2026年印染后工试题及答案

2026年印染后工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.棉织物液氨整理的主要目的是改善织物的（）。A.色牢度B.抗皱性与尺寸稳定性C.白度D.柔软度答案：B2.拉幅定形时，涤棉混纺织物的定形温度一般控制在（）。A.120-140℃B.150-170℃C.180-200℃D.210-230℃答案：C3.下列柔软剂中，属于反应型柔软剂的是（）。A.有机硅乳液B.脂肪酸酯C.季铵盐类D.环氧改性硅油答案：D4.活性染料染色后皂洗的最佳温度是（）。A.40-50℃B.60-70℃C.80-90℃D.95℃以上答案：C5.丝光过程中，织物承受的张力主要影响（）。A.碱液浓度B.纤维膨化程度C.织物门幅与光泽D.染料上染率答案：C6.涂层整理中，水性聚氨酯涂层与溶剂型涂层相比，最大的优势是（）。A.成膜均匀B.耐洗性好C.环保无毒D.成本更低答案：C7.轧光整理时，硬辊与软辊的组合主要用于（）。A.提高织物蓬松度B.获得强烈光泽C.改善抗起毛起球性D.降低表面摩擦系数答案：B8.免烫整理（防皱整理）中，常用的交联剂是（）。A.尿素-甲醛树脂B.有机硅弹性体C.聚乙烯醇D.羧甲基纤维素答案：A9.染色后织物色牢度测试中，耐汗渍色牢度需要同时考虑（）。A.酸性与碱性汗液B.汗液浓度与温度C.汗液接触时间D.织物组织结构答案：A10.预缩整理的主要目的是（）。A.降低织物缩水率B.提高断裂强度C.改善手感D.增强抗静电性答案：A11.热定形过程中，涤纶纤维的“记忆效应”主要通过（）实现。A.纤维分子链段重新排列B.染料固着C.水分蒸发D.表面涂层固化答案：A12.碱减量处理主要用于（）的改性。A.棉织物B.真丝织物C.涤纶织物D.麻织物答案：C13.柔软整理时，若柔软剂用量过多，可能导致（）。A.色牢度下降B.撕破强力提高C.抗皱性增强D.白度提升答案：A14.涂层整理中，“透湿”与“防水”性能的平衡主要通过（）实现。A.调整涂层厚度B.选择微孔型或亲水性聚合物C.控制涂层温度D.改变涂层方式答案：B15.数码喷墨印花后处理中，蒸化的主要目的是（）。A.去除浮色B.促进染料向纤维内部扩散C.固着涂料D.提高色光鲜艳度答案：B二、填空题（每空1分，共20分）1.拉幅定形机的超喂率通常控制在（3%-8%），超喂过大易导致（织物起皱）。2.丝光用氢氧化钠溶液的浓度一般为（230-250g/L），丝光后需通过（去碱箱）充分水洗。3.活性染料染色后皂洗时，若皂洗不充分，会导致（耐摩擦色牢度）和（耐洗色牢度）下降。4.预缩整理中，常用的设备有（橡胶毯预缩机）和（呢毯预缩机），其核心原理是（通过给湿、加热使织物收缩，再通过机械压力固定收缩状态）。5.抗静电整理的主要方法包括（添加导电纤维）、（使用表面活性剂）和（接枝亲水性聚合物）。6.涂层整理中，“刮涂法”适用于（厚型织物），“浸涂法”适用于（薄型或疏松织物）。7.热定形时，涤纶织物的定形时间一般为（20-30秒），温度过高会导致（纤维泛黄）或（染料升华）。8.液氨整理后，棉织物的（断裂强力）略有下降，但（弹性回复角）显著提高。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述活性染料固色后皂洗的目的及操作要点。答：目的：①去除未固着的浮色染料，提高色牢度；②防止浮色在储存或使用中再次转移（沾色）；③去除染色过程中残留的电解质、助剂等杂质，提升织物手感。操作要点：皂洗温度80-90℃（过高可能导致染料水解，过低无法有效去除浮色）；皂洗时间10-15分钟（确保充分作用）；皂洗剂选择耐硬水、低泡的专用皂洗酶或表面活性剂；皂洗后需充分水洗，避免皂剂残留。2.分析拉幅定形时织物门幅不稳定的可能原因及解决措施。答：可能原因：①定形机各烘房温度不均匀（前区温度低，后区温度高或相反）；②布铗链条磨损或左右张力不一致；③超喂率设置不合理（超喂过小导致门幅收缩，过大导致起皱）；④织物含湿量不均匀（局部过湿导致收缩不一致）。解决措施：检查烘房温控系统，校准各区温度；检修布铗链条，调整左右张力至平衡；根据织物克重和纤维成分重新设定超喂率（棉织物3%-5%，涤棉5%-8%）；进布前通过预烘或均匀给湿控制含湿量（5%-8%）。3.比较机械柔软整理与化学柔软整理的优缺点。答：机械柔软整理（如轧光、起毛）：优点是环保（无化学品残留）、手感自然（保留纤维原有特性）；缺点是效果短暂（多次洗涤后减弱）、对厚重织物效果有限。化学柔软整理（如有机硅、季铵盐类）：优点是效果持久（通过分子吸附或交联固定）、可针对不同需求调整手感（柔软、滑爽、蓬松）；缺点是可能影响色牢度（阳离子柔软剂与阴离子染料反应）、部分产品不环保（如含甲醛的柔软剂）。4.说明防紫外线整理的作用原理及常用整理剂类型。答：原理：通过在织物表面或内部添加能吸收或反射紫外线的物质，减少紫外线透过织物到达皮肤。吸收型整理剂通过分子结构中的共轭双键吸收紫外线（280-400nm），转化为热能或低能辐射；反射型整理剂通过纳米级颗粒（如TiO₂、ZnO）散射紫外线。常用整理剂类型：①无机纳米颗粒（TiO₂、ZnO）；②有机紫外线吸收剂（苯并三唑类、二苯甲酮类）；③天然提取物（茶多酚、黄酮类）。5.简述涂层整理中“粘辊”故障的产生原因及解决方法。答：原因：①涂层胶黏度太高（固含量过高或稀释剂不足）；②涂层温度过低（胶料未充分熔融，流动性差）；③辊筒表面清洁度差（残留胶垢或油污）；④涂层速度过快（胶料未及时转移到织物）。解决方法：调整涂层胶黏度（添加稀释剂或降低固含量至30%-40%）；提高涂层温度（根据胶料类型设定，如水性PU涂层80-100℃，溶剂型70-90℃）；停机清洁辊筒（用专用溶剂擦拭）；降低涂层速度（薄型织物5-8m/min，厚型3-5m/min）。四、计算题（每题8分，共16分）1.某棉织物采用轧染工艺染色，轧车压力为3bar，轧液率为70%。若染液中活性染料浓度为30g/L，织物克重为150g/m²，求每米织物上的染料吸附量（假设轧余率=轧液率，织物幅宽1.6m）。解：①每米织物的面积=1m×1.6m=1.6m²；②每米织物的重量=1.6m²×150g/m²=240g=0.24kg；③每米织物轧取的染液量=0.24kg×70%=0.168kg=168mL；④染料吸附量=168mL×30g/L=168mL×0.03g/mL=5.04g。答：每米织物上的染料吸附量为5.04g。2.某定形机烘房长度为12m，织物定形温度为180℃，要求定形时间为25秒。若超喂率为5%（超喂率=（进布速度-出布速度）/出布速度×100%），求进布速度与出布速度（单位：m/min）。解：①定形时间=烘房长度/出布速度×60秒；②出布速度=烘房长度×60/定形时间=12×60/25=28.8m/min；③设进布速度为V，超喂率=（V-28.8）/28.8×100%=5%；④V=28.8×(1+5%)=30.24m/min。答：进布速度为30.24m/min，出布速度为28.8m/min。五、综合分析题（每题7分，共14分）1.某工厂生产的涤棉府绸（65/35）定形后出现“门幅两边宽中间窄”的问题，分析可能原因并提出改进措施。答：可能原因：①定形机布铗链条左右张力不一致（左侧或右侧链条磨损，导致夹持力不均）；②烘房温度分布不均（中间温度高于两侧，织物中间收缩更剧烈）；③进布时纬向歪斜（中间织物受拉力更大，定形后无法恢复）；④超喂率设置不当（中间超喂不足，两侧超喂过大）。改进措施：①检查布铗链条，更换磨损部件，校准左右张力（用张力仪测试，误差≤2%）；②检测烘房各点温度（中间与两侧温差应≤5℃），调整加热管分布或风机风速；③进布前通过整纬器校正纬斜（纬斜角度控制在≤1°）；④根据织物实际收缩情况重新设定超喂率（中间区域超喂率提高1%-2%，两侧适当降低）。2.某活性染料染色的棉针织物皂洗后出现“色花”（颜色不均匀），分析可能的染色及后处理阶段原因，并给出解决方法。答：染色阶段原因：①染料溶解不充分（染料未完全化开，局部浓度过高）；②染色升温速率过快（染料上染不均，尤其在60-80℃固色阶段）；③染液循环不良（织物局部与染液接触不充分）；④盐、碱加入方式不当（一次性加入导致局部电解质浓度过高，染料聚集）。后处理阶段原因：①皂洗温度过低（浮色未彻底去除，残留染料在皂洗中再次转移）；②皂洗时间不足（局部浮色未洗净）；③皂洗后水洗不充分（皂剂残留与染料结合，形成色斑）。解决