2026特种设备检验人员资格考试（起重机械检验员QZY）历年参考题库含答案详解

2026特种设备检验人员资格考试（起重机械检验员QZY）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、根据《起重机械定期检验规则》，起重机械定期检验周期一般为几年？A.1年B.2年C.3年D.4年2、起重Mechanism的额定起重量是指起重机允许吊起的重物或物料，连同什么设备或吊物的重量？A.钢丝绳B.吊具C.平衡梁D.索具3、根据GB/T3811-2008《起重机设计规范》，起重机械的载荷状态分为哪几级？A.轻、中、重三级B.U1-U8八级C.Q1-Q4四级D.m1-m4四级4、起重机械限位装置中，上升极限位置限制器的作用是防止吊钩超越什么位置？A.最低位置B.中间位置C.最高极限位置D.任意位置5、根据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》，起重机械定期检验时，对钢丝绳的检查内容包括哪些？A.仅检查钢丝绳直径B.仅检查钢丝绳断丝数C.检查直径磨损、断丝数、锈蚀情况D.检查钢丝绳长度6、起重机械的金属结构主要承受什么类型的载荷？A.冲击力载荷B.交变载荷C.静载荷D.振动载荷7、根据《起重机械安全技术监察规程》，下列哪种情况属于起重机械的重大事故隐患？A.起重机外壳有轻微划痕B.起升机构制动器失灵C.操作手柄标识模糊D.照明灯亮度不足8、桥式起重机的轨道接地电阻值不应大于多少欧姆？A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω9、起重机械作业中，司机室距地面高度超过多少米时，应设置楼梯或电梯？A.2米B.3米C.5米D.8米10、根据《起重机械定期检验规则》，起重机械定期检验应包括哪些主要内容？A.仅检查外观B.技术资料和实物审查、性能试验C.仅进行空载试验D.仅测量金属结构尺寸11、起重机械的起升高度是指吊具最高工作位置与什么位置之间的垂直距离？A.地面B.最低工作位置C.基础台面D.轨道顶面12、根据GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程》，起重机上裸露的传动轴、传动带、齿轮等旋转部件应做什么处理？A.涂漆标示B.设置防护罩C.贴警示标识D.缠绕警示带13、起重机械检验时，对制动器间隙的要求是什么？A.间隙越小越好B.间隙越大越好C.应符合产品技术文件要求D.无特殊要求14、根据相关安全技术规范，起重机械的额定起重量标记应清晰可见，一般设置在什么位置？A.驾驶室门口B.吊钩上C.司机室或起升机构附近明显位置D.遥控器上15、起重机械的金属结构在进行腐蚀检查时，重点检查哪些部位？A.焊缝和应力集中部位B.油漆表面C.装饰面板D.绝缘部分16、根据《起重机械定期检验规则》，起重机械的检验结论分为哪几种？A.合格、不合格B.合格、复检合格、复检不合格C.合格、不合格、复检合格、复检不合格D.通过、不通过17、起重机械的额定工作速度是指起重机在什么条件下的运动速度？A.空载条件下B.满载条件下C.额定载荷条件下D.最大载荷条件下18、根据安全技术规范，起重机械的安全保护装置包括哪些？A.仅起升高度限位器B.起重量限制器、上升极限位置限制器等C.仅运行极限位置限制器D.仅制动器19、起重机械定期检验时，对钢丝绳绳端固定装置的检查重点是什么？A.检查钢丝绳颜色B.检查固定是否牢靠，压板数量、间距是否符合要求C.检查钢丝绳长度D.检查钢丝绳品牌20、根据相关规范，起重机械改造后，应当由哪个机构进行监督检验？A.制造企业B.使用单位C.特种设备检验机构D.施工单位21、根据《起重机械安全技术规程》（TSGQ7015-2016），起重机械定期检验周期最长不超过多少年？A.1年B.2年C.3年D.5年22、桥式起重机的主梁上拱度一般为跨度的多少？A.0.9/1000～1.4/1000B.2/1000～3.5/1000C.4/1000～6/1000D.7/1000～10/100023、起重Mechanism起升机构钢丝绳的安全系数不得小于多少？A.3.0B.3.5C.4.0D.5.024、以下哪种无损检测方法最适合检测起重Mechanism钢结构焊缝的表面开口缺陷？A.射线检测（RB.超声波检测（UC.磁粉检测（MD.渗透检测（P25、起重Mechanism检验时，额定载荷试验的目的是什么？A.检验空载运行性能B.验证结构强度和机构工作性能C.检验紧急制动距离D.检验电气绝缘性能26、起重Mechanism的制动器制动力矩不足，可能导致的最严重后果是？A.电机过载B.制动器温升过高C.重物下滑或溜钩D.钢丝绳断丝27、根据《起重机械监督检验规程》，安全停止开关的作用是什么？A.切断总电源B.切断控制电路电源C.切断主电路电源D.切断照明电路电源28、起重Mechanism主梁上使用的Q235B钢板，其牌号中"B"表示什么含义？A.沸点B.优质C.冲击韧性等级D.抗拉强度等级29、起重Mechanism极限位置限制器包括哪些？A.起升高度限位器和运行行程限位器B.起重量限制器和力矩限制器C.缓冲器和端部止挡D.防风装置和夹轨器30、起重Mechanism钢丝绳出现下列哪种情况时必须报废？A.直径减小3%B.直径减小7%C.直径减小10%D.直径减小15%31、起重Mechanism检验中，载荷试验通常包括哪些类型？A.静载试验和动载试验B.疲劳试验和冲击试验C.振动试验和环境试验D.拉伸试验和压缩试验32、桥式起重机大车运行机构的驱动方式主要有哪几种？A.分别驱动和集中驱动B.电动驱动和液压驱动C.手动驱动和自动驱动D.链条驱动和皮带驱动33、起重Mechanism的吊钩出现裂纹时，正确的处理方法是？A.补焊后继续使用B.打磨后继续使用C.报废更换D.降低载荷使用34、起重Mechanism检验中，接地电阻值不应大于多少欧姆？A.2ΩB.4ΩC.10ΩD.30Ω35、钢丝绳绳端固接方式中，采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的多少倍？A.10倍B.15倍C.20倍D.30倍36、起重Mechanism的力矩限制器主要用于哪种类型的起重机？A.桥式起重机B.门式起重机C.流动式起重机和塔式起重机D.缆索起重机37、根据GB/T5972标准，钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到多少时应报废？A.达到钢丝总数的5%B.达到钢丝总数的10%C.达到钢丝总数的20%D.达到钢丝总数的30%38、起重Mechanism的卷筒出现下列哪种情况应报废？A.壁厚的磨损量达到原壁厚的10%B.壁厚的磨损量达到原壁厚的15%C.壁厚的磨损量达到原壁厚的20%D.壁厚的磨损量达到原壁厚的25%39、起重Mechanism定期检验前，使用单位应当准备哪些技术资料？A.设计文件、制造质量证明书、安装技术资料和使用维护保养记录B.操作人员身份证、劳动合同和工资单C.采购合同和发票D.出厂合格证和企业营业执照40、下列哪种情况属于起重Mechanism的不安全状态？A.操作人员违章作业B.安全装置失效C.管理混乱D.培训不到位41、根据《起重机械安全技术规程》（TSGQ7015），桥式起重机的定期检验周期为。A.每1年B.每2年C.每3年D.每年或每2年，以较长者为准42、起重机制动器的制动带磨损量达原厚度的时，应报废更换。A.30%B.40%C.50%D.60%43、吊钩危险断面磨损达原尺寸的时，应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%44、钢丝绳在卷筒上缠绕时，应逐圈紧密排列，对于多层缠绕的卷筒，应采取设置排绳装置或按的方式排列。A.上层支承下层B.下层支承上层C.左右交叉D.随意堆放45、起重机械的金属结构应具备足够的强度、刚度和稳定性，其中刚度通常用来衡量。A.抗拉强度B.屈服强度C.允许挠度D.疲劳极限46、根据GB/T3811《起重机设计规范》，起重机工作级别分为级。A.6B.8C.10D.1247、起重机械重要焊缝应采用目视检查，必要时进行检测。A.射线B.超声波C.磁粉D.渗透48、起重机械的起升机构制动器的制动轮与制动带之间的间隙应为mm。A.0.5～1.0B.1.0～1.5C.1.5～2.0D.2.0～2.549、两台起重机抬吊同一重物时，每台起重机载荷不得超过其额定起重量的。A.70%B.75%C.80%D.85%50、起重机械限位器是重要的安全保护装置，其中上升极限位置限位器的作用是防止。A.起重力矩过大B.吊钩上升超过极限位置C.小车运行超出轨道D.大车运行超出轨道51、钢丝绳做绑扎固定使用时，其安全系数应不小于。A.3.5B.4.5C.6D.852、起重机制动器的制动轮表面淬火硬度一般应达到HRC。A.35～45B.45～55C.55～62D.62～7053、吊具承载后，永久变形量超过原尺寸的时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%54、起重机械金属结构焊接接头质量检验中，一级焊缝应进行的无损检测。A.20%B.50%C.80%D.100%55、起重机械大车运行机构常用制动器为。A.块式制动器B.带式制动器C.盘式制动器D.锥形转子电动机56、起重机的额定起重量是指在情况下，起重机允许吊起的重物重量。A.最大幅度B.最小幅度C.任意幅度D.特定幅度57、检验起重机制动器时，制动轮的工作温度不应超过℃。A.150B.200C.250D.30058、起重机械的力矩限制器是起重机专用的安全保护装置。A.桥架类型B.臂架类型C.缆索类型D.轻小型59、钢丝绳的公称直径是指钢丝绳的直径。A.外径B.内径C.中径D.节圆60、起重机械使用单位应当在检验合格有效期届满前向检验机构提出定期检验申请。A.15天B.1个月C.2个月D.3个月61、根据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》，桥式起重机的定期检验周期一般为多少年？A.1年B.2年C.3年D.4年62、钢丝绳出现下列哪种情况时，应判定为报废？A.断丝数为Visible可见断丝数为3根B.钢丝绳直径缩减量为2%C.钢丝绳出现笼状畸变且径向凸起高度为5mmD.钢丝表面锈蚀深度为0.5mm63、起重机械额定起重量为50t的桥式起重机，静载试验时试验载荷应为多少吨？A.55tB.60tC.62.5tD.75t64、下列哪项不属于起重机械安全保护装置？A.限位器B.缓冲器C.风速仪D.起重量限制器65、塔式起重机当臂架根部铰点高度超过多少米时，应安装风速仪？A.40mB.50mC.60mD.70m66、起重机电梯的层门门锁啮合长度应不小于多少毫米？A.5mmB.6mmC.7mmD.8mm67、桥式起重机主梁上挠度测量位置应在何处？A.仅测量跨中位置B.仅测量三分点位置C.跨中及三分点处各测量一处D.沿主梁全长等间距测量多点68、起重机制动器的制动带磨损量达到原厚度的多少时应更换？A.30%B.40%C.50%D.60%69、起重机械使用登记证书有效期为多少年？A.1年B.2年C.3年D.与设备使用周期相同70、流动式起重机的支腿油缸在额定载荷下停留10min后，下沉量应不大于多少？A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm71、滑轮槽壁厚磨损量达到原厚度的多少时应报废？A.10%B.15%C.20%D.25%72、吊钩危险断面磨损量达到原尺寸的多少时应报废？A.5%B.10%C.15%D.20%73、起重机轨道接头处的高低差和侧向错位分别不应大于多少？A.1mm和1mmB.1mm和2mmC.2mm和1mmD.2mm和2mm74、以下关于起重机械重大修理的说法，正确的是哪一项？A.重大修理不需要监督检验B.重大修理改变主要受力结构件材料，但不改变力学性能C.主要受力结构件更换属于重大修理D.仅更换钢丝绳属于重大修理75、起重机械检验时，对额定起重量大于等于多少吨的起重机应进行载荷试验？A.1tB.3tC.5tD.10t76、起重机械金属结构焊接接头的超声检测抽样比例，对于主要受力构件焊缝应为多少？A.不低于10%B.不低于20%C.不低于30%D.不低于50%77、门座起重机的轨道倾角一般不应超过多少？A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°78、下列哪项是场（厂）内专用机动车辆区别于其他起重机械的重要特征？A.具有起重功能B.在特定区域行驶作业C.额定起重量较大D.采用电力驱动79、起重Mechanism工作级别为M5的起重机，其工作特点是怎样的？A.轻级工作，不经常使用B.中级工作，偶尔重载C.中级工作，经常中等载荷D.重级工作，频繁满载运行80、对于桥式起重机，主梁腹板局部平面度在受压区允许的最大值为多少（L为腹板高度）？A.0.7L/1000B.1.0L/1000C.1.4L/1000D.2.0L/100081、起重机械定期检验周期为多少年？A.每年一次B.每两年一次C.每三年一次D.每次使用前82、起升机构制动器制动轮出现下列哪种情况时必须报废？A.表面有轻微划痕B.厚度磨损达原厚度15%C.表面有油污D.有轻微锈迹83、吊钩危险断面磨损达到原尺寸的多少时应报废？A.5%B.10%C.15%D.20%84、起重mechanism钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的多少时应报废？A.5%B.10%C.15%D.20%85、起重机械的金属结构主要受力构件失去整体稳定性时，应如何处理？A.加强维护B.降低载荷使用C.报废D.加固后可继续使用86、起重机械安

装改造重大修理监督检验应由哪个机构进行？A.制造单位自行检验B.使用单位自检C.经核准的特种设备检验机构D.任何检验机构87、起重机械的额定起重量是指什么？A.最大起吊重量B.在设计确定的工作幅度下允许起吊的最大重量C.任意位置的起吊重量D.试验时的起吊重量88、对于流动式起重机，当起重力矩限制器动作时，应自动切断哪些方向的电源？A.仅起升方向B.仅变幅方向C.起升和变幅两个方向D.各方向均可89、起重机械使用单位应当建立安全技术档案，档案应至少保存多长时间？A.设备使用寿命期B.3年C.5年D.10年90、桥式起重机主梁上拱度应为跨度的多少？A.0.9/1000～1.4/1000B.1/100C.0.5/1000D.2/100091、起重机械检验时，空载试验的目的是什么？A.检验额定载荷能力B.检验机构运行是否正常C.检验制动性能D.检验结构强度92、静载荷试验载荷应为额定起重量的多少倍？A.1.0B.1.1C.1.25D.1.593、动载荷试验载荷应为额定起重量的多少倍？A.1.0B.1.1C.1.25D.1.594、起重机械的安全装置中，上升极限位置限制器的作用是？A.限制起重量B.防止吊钩冲顶C.限制运行速度D.防止倾覆95、钢丝绳用绳卡固定时，绳卡数量不得少于几个？A.2个B.3个C.4个D.5个96、起重机械额定起重量与载荷率的关系是什么？A.额定起重量小于实际载荷B.实际载荷不得超过额定起重量C.二者无关系D.额定起重量可随时调整97、门式起重机的门架支腿与轨道的连接应符合什么要求？A.刚性连接即可B.应设置绝缘措施并可靠接地C.不需要接地D.任意连接98、起重机械检验前，使用单位应做好哪些准备工作？A.只需通知检验机构B.清理现场、停机断电并悬挂警示标志C.无需准备D.正常作业即可99、下列哪种情况不属于起重机械的重大故障？A.主要受力构件断裂B.主要传动部件损坏导致设备停机C.照明灯具损坏D.安全保护装置失效100、塔式起重机起重力矩限制器的动作整定值应不大于额定值的多少？A.100%B.105%C.110%D.115%

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】根据《起重机械定期检验规则》规定，起重机械定期检验周期一般为2年。但其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机，每年至少进行一次定期检验。检验周期过长会影响设备安全运行，过短则增加不必要的成本。定期检验应由特种设备检验机构按照安全技术规范进行。2.【参考答案】B【解析】额定起重量是指起重机允许吊起的重物或物料，连同吊具（如吊钩、抓斗、电磁吸盘等）分开的重量。额定起重量是起重机设计和使用的重要参数，不能超载使用。吊具重量已包含在额定起重量内，计算起重量时需要将吊具重量计入。这是起重机械检验中必须掌握的基础概念。3.【参考答案】A【解析】根据GB/T3811-2008《起重机设计规范》，起重机的载荷状态分为轻、中、重、特重四级，分别用Q1、Q2、Q3、Q4表示。载荷状态反映了起重机载荷的轻重程度，与起重机的工作级别密切相关。工作级别由起重机的利用等级和载荷状态共同确定，是选择和使用起重机的重要依据。4.【参考答案】C【解析】上升极限位置限制器是起重机械的重要安全装置，用于防止吊钩超越最高极限位置。当吊钩上升到预定高度时，限位器会自动切断上升动力，使吊钩停止上升。若限位器失灵，可能导致卷筒钢丝绳过卷，造成断绳、吊钩坠落等严重事故。定期检验时必须检查限位器是否灵敏可靠。5.【参考答案】C【解析】根据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》，对钢丝绳的检查应包括直径磨损、断丝数、锈蚀情况等。钢丝绳是起重机械的关键受力部件，其磨损程度、断丝数量和锈蚀状况直接关系到起重安全。检验人员应参照GB/T5972标准进行评定，发现不符合要求时应提出整改意见。6.【参考答案】B【解析】起重机械的金属结构主要承受交变载荷。在工作过程中，金属结构反复承受起升载荷、惯性载荷、风载荷等多种载荷作用，产生交变应力。长期在交变载荷作用下，金属结构可能产生疲劳裂纹，严重时会导致结构破坏。因此，检验时应重点检查金属结构的焊缝、连接部位是否有裂纹。7.【参考答案】B【解析】根据《起重机械安全技术监察规程》，起升机构制动器失灵属于重大事故隐患。制动器是起重机械的关键安全部件，一旦失灵可能导致吊物坠落、冲顶等严重事故。重大事故隐患包括主要受力结构件失效、主要零部件失效、安全保护装置失效等情况，必须立即停止使用并整改合格后方可重新投入使用。8.【参考答案】C【解析】根据相关安全技术规范，桥式起重机轨道的接地电阻值不应大于30Ω。轨道作为起重机金属结构的一部分，应进行可靠的保护接零或接地处理，防止触电事故。接地装置应定期进行检测和维护，确保接地电阻符合要求。对于多根轨道，应在轨道两端分别接地，并做电气连接。9.【参考答案】B【解析】根据安全技术规范要求，起重机司机室距地面高度超过3米时，应设置楼梯或电梯供司机进出。司机室是操作人员的工作场所，进出安全至关重要。当高度超过3米时，使用梯子进出存在安全隐患，应设置固定式钢斜梯或电梯。同时，楼梯和电梯应符合相关安全标准，设置防护栏杆等设施。10.【参考答案】B【解析】根据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》，起重机械定期检验应包括技术资料和实物审查、性能试验等内容。技术资料审查包括产品资料、历次检验报告、维护保养记录等；实物审查包括金属结构、机构、安全装置等；性能试验包括空载、额定载荷和动载试验。综合判断设备是否满足安全使用要求。11.【参考答案】B【解析】起升高度是指吊具最高工作位置与最低工作位置之间的垂直距离。这是起重机械的重要技术参数，直接影响起重机的覆盖范围和工作能力。起升高度的测量应从吊具最高允许位置量至最低允许位置。在设计和使用起重机时，应确保起升高度满足工艺要求，同时留有足够的余量防止冲顶。12.【参考答案】B【解析】根据GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程》，起重机上裸露的传动轴、传动带、齿轮等旋转部件应设置防护罩。防护罩应牢固可靠，能防止人员接触旋转部件造成伤害。防护罩的设计应便于检查和维护，同时不影响设备的正常运转。这是防止机械伤害的重要安全措施。13.【参考答案】C【解析】起重机械制动器的制动间隙应符合产品技术文件的要求。制动器间隙过小会导致制动不及时、发热严重；间隙过大会导致制动力不足，制动距离过长。不同型号和规格的制动器间隙要求不同，检验时应参照制造厂的技术文件进行核查和调整，确保制动器工作可靠、制动平稳。14.【参考答案】C【解析】根据安全技术规范要求，起重机械的额定起重量标记应设置在司机室或起升机构附近明显位置，方便操作人员查看。额定起重量标记应采用醒目字体，清晰标明各挡位的起重量。正确的标记有助于操作人员了解起重机的承载能力，防止超载作业，保障起重作业安全。15.【参考答案】A【解析】起重机械金属结构进行腐蚀检查时，应重点检查焊缝和应力集中部位。这些部位在长期交变载荷作用下容易产生裂纹，腐蚀会加剧裂纹扩展。检验时应用测厚仪测量板厚，检查是否有腐蚀减薄、裂纹等缺陷。对于腐蚀严重的部位，应进行强度校核或更换处理，确保结构安全。16.【参考答案】C【解析】根据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》，起重机械的检验结论分为合格、不合格、复检合格、复检不合格四种。检验合格的设备可以继续使用；检验不合格的设备应进行整改，整改后经复检合格方可继续使用。检验结论是设备能否投入使用的依据，具有法律效力。17.【参考答案】C【解析】额定工作速度是指起重机在额定载荷条件下，各机构稳定运行时的运动速度。包括起升速度、运行速度、变幅速度和回转速度等。额定速度是起重机的重要性能参数，检验时应测量实际工作速度是否符合产品技术文件的规定。速度过快或过慢都可能影响作业安全和效率。18.【参考答案】B【解析】起重机械的安全保护装置包括起重量限制器、上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、防倾覆装置等。这些安全保护装置是保障起重机械安全运行的重要设施，必须齐全有效。检验时应逐一检查各安全保护装置的功能是否正常，发现失效或失灵应及时整改。19.【参考答案】B【解析】钢丝绳绳端固定装置的检查重点包括固定是否牢靠、压板数量和间距是否符合要求。绳端固定是钢丝绳安装的关键环节，固定不良可能导致钢丝绳滑脱，造成严重安全事故。检验时应检查绳夹数量、方向、间距和紧固程度，确保绳端固定可靠。常用固定方式有绳夹固定、楔形接头固定等。20.【参考答案】C【解析】根据《特种设备安全法》及相关安全技术规范，起重机械改造后，应当由特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。监督检验是法定程序，未经监督检验或监督检验不合格的起重机械不得交付使用。监督检验包括改造方案和施工过程的审查、改造后的性能试验等内容。21.【参考答案】B【解析】定期检验周期由《起重机械安全技术规程》明确规定。对于大多数在用电梯、起重机械等设备，其定期检验周期最长不超过2年。特殊情况下经批准可适当延长，但一般单位应按规定周期进行检验以确保安全运行。22.【参考答案】A【解析】桥式起重机主梁应具有上拱度以抵消载荷作用下产生的下挠。标准规定上拱度一般为跨度的0.9/1000至1.4/1000，且拱度曲线应平滑过渡。实际测量时应使用水准仪或弦线法，在空载状态下进行检测。23.【参考答案】D【解析】根据GB/T3811-2008《起重机设计规范》，起升机构钢丝绳的安全系数是重要的设计指标。对于常规用途的起升机构，钢丝绳安全系数不得小于5.0；对于吊运熔融金属等危险工况，安全系数应适当提高至不小于6.0。24.【参考答案】C【解析】磁粉检测适用于ferromagnetic材料的表面及近表面缺陷检测。起重Mechanism钢结构多为碳钢材料，焊缝表面开口裂纹等缺陷可用磁粉检测有效发现。射线检测和超声波检测主要用于内部缺陷，渗透检测仅适用于非多孔性材料表面开口缺陷。25.【参考答案】B【解析】额定载荷试验是起重Mechanism检验的核心项目之一。通过施加额定载荷，检验主梁下挠度、结构焊缝质量以及各机构是否能正常完成起升、运行等动作，验证起重Mechanism在实际工作条件下的结构强度、刚度和机构工作性能是否符合标准要求。26.【参考答案】C【解析】制动器是保证起重Mechanism安全运行的关键部件。当制动力矩不足时，起升机构无法可靠悬停重物，导致重物下滑甚至溜钩事故。这不仅影响正常作业，更可能引发重物坠落、碰撞等严重安全事故。检验时应检查制动器间隙、磨损情况及制动力矩是否满足设计要求。27.【参考答案】B【解析】安全停止开关（急停开关）是重要的安全保护装置，其作用是在紧急情况下迅速切断控制电路电源，使所有机构停止运转。需要注意的是，急停开关只切断控制电路，不直接切断主电路电源，以避免误操作造成设备损坏或影响其他安全回路的工作。28.【参考答案】C【解析】Q235B是普通碳素结构钢的牌号。其中"Q"表示屈服强度，"235"表示屈服强度值为235MPa，"B"表示质量等级为B级，要求进行20℃冲击试验，冲击韧性不低于27J。质量等级从A到E，对冲击韧性和化学成分的要求依次提高。29.【参考答案】A【解析】极限位置限制器用于防止起重Mechanism运动部件超出预定行程范围。主要包括起升高度限位器（防止吊钩冲顶）和运行行程限位器（防止小车或大车超出轨道范围）。这些装置属于必须安装的安全保护装置，检验时应确认其动作可靠。30.【参考答案】B【解析】钢丝绳直径的减小意味着钢丝磨损或腐蚀程度已达到危险状态。根据GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》规定，当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未见断丝也应报废。这是为了确保起升机构的安全可靠性。31.【参考答案】A【解析】起重Mechanism的载荷试验是检验其性能的重要手段。静载试验主要用于检验结构强度和刚度，一般试验载荷为1.25倍额定载荷；动载试验主要用于检验机构的可靠性和控制系统的稳定性，一般试验载荷为1.1倍额定载荷。两种试验缺一不可。32.【参考答案】A【解析】大车运行机构的驱动方式关系到起重Mechanism的运行平稳性和可靠性。分别驱动是指大车两侧车轮分别由独立的电机和减速器驱动；集中驱动是指由一台电机通过传动轴驱动两侧车轮。现代起重机多采用分别驱动方式，具有结构简单、调整方便等优点。33.【参考答案】C【解析】吊钩是起重Mechanism的关键受力部件。一旦发现吊钩存在裂纹，无论裂纹大小都必须立即报废更换。因为补焊会改变材料组织性能，打磨会减小截面面积，降低载荷使用仍存在断裂风险。吊钩的报废标准还包括磨损量超过10%、开口度增大超过15%等情况。34.【参考答案】B【解析】电气安全接地是防止触电事故的重要措施。根据相关标准要求，起重Mechanism的金属结构、电气设备的金属外壳等均应可靠接地，接地电阻值不应大于4Ω。接地电阻过大会影响保护电器的动作可靠性，增加触电危险。检验时应使用专用接地电阻测试仪进行测量。35.【参考答案】B【解析】钢丝绳绳端固接的可靠性直接影响起重Mechanism的使用安全。采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且最短不少于300mm。同时编结部分应捆扎，以确保连接牢固可靠。其他固接方式如楔形接头、压板固接等也各有相应的技术要求。36.【参考答案】C【解析】力矩限制器是防止起重Mechanism倾翻的重要安全保护装置。由于桥式和门式起重机有固定轨道支撑，主要危险是超载，因此配备起重量限制器即可。而流动式起重机（如汽车吊）和塔式起重机存在倾覆风险，必须装设力矩限制器来综合监测载荷和幅度乘积。37.【参考答案】B【解析】钢丝绳断丝是判断其是否需要报废的重要指标之一。根据GB/T5972规定，对于交互捻钢丝绳，一个捻距内断丝数达到钢丝总数的10%时应报废；对于同向捻钢丝绳，标准更为严格，断丝数达到5%即应报废。实际检验中还需考虑断丝分布情况和位置等因素。38.【参考答案】C【解析】卷筒是缠绕钢丝绳的重要部件，其壁厚磨损会降低承载能力。根据相关标准要求，卷筒壁厚的磨损量达到原壁厚的20%时应报废。此外，卷筒出现裂纹、严重变形或绳槽磨损超限等情况也应报废更换。检验时应使用游标卡尺或测厚仪进行测量。39.【参考答案】A【解析】定期检验需要提供完整的技术资料作为检验依据。主要包括设计文件（证明产品设计符合标准）、制造质量证明书（证明产品制造质量合格）、安装技术资料（证明安装正确）、使用维护保养记录（反映设备使用和维护状况）等。这些资料有助于检验人员全面了解设备的技术状态。40.【参考答案】B【解析】起重Mechanism的不安全因素可分为物的不安全状态和人的不安全行为。选项B中安全装置失效属于设备本身存在的缺陷，是不安全状态。而选项A、C、D分别属于人的不安全行为和管理缺陷。在检验工作中，发现安全装置失效会直接判定为不符合项，要求限期整改。41.【参考答案】B【解析】《起重机械安全技术规程》规定，桥式起重机定期检验周期为每2年一次。对于使用环境恶劣或频繁使用的起重机械，可适当缩短检验周期。该规定旨在确保起重设备的安全运行，预防事故发生。检验内容包括结构件、金属结构、主要零部件、安全保护装置等，全面评估设备安全技术状况。42.【参考答案】C【解析】根据相关安全技术规范，制动器制动带磨损量达到原厚度的50%时应报废更换。制动带是制动器的关键摩擦部件，磨损过度会导致制动力矩下降，影响起重机的制动性能，可能造成重物溜钩或失控事故。定期检查制动带磨损情况，及时更换，是确保起重机安全运行的重要措施。43.【参考答案】B【解析】吊钩是起重机的关键受力部件，其危险断面磨损直接影响吊钩的承载能力。根据《起重机械用吊钩》标准，吊钩危险断面磨损达原尺寸的10%时应报废。该规定考虑了材料强度折减和安全裕度，防止因吊钩断裂导致重物坠落事故。检验时应用游标卡尺测量磨损部位的尺寸。44.【参考答案】A【解析】多层缠绕卷筒上钢丝绳的排列方式直接影响钢丝绳的使用寿命和安全性。正确的排列方式是上层支承下层，即后一层钢丝绳压在前一层钢丝绳上，避免钢丝绳之间的间隙过大造成乱绳现象。设置排绳装置可以自动实现钢丝绳的整齐排列，提高缠绕效率，减少钢丝绳的损伤。45.【参考答案】C【解析】刚度是指结构抵抗变形的能力，在起重机械中通常用允许挠度来衡量。挠度过大会影响起重机的正常运行，如引起小车偏斜、轨道磨损加剧等。设计时应根据起重机的类型和工作级别确定合理的许用挠度值，确保结构在使用过程中的变形在允许范围内，保证设备的正常工作性能。46.【参考答案】C【解析】《起重机设计规范》将起重机的工作级别划分为A1至A10共10个等级。工作级别是根据起重机的利用等级和载荷状态确定的，反映了起重机的繁忙程度和载荷轻重。A1～A3为轻级，A4～A5为中級，A6～A7为重级，A8～A10为重特级。工作级别的划分对起重机设计和选型具有指导意义。47.【参考答案】B【解析】起重机械重要焊缝的表面缺陷可用目视检查发现，但对于内部缺陷如气孔、夹渣、未熔合、裂纹等，需要进行无损检测。超声波检测对内部缺陷敏感，适合检测较厚焊缝的内部质量。射线检测也可用于焊缝内部缺陷检测，但操作较为复杂。磁粉和渗透检测主要用于表面和近表面缺陷的检测。48.【参考答案】B【解析】制动器制动轮与制动带之间的间隙直接影响制动性能。间隙过小容易导致制动带与制动轮摩擦发热，影响制动效果；间隙过大会延长制动响应时间，降低制动可靠性。一般规定间隙为1.0～1.5mm，实际调整时应根据制动器型号和使用要求确定，确保制动灵敏可靠。49.【参考答案】B【解析】采用两台起重机抬吊同一重物属于特殊作业，存在较大安全风险。为确保安全，每台起重机的实际起重量不得超过其额定起重量的75%。这一规定考虑了两台起重机不同步运行时的载荷分配不均以及冲击载荷的影响。抬吊作业前应编制专项方案，明确分工，统一指挥，确保作业安全。50.【参考答案】B【解析】上升极限位置限位器是起重机的关键安全保护装置，其作用是限制吊钩上升的极限位置，防止吊钩撞坏滑轮组或造成钢丝绳过卷，导致断绳和重物坠落事故。当吊钩上升至极限位置时，限位器自动切断上升方向的电源，使起升机构停止运转。该装置应定期检查，确保动作可靠。51.【参考答案】A【解析】钢丝绳的安全系数根据其用途而不同。做绑扎固定用时，安全系数应不小于3.5；做载人升降用时，安全系数应不小于14；做缆风绳用时，安全系数应不小于3.5。安全系数的确定应考虑钢丝绳的工作条件、重要程度和可能的冲击载荷等因素，确保使用安全。52.【参考答案】C【解析】制动轮表面的硬度直接影响制动性能和使用寿命。淬火硬度达到55～62HRC可以保证制动轮表面具有足够的硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性，避免脆性断裂。硬度过低会导致制动带磨损过快，硬度过高则容易产生裂纹。制动轮表面硬度应均匀，不得有明显软点。53.【参考答案】B【解析】吊具在使用过程中可能产生塑性变形，永久变形量超过原尺寸的10%表明吊具已经发生明显的结构损伤，承载能力显著下降。此时继续使用可能导致吊具断裂，造成重物坠落事故。因此，检验时应测量吊具各主要尺寸的变形量，超过规定值应及时报废更新。54.【参考答案】D【解析】根据相关标准，起重机械金属结构的一级焊缝应进行100%的无损检测。一级焊缝主要指承受动载荷和重要受力部位的焊缝，对其质量要求最为严格。无损检测可采用超声波或射线方法，检测比例要求100%以确保无内部缺陷。二级焊缝的检测比例可适当降低，但需满足规范要求。55.【参考答案】A【解析】块式制动器是起重机械大车运行机构最常用的制动器类型。其结构简单、制动力矩大、调整方便，适用于各种规格的起重机。块式制动器由制动架、制动轮和制动瓦块组成，通过液压推杆或电磁铁驱动实现制动和松闸。正确使用和维护块式制动器，对于确保起重机的运行安全具有重要意义。56.【参考答案】D【解析】额定起重量是起重机在设计规定的各种工作条件下允许吊起的最大重量。对于臂架型起重机，额定起重量随幅度变化而变化，通常是在最小幅度下给出最大值。对于桥式起重机，额定起重量是指吊钩上允许的Maximum起重量。额定起重量不包括吊具的重量，除非另有说明。57.【参考答案】B【解析】制动轮在工作时因摩擦产生热量，温度升高会降低制动材料性能，影响制动效果。一般要求制动轮工作温度不超过200℃。温度过高会导致制动带烧焦、制动轮变形甚至开裂。检验时应注意观察制动轮表面颜色变化，如有明显变色或烧痕，应检查制动器调整是否合理及制动频率是否过高。58.【参考答案】B【解析】力矩限制器是臂架型起重机（如塔式起重机、流动式起重机）专用的安全保护装置。臂架型起重机的起重能力受幅度影响，力矩等于起重量与幅度的乘积。力矩限制器在起重力矩达到额定值时自动切断危险方向电源，防止因超载翻倒或结构损坏。桥架型起重机通常不设力矩限制器。59.【参考答案】A【解析】钢丝绳的公称直径是指钢丝绳的外径，即包括外层钢丝的最大直径。在测量钢丝绳直径时，应使用游标卡尺在钢丝绳不受拉力状态下测量。注意不要将直径测量在钢丝的凹陷处，而应在凸起处测量。直径测量误差会影响钢丝绳选用和报废判断的准确性。60.【参考答案】B【解析】根据特种设备安全技术规范的要求，起重机械使用单位应当在检验合格有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请。这一规定是为了确保检验工作有足够的时间安排，避免因检验延误导致设备超期使用。逾期未申报或未通过检验的起重机械不得继续使用，以确保设备运行安全。61.【参考答案】B【解析】根据TSGQ7015-2016规定，桥式起重机、门式起重机等起重机械的定期检验周期为2年。流动作业起重机械（如塔式起重机、流动式起重机）检验周期为1年。对于使用环境恶劣或存在严重隐患的设备，检验周期可适当缩短。62.【参考答案】C【解析】根据GB/T5972-2016规定，钢丝绳出现笼状畸变、绳芯挤出等不可恢复的结构变化时应报废。选项A断丝数未达到报废标准；选项B直径缩减2%未达到报废要求（一般需达7%）；选项D锈蚀深度0.5mm也未达到报废程度。笼状畸变严重影响钢丝绳强度和使用寿命，必须报废更换。63.【参考答案】C【解析】根据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》，静载试验载荷为1.25倍额定起重量。50t×1.25=62.5t。试验时，将试验载荷吊离地面100~200mm，悬空时间不少于10min，检查起重机各主要受力构件应无永久变形、无裂纹、连接部位无松动等异常现象。动载试验载荷则为1.1倍额定起重量。64.【参考答案】C【解析】风速仪是监测风速的测量仪器，不属于安全保护装置。起重机械安全保护装置主要包括：限位器（行程限位、起升高度限位）、缓冲器（吸收碰撞能量）、起重量限制器、力矩限制器、防坠落装置、防扭钢丝绳装置等。这些装置在设备运行超出正常范围时能够自动切断电源或发出警报，确保作业安全。65.【参考答案】B【解析】根据GB6067.1-2010《起重机械安全规程》规定，塔式起重机臂架根部铰点高度大于50m时，应安装风速仪。风速仪应安装在起重机上部迎风处，当风速大于工作极限风速（通常为20m/s）时，应能发出警报并停止作业。对于非工作极限风速（通常为11m/s），也应能显示风速值，提醒操作人员注意安全。66.【参考答案】B【解析】根据TSGT7001-2023《电梯监督检验和定期检验规则》，层门门锁啮合长度应不小于6mm。这是为了确保层门门锁在关闭状态下具有足够的锁紧可靠性，防止因振动或意外碰撞导致层门意外开启。啮合长度不足会增加人员坠落井道的风险，是检验中的必检项目，不符合要求应判定为不合格。67.【参考答案】C【解析】根据TSGQ7015-2016规定，桥式起重机主梁上拱度和上挠度应在跨中及距跨中各1/4跨度（即三分点）处测量。通常使用钢丝弦线配合游标卡尺或水准仪进行测量，测量点应在主梁下盖板腹板中心线处。上拱度应符合设计要求，一般应为跨度的0.9/1000~1.4/1000范围内，且跨中上拱度应在跨度中间3m范围内。68.【参考答案】C【解析】根据相关安全技术规范，制动带磨损量达到原厚度的50%时应更换。制动带是制动器的关键摩擦部件，磨损过度会导致制动力矩下降，制动距离增长，严重影响起重机的安全运行。检验时应测量制动带的剩余厚度，同时检查制动带是否有裂纹、剥离、油污等异常情况。发现制动器调整不当或制动轮磨损超标时也应及时处理。69.【参考答案】D【解析】起重机械使用登记证书没有固定有效期，其有效期与设备的使用周期相同。设备停用、报废或转移使用时，应当办理相应的手续。使用单位应在设备投入使用前或者投入使用后30日内，向所在地特种设备安全监督管理部门办理使用登记。定期检验合格标志贴在设备醒目位置，定期检验合格证明是设备可以继续使用的依据。70.【参考答案】C【解析】根据相关检验标准，流动式起重机的支腿油缸在额定载荷下停留10min后，下沉量应不大于20mm。支腿系统是流动式起重机的重要支撑结构，其稳定性直接关系到整机安全。检验时还应检查支腿水平仪指示是否正确、支腿伸缩是否灵活、液压系统有无泄漏、支腿垫板放置是否规范等。支腿下沉超标说明液压系统可能存在内泄或支腿支点不稳定等问题。71.【参考答案】C【解析】根据GB/T5972-2016规定，滑轮槽壁厚磨损量达到原厚度的20%时应报废。滑轮是起重机钢丝绳导向的重要部件，槽壁过薄会影响滑轮强度和钢丝绳的正常运行。检验时应在滑轮槽底最磨损处用卡尺测量，同时检查滑轮转动是否灵活、是否有裂纹、绳槽是否有不均匀磨损等缺陷。滑轮的报废标准还包括轮缘破损、轮壳断裂等情况。72.【参考答案】B【解析】根据GB6067.1-2010规定，吊钩危险断面磨损量达到原尺寸的10%时应报废。吊钩是起重机的关键承力部件，危险断面主要指吊钩开口内侧与钩身过渡处的截面。检验时应用游标卡尺测量该处磨损后的尺寸，计算磨损率。此外，吊钩出现裂纹、开口度增加超过原尺寸的15%、扭转变形超过10°等情况也应报废。73.【参考答案】A【解析】根据GB6067.1-2010规定，起重机轨道接头处的高低差和侧向错位均不应大于1mm。接头间隙宜为1~2mm，接头处应平滑过渡，以保证起重机运行平稳，避免产生冲击载荷。检验时使用直尺和塞尺测量轨道接头处的错位情况。轨道接头不平顺会导致车轮冲击增大，加速轨道和车轮的磨损，严重时可能引发脱轨事故。74.【参考答案】C【解析】根据TSGQ7016-2016规定，起重机械主要受力结构件（如主梁、端梁、支腿、臂架等）的更换属于重大修理，需要进行监督检验。选项A错误，重大修理必须经过监督检验合格后方可交付使用；选项B错误，重大修理不仅涉及材料变更还可能涉及结构形式变更；选项D错误，更换钢丝绳属于日常维护保养范畴，不属于重大修理。75.【参考答案】B【解析】根据TSGQ7015-2016规定，额定起重量大于等于3t的起重机械在定期检验时应进行空载试验、额定载荷试验和1.25倍静载试验以及1.1倍动载试验。对于小于3t的轻小型起重设备，可根据实际情况适当简化试验项目。载荷试验应在设备静止状态下进行，试验时应观察结构有无异常变形、裂纹，机构运转是否正常。76.【参考答案】B【解析】根据相关检验标准，起重机械主要受力构件焊缝的超声检测抽样比例不应低于20%。主要受力构件包括主梁、端梁、起重机臂架、吊具横梁等承受主要载荷的焊接结构件。检测应按照JB/T10559或NB/T47013等标准执行，检测结果评定按相应焊缝质量等级标准。对于发现的不合格焊缝，应扩大检测比例直至确认全部合格。77.【参考答案】B【解析】根据相关技术规范，门座起重机轨道铺设的水平度要求较高，轨道倾角一般不应超过1°。轨道不平时会导致整机重心偏移，产生附加力矩，影响起重机的稳定性和轨道车轮的受力均匀性，严重时可能导致起重机倾翻。检验时应用水平仪测量轨道纵向和横向的倾斜度，并在不同位置进行多次测量取平均值。78.【参考答案】B【解析】场（厂）内专用机动车辆是指在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆，包括叉车、观光车、牵引车等。其重要特征是能够在特定区域内行驶作业，区别于桥式起重机、门式起重机等固定轨道运行的起重机械。场（厂）内专用机动车辆属于特种设备目录中的单独类别，其安全技术规范和检验要求与其他起重机械有所不同。79.【参考答案】B【解析】根据GB/T3811-2008规定，起重机工作级别按利用等级和载荷状态划分。M5属于中级工作级别，对应利用等级U3（总循环次数较少）和载荷状态Q2（偶尔重载）。其工作特点是中等忙闲程度，偶尔承受较大载荷。M1~