【《308传动箱加工工艺与CMM编程分析案例》2000字】

传动箱加工工艺与CMM编程分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u5670308传动箱加工工艺与CMM编程分析案例 120400（一）工艺路线与零件尺寸分析 125701（二）夹具与刀具选择 224892（三）公差余量的确认 332002（四）加工参数 326944（五）UG模型与后处理 4（一）工艺路线与零件尺寸分析308传动箱便常规零件的生产纲领为3000件年，重量为1.3kg，另外，可确定该零件生产类型为中批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献《典型零件机械加工生产实例》表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。所以初步确定工艺安排为：划分加工阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用夹具。材料为308该材料具有较高的韧性，，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。根据308零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表.加工表面基本尺寸公差精度表面粗糙度底面48IT71.6中心螺纹M16底面外轮廓207.1、98IT133.2安装孔φ7、φ14IT8根据加工表面列出以下工序：工序1铸造工序2热处理工序3粗铣，半精铣，精铣底面/以底面为基准，工序4粗铣，半精铣精铣上端面以底面面为基准工序5钻孔φ16以底面与φ的外委为基准工序6扩孔和铰孔φ16孔并进行倒角工序7以孔16位中心线位基准攻螺纹M16工序8钻孔φ7以上平面为基准工序9以孔φ7为基准孔扩孔φ14工序10以孔φ7为基准孔唿平φ14工序11去毛刺清洗工序12CMM检测工序13包装入库（二）夹具与刀具选择本文的308传动箱比较多，加工的步骤也特别多，所以需要采用多个夹具进行设计，零件的加工需要夹具的夹紧与定位，还需要铣刀的选用，铣刀的选用直接影响到加工的精度与表面粗糙度。铣刀的分为：盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面；端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀；成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。；球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工；鼓形铣刀通过对工艺路线的初步分析，列出以下表：工序内容设备刀具工艺装配工序1铸造///工序2热处理///工序3粗铣，半精铣，精铣底面/以底面为基准，X52立式合金铣刀游标卡尺、专用夹具工序4粗铣，半精铣精铣上端面以底面面为基准TX52立式合金铣刀游标卡尺、专用夹具工序5钻孔φ16以底面与φ的外委为基准T611卧式铣镗床定心钻头、麻花钻、合金钻头游标卡尺、专用夹具工序6扩孔和铰孔φ16孔并进行倒角X61卧式铣床铰刀专用夹具、游标卡尺工序7以孔16位中心线位基准攻螺纹M16T611卧式铣镗床M16丝锥专用夹具、内径千分尺工序8钻孔φ7以上平面为基准X51立式铣床端面铣刀专用夹具、游标卡尺工序9以孔φ7为基准孔扩孔φ14Z3025的摇臂钻床定心钻、麻花钻专用夹具工序10以孔φ7为基准孔唿平φ14T611卧式铣床铣刀/工序11CMM检测CMM//工序12包装入库///工序13去毛刺清洗///（三）公差余量的确认铣削上端面的加工余量为3，又由零件对上顶端表面的表面精度RA=12.5可知，粗铣的铣削余量为3。底面铣削余量为3，粗铣的铣削余量为2，铣余量1，精铣后公差登记为IT7～IT8。左右端面的铣削余量为3，粗铣的铣削余量为2，精铣余量1，精铣后公差登记为IT7～ＩＴ８。（四）加工参数本文主要是根据工序3粗铣，粗铣，半精铣，精铣底面/以底面为基准，保证垂直度，进行研究与分析，该零件的表面粗糙度为Ra1.2，经济加工精度为IT7，加工方案为：粗铣-半精铣-精铣根据材料和尺寸精度进行选择，选择一把D16合金铣刀。粗铣削深度：根据材料特性，会粘刀，粗铣每次切削深度为0.25mm;，半精铣每次削铣深度为0.1mm;精铣深度每次0.05mm。（五）UG模型与后处理本文是通过UG加工模块进行编程，UG加工编程可以有效的分析编程路径，固定加工参数，通过后处理导出G代码，通过U盘将G代码导入到零件当中，可以实现路径加工和模拟路径。本文所采用的是面铣削，采用的软件是NX12.0导入夹具体，进入加工模块，角色改为高级角色，并调整坐标系与加工坐标系重合，进入加工模块后，夹具体的坐标系就是加工坐标系，加工坐标系是通过NC设备上使用巡边器进行分中，在机械加工当中，加工坐标系是从夹具上取出，批量加工的概念是每个零件可以进行同一个程序进行加工。创建刀具，类型为mill_planar，刀具选用平铣刀，名称命名为D16平铣刀。刀具直径为30，长度为75，刀刃长度为5、刀刃为3刃。7创建工序：类型为mill_planar,选用面铣，刀具选用D16平铣刀，几何体选用WORKPIECE,名称命名为粗铣，指定部件：先调出铸件模型，选择铸件模型进行选择。指定面的边界：先调出铸件模型，选择毛坯的边界调整进给量和速度：主轴速度给到1500rpm,表面速度为75smm，每齿近给量0.05，切削速度为250mmpm.