LG560采煤机操作规程培训

LG560采煤机操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01操作规程概述02工作环境要求03前置准备工作04操作流程详解CONTENTS目录05开机与停机操作06设备维护与检查07安全注意事项08应急处理措施CONTENTS目录09总结与考核01操作规程概述规程制定目的与意义保障作业安全规范LG560采煤机操作流程，明确安全操作标准，降低因操作不当导致的机械伤害、顶板事故等安全风险，保护操作人员生命安全。提升生产效率通过标准化的操作步骤和设备检查要求，确保采煤机处于良好运行状态，减少设备故障停机时间，提高煤炭开采的连续性和效率。延长设备寿命明确日常检查、维护保养及润滑要求，指导操作人员正确使用和爱护设备，避免因违规操作造成部件损坏，延长LG560采煤机的使用寿命。规范管理流程为煤矿企业提供统一的LG560采煤机操作管理依据，便于对操作人员进行培训、考核和监督，确保各项操作符合国家及行业安全规定。适用范围与应用场景设备适用主体本规程适用于经过专业培训、考试合格并取得LG560采煤机操作许可证的专职操作人员，严禁无证或未经培训人员操作。井下工作环境要求适用于地下煤矿的生产过程，工作场地需地形平整、通风良好、氧气充足、灰尘小且地面防滑；环境温度冬季不低于0°C，夏季不高于35°C，湿度范围在30%~85%之间，光线照明强度不低于5Lx。典型应用场景主要应用于井下煤层的开采作业，包括按爆破方案完成打钻爆破后对爆破面煤层的截割作业，以及在不同工作面之间转移采煤机进行连续开采作业等场景。

安全操作重要性煤矿事故统计警示2010-2025年期间煤矿事故统计显示，机械操作失误占比超过30%，其中相当一部分与采煤机操作直接相关，安全操作是必答题。

典型事故案例教训2019年某矿因采煤机操作失误导致顶板冒顶，造成3人死亡，原因为操作员未能及时调整截割高度致顶板支护失效；2023年某矿采煤机牵引链断裂，直接经济损失超500万元，凸显日常维护检查的重要性。

安全操作核心价值安全操作是预防事故的第一道防线，可保障矿工生命安全，降低设备故障和事故风险，延长采煤机使用寿命，确保煤炭开采工作顺利进行，为企业经济效益和社会责任提供有力支撑。02工作环境要求工作场地条件地形与通风要求工作场地需地形平整、地面防滑，确保采煤机稳定作业；通风良好且氧气充足，同时控制灰尘浓度，保障作业环境安全。温湿度控制标准地下工作环境冬季温度不低于0°C，夏季不高于35°C；湿度范围需保持在30%~85%之间，避免极端温湿度对设备和人员造成影响。照明强度规范工作地点光线需充足，必要时应在照明强度不低于5Lx的条件下使用，确保操作人员能清晰观察设备状态及周围环境。环境安全确认要点需检查工作区域支护是否牢固，无松动电缆、破损设备等安全隐患；清理现场杂物，确保采煤机移动及作业空间畅通无阻。温湿度与光线标准

温度控制标准地下工作环境冬季温度不低于0°C，夏季不高于35°C，确保设备正常运行和人员舒适作业。

湿度控制范围湿度需控制在30%~85%之间，避免湿度过高导致设备锈蚀或过低引发静电危害。

光线照明要求工作地点光线充足，必要时应在照明强度不低于5Lx的条件下使用，保障操作可视性与安全性。顶底板及支护检查环境安全确认要点仔细检查煤层顶板和底板的稳定性，确认支护到位且牢固可靠。重点关注顶板裂隙发育情况及声响，及时发现冒顶征兆，工作面两端头和过断层、褶曲等地质构造变化带为检查重点区域。工作面清理确认确保工作面无大块矸石、煤块、木料等杂物。特别清理输送机槽内和滚筒工作范围内的障碍物，防止损坏设备、卡死采煤机或弹出伤人。人员安全区域确认开机前必须确保滚筒及危险区域无人员。通过喊话、目视、信号等多种方式与现场所有人员沟通确认，设置警戒区域并安排专人监护，严禁在危险区域有人时启动采煤机。03前置准备工作机械系统检查工作前检查项目

检查钢丝绳、刹车、液压、冷却系统状态；确认刀架、截齿牢固，无开裂、严重磨损及齿座短缺损坏；检查润滑油和液压油容量及油质，确保满足生产需要。电气系统检查

检查电缆有无挤压、破损、扭断现象，电缆夹板连接牢固可靠；检查电气系统接线正确，送电后确认电压正常、无缺相；测试紧急制动装置及急停按钮可靠性。辅助系统检查

检查供水系统零部件齐全，无泄漏、堵塞，确保水路畅通，喷雾水压力和流量符合设备厂家规定；确认照明系统完好，工作地点光线充足，照明强度不低于5Lx。环境与安全检查

检查工作场地地形平整、通风良好、氧气充足、灰尘小、地面防滑；确认顶底板稳定，支护牢固，工作面无大块矸石、煤块等障碍物；检查采煤机周围无人员，设置警戒区域。

工具与备件准备常用工具清单需准备绞刀、铲子、锤子、扳手等基础工具，用于设备检查、部件紧固及简单故障处理，确保工具完好无损坏。

关键备件准备配备截齿、钢丝绳、地锚等备件，截齿需检查锋利度和牢固性，钢丝绳无断丝、拧链现象，地锚确保安装牢固。

油液准备要求准备足量润滑油和液压油，油质需符合设备要求，检查油桶清洁度，不同性质、品种的油需专桶专用，避免串换污染。

作业许可与报告流程

操作许可证申领要求操作人员需经培训考试合格，持证上岗；作业前向矿长报告工作任务，领取LG560采煤机操作许可证，确认许可范围内的作业内容与地点。

作业前安全确认报告检查车辆和工作地点符合安全要求后，向现场负责人提交书面确认报告，内容包括环境检查结果、设备状态及安全措施落实情况。

运行中异常情况报告发现液压油温超80℃、异响、泄漏等异常，立即停机并向调度室报告，说明故障部位、现象及已采取的应急措施，等待专业处理。

交接班记录与报告每班结束后填写设备运行记录，详细记录截割量、故障处理、油品消耗等情况，与接班人员当面交接并签字确认，重大问题需专项书面报告。04操作流程详解打钻爆破作业规范钻孔布置要求严格按照爆破方案确定的孔位、孔深和角度进行布置，确保钻孔间距均匀，符合爆破参数设计。钻机定位与操作将钻机稳固放置在规定位置，确保机身水平、固定牢靠，防止钻孔过程中发生位移或倾倒。炸药装填标准按设计要求的炸药种类、数量和起爆方式进行装填，严禁超量装填或使用不合格炸药，确保装填密实。点火线连接检查仔细检查点火线连接是否牢固、正确，确保线路导通且无破损，避免因连接问题导致拒爆或误爆。安全距离控制引炸作业前，必须确保采煤机顶部离开煤层10m以上，并撤离爆破区域内所有人员，设置警戒标识。截割爆破面煤层操作

作业位置确定与设备就位根据工作任务明确截割部位，将采煤机行驶至指定作业位置，主动推出展缆器和截头支架，确保设备稳定支撑。

采高与截齿角度调整依据煤层厚度和硬度，调整采煤机采高及截齿角度，根据作业要求切换不同的截齿模式，以适应不同煤层条件下的截割需求。

截割作业实施与监控启动截割滚筒，按照预定截割路径进行煤层切割，过程中密切监控设备运行状态、截割阻力及煤壁稳定性，确保截割作业连续、高效。

采煤机转移定位步骤定位至转移准备位置将采煤机精准停靠到预先规划的转移准备区域，确保机身平稳，与周围设备及支护结构保持安全距离。

更换行走齿轮与链接铁板根据转移路径的地面条件，更换适配的采煤机行走齿轮；连接专用铁板，增强转移过程中的稳定性与牵引力传递。

安装地锚与调整行走方向在指定位置牢固安装地锚，作为临时固定和导向装置；通过操作控制系统，精确调整采煤机的行走方向，确保与转移路径一致。

安全移动至下一作业位置确认所有准备工作就绪后，启动牵引系统，控制采煤机以低速、平稳的状态沿预定路径移动，直至到达下一个作业地点并完成定位。

排煤清理作业要求底部碎煤清理及时清理采煤机底部的碎煤，防止碎煤对绞刀造成损害，确保排煤通道畅通。

碎煤推出方式采用钢丝绳牵引或电驱动推车方式，将碎煤从工作面推出，避免碎煤堆积影响后续作业。

碎煤堆积处理对推出的碎煤进行集中清理，保持作业环境整洁，防止碎煤堆积引发安全隐患或影响设备移动。05开机与停机操作

开机操作程序01准备启动将电机换向器手把置于工作位置，解除急停按钮，为设备通电做好准备。

02发出信号与确认发出开机信号，与输送机司机联系确认，确保刮板输送机已启动并准备就绪。

03开启水路系统打开水闸门，启动冷却喷雾系统，严禁在无水状态下开机，以保护设备并降尘。

04启动电机与检查转向按主启按钮启动电机，仔细观察并确认滚筒转向正确，转向错误会影响装煤效果或损坏设备。

05平稳调节牵引速度缓慢调节牵引速度手把，使采煤机由慢到快平稳移动，避免快速操作增加设备负荷。01停机操作规范正常停机流程先将调速手把平稳转至零位停止牵引，按下截割电机停止按钮，确认滚筒完全停止后，依次停止星轮、刮板输送机、皮带转载机，确保煤卸载干净。02延时停水要求停机后需保持冷却喷雾系统运行10-15分钟，充分冷却设备，防止余热损伤部件，冬季作业时还需注意液压油预热后的降温保护。03长时停机措施长时间停机时，必须拉下急停按钮，将换向器手把置于停电位置，切断电源，分离截割部离合器，将滚筒降至底板位置，做好设备固定。04紧急停机操作遇危及人身或设备安全情况，立即按下控制台急停按钮，切断所有电动机电源，停机后迅速撤离危险区域并上报调度室，非紧急情况禁止使用急停按钮。

特殊工况启停注意事项低温环境启动要求冬季作业时，应预热液压油箱的油后再启动液压泵，在空载情况下操作各液压执行机构，待各部正常后再投入作业；在零下18度以下，不要起动机器；在-18度到21度之间启动机器前，举升摇臂使油加温到27度为宜。

高温环境停机规范液压油温不得超出80℃，液压泵壳体温度不得超出80℃，当油温超出50℃时，应开启冷却泵进行冷却；停机时需确保各系统温度降至安全范围后再关闭总电源。

瓦斯超限应急停机当工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止一切作业，切断电源，撤离人员并上报处理。

紧急情况停机操作遇危及人身或设备安全的紧急情况，可立即按下急停按钮使全部电动机停机，但正常停机时不允许使用急停按钮；停机后需切断电源、闭锁工作面刮板机，并悬挂警示标志。06设备维护与检查

日常检查项目清单01截割部检查检查截齿是否磨损、丢失，齿座是否损坏，滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损情况，确保截割部正常工作。

02液压系统检查检查液压油位、油质，确保无泄漏，液压系统压力调整不得超出20MPa，液压油温及液压泵壳体温度不得超出80℃。

03冷却系统检查检查冷却水流量、压力，供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，确保水路畅通情况良好，喷雾降尘效果可靠。

04电气系统检查检查电缆、接线柱等电气部件是否完好，有无挤压、破损现象，送电后检查电压是否正常，有无缺相，紧急制动装置是否可靠。

05牵引部检查检查牵引链松紧是否适当，有无断链、拧链现象，行走齿轮及导向轮状态，确保采煤机移动平稳可靠。润滑与液压系统维护润滑油与液压油检查检查润滑油和液压油的容量是否满足生产需要，按润滑图表、卡片的要求,检查、调整各腔室油量，对有关润滑点增补润滑脂，确保油质良好无变质。液压系统压力与流量检查检查液压系统压力、流量情况,察看有无泄漏，动作是否灵敏、准确、可靠，液压系统压力调整不得超出20mpa，防止系统过载损坏。液压油温控制液压油温不得超出80℃,液压泵壳体温度不得超出80℃,当油温超出50℃时，应开冷却泵进行冷却，冬季作业时,应预热液压油箱的油后再启动液压泵。系统泄漏处理检查处理各渗漏部位，保持液压系统密封良好，整个油箱为全密封结构,工作时不要随便打开液压油箱上的空气滤清器盖，以防污物进入油箱。

电气系统检查要点接线与绝缘检查检查电气系统接线是否正确、牢固，电缆绝缘层有无分裂、损坏现象，确保无挤压、破损或泄漏情况，电缆夹板连接必须牢固可靠。

电压与缺相检查送电后检查电压是否正常，有无缺相等问题，确保供电稳定，避免因电压异常或缺相导致电机损坏或设备故障。

保护装置检查检查电机与各传动部位温度变动情况，确保电气保护装置灵敏可靠，严禁甩掉保护装置运行；在特殊情况下须制定安全技术措施并报总工程师批准，但不允许无保护状态下长时间运行。

信号通讯装置检查检查信号通讯装置和电控部分是否灵敏可靠，确保操作指令传递准确，紧急情况下能有效沟通，保障作业安全。截齿与滚筒维护

截齿日常检查要点检查截齿是否齐全、锐利且固定牢靠，缺齿、钝齿或松动会影响截割效果，增加设备负荷，甚至引发安全事故。更换截齿时，需切断电源、打开隔离开关和离合器手柄，人员站在滚筒上侧使用专用工具操作。滚筒状态检查标准检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现较严重问题时应考虑更换。确保滚筒旋转平稳，无异常振动或异响，与截齿配合良好以保证装煤效果。维护保养周期与要求日常作业前必须对截齿和滚筒进行检查，每班至少检查一次；定期根据采煤量和煤层硬度制定维护计划，及时更换磨损部件。维护时需清理滚筒上的煤矸和杂物，保持截齿与齿座的清洁。故障处理与安全注意事项发现截齿磨损、齿座损坏等故障，应立即停机处理，严禁带病运行。处理过程中必须执行敲帮问顶制度，清理活石活矸，伸出伸缩梁贴实煤壁，确保工作区域安全。更换的零部件必须是合格产品，不准代用。07安全注意事项

个人安全防护要求

防护装备佩戴规范操作人员必须穿戴整齐的工作服、工作裤、工作鞋，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，每次使用前检查装备是否完好。

作业前安全确认进入工作现场前，需确认自身防护装备穿戴齐全且正确，确保无破损、松动等情况，严禁在未佩戴或佩戴不规范的情况下开始作业。

健康状况要求操作人员需保持清醒状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗，如有身体不适，应立即停止工作并向相关负责人报告，及时寻求医疗帮助。

设备操作安全规范人员资质与防护要求操作人员必须经过专业培训并考试合格，持有效操作证上岗；作业时需佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备，严禁无证或酒后操作。

开机前安全确认启动前必须检查周围无人员及障碍物，鸣喇叭示警并与输送机司机确认协同；严格执行"先开水、后开机"原则，确保冷却喷雾系统压力和流量符合要求。

运行中操作禁忌严禁在无水或喷雾失效时开机作业；液压油温不得超过80℃，系统压力严禁超过20MPa；禁止用采煤机牵拉、推顶其他设备，遇坚硬夹层不得强行截割。

紧急停机操作规范发生危及人身或设备安全时，立即按下急停按钮切断电源，撤离至安全区域并上报；非紧急情况严禁使用急停按钮停机，正常停机需按"截割电机→星轮→刮板机→皮带机"顺序操作。

顶板与煤壁安全管理顶板支护状态检查作业前需检查顶板支护是否牢固，重点观察顶板裂隙发育情况及支护失效征兆，确保支护强度满足开采要求，破碎或支护不良区域严禁开机。

煤壁稳定性确认开机前清理煤壁侧活石、活矸，执行敲帮问顶制度，伸出伸缩梁与煤壁贴实，防止片帮伤人；截割过程中根据煤层硬度调整参数，避免过深切割导致煤壁失稳。

特殊区域安全管控工作面两端头、过断层及褶曲构造带需加强支护检查，必要时采取加密支护措施；发现顶板声响、掉渣等冒顶征兆，立即停机撤离并上报处理。瓦斯与粉尘防控措施

瓦斯浓度监测与预警作业前及作业中需实时监测工作面瓦斯浓度，当浓度超过1%时严禁送电试车；达到1.5%时必须立即停止一切作业，切断电源并撤离人员。喷雾降尘系统规范开机前必须开启喷雾冷却系统，确保水流量和压力符合设备厂家规定，无水或参数不达标时截割电机运转不得超过15分钟且严禁割煤，以抑制煤尘飞扬。通风系统保障要求工作场地需保持通风良好，确保氧气充足且瓦斯能及时排出，同时定期检查通风设备运行状态，防止因通风不足导致瓦斯积聚和粉尘浓度超标。个体防护装备使用操作人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，减少粉尘吸入风险，同时定期检查装备完好性，确保防护效果。08应急处理措施

常见故障应急处置液压系统故障处置当液压油温超过80℃或液压泵壳体温度超80℃时，立即停机并开启冷却泵；若发现液压油泄漏，需停泵释放压力后检查密封件，严禁带压操作。

电气系统故障处置遇电缆破损、绝缘不良或电压异常时，立即切断电源，检查接线是否正确、有无缺相；送电前确认电压正常，严禁在瓦斯浓度≥1%时送电试车。

机械部件故障处置若截齿断裂、滚