汽车式起重机驾驶员安全技术操作规程培训

汽车式起重机驾驶员安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与基本原则02作业前安全准备03作业中操作规范04特殊工况操作要求CONTENTS目录05应急处置措施06日常维护与管理01规程概述与基本原则制定目的制定目的与适用范围规范汽车起重机驾驶员安全操作行为，明确作业流程与安全要求，保障作业人员生命安全、设备完好及作业环境安全，预防生产事故发生，确保起重作业效率符合工程需求，维护企业安全生产秩序。人员范围适用于所有从事汽车起重机驾驶操作的驾驶员，包括正式驾驶员、实习驾驶员、临时借调驾驶员；同时适用于与驾驶员协同作业的指挥人员、司索工等辅助作业人员。设备范围适用于各类汽车起重机，包括全路面汽车起重机、越野汽车起重机、通用型汽车起重机及其改装、改造设备，不适用于履带起重机、塔式起重机等其他类型起重设备。作业场景范围适用于汽车起重机在建筑工地、港口码头、电力设施、石油化工、野外救援等场景下的起重作业，包括固定场地作业、移动转场作业及临时性吊装作业。核心安全操作原则安全第一原则作业过程中始终将人员安全置于首位，任何情况下不得为追求效率而忽视安全，严禁冒险作业、超负荷作业。预防为主原则作业前全面排查设备、环境及人员风险，作业中实时监控设备状态与作业条件，主动消除安全隐患，防患于未然。持证上岗原则驾驶员必须持有市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》（起重机司机），且证件在有效期内；实习驾驶员需在持证驾驶员全程指导下作业，严禁独立操作。规范操作原则严格遵循设备使用说明书、操作规程及本规程要求，不得擅自改变操作流程、拆除安全装置或使用非指定工具。应急处置原则驾驶员需熟悉应急预案，掌握火灾、设备故障、人员伤害等突发情况的应急处置方法，确保事故发生时能快速响应。人员资质与职责要求基本资质要求操作人员必须持有市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》（起重机司机），且证件在有效期内；同时需具备合法驾驶证。身体与心理条件需具备良好身体素质，无妨碍安全操作的疾病（如心脏病、高血压、色盲等）；具备良好心理素质，操作时需精神集中，严禁酒后、疲劳或服用影响判断力药物后作业。操作技能与知识掌握熟悉汽车式起重机的结构、性能、工作原理及操作手册内容；掌握吊装作业相关的安全技术知识、指挥信号含义及应急处置方法。主要职责严格遵守安全操作规程，确保作业安全；负责作业前设备检查、作业中安全操作及作业后设备归位与检查；发现安全隐患及时报告并采取措施；配合指挥人员，执行“十不吊”等安全规定。02作业前安全准备

人员状态与资质确认操作人员资质要求驾驶员必须持有市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》（起重机司机），且证件在有效期内；实习驾驶员需在持证驾驶员全程指导下作业，严禁独立操作。

人员身体状态检查作业前需确认身体状态良好，禁止疲劳、酒后、服药后操作，精神应高度集中，确保操作的安全和准确性。

安全技术交底参与作业前必须参加项目/班组安全技术交底，明确吊装任务、环境风险、指挥信号及应急要点，确保充分了解作业要求。

设备全面检查要点外观与基础部件检查检查车身无变形、焊缝开裂，轮胎气压正常、胎面无严重磨损；支腿伸缩机构灵活，支腿垫板无破损、变形。

液压与制动系统检查液压油箱油位合规，管路无泄漏；启动发动机，测试支腿伸缩、臂杆变幅/伸缩、吊钩升降的液压动作是否平稳，制动系统（行车、驻车、变幅、回转制动）灵敏有效，仪表显示正常。

起重装置检查钢丝绳无断丝、磨损超标（外层钢丝磨损达40%或直径减小7%需更换），绳卡固定牢固；吊钩无裂纹、变形，防脱钩装置完好；滑轮转动灵活、无卡滞。

安全装置功能检查检查力矩限制器、高度限位器、重量指示器等安全装置功能正常，警示灯、蜂鸣器无故障。

作业场地环境评估地面条件检查作业地面需坚实平整，承载力满足要求。松软地面应铺垫厚度≥10cm的枕木或钢板扩大受力面积，使用水平仪检查支腿支撑后整机水平度误差≤0.5°（以设备说明书为准）。

空间环境勘察作业半径内无障碍物（管线、建筑、树木等），与架空输电线路保持安全距离（10kV及以下≥2m，35kV≥5m，具体以现场交底或国标为准），并设置警示隔离带。

天气条件评估作业前关注气象预报，风速超6级（或设备说明书限值）时严禁吊装（尤其是臂杆全伸、吊重作业）；高温环境下液压油温度超60℃应暂停作业，降温后再操作。

夜间及特殊环境准备夜间作业提前检查照明，确保作业区、行走路线光线充足；雨、雪、雾天作业清理场地积水、积雪，防止打滑，必要时停止作业。作业天气条件限制天气条件与安全距离

作业前关注气象预报，风速超6级（或设备说明书限值）时严禁吊装（尤其是臂杆全伸、吊重作业）；高温环境下液压油温度超60℃应暂停作业，降温后再操作。雨、雪、雾天作业需清理场地积水、积雪，防止打滑，视线不清时停止作业。与架空输电线路安全距离

作业中必须与架空输电线路保持安全距离：1kV以下≥1.5m，10kV≥3m，35kV≥5m，110kV≥10m（以现场交底或国标为准）。严禁臂杆、钢丝绳等金属部件靠近或接触带电线路，必要时请供电部门现场监护。作业半径与障碍物安全距离

作业半径内无障碍物（管线、建筑、树木等），吊物起升高度应至少高出运行路线上最高障碍物0.5米以上。起重臂旋转范围内严禁站人或有无关人员穿行，与建筑物、构筑物等固定设施保持不小于1米的安全距离。

安全技术交底要求交底主体与对象作业负责人需向全体参与人员（司机、信号工、司索工）进行安全技术交底，确保各方明确作业要求与风险。

交底核心内容明确吊装任务（重物重量、重心、吊装点）、风险点（如起重臂碰撞、吊物坠落、支腿沉陷）及应急联络方式与撤离路线。

交底形式与确认可通过专项会议形式进行，采用书面记录并由参与人员签字确认，确保交底内容传达至每一位相关人员。03作业中操作规范

支腿操作与稳定性控制01支腿伸出与锁定规范作业前必须将所有支腿（包括前支腿、后支腿、侧支腿）全部伸出并可靠锁定，严禁在支腿未完全伸出时进行吊装作业。操作支腿开关时，应按先放后支腿、再放前支腿的顺序进行，收回时则相反。

02支腿垫设与地面处理支腿下方必须铺垫合格的垫板或枕木（厚度≥15cm，长度≥支腿宽度的2倍），严禁直接支撑在松软地面或无垫板。松软地面需铺垫钢板或加厚枕木扩大受力面积，确保地面承载力满足要求。

03整机水平度调整要求使用水平仪检查支腿支撑后整机水平度，误差应≤0.5°（具体以设备说明书为准）。回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中），确保作业稳定性。

04作业中支腿调整禁忌作业过程中严禁调整支腿。若需调整，必须先将吊物缓慢落至安全区域，收回起重臂，确认安全后再操作。严禁在带载状态下扳动支腿操纵阀或改变支腿支撑状态。

05特殊地面条件应对措施作业场地应远离地基挖方地段，预先调查地下埋设物并设置警示标识。临边作业时，根据土质情况保持必要安全距离；在斜坡或不平整地面，必须通过垫平、夯实等措施确保支腿均匀受力。吊具索具选择与检查吊具索具选择原则根据重物重量选择吊具，额定载荷需≥重物重量的1.2倍；绑扎吊物时，棱角处需垫护角，索具与水平夹角≥45°，由专人检查绑扎牢固度。钢丝绳检查要求检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、压扁、严重锈蚀、磨损超标（外层钢丝磨损达40%或直径减小7%需更换），绳卡固定牢固，每节距内断丝超过7%时应更换，从卷筒上放出时剩余量不得少于3圈。吊钩检查标准吊钩无裂纹、变形，危险断面磨损≤10%，防脱钩装置完好，吊钩螺母的防松装置无损坏，转动灵活无卡滞。吊索具检验与管理吊索具（吊带、卸扣等）必须在检验有效期内使用，检查有无磨损、断丝、变形、裂纹等缺陷，使用前确认额定载荷满足要求，使用后按规定存放保养。试吊作业标准流程试吊前准备与检查确认吊装载荷不超过额定起重量，吊具与吊物连接牢固，棱角处已垫衬软物。检查作业半径内无障碍物，支腿支撑稳固，水平仪显示整机水平误差≤0.5°。起吊高度与停留检查吊物缓慢起吊至离地20~30cm后暂停，观察整机稳定性，检查支腿有无下沉、车身有无倾斜，制动系统是否灵敏可靠，吊具受力是否均匀。吊物状态与信号确认检查吊物是否平衡，有无晃动、偏斜，钢丝绳是否有跳槽、乱绳现象。与指挥人员确认试吊状态，信号工通过标准手势或对讲机反馈检查结果。异常情况处置与重新试吊若发现支腿沉降、制动失效或吊物不平衡等异常，立即缓慢落钩卸载，排除隐患后重新进行试吊。严禁在未解决异常情况下继续作业。

吊装作业操作要领信号确认与响应操作人员必须仅接受指定指挥人员的标准手势或对讲机指令，信号不明或有疑问时立即暂停操作并确认，任何人发出的"紧急停止"信号必须执行。

试吊操作规范起吊前鸣铃示警，将重物吊离地面20-30cm后暂停，检查吊物平衡、索具受力、支腿沉降及制动可靠性，确认无误后方可继续作业。

平稳操作与速度控制起吊、回转、变幅、落钩动作应平稳匀速，避免急停、急转、猛起猛落；回转速度≤2r/min，起吊速度不超过额定速度的80%，防止吊物大幅摆动。

吊物运行安全距离吊物起升高度应高出运行路线上最高障碍物0.5米以上，严禁从人员或重要设备上方通过，起重臂旋转半径内严禁站人并设置警示隔离带。

禁止性行为规定严禁超载（力矩限制器报警时立即停止）、斜拉歪吊、带载伸缩臂杆；吊物悬空时司机不得离开驾驶室，禁止在吊物上站人或堆放零星物件。01信号指挥与沟通规范信号指挥人员资质要求必须由持证信号工指挥，指挥人员需熟悉国家标准手势、旗语或哨音信号，并佩戴明显标识。02标准信号使用原则采用国家标准手势（如“吊钩上升”“停止”）或对讲机沟通，信号应清晰一致，禁止多人指挥。03信号不明处理流程信号不明或可能引起事故时，驾驶员应立即暂停操作，主动与指挥人员确认，待信号明确后方可继续。04紧急停止信号执行“紧急停止”信号任何人发出都必须立即执行，驾驶员需迅速采取制动措施，确保吊物安全。05多机协同指挥要求多机协同作业时，需由一名总指挥协调，各机组保持≥5m安全距离，同步起吊确保受力均匀。

行驶与转场安全要求

转场前设备归位操作作业结束后，必须将起重臂收回（或按说明书固定），吊钩升至最高位并锁定，所有支腿完全收回并固定，确保行驶状态符合安全要求。

带载行驶严格禁止严禁带载行驶。特殊情况需短距离带载时，必须经技术负责人批准，载荷≤额定起重量30%，行驶速度≤5km/h，且全程有人监护。

行驶过程操作规范行驶时遵守交通规则，转弯减速慢行，避免急刹、急转，防止设备侧翻。起重臂应放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上并拉紧钢丝绳。

转场路径与环境确认转场前规划路线，避开架空线路、桥梁涵洞等障碍物，确认路面承载能力。夜间或恶劣天气转场需有照明和防滑措施，必要时配备引导车辆。04特殊工况操作要求夜间作业安全措施

照明保障要求作业区域需设置充足照明，照度≥50lx，避免强光直射司机视线；起重机灯光需齐全，确保作业区、行走路线光线清晰可见。

信号沟通规范信号工须穿戴反光背心，使用带夜光功能的指挥手势；对讲机保持电量充足，确保指挥信号清晰、准确，禁止多人指挥。

环境风险防控清理作业场地积水、积雪，防止打滑；设置明显警示标识，非作业人员严禁进入回转半径范围，安排专人监护现场安全。

恶劣天气作业规范大风天气作业要求作业前关注气象预报，风速超6级（或设备说明书限值）时严禁吊装，尤其是臂杆全伸、吊重作业；大风天气过后，需重新检查设备钢丝绳、支腿、臂杆连接部位等，确认无误后方可作业。

雨、雪、雾天作业要求雨、雪、雾天作业需清理场地积水、积雪，防止打滑；降低操作速度，增大安全距离；夜间作业需确保照明充足，视线不清时应暂停作业。

高温环境作业要求高温环境下液压油温度超60℃应暂停作业，待降温后再操作，避免设备因过热发生故障。

特殊天气应急处置作业中突遇强风等恶劣天气，应立即停止操作，将吊臂降至安全角度（一般≤30°），疏散人员至安全区域，设置警示标识并报告上级。高压线附近作业防护

安全距离标准作业时必须与架空输电线路保持安全距离：1kV以下≥1.5m，10kV≥3m，35kV≥5m，具体以现场交底或国标为准。

现场隔离与警示在高压线附近作业时，应设置警示隔离带，严禁起重臂、钢丝绳等金属部件靠近或接触带电线路。

监护与应急准备必要时请供电部门现场监护；作业人员需熟悉触电应急处置措施，配备绝缘工具，确保突发情况能及时响应。

禁止危险行为严禁在未确认安全距离或无防护措施时进行吊装作业，禁止在高压线正下方或危险范围内回转、变幅操作。

特殊物品吊装要求易燃易爆物品吊装吊装前确认物品无泄漏、包装完好，作业区严禁明火、吸烟，配备灭火器材；吊装过程避免剧烈晃动、碰撞。

精密设备吊装使用柔性吊具（如吊带），吊装点经设计确认，起吊、落钩缓速平稳，防止设备变形、损坏。

液态物品吊装采取防泄漏、防晃动措施（如手拉葫芦调平），确保吊装过程中液体不会溢出，保持吊物平衡稳定。

多机协同作业规则统一指挥与协调机制多机协同作业必须由一名总指挥统一协调，所有参与机组须严格听从其指令，确保动作同步、信息畅通。

载荷分配与限制各机组分担载荷不得超过其额定起重量的80%，且总载荷不得超过两台起重机额定起重量总和的75%，确保载荷均匀分配。

安全距离与操作协同机组间应保持不小于5米的安全距离（或不小于1.5倍起重臂长度），升降速度保持一致，避免吊物摆动或相互干扰。

应急联络与信号规范配备专用通讯设备，采用标准化指挥信号（手势、旗语或对讲机），明确“紧急停止”等关键信号的执行流程。05应急处置措施设备故障应急处理

液压系统故障处置作业中若发生液压泄漏、液压泵异响等故障，应立即停止操作，将吊物缓慢落至安全区域。关闭发动机，使用垫木支撑吊臂或吊物，禁止非专业人员擅自拆卸管路。制动系统失灵应对行驶中制动失灵，应抢挂低速档，分阶段拉手刹，利用坡道或障碍物减速；作业中变幅或回转制动失灵，需缓慢落钩，用垫木阻挡吊臂，严禁强行操作。吊物坠落应急措施若因制动失灵导致吊物失控下落，立即尝试落臂、放绳，配合变幅操作使吊物落至空旷安全区；若无法控制，立即撤离现场，通知人员疏散并保护现场。钢丝绳断裂处理作业中发现钢丝绳断裂，立即停止操作，鸣笛警示下方人员撤离。缓慢将剩余吊物降至地面，检查断裂原因并更换符合标准的钢丝绳，确认安全后方可继续作业。吊物坠落应急响应立即制动与警示当发现吊物坠落征兆时，立即停止所有动作，尝试落臂、放绳等辅助动作使吊物落至安全区域。同时鸣笛或大声警示，指挥下方人员紧急撤离。人员疏散与隔离若吊物已失控下落，操作人员应立即撤离至安全地带，并组织其他人员远离吊物坠落影响范围，设置警示标识，严禁无关人员进入危险区域。应急报告与现场保护立即向现场负责人或上级报告事故情况，说明吊物类型、坠落位置、是否造成人员伤亡等信息。保护事故现场，不得随意移动吊物或破坏相关痕迹，等待专业人员处理。人员伤害处置优先若发生人员受伤，立即停止作业，拨打急救电话（如120），同时对伤者采取必要的初步急救措施（如止血、固定伤肢等），避免二次伤害，等待专业医疗救援。

人员伤害急救流程立即停止作业并报警作业中发生人员受伤（如挤压、砸伤等），司机应立即停止所有操作，切断起重机电源，拨打急救电话（如120），同时向现场负责人和上级报告事故情况。

现场初步伤情判断在确保现场环境安全的前提下，观察受伤人员意识、呼吸、出血等生命体征。若伤者出现意识丧失、呼吸停止等危及生命情况，需立即采取心肺复苏等急救措施。

控制出血与伤肢固定对于出血伤口，采用压迫止血法（直接压迫伤口或止血点）；若有骨折，使用夹板或硬纸板固定伤肢，避免移动时加重损伤。严禁随意搬动脊柱损伤或疑似脊柱损伤的伤员。

保护现场与配合救援设置警戒区域，保护事故现场，禁止无关人员进入。在急救人员到达前，持续观察伤者状态并记录，向医护人员准确描述受伤原因、伤情及已采取的急救措施，配合救援工作。倾覆事故处置预案

倾覆征兆识别与紧急停车作业中若发现支腿沉降、车身倾斜、吊臂异常抖动等倾覆征兆，应立即停止所有动作，严禁继续操作。人员疏散与现场警戒立即组织作业区域人员撤离至安全地带，设置警示标识，禁止无关人员进入危险区域，防止二次事故。吊物应急卸载措施在确保安全的前提下，尝试缓慢落臂、放绳，将吊物平稳放置于空旷安全区域，降低整机重心，避免加剧倾覆风险。设备稳固与报告程序若已发生轻微倾覆，应利用垫木等支撑物稳固机体，防止进一步倾斜；立即报告上级并联系专业救援，禁止非专业人员擅自处置。06日常维护与管理

设备检查保养制度01日常检查要求班前检查轮胎气压、支腿状况、液压油位、制动系统及钢丝绳、吊钩等关键部件；班中观察设备运行状态，发现异响、泄漏等异常立即停机；班后清理设备，做好金属部件防尘防锈，如实填写检查记录。

02定期保养规范按设备说明书要求，定期更换液压油、滤芯，检查臂杆连接螺栓紧固情况及回转