风管及部件制作技术交底培训

风管及部件制作技术交底培训CONTENTS目录01技术文件及规范依据02施工准备03材料和技术重点04风管制作施工工艺CONTENTS目录05风管部件制作工艺06质量标准与检验07成品保护与安全要求08常见问题及解决方案01技术文件及规范依据国家现行标准规范

质量验收核心标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2024）是风管及部件制作质量验收的主要依据，规定了材料、加工、安装等各环节的技术要求和检验方法。

施工技术规程《通风管道技术规程》（JGJ141-2017）对风管制作的工艺参数、加工方法、连接方式等提供了详细的技术指导，确保施工过程的规范性和科学性。

质量统一标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）规定了通风与空调工程作为建筑工程分部工程的质量验收程序、组织和合格标准。

材料性能标准风管制作所用板材、型材等材料需符合国家现行产品标准，如镀锌钢板应满足相关标准中对镀锌层厚度、表面质量等的要求，并有出厂合格证明文件。工程技术文件要求

国家现行标准规范必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2024）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2017）等国家现行标准规范要求。

设计文件与技术资料需具备经审批的施工图纸、合同约定文件、工程洽商记录、施工方案及相关技术文件。特殊要求的部件应具有批准的图纸及审查通过的大样图。

材料质量证明文件所使用的板材、型材等主要材料必须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，进场时需对品种、规格、外观等进行验收并留存记录。

技术交底文件应有施工员书面的技术、质量、安全交底材料，明确制作工艺、质量标准、安全操作要求及验收规范，交底内容需经双方确认签字。02施工准备技术准备

01图纸会审与深化设计组织相关人员熟悉施工图纸，对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题制定解决方案，确保施工顺利进行。

02加工草图绘制根据施工现场实际测量数据及深化设计图纸，绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件标注具体的下料尺寸和制作步骤，为精准加工提供依据。

03技术、质量、安全交底由施工员向作业人员进行书面的技术、质量、安全交底，明确施工工艺标准、质量验收要求及安全操作规程，确保施工人员掌握关键技术要点和安全注意事项。

04施工方案编制与审批编制风管部件制作的施工方案，明确加工场地布置、机具设备配置、工艺流程、质量控制措施等内容，并按程序进行审批，施工条件需按方案准备就绪后方可开工。材料准备

板材要求各种板材应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，表面平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、锈蚀等质量缺陷。

型材要求型材应等型、均匀，无裂纹及严重锈蚀等情况，确保其本身质量不影响产品的最终质量和使用效果。

辅助材料要求辅助材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果，需符合相关产品标准及有关消防要求。主要机具准备金属加工机械包括剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、氩弧焊机、车床、台钻、型材切割机等，用于板材的切割、成型、连接等加工工序。连接与紧固工具如手动/电动液压铆钉钳、电动拉铆枪等，用于风管部件的铆接；扳手、螺丝刀、钢丝钳等用于螺栓连接和部件安装。测量与划线工具直尺、方尺、划规、划针、钢卷尺等，确保下料尺寸准确，保证风管及部件的制作精度。表面处理设备空压机及喷漆设备，用于风管及部件的表面清洁和涂装处理，以满足防腐等要求。专用模具与工装专用冲压模具、组装工装等，用于风口等部件的成形和组装，保证产品质量符合标准。作业条件准备

加工场地要求应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净、不潮湿，且有可靠防风、雨、雪设施的厂房或场地，场地应铺木板或施工地毯保护镀锌层。

机具与安全设施作业地点需配备满足加工工艺的机具设备、相应电源、安全防护装置及消防器材，具有良好照明及动力电源，设备需定期维护保养。

技术文件准备需有经审批的设计图纸、技术文件、施工员书面技术/质量/安全交底材料，对施工图进行审核并进行施工技术交底，特殊要求需有批准图纸。

现场管理规定制作现场应建立安全管理规定和设备安全操作说明，明确成品保护措施，如风管垂直堆放防止变形，使用木锤保护镀锌层等。03材料和技术重点材料关键要求板材质量要求

各种板材应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。镀锌钢板表面应洁净，有镀锌层结晶花纹，镀锌层厚度不应低于80g/m²。型材质量要求

型材应等型、均匀，无裂纹及严重锈蚀等情况。用于法兰等连接部位的角钢等型材，其外型规则，尺寸符合设计及规范要求。其他辅助材料要求

密封材料如法兰垫片，应采用不燃或难燃且对人体无害的材料，厚度不应小于3mm，接口应错开，不得使用斜插垫片。防火阀、排烟阀等部件的制作材料必须为不燃材料，且符合国家现行有关消防产品标准的规定。技术关键要求加工草图绘制要点依据现场实际测量数据绘制加工草图，明确标注各管段长度、尺寸及部件位置，风口、风阀等可拆卸接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工场地选择原则根据工程实际情况，选择宽敞、明亮、地面平整洁净的加工场地，合理规划人员及机具进退场路线，确保材料运输通道畅通，避免阻碍消防通道。共板法兰制作精度控制风管两端四个法兰面剪角尺寸需准确，使用专用折边机加工，确保法兰面90度直角，法兰翻边宽度一致且不小于6mm，以保证风管连接质量。风管加固技术规范矩形风管长边≥630mm或保温风管≥800mm，管段长度＞1250mm或单边平面积＞1.2㎡（中高压＞1.0㎡）时，应采取压筋、角钢或通丝螺杆支撑等加固措施，加固间距均匀且符合规范要求。质量关键要求

风管法兰制作质量控制风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm，以保证风管的制作质量。

成品风管外观与接缝要求制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。

风管尺寸精度控制风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

转动调节部件性能要求风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活，活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。04风管制作施工工艺金属风管制作工艺流程领料与材料检验根据风管类型、规格及使用要求选用材料，查验出厂合格证明书或质量鉴定文件，外观检查板材表面平整、厚度均匀，无裂纹、锈蚀等缺陷，型材等型、均匀。下料与成型使用剪板机、折方机等设备，依据加工草图进行风管及部件下料，采用专用模具成形，铝制风口还需配备专用铝材切割机具。板材拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。法兰制作与连接角钢法兰由四根角钢组焊而成，表面应平整，螺栓孔间距均匀，中、低压系统孔距≤150mm，高压系统≤100mm，矩形法兰四角设螺栓孔。共板法兰通过专用设备在风管上翻边形成，法兰角冲压而成。风管组装与加固将成形部件使用专用工装组装，保证尺寸精度，矩形风口两对角线之差不应大于3mm。矩形风管长边＞630mm、保温风管长边＞800mm等情况需采取压筋、管内支撑或角钢框等加固措施。密封与表面处理咬口缝、法兰连接等部位涂密封胶密封，法兰垫片材质符合系统要求，厚度≥3mm。风管表面处理包括去除毛刺、焊渣，除锈后刷防锈漆及面漆，确保外观质量。检验与编号对成品风管进行尺寸偏差、平整度、严密性等检验，合格后进行编号标识，以便后续安装。检验标准遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）等相关规定。风管板材厚度选择

矩形风管板材厚度标准低压系统：风管长边≤320mm时厚度0.5mm，320＜长边≤450mm时0.6mm，450＜长边≤630mm时0.8mm，630＜长边≤1000mm时0.8mm，1000＜长边≤1250mm时1.0mm，1250＜长边≤2000mm时1.2mm，2000＜长边≤4000mm时按设计要求。

圆形风管板材厚度标准直径≤320mm时厚度0.5mm，320＜直径≤450mm时0.6mm，450＜直径≤630mm时0.8mm，630＜直径≤1000mm时0.8mm，1000＜直径≤1250mm时1.0mm，1250＜直径≤2000mm时1.2mm，2000＜直径≤4000mm时按设计要求。

中高压系统板材厚度要求中压系统风管板材厚度在低压系统基础上适当增加，例如长边450＜b≤630mm时中压系统厚度0.8mm；高压系统要求更高，螺栓及铆钉孔间距≤100mm，板材拼接需采用焊接等更牢固方式。

特殊系统板材厚度规定防排烟系统风管板材厚度按高压系统标准执行，且法兰垫料必须为不燃材料；净化空调系统风管板材表面应平整，镀锌层厚度不应低于80g/m²，以满足洁净要求。风管下料与成型

下料前准备与要求依据深化设计图纸及现场复核数据绘制加工草图，明确各管段尺寸、编号及材料规格。材料进场需查验出厂合格证，镀锌钢板表面应平整、无裂纹、锈蚀，厚度均匀，镀锌层厚度不低于80g/m²。

下料工艺与精度控制采用机械下料，如剪板机、数控切割机，确保切口平直，误差控制在±0.5mm内。矩形风管下料时，板材拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；镀锌钢板避免使用砂轮切割，防止破坏镀锌层。

咬口形式选择与操作中低压系统风管板材拼接采用单咬口，矩形风管四角组合用联合角咬口。咬口宽度根据板材厚度确定：0.7mm以下为6-8mm，0.7-0.82mm为8-10mm，0.9-1.2mm为10-12mm，咬口缝需严密、宽度均匀，无半咬口或胀裂现象。

成型工艺与质量标准使用折方机、专用模具进行风管成型，确保折角平直，圆弧均匀。矩形风管表面平整，与设计尺寸允许偏差≤2mm，两对角线之差≤3mm；圆形风管任意两正交直径允许偏差≤2mm，法兰翻边宽度一致且≥6mm，四角铲平无豁口。风管咬口连接工艺咬口形式选择根据系统压力及板材厚度选择：单咬口适用于低压系统板材拼接；联合角咬口用于矩形风管或配件四角组合；立咬口用于螺旋风管弯管横向缝；按扣式咬口适用于中低压风管连接。咬口尺寸参数咬口宽度依板材厚度确定：0.7mm以下为6-8mm，0.7-0.82mm为8-10mm，0.9-1.2mm为10-12mm；咬口深度≥1.5倍板厚，重叠量误差≤0.5mm，确保连接严密。加工质量控制咬口缝应宽度均匀、结合紧密，无半咬口或胀裂现象；板材拼接咬口缝需错开，严禁十字形拼接缝；镀锌钢板咬口时应使用木锤，避免破坏镀锌层。风管法兰制作与连接01角钢法兰制作要求采用角钢组焊而成，内边尺寸允许偏差+1～+3mm，平面度允许偏差2mm，矩形法兰对角线之差应小于3mm。中、低压系统螺栓及铆钉孔孔距≤150mm，高压系统≤100mm，四角必须设螺栓孔。02共板法兰制作工艺风管两端翻边形成法兰，使用专用共板法兰机加工，法兰角由冲床冲压而成（镀锌钢板厚度不小于1.0mm）。折边应平直，弯曲度不应大于5‰，接口处需涂密封胶。03法兰连接密封要求法兰垫片材质应符合系统要求，厚度不小于3mm，接口应错开，不得使用斜插垫片。普通风管采用8501闭孔海绵橡胶垫，防排烟风管采用9501或石棉板等不燃材料，垫片接口采用榫接搭接。04法兰连接安装规范连接螺栓应在同一侧，拧紧后露出2-3扣螺纹。法兰翻边宽度应一致且不小于6mm，四角铲平无豁口，翻边紧贴法兰，打胶严密平整，无堆叠现象。风管加固措施

金属风管加固条件矩形风管边长＞630mm（保温风管边长＞800mm）、管段长度＞1250mm或单边平面积＞1.2㎡的低压风管，均应采取加固措施。

常用加固方式及要求楞筋加固：筋高≥15mm，间距≤300mm，排列均匀，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；角钢加固：采用L30×3角钢，与风管满焊连接，焊脚高度≥4mm；内支撑加固：支撑点间距≤900mm，支撑件与风管间加防腐垫片，风管大边长大于2500mm时应采用角钢框加固方式，角钢型号比风管法兰小一号，加固框之间或加固框与风管法兰间距不大于650mm。

复合风管加固要求风管长边>1200mm时设置横向加固，间距≤1500mm；采用专用PVC加固条，厚度≥1.5mm，宽度≥30mm，采用机械固定；防火阀两端300mm范围内必须设置加强框。05风管部件制作工艺风口制作工艺风口制作工艺流程风口制作需遵循严谨流程：领料→外框下料→（专用模具）成形→叶片下料→（专用模具）成形→组装→焊接→表面处理→机加件及其他零部件加工→成品→检验→出厂。各环节需使用专用模具与工装，确保产品质量。领料与材料要求风口制作应按其类型、规格、使用要求选用不同材料。材料需具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，铝制风口应选用型材，并配备专用铝材切割机具。下料与成型工艺风口部件下料及成形必须使用专用模具完成。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，以保证尺寸精度。组装与质量要求部件成形后需在专用工装上组装，组装后风管表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。转动调节部分应灵活，叶片平直且不与边框碰撞，插板式及活动蓖板式风口拉动应灵活，能安全开闭。风阀制作要求

材料选用标准风阀本体及框架应采用不燃材料制作，叶片、调节机构等部件应选用强度高、耐腐蚀性强的金属材料，如镀锌钢板或优质钢材，其厚度应符合设计及规范要求。

结构制作精度风阀框架应平整，尺寸偏差控制在±2mm以内，叶片与边框间隙应均匀，最大间隙不应大于2mm，确保关闭严密。叶片轴与轴承配合应灵活，无卡滞现象。

密封性能要求风阀关闭时，各密封面应严密贴合，泄漏量应符合相关标准规定。对于防火阀、排烟阀等特殊风阀，其密封材料必须为不燃材料，且密封性能应满足系统防火、排烟要求。

操作机构性能风阀的调节手柄、电动或气动执行机构应安装牢固，操作应灵活可靠，调节范围应符合设计要求。手动操作时，力不应大于30N；电动操作时，动作应准确、平稳，无异常噪音。

外观质量要求风阀表面应平整光滑，无明显划痕、变形及锈蚀等缺陷。焊接部位应焊缝饱满、平整，无虚焊、漏焊现象。涂层应均匀、牢固，颜色应一致，符合设计及相关标准规定。罩类及柔性管制作

罩类制作材料与基本要求罩类制作应选用符合设计要求的板材，如镀锌钢板，其厚度应根据罩类规格及使用环境确定。材料需具有出厂合格证明书，表面应平整，无裂纹、锈蚀等缺陷。

罩类加工制作工艺要点罩类下料应根据设计图纸尺寸，采用剪板机或专用切割工具进行，确保尺寸准确。成型可采用折方机、模具冲压等方式，保证罩体形状规则，连接部位应采用咬口或焊接，接缝严密，无漏风。

柔性管材料选择与技术要求柔性管宜选用防火、防潮、防腐的材料，如防火帆布、铝箔复合材料等。其长度一般为150-250mm，两端应采用法兰或卡箍与风管连接，连接处应严密牢固，确保不透气、不脱落。

柔性管制作与安装注意事项柔性管制作时应保持平直，无扭曲、打折现象。安装时，柔性管两端与风管的连接应同轴平行，不得承受外力，且不宜作为变径管使用。用于排烟系统的柔性短管，必须采用不燃材料。06质量标准与检验风管制作允许偏差

金属风管尺寸偏差矩形风管边长或圆形风管直径≤320mm时，允许偏差≤2mm；边长或直径＞320mm时，允许偏差≤3mm。

矩形风管对角线偏差矩形风管两对角线之差不应大于3mm，以保证风管形状规则。

圆形风管直径偏差圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

风管表面平面度矩形风管表面平面度允许偏差≤2mm（边长≤320mm）或≤3mm（边长＞320mm），确保风管表面平整。

法兰平面度与螺栓孔距法兰平面度允许偏差为2mm，中低压系统法兰螺栓孔距≤150mm，高压系统≤100mm，四角必须有螺栓孔。严密性检验方法漏光法检测适用于矩形风管，在黑暗环境下，采用100W低压照明灯沿风管长度方向移动，移动速度≤10m/min，漏光点数量应≤2处/10m²。漏风量测试按GB50243-2024附录A进行，使用经检定合格的漏风量测试仪，试验压力保持时间≥30min。低压系统允许漏风量≤0.1056m³/(h·m²)（500Pa时），中压系统≤0.0352m³/(h·m²)（1000Pa时）。法兰垫片要求法兰垫片材质应符合系统使用要求，厚度不应小于3mm，接口应错开，不得使用斜插垫片；防排烟系统应采用不燃材料，如9501或石棉板。成品质量验收标准

尺寸偏差要求矩形风管与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径允许偏差不应大于2mm。

外观质量要求风管表面应平整，纵向接缝应错开，咬口缝宽度均匀、严密牢固，无孔洞、半咬口或胀裂现象；法兰翻边宽度一致且不小于6mm，四角平整无豁口。

功能性能要求风口转动调节部分应灵活，叶片平直无碰撞；插板式及活动蓖板式风口插板、蓖板平整，边缘光滑，拉动灵活且能安全开闭；防火阀、排烟阀安装前需做动作试验和严密性试验，技术性能符合设计要求。

严密性检验标准风管系统安装完毕后应按系统类别进行严密性试验，低压系统风管单位面积允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243规定，矩形风管可采用漏光法检测，法兰垫片材质符合系统要求且厚度不小于3mm。07成品保护与安全要求成品保护措施加工阶段保护制作场地应铺设木板或施工地毯，防止镀锌层被破坏；风管起筋、咬口、翻边加工后应垂直堆放，避免变形；咬口拼接时使用木锤，保护镀锌层。存放阶段保护成品风管应分类码放，远离火源、水源及腐蚀性物质；堆放高度不宜超过1.5米，底层垫木方防潮；易损部件（如风口叶片）需单独包装存放。运输阶段保护运输时采用专用托架固定，避免相互碰撞；风管与车辆接触部位用软质材料隔离；长途运输需覆盖防雨布，防止雨淋和日晒。安装阶段保