自动喷水灭火系统施工方法及技术措施培训

自动喷水灭火系统施工方法及技术措施培训CONTENTS目录01系统概述与施工依据02施工准备工作03管道系统安装技术04系统组件安装技术CONTENTS目录05供水设施安装技术06系统试压与冲洗07系统调试与功能测试08施工质量控制与验收01系统概述与施工依据自动喷水灭火系统组成与作用核心组件构成系统主要由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）、管道系统及供水设施（消防水泵、水箱等）组成，各组件协同实现火灾探测与灭火功能。洒水喷头功能作为直接灭火元件，闭式喷头通过玻璃球破裂或易熔元件熔断启动喷水，开式喷头由火灾探测系统联动控制；需根据环境温度选择温级，动作温度宜高于使用环境30℃左右。报警阀组作用控制管网水流的关键组件，湿式报警阀在火灾时开启并驱动水力警铃报警，干式报警阀用于干式系统控制气源与水流转换，安装位置需便于操作且距地面约1m。管道系统功能采用热镀锌钢管，DN≥100mm用沟槽连接，DN<100mm用螺纹连接，确保水流稳定输送；配水支管坡度不小于4‰，配水管不小于2‰，便于排水检修。供水设施保障包括消防水泵、高位水箱等，提供灭火所需水压和水量；水泵应采用自灌式吸水，启动时间≤55秒，双电源切换时间≤2秒，确保火灾时可靠供水。施工依据与规范标准01国家标准严格遵循《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005），该规范涵盖供水设施安装、管网组件施工、系统试压冲洗等核心章节，是施工及验收的强制性标准。02行业规范参照《建筑设计防火规范》（GB50016）、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166）等相关行业规范，确保系统与建筑整体消防要求协调一致。03设计文件以经审批的施工图纸、设计变更文件及技术交底记录为施工直接依据，明确系统组成、设备选型、管道布置等具体要求。04产品标准系统组件如喷头、报警阀、压力开关等应符合国家消防产品质量监督检测中心的检测标准，具备出厂合格证及3C认证证书。施工工艺流程总览施工准备阶段施工准备阶段需完成图纸复核、预埋预留洞检查、材料与组件检验（如喷头密封性能试验，试验压力3.0MPa，保压3min），确保水、电、气等施工条件满足连续施工要求。管道安装阶段按干管→报警阀→立管→分层干支管→喷头支管顺序安装，管道连接方式：DN≥100采用沟槽连接，DN＜100采用螺纹连接，支吊架间距需符合规范（如DN100水平管吊架间距≤8.5m）。系统检测与调试阶段包含管道试压（强度试验压力为设计压力1.5倍且≥1.4MPa，稳压30min）、管道冲洗（按干管→配水管→支管顺序）、组件安装（喷头、报警阀等）及系统通水调试，确保联动功能正常。02施工准备工作技术准备：图纸熟悉与交底

设计意图与系统组成解析熟悉设计图纸，明确系统类型（如湿式、干式、预作用）、设备选型（水泵、报警阀、喷头型号）及管道布置走向，掌握系统工作原理、控制方式及操作流程。

施工图深化与绘制根据设计图纸，结合现场实际情况绘制详细施工图，明确施工范围、施工顺序及具体施工方法，标注关键节点坐标与标高。

技术交底要点与执行向施工人员讲解图纸内容，明确施工质量标准、安全技术措施及验收规范要求，重点说明特殊部位（如变形缝、穿楼板处）的处理方法，确保施工人员理解设计要求。材料准备与检验要求

主要材料选型标准管道采用热镀锌钢管（工作压力≤1.2MPa）或热镀锌无缝钢管（工作压力＞1.2MPa），DN100及以下用丝扣连接，DN100以上用沟槽式卡箍连接；喷头按环境温度选型，闭式喷头动作温度比使用环境高30℃左右，色标需符合温级要求；阀门选用经国家消防产品质量监督检测中心认证的报警阀、闸阀等组件。

喷头现场检验规范检查喷头商标、型号、公称动作温度（色标）、制造厂及生产日期等标志完整性；外观无加工缺陷和机械损伤，管螺纹和溅水盘无损伤；闭式喷头需进行密封性能试验，试验压力3.0MPa，保压3min，每批抽查1%且不少于5只，两只及以上不合格则该批禁用，一只不合格需加倍抽查。

阀门及附件检验要求阀门型号、规格符合设计要求，配件齐全无损伤；报警阀应有水流方向永久性标志，阀瓣动作灵活无卡涩，阀体清洁无堵塞；报警阀安装前进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力2倍，保压5min无渗漏；水力警铃铃垂转动灵活，喷嘴无堵塞，警铃声强≥70dB。

材料进场验收流程所有材料需提供出厂合格证、检验报告及3C认证证书；管道、管件表面无裂纹、缩孔、锈蚀，镀锌层无脱落；法兰密封面平整光洁，螺纹法兰螺纹完整无损伤；非金密封垫片质地柔韧无老化，表面无折损伤；验收合格后分类存放，做好防潮、防尘保护，不合格材料严禁使用。施工队伍组织与安全培训

施工队伍组成与职责分工明确施工队伍负责人、技术负责人、质量检查员、安全员及各工种施工人员组成，确保责任到人。

施工人员专业资质要求施工人员需通过消防专业培训并考核合格，特种作业人员（如焊工）须持有效特种作业操作证上岗。

安全技术交底制度施工前由技术负责人向全体施工人员进行安全技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，留存交底记录。

安全操作规程培训针对管道安装、电气焊作业、高空作业等关键环节，开展专项安全操作规程培训，确保施工人员掌握应急处置方法。

现场安全管理机制建立施工现场安全巡查制度，配备专职安全员，定期检查施工安全隐患，落实防火、防触电、防高空坠落等防护措施。现场条件与资源配置

施工技术条件确认施工前需确保系统组件、管件及设备材料齐全，满足连续施工需求；水、电、气等资源供应稳定，符合施工要求。

材料检验标准喷头需进行密封性能试验，试验压力3.0MPa，保压3min，每批抽查1%且不少于5只；阀门及附件需具备出厂合格证，报警阀组应逐个进行渗漏试验。

施工队伍组织确定施工队伍组成与分工，明确负责人及成员职责，制定培训考核计划，建立现场管理协调机制，确保施工人员具备专业资质。

工具与设备准备配备专用施工工具，如电动滚槽机、管钳、专用扳手等；压力表需经校验合格，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.3-1.5倍。03管道系统安装技术管材选择与连接方式管材类型与适用压力自动喷水灭火系统管道应根据设计工作压力选用：工作压力≤1.20MPa时采用热镀锌钢管；工作压力＞1.20MPa时采用热镀锌无缝钢管。管径与连接方式匹配DN100及以下管道宜采用螺纹连接，DN100以上管道应采用沟槽式卡箍连接或法兰连接，连接后不得减少管道流通面积。特殊管材连接要求不锈钢管DN25-50采用螺纹转换连接，DN65-100采用法兰转换；铜管硬钎焊连接需使用含银量≥45%的焊料；PVC-C管承插粘接应使用厂家配套胶粘剂。螺纹连接施工规范管道应机械切割，螺纹应完整光滑，密封填料均匀附着螺纹面，拧紧时不得将填料挤入管内；变径时应采用异径接头，DN50以上管道不得使用补芯。沟槽连接技术要点采用电动滚槽机加工沟槽，宽度深度符合厂家要求；每根配管长度不宜超过6m，直管段可组合安装；密封圈应套入钢管端部，卡件包裹后均匀拧紧螺栓。干管安装工艺要点管材选择与连接方式

自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力＞1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接施工要求

管道应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。沟槽连接施工要求

用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。立管安装与固定要求

01暗装立管安装工艺立管暗装于竖井内时，需在管井预埋铁件上安装卡件固定，底部支吊架应确保牢固以防止下坠。每层楼板需预留孔洞，立管可随结构施工穿入，减少接口数量。

02明装立管安装要点明装立管安装时，每层楼板需预留洞口，管道穿入后调整垂直度。安装过程中需与其他管线协调标高，避免交叉冲突，确保管道横平竖直。

03支吊架设置规范立管支吊架间距不应大于3m，当管径≥50mm时，每段立管应设置不少于1个防晃支架。竖直安装的配水干管始端和终端应设防晃支架或管卡，安装高度距地面1.5-1.8m。

04穿楼板处理要求立管穿过楼板时应加设套管，套管高出楼面50mm，管道与套管间隙用不燃材料封堵。立管接口不得设置在套管内，确保检修维护方便。支管与分支管安装规范

管道分支预留口预制要求管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均需加好临时堵头，以防止杂物进入。需要镀锌加工的管道应在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。

管道变径连接规范管道变径时应采用异径接头，不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，且大于DN50的管道不得采用补芯。

喷头支管安装要求根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。喷头短立管长度不应大于150mm，直径不应小于25mm。

管道坡度设置标准为便于测试、维护和检修时排空管道中的水，配水支管坡度不应小于4‰，配水管和水平管坡度不应小于2‰。

特殊位置喷头安装要点向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。管道支吊架设置标准

支吊架间距规范管道支吊架最大间距需满足强度和刚度要求，公称管径25mm时为3.5m，32mm时为4m，40mm时为4.5m，50mm时为5.0m，65mm时为6.0m，80mm时为8.0m，100mm时为8.5m，125mm时为7.0m，150mm时为8.0m。

与喷头及障碍物距离要求支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm，且不应妨碍喷头的喷水效果。管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。

防晃支架设置规定当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5-1.8m。

特殊部位支吊架要求大口径阀门应设专门支吊架，不得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。04系统组件安装技术喷头选型与安装要求喷头选型原则喷头型号、规格应符合设计要求，闭式喷头公称动作温度宜比使用环境最高温度高30℃左右。根据安装环境选择类型，如直立型用于顶板下，下垂型用于吊顶下，边墙型用于侧墙布水。喷头现场检验标准喷头商标、型号、动作温度等标志齐全，外观无加工缺陷和机械损伤。闭式喷头需进行密封性能试验，试验压力3.0MPa，保压3min，每批抽查1%且不少于5只，不合格时加倍抽查仍不合格则不得使用。喷头安装时机与工具必须在系统试压、冲洗合格后安装，安装时使用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧，不得对喷头进行拆装、改动或附加装饰涂层。喷头位置与间距要求直立型、下垂型喷头溅水盘与顶板距离宜为75-150mm；边墙型喷头距顶板、墙面距离应符合规范。喷头间距结合场所危险等级确定，中危险级Ⅰ级场所间距≤3.6m，距墙≤1.8m，避开梁、通风管道等障碍物。特殊场所安装规定高架仓库货架内喷头应分层布置，可燃物品储存垂直高度≤4m，难燃物品≤6m；斜面顶板下喷头应垂直斜面，间距按水平投影计算；易受机械损伤处喷头应加设防护罩。报警阀组安装与调试

安装条件与位置要求报警阀安装需在系统主要管网完成后进行，其铭牌、规格、型号必须与设计图纸一致，且组件完好、阀瓣启闭灵活、阀体清洁无堵塞。安装位置应便于操作，距地面高度宜为1m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，室内地面需设排水措施。

组件连接与安装规范湿式报警阀组应按水流方向依次连接水源控制阀、报警阀、延迟器及水力警铃，报警管路管径≥20mm，坡度≥0.005坡向排水口。水力警铃安装在公共通道外墙，距地面高度2.2m，喷嘴压力≥0.05MPa，警铃声强≥70dB。干式报警阀组需配套空压机，充气压力0.02-0.03MPa，阀组前后设快速排气阀。

密封性试验与安装质量安装前应对报警阀进行密封性试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压5min无渗漏。安装时采用专用工具固定，避免强力连接导致阀体变形，与管道法兰连接时应确保平行度，螺栓均匀拧紧，垫片使用耐油橡胶垫。

调试内容与功能验证湿式报警阀调试：开启末端试水装置，水流指示器、压力开关应动作，水力警铃在5-90s内报警，消防水泵自动启动，压力开关动作信号反馈至消防控制室。干式报警阀调试：启动空压机使管网充气至设计压力，开启试水阀后1min内报警阀应启动，水力警铃及压力开关动作正常，充气压力维持稳定。水流指示器与信号阀安装

水流指示器安装要求水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。安装于分区配水管上，桨片/膜片应垂直水流方向。

信号阀安装位置信号阀应紧邻水流指示器（间距≤300mm），且需全开并锁定。安装在配水干管和配水管上，具有启闭信号功能。

安装前功能检查安装前应对水流指示器、信号阀逐个进行主要功能检查，确保动作灵敏、信号反馈准确，不合格者不得使用。末端试水装置安装规范

安装位置要求末端试水装置应设置在系统最不利点处，便于模拟系统最不利工况下的运行状态。

组件构成要求由试水阀、压力表、试水接头组成，试水接头流量系数应与同层喷头一致，确保测试数据准确。

排水管道要求排水管径不应小于75mm，排水应畅通，避免因排水不畅影响测试结果或造成水渍损坏。

安装高度与操作要求安装高度应便于操作，一般距地面1.5m左右，且有明显标识，确保在系统调试和维护时易于操作。05供水设施安装技术消防水泵安装与找平水泵基础施工要求基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置需符合设计要求，基础表面应平整，强度满足设备承载需求。安装前需清除基础表面杂物，按图纸要求放置减震垫或减震器。水泵就位与固定设备吊装时需使用专用吊具，避免损伤设备。水泵就位后，通过调整地脚螺栓使水泵中心线与设计轴线重合，并用水平仪检查纵横向水平度，偏差不应超过0.1%。找平基准与方法以水泵水平中开面、轴的外伸部分或底座加工面为基准，采用水平仪测量。纵向水平度偏差≤0.1mm/m，横向水平度偏差≤0.2mm/m，通过调整垫铁实现精确找平。减震措施与管道连接轴功率大于17KW的水泵应设减震装置，进出水管采用可曲挠接头连接，减少振动传递。管道与水泵法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，连接后复核找平情况。水泵接合器安装要求安装位置选择水泵接合器应安装在便于消防车接近的室外地点，且宜设在人行道或非机动车行驶地段，距离室外消火栓或消防水池的距离宜为15m～40m。接口类型与规格应采用地上式、地下式或墙壁式水泵接合器，其接口规格应与消防车水泵接口相匹配，常用规格为DN100、DN150。组件安装要求水泵接合器应包括止回阀、安全阀、闸阀等组件，安装时应保证止回阀方向正确，安全阀定压符合设计要求（一般为系统工作压力的1.1倍）。与管网连接方式水泵接合器应与室内消防给水管道直接连接，连接管上应设置安全阀和闸阀，且闸阀应处于常开状态并锁定。标识要求水泵接合器处应设置永久性标识牌，标明供水系统类型（如湿式、干式）、供水范围及额定压力等信息，字体清晰可见。稳压设备与控制柜安装

稳压设备安装要求稳压泵规格、型号需符合设计要求，并有产品合格证和质量检验技术文件。基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求，设备完整、无损坏和锈蚀，管口保护物完好，盘车灵活无擦壳声音。

稳压设备减振措施当水泵轴功率大于17KW时，安装应有减振措施，可采用橡胶垫等方式减振，出水管、吸水管采用可曲挠接头与系统连接。若泵房单独设立且水泵运行振动不影响周围环境，可不设减振措施。

控制柜安装规范消防水泵控制柜应设专用机房或靠近水泵处，防护等级≥IP55。接线牢固、标识清晰，具备手动、自动（联动触发）、机械应急启动功能，自动启动从信号到全压启动时间≤2min。

稳压设备附件安装当设计无要求时，消防水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上安装压力表、泄压阀；安装压力表时加设缓冲装置，压力表量程为工作压力的2倍。06系统试压与冲洗水压试验方法与标准

试验前准备要求系统安装符合设计及规范要求，支吊架齐全可靠，预检合格，压力表已校验，对不能参加试验的设备应加以隔离，加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

强度试验参数标准当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。

严密性试验参数标准强度试验合格后，进行严密性试验，试验压力为系统工作压力，稳压24小时，管网应无渗漏。

试验操作流程要点水压试验应用洁净水进行，环境温度不应低于5℃，注水时应排净管内空气，缓慢升压至试验压力，强度试验稳压30min，严密性试验稳压24h，检查无渗漏、无变形为合格。气压试验操作要点试验介质与环境要求干式系统应使用空气，预作用系统应使用氮气作为试验介质。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。试验压力设定标准气压试验压力应符合设计要求，一般情况下，干式系统试验压力应为0.28MPa，预作用系统试验压力应为0.03~0.05MPa。升压与稳压控制试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，观察压力下降情况，压力降不应大于0.01MPa，且系统无泄漏、无变形为合格。泄漏检查与记录试验过程中，应重点检查管道连接处、阀门、喷头等部位是否有泄漏现象。如有泄漏，应立即停止试验，查明原因并整改后重新试验，同时做好详细记录。管网冲洗流程与质量要求

01冲洗准备与前期检查冲洗前需确保系统试压合格，拆除易损组件（如喷头、报警阀等）并安装临时短管；检查管道支吊架牢固性，确保冲洗水流方向与灭火时一致。

02分阶段冲洗实施步骤按配水干管→配水管→配水支管顺序分段冲洗，采用设计流量或不小于1.5m/s流速；每段冲洗时间不少于30分钟，直至出水口水质与进水口一致。

03冲洗质量判定标准目测出水口无杂质、透明度与进水口一致，取水样静置10分钟无沉淀；干式系统冲洗后需用压缩空气吹干管道，防止内部锈蚀。

04冲洗记录与后续处理详细记录冲洗时间、流量、压力及水质情况，形成《管网冲洗记录表》；冲洗完成后复位组件，对临时接口进行防腐处理并检查密封性。07系统调试与功能测试单机设备调试方法

喷头性能测试采用专用试验装置模拟喷水，检查热敏元件动作灵敏度（玻璃球喷头破碎压力偏差≤±5%）及喷水形态（洒水均匀度≥90%）。闭式喷头需进行密封性能试验，试验压力3.0MPa，保压3min无渗漏为合格，抽检数量每批1%且不少于5只。

报警阀组功能调试湿式报警阀组开启末端试水装置，水力警铃应在5-90s内发出报警声（声强≥70dB），压力开关动作信号触发消防水泵启动；干式报警阀组启动空压机，充气压力稳定在0.02-0.03MPa，打开试水阀后1min内报警阀应启动并联动报警。

水流指示器与信号阀调试水流指示器通电后，通过末端试水装置放水（流量≥15L/min），30s内应发出报警信号，指示区域与实际水流路径一致；信号阀全开后锁定，模拟动作时应向消防控制室反馈启闭状态信号，信号响应时间≤5s。

消防水泵单机试运行水泵手动启动时，运行平稳无异常振动（振幅≤0.05mm），出口压力、流量符合设计值（偏差≤±5%）；自动启动从信号触发到全压运行时间≤55s，双电源切换时间≤2s，连续试运行2h无故障。系统联动调试步骤

单机设备功能调试依次对消防水泵、稳压泵、报警阀组、水流指示器、末端试水装置等进行单机测试，确保设备动作灵敏、信号反馈准确。消防水泵启动时间应≤55秒，双电源切换时间≤2秒。

管网联动协调调试模拟火灾信号，测试水流指示器、压力开关动作后，报警阀组启动、水力警铃鸣响（声强≥70dB），消防水泵自动启动，3分钟内末端试水装置出水压力≥0.05MPa。

系统功能模拟试验按最不利点工况模拟火灾，测试系统喷水强度、覆盖面积及持续喷水时间，确保符合设计要求。湿式系统末端试水装置排水立管管径≥75mm，干式系统末端出水时间≤1min。

控制中心信号反馈调试验证火灾报警控制器接收水流指示器、压力开关、报警阀组等组件的动作信号，显示部位与状态准确，联动逻辑符合设计规范。喷水功能模拟试验

试验条件与准备系统安装完成且试压冲洗合格后进行，确保水源压力稳定（不低于设计工作压力），试验区域疏散通道畅通并设置警示标识。

喷头动作性能测试采用专用试验装置模拟火灾温度，闭式喷头应在公称动作温度±3℃范围内启动，响应时间符合设计要求（快速响应喷头≤60s）。

喷水强度与覆盖范围检测在最不利点喷头处设置量水装置，连续测试3min，喷水强度偏差应≤±10%；采用网格法检查喷头覆盖范围，确保无盲区。

报警阀组联动功能验证开启末端试水装置，水力警铃应在5-90s内发出报警声（声强≥70dB），压力开关动作后消防水泵应在55s内自动启动。08施工质量控制与验收施工质量检查要点材料与组件进场检验喷头需进行密封性能试验，试验压力3.0MPa，保压3min，每批抽查1%且不少于5只，不合格时加倍抽查仍有不合格则不得使用。阀门逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力2倍，保压5min无渗漏。管道安装质量检查螺纹连接密封填料均匀，不得挤入管内，连接后清除麻头并涂防锈漆；沟槽连接沟槽宽度深度符合要求，卡箍螺栓均匀拧紧。管道支吊架间距符合规范，DN100水平管吊架间距≤6.5m，与喷头距离≥300mm，末端喷头距离≤750mm。喷头安装质量检查喷头安装在系统试压冲洗合格后进行，使用专用扳手，严禁拆装改动或附加涂层。溅水盘与顶板距离75-150mm，与梁、通风管道等障碍物距离符合规范，边墙型喷头距顶板100-150mm、距墙面50-100mm。系统试压与冲洗检查强度试验压力：设计压力≤1.0MPa时取1.5倍且≥1.4MPa，＞1.0MPa时取工作压力+0.4MPa，稳压30min无渗漏变形。严密性试验以工作压力保压24h无渗漏。冲洗顺序按配水干管→配水管→配水支管进行，直至出水清澈。报警阀组安装检查报警阀组安装在明显便于操作位置，距地面高度约1.2m，两侧及正面距墙≥0.5m。水力