命容器也需要预留更多裕量。合理确定腐蚀裕量是保证容器在设计寿命内安全运行的重要措施，检验时需关注剩余壁厚是否满足要求。58.【参考答案】C【解析】根据相关标准，焊缝咬边深度超过0.5mm且长度超过一定限值即判定为不合格。本题中咬边深度0.8mm已超过限值，应评为不合格并返修。检验人员需熟练掌握各缺陷的判定标准，准确评定焊缝质量，确保容器运行安全。59.【参考答案】A【解析】盛装极度危害介质的压力容器属于重点监管对象，定期检验周期一般不超过3年。这是因为剧毒介质的泄漏后果严重，需要更频繁的检查确保安全。检验内容包括全面检查、壁厚测定和无损检测等，发现问题应及时处理。60.【参考答案】B【解析】结焦物会影响传热效率，还可能引起局部过热和腐蚀。检验时应清除结焦物，检查器壁是否有损伤，评估剩余壁厚是否满足要求。清除后需进行全面检验，确认安全后才能重新投入使用。结焦问题往往与介质质量和操作条件有关。61.【参考答案】A【解析】压力容器竣工资料应包括设计文件、产品质量证明书和监督检验证书等核心内容，这些是证明容器合法合规的重要文件。完整的竣工资料便于后续使用和检验管理，也是追溯质量问题的重要依据。制造单位应按要求编制并存档。62.【参考答案】C【解析】气体吹扫试漏的保压时间一般不少于30分钟，期间压力降不得超过规定值。这是验证容器密封性能的重要方法，尤其适用于不适合进行液压试验的容器。检验时应记录压力和温度变化，计算压力降，判断是否存在泄漏。63.【参考答案】D【解析】根据TSG21-2016，压力容器需同时满足三个条件：最高工作压力≥0.1MPa（表压）；内直径≥0.15m且容积≥0.025m³；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度≥标准沸点的液体。常压储存罐工作压力接近大气压，不满足第一个条件，故不属于压力容器监管范畴。64.【参考答案】B【解析】盛装液化气体的压力容器，设计压力应根据容器壁温所对应的液化气体饱和蒸气压力来确定。这是因为液化气体容器的压力主要取决于温度，温度升高会导致饱和蒸气压力急剧上升。设计时必须考虑容器可能达到的最高温度条件下的压力，确保容器在该条件下具有足够强度。65.【参考答案】C【解析】HPB300是热轧光圆钢筋，属于建筑用结构钢筋，其力学性能和化学成分要求不符合压力容器受压元件材料的标准。Q345R是压力容器用低合金钢，15CrMoR是压力容器用铬钼钢，09MnNiDR是低温压力容器用钢，三者均为合格的压力容器专用钢板材料。66.【参考答案】B【解析】根据TSG21-2016规定，压力容器壳体对接接头的射线检测质量级别不应低于AB级。AB级是中等灵敏度级别，适用于大多数压力容器焊缝的无损检测要求。对于重要的压力容器或有特殊要求的场合，可提高至C级；一般结构可用A级，但压力容器通常不适用A级标准。67.【参考答案】C【解析】压力容器的无损检测比例应根据容器类别（第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）、介质危害程度（毒性、易燃性）、设计压力、焊接接头系数以及检测方法等多种因素综合确定。TSG21-2016对不同类别压力容器的无损检测比例有明确规定，并非所有容器都需100%检测，也不应随意确定检测比例。68.【参考答案】C【解析】根据TSG21-2016规定，压力容器的液压试验压力一般为设计压力的1.15倍。气体或蒸汽介质的压力容器进行气压试验时，试验压力为设计压力的1.10倍。耐压试验的目的是验证压力容器整体结构的强度和密封性能，确保其在正常工作条件下安全可靠运行。69.【参考答案】B【解析】脆性断裂是压力容器最常见的失效形式之一，尤其在低温环境或存在缺陷的情况下。脆性断裂的特征是没有明显塑性变形预警，裂纹迅速扩展导致灾难性事故。压力容器钢材在低温下韧性降低，焊接残余应力、几何不连续等因素都可能诱发脆性断裂。因此压力容器设计和检验中必须重视抗脆断能力。70.【参考答案】B【解析】压力容器本体检验是对容器内外表面进行全面检查，重点发现裂纹、腐蚀（包括均匀腐蚀和局部腐蚀）、磨损、变形、机械损伤等缺陷。检查内容包括宏观检查、壁厚测定、表面无损检测等。仅检查单一项目无法全面反映容器状态，必须综合考虑多种检查手段才能准确评价容器的安全状况。71.【参考答案】C【解析】安全阀是一种自动阀门，当系统压力超过设定值时能自动开启泄压，压力恢复正常后自动关闭。安全阀的作用是防止容器超压，但绝不能永久关闭泄压通道。选项C描述的情况会严重危害容器安全，一旦安全阀被永久关闭，容器在超压时无法泄压，可能导致爆炸事故。安全阀应保持灵敏可靠，并定期进行校验。72.【参考答案】A【解析】应力腐蚀开裂（SCC）是压力容器常见的失效模式，需要同时具备三个要素：一是拉伸应力（包括工作应力和残余应力）；二是特定的腐蚀介质环境；三是材料对该介质敏感。三者缺一不可。常见如奥氏体不锈钢在氯离子环境中的SCC、碳钢在碱液环境中的碱脆、低温压力容器在液氨环境中的应力腐蚀等。73.【参考答案】B【解析】渗透检测是一种用于检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。渗透剂通过毛细作用渗入表面开口缺陷中，去除表面多余渗透剂后，显像剂将缺陷中的渗透剂吸附出来形成显示。该方法只能检测与表面相通的缺陷，对内部缺陷无效。表面粗糙度会影响检测效果，不同材料需选用相应的渗透剂。74.【参考答案】B【解析】压力容器爆裂的直接原因是容器内部压力超过了容器壁所能承受的应力极限。这可能是由于超压（安全附件失效、操作失误等）、容器强度不足（材料缺陷、腐蚀减薄、裂纹等）、或两者共同作用所致。压力容器的设计、制造、使用各环节都必须严格控制，确保容器在实际工况下有足够的安全裕量，防止超压爆裂事故。75.【参考答案】B【解析】焊缝表面咬边是焊缝成型不良造成的缺陷，会形成应力集中，降低疲劳寿命和承载能力。当咬边深度超过标准允许范围时，必须进行打磨修补或返修处理。表面气孔虽然是体积型缺陷，但表面密集气孔也需控制；焊缝表面凹陷会降低有效壁厚；人为划的尖锐标记可能成为裂纹源。76.【参考答案】B【解析】根据TSG21-2016规定，停用超过一个检验周期后重新投运的压力容器，使用前应进行检验，确认其安全状况符合使用要求。外表轻微锈蚀、铭牌字迹模糊属于可整改的一般问题，不影响立即检验的判定。安全阀铅封完好是正常状态。而长期停用后的压力容器可能存在材料老化、腐蚀隐患等问题，使用前检验是必要的预防措施。77.【参考答案】C【解析】射线检测（RT）利用射线穿透物体后在不同部位衰减程度的差异来检测内部缺陷，对未焊透、气孔、夹渣等体积型缺陷检出效果好，并能确定缺陷的位置和尺寸。磁粉检测和渗透检测只能检测表面或近表面缺陷，无法检出内部未焊透。目视检测仅能检查表面状况。因此检测焊缝内部未焊透应选用射线检测。78.【参考答案】C【解析】压力容器腐蚀防护措施包括：选用耐腐蚀材料（如不锈钢、耐蚀合金）制造容器；内壁涂覆防腐涂层以隔离腐蚀介质；控制介质中的腐蚀性因素（如脱氧、除氯、调节pH值等）；采用阴极保护等电化学防护方法。提高工作压力会增加容器壁应力，加速腐蚀开裂风险，不是防护措施，反而应控制工作压力在设计范围内。79.【参考答案】C【解析】压力容器定期检验的主要内容包括：宏观检查（内外表面）、壁厚测定、安全附件检查、材质分析（必要时）、无损检测、耐压试验等。运行记录审查是检验准备工作的一部分，有助于了解容器历史状况。但材质分析通常不是常规定期检验项目，仅在怀疑材料存在问题或有特殊需要时才进行复验。80.【参考答案】C【解析】压力容器铭牌是容器的身份证明，应标注制造单位名称和地址、容器编号、产品名称、产品标准、设计压力、设计温度、工作压力、工作温度、容积、介质、壁厚、制造日期、监督检验标记等信息。检验人员姓名不属于铭牌必须标注的内容，检验相关信息记录在检验报告中。铭牌信息是容器终身伴随的基本数据。81.【参考答案】B【解析】焊接工艺评定是由焊接技术人员按照拟定的焊接工艺，对试件进行焊接、检验和测试，以验证焊接工艺的可行性和正确性。焊接工艺评定是质量证明文件，必须由专业人员进行，不能由焊工自行完成。评定过程需要详细记录所有焊接参数，作为焊接作业指导书的依据，直接影响焊接质量和容器安全性能。82.【参考答案】C【解析】根据TSG21-2016规定，压力容器的气压试验压力一般为设计压力的1.10倍。相比液压试验（1.15倍），气压试验压力较低，这是因为气体具有可压缩性，储存大量能量，一旦发生破裂危险性更大，因此采用较低的安全系数。气压试验应在充分安全保障措施下进行，试验时需逐步升压并按要求保压检查。83.【参考答案】C【解析】液氨介质下的Q345R钢易发生应力腐蚀开裂，且裂纹多为表面开口状。磁粉检测对铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度最高，能够快速发现此类裂纹。射线检测对表面开口裂纹检出率较低；超声检测对表面裂纹有一定盲区；渗透检测虽能发现表面开口缺陷，但对埋藏较浅的裂纹不如磁粉检测灵敏。故磁粉检测为最优选择。84.【参考答案】B【解析】依据TSG21-2016规定，压力容器首次定期检验周期的确定需综合考虑介质的危险性、损伤模式及检验结论。对于设计压力小于等于10MPa且介质无毒非易燃的容器，若检验结论满足要求，首次定期检验周期一般不超过6年。但液氨属中度危险介质，应缩短至不超过4年。该容器盛装液氨，属于毒性程度为中度危害介质，故首次检验周期不应超过4年。85.【参考答案】C【解析】根据NB/T47013.3-2015标准，缺陷等级评定需综合波幅等级、当量直径等级和指示长度三个因素。该缺陷波幅高于定量线8dB，属于3级；当量直径φ3+4dB，属2级；指示长度50mm，对板厚T=10~20mm的焊缝属3级。三者取最差等级，即Ⅲ级。Ⅲ级缺陷一般不允许，需返修后重